DB34T4627-2023人民防空工程防護質量檢測技術規(guī)程

ICS19.020CCSICS19.020CCSP15/19安 徽 省 地 方 標 準DB34/T4627—2023人民防空工程防護質量檢測技術規(guī)程Technicalspecificationforqualityinspectionofcivilairdefenseengineeringprotection20232023100720231107安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布目 次前言 III1范引文件 1語定義 2本定 4檢儀、備求 4防設產質測規(guī)定 4防設安質測規(guī)定 4戰(zhàn)通系安量檢規(guī)定 5防結質檢定 5檢報告 5護備品量測 6一規(guī)定 6基核內容 6檢內容 7檢方法 7護備裝量測 21一規(guī)定 21基核內容 21檢內容 22檢方法 22時風統(tǒng)裝檢測 26一規(guī)定 26基核內容 26檢內容 28檢方法 28程閉能測 36一規(guī)定 36密類護備閉性檢測 36工口的閉檢測 39防單的閉檢測 41護構量測 43混土壓度 43鋼的置 43混土件陷 44構尺偏差 44防厚度 44附錄A（料）防設備品量測目合格標 46附錄B（料）防設備裝量測目合格標 63附錄C（范）自排氣門風能試 70附錄D（范）密閥門自排活密性能驗試 75附錄E（范）門防護備閉能驗試 77附錄F（料）戰(zhàn)通風統(tǒng)量測目合格標 79附錄G（范）焊質量測 81附錄H（范）防構件筋凝保層度檢驗 82附錄I（范）防構件寸差驗 83附錄J（范）主防護件觀量陷驗 84附錄K（范）防構件護度驗 85前 言本文件按照GB/T《標準化工作導則第請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由安徽省國防動員辦公室提出并歸口。人民防空工程防護質量檢測技術規(guī)程范圍（GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T706熱軋型鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1236工業(yè)通風機用標準化風道性能試驗GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調節(jié)通用程序GB/T7759.2硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第2部分：在低溫條件下GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質板材粘合強度的測定90°剝離法GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB50038人民防空地下室設計規(guī)范GB50134人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準GB50225人民防空工程設計規(guī)范GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/T50344建筑結構檢測技術標準GB50661鋼結構焊接規(guī)范GB/T50784混凝土結構現場檢測技術標準HG/T2198硫化橡膠物理試驗方法的一般要求JB/T8689通風機振動檢測及其限值JB/T9218無損檢測滲透檢測方法JG/T203鋼結構超聲波探傷及質量分級法JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測技術標準JGJ/T384鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程RFJ01-2015人民防空工程質量驗收與評價標準RFJ005人民防空醫(yī)療救護工程設計標準RFJ013人民防空工程防化設計規(guī)范CECS21超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程DB34/T5012回彈法檢測泵送混凝土抗壓強度技術規(guī)程下列術語和定義適用于本文件。防護單元protectiveunit在人防工程中，其防護設施和內部設備均能自成體系的使用空間。防護設備protectiveequipment（防護門blastdoor能阻擋沖擊波，但不能阻擋毒劑進入的門。能阻擋沖擊波，但不能阻擋毒劑進入的門。防護密閉門airtightblastdoor既能阻擋沖擊波，又能阻擋毒劑進入的門。密閉門airtightdoor能阻擋毒劑，但不能阻擋沖擊波進入的門。防爆波活門blastvalve密閉閥門airtightvalve保障通風系統(tǒng)密閉防毒的專用閥門。包括手動式和手、電動兩用式密閉閥門。過濾吸收器gasparticulatefilter自動排氣活門automaticexhaustvalve密閉觀察窗airtightobservationwindow既有密閉功能又有透視功能的窗。防爆地漏blastprooffloordrain戰(zhàn)時能防止沖擊波和毒劑等進入人防工程室內的地漏。防護密閉封堵板airtightblastplate臨戰(zhàn)安裝、具有防護密閉功能的封堵組件。標準環(huán)境standardenvironment環(huán)境溫度為293.15K（20℃）、大氣壓力為101.325kPa（760mmHg）。清潔通風cleanventilation室外空氣未受毒劑等物污染時的通風。濾毒通風gasfiltrationventilation室外空氣受毒劑等物污染，需經特殊處理時的通風。清潔區(qū)airtightspace人防工程中能抵御預定的爆炸動荷載作用，且滿足防毒要求的區(qū)域。染毒區(qū)airtightlessspace人防工程中能抵御預定的爆炸動荷載作用，但允許染毒的區(qū)域。超壓排風overpressureexhaust靠室內正壓排除其室內廢氣的排風方式。有全室超壓排風和室內局部超壓排風兩種。防毒通道air-lock密閉通道airtightpassage由防護密閉門與密閉門之間或兩道密閉門之間所構成的，并僅依靠密閉隔絕作用阻擋毒劑侵入室內的密閉空間。在室外染毒情況下，通道不允許人員出入。漏氣量airleakagerate通風系統(tǒng)中，在某一靜壓下單位時間內泄出或滲入的空氣量?？诓縢ateway檢測儀器、設備要求4℃。防護設備產品質量檢測規(guī)定（（）件（1）m=n×20％ (1)式中：m——抽樣檢驗數量，當m＜l時，取m=l；當m不是整數時按四舍五入取整；n——同一材質、功能的產品或門框、門扇組件的數量。防護設備安裝質量檢測規(guī)定80150戰(zhàn)時通風系統(tǒng)安裝質量檢測規(guī)定（檢件80150GB/T50344RFJ01-2015GB50225、GB50038、RFJ01-2015（）（））））；0.5％。3100mm1003100mm100（）1m2m121（12兩點間距L3L44/5L1）212（）標引序號說明：1 ——等高塊；L1 L2 L3、L4——門框支承板短邊兩側2點間距。圖1門框上支承板正面圖21r1——支承板位于門框上時，如圖3所示，在有支承板的門框四邊各取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板內邊緣到門框內側的距離r2，取與設計值的最大偏差值。標引序號說明：標引序號說明：——門扇斜扁鋼；d1——支承板厚度；d2——斜扁鋼厚度；h1——斜扁鋼高度；h2——支承板高度；r1——支承板到門扇側邊的距離；b1——膠條槽開口寬度。圖2門扇上支承板、斜扁鋼示意圖標引序號說明：d3——支承板厚度；d4——斜扁鋼厚度；h3——支承板高度；h4——斜扁鋼高度；r2——支承板到門框內側的距離；b2——膠條槽開口寬度。圖3門框上支承板、斜扁鋼示意圖21d1h231d3h321d2h131d4h4r1r151r2標引序號說明：1——門扇嵌壓板；h1——嵌壓板高度；d1——嵌壓板厚度；r1——嵌壓板到門扇側邊的距離。圖4門扇上嵌壓板示意圖標引序號說明：1——門框嵌壓板；h2——嵌壓板高度；d2——嵌壓板厚度；r2——嵌壓板到門框內側的距離。圖5門框上嵌壓板示意圖41各測點嵌壓板厚度d1h151各測點嵌壓板厚度d2h221b131b2——鎖孔在門框左右側時，如圖6a）所示，測量各閉鎖鎖孔前后位置尺寸r1、r2和閉鎖鎖孔上下位置尺寸d1、d2，取與設計值的最大偏差值。——鎖孔在門框上下側時，如圖6b）所示，測量各閉鎖鎖孔前后位置尺寸r3和閉鎖鎖孔左右位置尺寸d3，取與設計值的最大偏差值。a）鎖孔在門框左右側示意圖a）鎖孔在門框左右側示意圖標引序號說明：r1、r2r3——閉鎖鎖孔前后置尺寸d1、d2——閉鎖鎖孔上下位尺寸；d3 ——閉鎖鎖孔左右位置寸；b）鎖孔在門框上下側示意圖a ——門框中心線。圖6閉鎖鎖孔位置示意圖5.4.137a）d1鉸頁座時取最大值。7a）d27b）r,——未裝配鉸頁座時，如圖7c）所示，測量鉸頁底座鉸孔位置上下、左右偏差，結果取最大偏差值?！總€底座隨機選取1個螺孔，測量螺孔到門框高度方向中心線的距離d3、d4和螺孔到門框內側左右近邊的距離d5、d6，多個鉸頁座時取最大值。a）配頁的框示意圖 b）1-1剖圖 c）未配頁的門鉸示圖標引序號說明：a——門框高度方向中心線；d2——鉸頁座螺孔中心位置到門框內側左右近邊的距離；d3d2——鉸頁座螺孔中心位置到門框內側左右近邊的距離；d3、d4——螺孔到門框高度方向中心線的距離；d5、d6——螺孔到門框內側左右近邊的距離；r——鉸頁座螺孔中心位置到門框外表面的距離。圖7門框鉸頁鉸孔位置示意圖G18db標引序號說明：b——角鋼寬度；d——角鋼厚度。圖8門框角鋼示意圖21350mm1GB/T92863100、100mm3100、100mm1m2m9032m12（L3、L44/5212拉）——門扇設置手柄啟閉，測量各閉鎖頭中心位置到門扇中心線的距離（上下、左右），取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。閉鎖頭未裝配時，測量各閉鎖軸孔中心位置到門扇中心線的距離（上下、左右）。——門扇設置轉輪啟閉，測量各閉鎖頭中心位置到門扇相鄰近邊的距離（上下、左右），取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。閉鎖座未裝配時，測量閉鎖座定位孔中心位置到門扇中心線的距離（上下、左右）。9a）d19b）r9a）9b）d2——未裝配鉸頁時，如圖9c）所示，測量門扇鉸頁的連接孔位置上下、前后偏差，結果取最大偏差值。每個鉸頁位置隨機選取一個連接孔，測量連接孔到門扇上邊的距離d3、d4和連接孔到門扇外表面的距離d5、d6,多個鉸頁時取最大值。 a）扇頁視意圖 b）扇頁面意圖 c）門鉸連接示圖標引序號說明：a——門扇高度方向中心線；d1 ——鉸頁孔中心位置到扇外表面的距離d2 ——鉸頁孔中心位置到扇側邊的距離；d3、d4——鉸頁連接孔到門扇邊的距離；d5、d6——鉸頁連接孔到門扇外表面的距離。r——鉸頁孔中心位置到門扇高度方向中心線的距離。圖9門扇鉸頁孔位置示意圖14310標引序號說明：b——槽鋼腿寬；d——槽鋼腰厚；h——槽鋼高度。圖10門扇槽鋼示意圖13GB/T528GB/T531.1的規(guī)定，GB/T7759.223℃+20.01g0.1mm1mm24h20mm±0.5mm20mm±0.5mm10mm±0.3mm的長方體。為避免試樣的側面成凹弧狀，不能用栽刀栽取，要用鋒利刀輕輕切??；2h0.01。（2）Pw(g/cm3)。Vpw=M (2)V式中：M——為試樣的質量，單位為克（g）；V（cm3）。注：試樣不應少于31112圖11密封板幾何尺寸示意圖圖12固定試樣的底座示意圖1112圖11密封板幾何尺寸示意圖圖12固定試樣的底座示意圖15％～85％0.981N；1％；4)測壓縮量標尺的分度為0.5mm。GB/T2941。23℃±5100mm/min±10mm/min6mm8mm10mm12mmQ(N/cm（3）LQ=?? (3)L式中：F——為試樣所受負荷，單位為牛頓（N）；L——為密封板條的長度，單位為厘米（cm）。試驗結果都應按HG/T2198取算術平均值。）1373503413。標引序號說明：標引序號說明：B1——門扇寬度；H1——門扇高度。圖13門扇漆膜測點示意圖5.4.37137134置見圖13。檢測方法執(zhí)行GB/T9286的規(guī)定，漆膜附著力取不利情況。（）14標引序號說明：d——鋼包邊厚度。圖14門扇鋼包邊示意圖JGJ/T1521JGJ/T152的規(guī)定。（50.04㎡，每個測區(qū)16200mmJGJ/T231JGJ/T1521350mm（）11GB/T9286（16116GB/T77603100、100mm（1）E（3100mm100mm（2（15D13標引序號說明：d——密閉閥門法蘭板厚度；D1——密閉閥門殼體外徑；D2——密閉閥門通風孔徑；L——密閉閥門殼體軸向尺寸。圖15密閉閥門示意圖15D2，測3密閉門 體向偏差尺檢。圖15所示測密閥殼軸向寸L，測量3不斷的體向尺，與計的大偏值出正負值時負差。密閉門 蘭厚差：量測圖15示，量閉門蘭厚度d，量3個不同位置的法蘭板厚度，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。3333力的作用點距手柄末端50mm,拉力的方向始終垂直于手柄連桿,且平行于手柄運轉面，均勻慢速將手柄連桿從開啟狀態(tài)關鎖到位，整個過程中測得的最大拉力為閥板啟閉力。重復測量3次，結果取最大值。（）D1350mm1（100mm100mm100mm100mm33門扇）（）31（3（））（（d1d標引序號說明：d1——限位座斜板與橫板連接處到門扇表面的距離；d2——限位座斜板上端到門扇表面的距離。圖16懸擺式防爆波活門限位座示意圖323232173D標引序號說明：D——殼體進風口內徑；d1D2d2——法蘭板厚度；D1——法蘭外徑；L——殼體軸向尺寸。圖17自動排氣活門示意圖3d11733173D11733L13點，測區(qū)測點相距50mm，漆膜厚度取平均值。自動排氣活門密閉性能（）DC183h11833個截面處的地漏內徑高度h3，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。183h2標引序號說明：h1h2h3L——密封體腿長；D1——地漏體外徑；D2——地漏體內徑；D3——密封體外徑；d1——地漏體壁厚；d2——密封體厚度。圖18防爆地漏示意圖183L183D1183D218測量截面處的密封體外徑D3，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。183d1183d233100mm100mm3100mm100mm16防護設備安裝質量檢測（）4526T200.5產品名稱、規(guī)格型號、銘牌、開關標志、產品編號等標識正確、醒目、齊全。安裝質量檢測項目包含外形尺寸與配合尺寸、使用性能、油漆質量。5.4.1。5.4.2。5.4.3。5.4.6。5.4.7。5.4.8。5.4.9。5.4.10。5.4.12。5.4.13。焊縫質量：執(zhí)行附錄G。5.4.16。5.4.20。5.4.21。5.4.22。5.4.23。5.4.24。5.4.27。5.4.28。5.4.30。5.4.31。5.4.32。（）5.4.38。）5.4.36。5.4.37。）5.4.39。）5.4.40。（）5.4.41。（）5.4.42。5.4.43。（）5.4.51。（）5.4.52。（）：5.4.53。門扇））5.4.67。門扇））5.4.68。底座。）（）5.4.69。（）5.4.70。（）5.4.71。（）5.4.73。門扇）（）5.4.74。（（）5.4.75。底座）1（）3β（）35.4.98。5.4.99。5.4.100。100mm100mm于門孔高度的4/5（（）3（輪（mm）（）（3112311m1（底座（2）。標引序號說明：1——門扇中心線；2——門框下門檻；3——門扇；d——門扇中心到下門檻距離。圖19門扇中心至門框下門檻距離1（）h1h2h3δδ=h1?（h2?h3） (4)標引序號說明：h1——嵌壓板高度；h2——門扇表面到門框角鋼距離；h3——密封膠條原始高度。圖20密封膠條壓縮斷面示意圖（（（Sb）——擺板上不開孔時：懸擺板的通風面積（Sb）等于懸擺板張角的通風面積（Sz）,由兩個矩形面積和兩個梯形面積組成（如圖21所示）。Sz的計算式（5）為：Sz=（E1+E0）（b1+h1） (5)——擺板上開孔時：把懸擺板開孔面積（Sk）與懸擺板張角通風面積（Sz）相加，就是懸擺板通——擺板上開孔時：把懸擺板開孔面積（Sk）與懸擺板張角通風面積（Sz）相加，就是懸擺板通風面積（Sb）見公式（6）。Sb=Sz+Sk (6)圖21防爆波活門通風面積示意圖6.4.65）（7戰(zhàn)時通風系統(tǒng)安裝質量檢測一般規(guī)定GB50038、RFJ013、RFJ005、GB50225安基本核查內容吊、托1044風機10min（（檢測內容檢測方法——用推拉力計拉閥門開關把手，力的作用點在閥門開關把手處并處于把手末端，拉力的方向始終垂直于開關把手，均勻慢速將閥板開啟或關閉到位，整個過程的最大力為閥板啟閉力。1350mm，測圖22法蘭端面垂直度測點示意圖7.4.2.223圖22法蘭端面垂直度測點示意圖7.4.2.223）圖23平衡錘連桿鉛錘度測點示意圖垂直度：尺量檢測。用鋼直尺、磁力線墜或激光垂準儀分別在兩個側面的左、右各測量2組數據并計算偏差值，垂直度取最大值。風機振動速度：測振儀檢測。按JB/T8689和GB50275規(guī)定的方法進行檢測。143。3350mm3GB/T9286LdDLu≥1.5DLd≥2DLu≥0.5D；15mm（24）；標引序號說明：——清潔通風管道；——密閉閥門；4、5——清潔風量測孔。圖24清潔風量測試斷面與測孔位置示意圖將測試斷面分成適當數量的等面積同心環(huán)，測點選在各環(huán)面積中心線與垂直的兩條直徑3）12125。圖25清潔風量測點位置示意圖圖25清潔風量測點位置示意圖103Pd；t；Q（7）直徑測點號123456D0.044D0.146D0.296D0.704D0.854D0956D式中：

Q=3600F×0.076Kp√273+t×(7)Q （m3/h）；F （m2）；Kp t （℃）；Pd （Pa）；√Pd——各測點動壓平方根平均值。7.4.7.1.4標引序號說明：1——測量斷面；d——風管直徑。圖26測量斷面位置選擇示意圖7.4.7.2.3圖標引序號說明：1——測量斷面；d——風管直徑。圖26測量斷面位置選擇示意圖7.4.7.2.3圖7.4.7.2.47.4.7.2.4Q（8）Q=3600×F×V (8)式中：Q——清潔風量，單位為立方米每小時（m3/h）；F——實測風管凈斷面面積，單位為平方米（m2）；V——實測斷面平均風速，單位為米每秒（m/s）。7.4.7.3檢測方法三：風速儀法二序號圓環(huán)數（個）n≤200mm200＜n≤400mm400＜n≤700mmn＞700mm3456測點到管壁距離（R的倍數）10.10.10.050.0520.30.20.200.1530.60.40.300.2541.40.70.500.3551.71.30.700.5061.91.61.300.707-1.81.501.308-1.91.701.509--1.801.6510--1.951.7511---1.8512---1.957.4.7.3.17.4.7.3.27.4.7.2.2。1251Q（8）標引序號說明：1、2——密閉閥門；3、4、56——微壓差計；標引序號說明：1、2——密閉閥門；3、4、56——微壓差計；——流量計；——空壓機；——氣路調節(jié)閥。圖28濾毒通風管道氣密性檢測示意圖、2；3000Pa±100Pa（29；、2；100Pa±10Pa1min；29；、2；100Pa±10Pa1min；標引序號說明：1、2——密閉閥門；3、4——濾毒通風管道氣密性檢測管；——微壓差計；8、9——氣路調節(jié)閥。圖29清潔通風管道氣密性檢測示意圖——實測漏氣量應換算成標準環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量?！獦藴虱h(huán)境狀態(tài)下漏氣量按公式（9）換算：Q0=Q××(9)式中：0Q、Q——實測漏氣量及標準環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量，單位為立方米每小時（m3/h）；0P、P0（kPa）；T、T0（K）。30；、、3；100Pa±10Pa1min；30；、、3；100Pa±10Pa1min；標引序號說明：1、2、3——密閉閥門；4、5 ——排風管道氣密測管；——微壓差計；——流量計；8 ——風機；9、10——氣路調節(jié)閥。圖30排風管道氣密性檢測示意圖RFJ013-20107.1.6L≥（5+τ）×(10)式中：L（m）；τ—（s）；Va—（m/s）當L（10）（11）L≥[（5+τ）?×(11)式中：I——防爆波活門到清潔通風管上第一道密閉閥門的距離，單位為米（m）；V1——清潔通風管道內的平均風速，單位為米每秒（m/s）。一般規(guī)定0.5％FS1％FS。（9）密閉類防護設備的密閉性能檢測（12）式中：

Qy=α×B×(12)Qy——最大允許漏氣量，單位為立方米每小時（m3/h）；α——與超壓設定值有關的系數，超壓設定值為l00Pa,α=0.045；50Pa時,α=0.025；B——與最小防毒通道容積有關的修正系數，按表3選取；Wx——最小防毒通道容積，單位為立方米（m3）。表3修正系數B3Wx（m）Wx≤1515＜WX≤2020＜WX≤3030＜WX≤40B1.000.850.770.703Wx（m）40＜WX≤5050＜WX≤6565＜WX≤80WX＞80B0.650.600.550.50l0050Pa4表4標準環(huán)境狀態(tài)下常用型號門孔尺寸防護密閉門和密閉門的最大允許漏氣量序號類型門孔尺寸mm防護密閉門Qym3/h密閉門Qym3/h1單扇700×16000.1720.0812單扇800×18000.2170.1043單扇900×16000.2270.1084單扇900×18000.2480.1205單扇1000×18000.2820.1366單扇1000×20000.3060.1497單扇1100×18000.3170.1548單扇1200×20000.4070.1929單扇1300×20000.4500.21010單扇1500×21000.5560.26711單扇1500×23000.6100.33912單扇1700×26000.6830.37913單扇2000×21000.7370.41414單扇2500×21000.9070.55715單扇2500×25001.1470.60016雙扇0.5790.57917雙扇3000×22000.7130.53118雙扇3000×25000.7880.78819雙扇3000×30000.8430.78820雙扇3400×27000.9410.94121雙扇4000×22000.9520.95222雙扇3400×34000.9550.955序號類型門孔尺寸mm防護密閉門Qym3/h密閉門Qym3/h23雙扇4000×25001.0521.05224雙扇4000×32001.1691.16425雙扇4000×35001.2611.25526雙扇5000×25001.3811.37727雙扇5000×35001.5681.55828雙扇6000×25001.711.70229雙扇6000×30001.6021.69730雙扇6000×35001.8751.861注1：當實際檢測安裝的防護密閉門、密閉門規(guī)格型號在表4中不包括時，可采用內插法確定該種類型人防門最大允許漏氣量值。注2：密閉觀察窗、防護密閉封堵板、防護密閉蓋板的最大允許漏氣量可采用同門孔尺寸防護密閉門、密閉門的規(guī)定值。1500mm×1500mm31a）a）b）標引序號說明：1——門框墻； 2——防護密閉門(密閉門）；3——密封材料； 4——氣源；5——氣源調節(jié)閥； 6——壓力計；7——流量調節(jié)閥； 8——流量計；9——進氣軟管； 測壓軟管；11——微壓計； 粘接材料。圖31檢測裝置示意圖）8.1.3（﹢2Pa）；（）；33工程口部的密閉性能檢測對于人民工程,工程口部的漏氣量應滿足式（13）要求：V≤0.1W (13)式中：V—（m3/h）；W—（m3）。8.3.2.18.3.2.1在防毒通道、密閉通道上設置密閉性能測試裝置，對通道內的所有預留預埋管線進行密閉處理。如圖32，檢測步驟如下：a） c）標引序號說明：——門框墻；——防護密閉門、密閉門；——密閉通道；——氣源調節(jié)閥；——壓力計；——氣源調節(jié)閥；——壓力計；10——流量計；11——進氣軟管；12——測壓軟管；13——微壓計；14——堵頭；15——翼環(huán)；16——油麻絲；17圖32檢測裝置示意圖8.1.3（﹢2Pa）；33防護單元的密閉性能檢測防護單元的密閉性能應滿足主體超壓設計值及最小防毒通道換氣次數的要求，要求參見表5。表5人民工程的過濾式防護要求防化級別最小防毒通道換氣次數K主體超壓設計值Pa甲60～8070～100乙Ⅰ50～6050～70Ⅱ丙40～50308.38.3格。風-10％）接通防化值班室中的微壓計,觀察并記錄防護單元超壓值。若超壓值小于該防護單元設計主體超壓值，則按8.1.3尋找漏氣部位并密封處理，直至超壓值滿足設計要求。a)清潔通風與濾毒通風分別設置通風機的進風系統(tǒng)標引序號說明：——換氣堵頭；——過濾吸收器；——增壓管(DN259——球閥；10——風量調節(jié)閥；11——風量測量裝置；12——自動排氣活門。圖33戰(zhàn)時進風和戰(zhàn)時排風示意圖6表6通風方式的切換通風方式開啟閥門關閉閥門開風機關風機備注清潔式通風3a、3b、3e、3f3c、3d、3g、9、45、5a、5c5b—濾毒式通風3c、3d、3e、3g、9、123a、3b、3f、45、5b5c調節(jié)10b隔絕式通風4、93a-3g5、5a、5b5c—模擬濾毒通風3a、3b、3g、3e、123c、3d、3f、95、5a5c調節(jié)4a/10aK。WK=L (14)W式中：L——實測超壓排風量，單位為立方米每小時（m3/h）；W——最小防毒通道容積，單位為立方米（m3）。混凝土抗壓強度回彈法混凝土抗壓強度檢測應按DB34/T5012JGJ/T384鋼筋的配置JGJ/T152152JGJ/T15277RFJ01-2015GB50204RFJ01-2015H0.1mm；33GB/T1499.1GB/T1499.2GB/T50344GB/T50784混凝土構件缺陷RFJ01-2015RFJ01-2015JGB50134CECS21構件尺寸偏差GB50204RFJ01-2015I9.5.1K附錄A（資料性）防護設備產品質量檢測項目及合格指標A.1。表A.1手動鋼結構防護門、防護密閉門、密閉門門框組件質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注檢測條件合格指標1外形尺寸與配合尺寸門框孔寬偏差mmB0＜2500±4.0B0為門框孔寬B0≥2500±5.02門框孔高偏差mmH0＜2500±4.0H0為門框孔高H0≥2500±5.03門框孔兩對角線長度差值mmX0＜25004.0X0為門框孔對角線長度X0≥25005.04門框外側表面平整度mm2.0-5門框支承板承壓面平整度mm2.0兩個支承板時取近門孔的位置偏差6門框支承板位置偏差mm±4.07門框嵌壓板位置偏差mm±2.0-8門框膠條槽開口寬度偏差mm±1.0-9閉鎖鎖孔位置偏差mm前后2.0-上下（左右）2.0-10鉸頁鉸孔位置偏差mm前后2.0適用于裝配鉸頁后；只裝配底座時檢測底座安裝孔的上下、左右位置偏差上下2.0左右2.011上下鉸孔同軸度mm2.012焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求13焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定14焊縫外觀質量夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現象-15材料配件質量門框角鋼截面尺寸偏差厚度偏差mm符合GB/T706的規(guī)定-寬度偏差mm16門框支承板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-高度偏差mm±1.017門框斜扁鋼厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-高度偏差mm±1.0表A.1（續(xù)）序號類別檢測項目合格指標要求備注18材料配件質量門框嵌壓板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定倒角R2高度偏差mm±1.019錨固鉤尺寸偏差直徑偏差mm符合GB/T1499的規(guī)定-長度偏差mm±5.0總長度錨固鉤焊接長度mm滿足設計要求-20錨固鉤數量與分布數量滿足設計要求-間距偏差mm≤10.021鉸頁底座板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-22漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10023漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定A.2。表A.2手動鋼結構防護門、防護密閉門、密閉門門扇組件質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注檢測條件檢測條件1外形尺寸與配合尺寸單扇門門扇寬度偏差mmB＜2500±4.0B為門扇寬度B≥2500±5.0雙扇門單個門扇寬度偏差mm±3.0-2門扇高度偏差mmH＜2500±4.0H為門扇高度H≥2500±5.03門扇兩對角線長度差值mmX＜25004.0X為門扇對角線長度X≥25005.04門扇內表面平整度mm3.0-5門扇支承板承壓面平整度mm2.0-6門扇支承板位置偏差mm±4.07門扇嵌壓板位置偏差mm±2.0-8膠條槽開口寬度偏差mm±1.0-9閉鎖頭位置偏差mm±3.0上下、左右10門扇鉸頁孔位置偏差mm±3.0未安裝時檢測鉸座連接孔上下、前后位置偏差11上下鉸孔同軸度mm2.0-表A.2（續(xù)）序號類別檢測項目合格指標要求備注12門扇剛度門扇厚度偏差mm-1.5～+3.0對防護門、防護密閉門亦對應于門扇抗力13外面板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定14內面板厚度偏差mm15門扇槽鋼截面尺寸偏差腿寬偏差mm符合GB/T706的規(guī)定腰厚偏差mm高度偏差mm16焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求17焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定18焊縫外觀質量穿等現象-19材料配件質量門扇支承板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-高度偏差mm±1.020門扇斜扁鋼厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709-高度偏差mm±1.021門扇嵌壓板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定倒角R2高度偏差mm±1.022材料配件質量密封膠條截面尺寸偏差mm±0.5-23密封膠條物理性能扯斷強度MPa≥7.5-扯斷伸長率≥350％-扯斷永久變形≤4％-硬度HRA24～38-密度g/cm30.45～0.54-壓縮變形率≤23％-24密封膠條壓縮反力N/mm壓縮量mm壓縮反力N/mm-60.7～0.981.0～1.2101.4～1.6122.0～2.425漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10026漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定A.1。A.3。表A.3鋼筋混凝土防護門、防護密閉門、密閉門門扇組件質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注檢測條件合格指標1外形尺寸與配合尺寸單扇門門扇寬度偏差mmB＜2500±4.0B為門扇寬度B≥2500±5.0雙扇門單個門扇寬度偏差mm±3.02門扇高度偏差mmH＜2500±4.0H為門扇高度H≥2500±5.03門扇兩對角線長度差值mmX＜25004.0X為門扇對角線長度X≥25005.04門扇內表面平整度mm3.0-5嵌壓板位置偏差mm±2.0-6閉鎖頭位置偏差mm±3.0-7門扇鉸頁孔位置偏差mm±3.0-8上下鉸孔同軸度mm2.0-9門扇剛度門扇厚度偏差mm≥-1.5門亦對應于門扇抗力10鋼包邊厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定11鋼筋規(guī)格、分布偏差mm鋼筋直徑符合GB/T1499的規(guī)定，鋼筋間距偏差±10.012混凝土抗壓強度MPa圖紙要求13鋼筋混凝土保護層厚度mm15～2514焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求15焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定16焊縫外觀質量焊縫應焊透、均勻一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現象-17材料配件質量嵌壓板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定倒角R2高度偏差mm±1.018密封膠條截面尺寸偏差mm±0.5-19密封膠條物理性能扯斷強度MPa≥7.5-扯斷伸長率≥350％-扯斷永久變形≤4％-硬度HRA24～38-密度g/cm30.45～0.54-壓縮變形率≤23％-表A.3（續(xù)）序號類別檢測項目合格指標要求備注20材料配件質量密封膠條壓縮反力壓縮量mm壓縮反力N/mm-60.7～0.981.0～1.2101.4～1.6122.0～2.421漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10022漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定A.4。表A.4電控防護門、防護密閉門、密閉門門框組件質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注1外形尺寸與配合尺寸門框孔寬偏差mm±3.0-2門框孔高偏差mm±3.0-3門框孔兩對角線長度差值mm4.0-4門框外側表面平整度mm2.0-5支承板承壓面平整度mm2.0-6支承板位置偏差mm±2.0-7膠條槽開口寬度偏差mm±1.0-8閉鎖鎖孔位置偏差mm前后2.0-上下（左右）2.0-9鉸頁鉸孔位置偏差mm前后2.0適用于裝配鉸頁后；只裝配底座時檢測底座安裝孔的上下、左右位置偏差上下2.0左右2.010上下鉸孔同軸度mm2.011焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求12焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定13焊縫外觀質量焊縫應焊透、均勻一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現象-14材料配件質量門框角鋼截面尺寸偏差厚度偏差mm符合GB/T706的規(guī)定-寬度偏差mmA.3.2A.3.2A.5。表A.5表A.4（續(xù)）序號類別檢測項目合格指標要求備注15材料配件質量支承板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-高度偏差mm±1.016斜扁鋼厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-高度偏差mm±1.017錨固鉤厚度、高度偏差直徑偏差mm符合GB/T1499的規(guī)定-長度偏差mm±5.0總長度錨固鉤焊接長度mm滿足設計要求-18錨固鉤數量與分布數量滿足設計要求-間距偏差mm≤10.019膠板尺寸偏差mm厚度偏差-0.5～1.0，長度寬度偏差±1.0適用于膠板已粘接20鉸頁底座板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-21膠板粘接后的剝離強度N/cm30-22漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10023漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定序號類別檢測項目合格指標要求備注檢測條件檢測條件1外形尺寸與配合尺寸門扇扭曲偏差mmB≤5000±2.5B為門扇寬度尺寸B＞5000±5.02門扇弧長偏差mmB≤5000±4.0B為門扇寬度尺寸B＞5000±6.03門扇(單扇)寬度偏差mm±3.0-4門扇高度偏差mm±3.0-5門扇兩對角線長度差值mm4.0-6門扇內表面平整度mm2.0-7嵌壓板位置偏差mm±2.0-8閉鎖頭位置偏差mm±3.0上下或左右9門扇鉸頁孔位置偏差mm±2.0未安裝時檢測鉸座連接孔上下、前后位置偏差10上下鉸孔同軸度mm2.0-表A.5（續(xù)）序號類別檢測項目合格指標要求備注11門扇剛度門扇厚度偏差mm-1.5～+3.0對防護門、防護密閉門亦對應于門扇抗力12外面板（拱板）厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定13內面板（拉板）厚度偏差mm14門扇槽鋼截面尺寸偏差腿寬偏差mm符合GB/T706的規(guī)定腰厚偏差mm高度偏差mm15焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求16焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定17焊縫外觀質量穿等現象-18材料配件質量嵌壓板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定適用于帶嵌壓板的密閉類門門扇組件；倒角R2高度偏差mm±1.019密封膠條截面尺寸偏差mm±0.5-20密封膠條物理性能扯斷強度MPa≥7.5-扯斷伸長率≥350％-扯斷永久變形≤4％-硬度HRA24～38-密度g/cm30.45～0.54-壓縮變形率≤23％-21密封膠條壓縮反力N/mm壓縮量mm壓縮反力N/mm-60.7～0.981.0～1.2101.4～1.6122.0～2.422漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10023漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定A.6。表A.6防電磁脈沖防護門、防護密閉門、密閉門門框組件質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注1外形尺寸與配合尺寸門框孔寬偏差mm±2.0-2門框孔高偏差mm±2.0-3門框孔兩對角線長度差值mm3.0-4門框外側表面平整度mm2.0-5簧片槽開口寬度偏差mm±1.0-6支承板承壓面平整度mm1.0-7支承板位置偏差mm±1.0-8膠條槽開口寬度偏差mm±1.0-9閉鎖鎖孔位置偏差mm前后2.0-上下（左右）2.0-10鉸頁鉸孔位置偏差mm前后2.0適用于裝配鉸頁后；只裝配底座時檢測底座安裝孔的上下、左右位置偏差上下2.0左右2.011上下鉸孔同軸度mm2.012焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求13焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定14焊縫外觀質量漏焊及焊穿等現象-15材料配件質量門框角鋼截面尺寸偏差厚度偏差mm符合GB/T706的規(guī)定-寬度偏差mm16支承板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-高度偏差mm±1.017斜扁鋼厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-高度偏差mm±1.0-18錨固鉤尺寸偏差直徑偏差mm符合GB/T1499的規(guī)定-長度偏差mm±5.0總長度錨固鉤焊接長度mm滿足設計要求-19錨固鉤數量與分布數量間距偏差mm滿足設計要求-≤10.020鉸頁底座板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-21漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10022漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定A.7。表A.7防電磁脈沖防護門、防護密閉門、密閉門門扇組件質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注1外形尺寸與配合尺寸門扇(單扇)寬度偏差mm±2.0-2門扇高度偏差mm±2.0-3門扇兩對角線長度差值mm3.0-4門扇內表面平整度mm2.0適用于非拱形電控門5嵌壓板位置偏差mm±1.0-6閉鎖頭位置偏差mm±2.0上下或左右7門扇鉸頁孔位置偏差mm±2.0-8上下鉸孔同軸度mm2.0-9門扇剛度門扇厚度偏差mm-1.5～+3.0對防護門、防護密閉門亦對應于門扇抗力10外面板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定11內面板厚度偏差mm12門扇槽鋼截面尺寸偏差腿寬偏差mm符合GB/T706的規(guī)定腰厚偏差mm高度偏差mm13焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求14焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定15焊縫外觀質量焊縫應焊透、均勻一致，不得有氣等現象-16材料配件質量嵌壓板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定倒角R2高度偏差mm±1.017密封膠條截面尺寸偏差mm±0.5-18密封膠條物理性能扯斷強度MPa≥7.5-扯斷伸長率≥350％-扯斷永久變形≤4％-硬度HRA24～38-密度g/cm30.45～0.54-壓縮變形率≤23％-19密封膠條壓縮反力N/mm壓縮量mm壓縮反力N/mm-60.7～0.981.0～1.2101.4～1.6122.0～2.420漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10021漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定A.8。表A.8防護密閉封堵板封堵框組件質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注1外形尺寸與配合尺寸封堵框孔寬偏差mm±4.0-2封堵框孔高偏差mm±4.0-3封堵框孔兩對角線長度差值mm5.0-4封堵框角鋼外表面平整度mm2.0-5封堵框支承板承壓面平整度mm2.0兩個支承板時取近門孔的位置偏差6封堵框支承板位置偏差mm±4.07膠條槽開口寬度偏差mm±1.0-8焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求9焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定10焊縫外觀質量焊縫應焊透、均勻一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現象-11材料配件質量封堵框角鋼截面尺寸偏差厚度偏差mm符合GB/T706的規(guī)定-寬度偏差mm12支承板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定適用于帶支承板、斜扁鋼的封堵板門框組件高度偏差mm±1.013斜扁鋼厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-高度偏差mm±1.014錨固鉤尺寸偏差直徑偏差mm符合GB/T1499的規(guī)定-長度偏差mm±5.0總長度錨固鉤焊接長度mm滿足設計要求-15錨固鉤數量與分布數量滿足設計要求-間距偏差mm≤10.016漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10017漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定A.9。表A.9防護密閉封堵板封堵板組件質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注1與尺寸封堵板寬度偏差mm±2.0-2封堵板高度偏差mm±4.0-3封堵板兩對角線長度差值mm4.0-4封堵板嵌壓板位置偏差mm±2.0-5抗力性能鋼板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-6封堵板厚度偏差mm-1.5～+3.0-7外面板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定8內面板厚度偏差mm9焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求10焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定11焊縫外觀質量焊縫應焊透、均勻一致，不得有氣等現象-12材料配件質量嵌壓板厚度、高度偏差厚度偏差mm≥-5％δδ為設計材料厚度高度偏差mm±1.013密封膠條截面尺寸偏差mm±0.5-14密封膠條物理性能扯斷強度MPa≥7.5-扯斷伸長率≥350％-扯斷永久變形≤4％-硬度HRA24～38-密度g/cm30.45～0.54-壓縮變形率≤23％-15密封膠條壓縮反力N/mm壓縮量mm壓縮反力N/mm-60.7～0.981.0～1.2101.4～1.6122.0～2.416漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10017漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定A.11。表A.11懸擺式防爆波活門門框組件質量檢測項目及合格指標密閉閥門產品質量檢測項目及合格指標見表A.10。表A.10密閉閥門產品質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注1與殼體外徑允許尺寸偏差mm±3.0-2最小通風孔徑允許尺寸偏差mm0≤e≤3.0-3殼體軸向尺寸偏差mm±2.0-4法蘭板厚度尺寸偏差mm≥-5％δδ為設計材料厚度5管壁厚度尺寸偏差mm≥-5％δ6閥板厚度偏差mm≥-5％δ7閥板外徑偏差mm±2.0-8主軸直徑偏差mm≥-5％δδ為設計材料厚度9使用性能閥板啟閉力（手搖柄）N260-10密閉性能（最大允許漏氣量）m3/hDN200DN300DN400DN500Δp=50Pa時0.0250.040.0550.07DN600DN800DN1000-0.0850.1150.145-11漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～100序號類別檢測項目合格指標要求備注1與門框（底框）孔寬偏差mm±4.0-2門框（底框）孔高偏差mm±4.0-3門框（底框）孔兩對角線長度差值mm±4.0-4門框（底框）膠墊表面平整度mm1.0-5閉鎖鎖孔位置偏差mm前后±2.0-上下±2.0-6鉸頁鉸孔位置偏差mm前后±2.0適用于裝配鉸頁后；只裝配底座時檢測底座安裝孔的上下、左右位置偏差上下±2.0左右±2.07門框鉸頁同軸度mm2.08門框上固定鉸座用的螺孔位置偏差mm±1.0-9門框上固定鉸座用的螺孔中心距偏差mm±1.0-表A.11（續(xù)）序號類別檢測項目合格指標要求備注10焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求11焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定12焊縫外觀質量夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現象-13材料配件質量門框角鋼截面尺寸偏差厚度偏差mm符合GB/T706的規(guī)定-寬度偏差mm14膠墊尺寸偏差mm厚度偏差-0.5～1.0，長度寬度偏差±1.0-15膠墊粘接后的剝離強度N/cm3016漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10017漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定A.7.2A.12。表A.12懸擺式防爆波活門門扇組件質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注1外形尺寸與配合尺寸門扇（底座）寬度偏差mm±4.0-2門扇（底座）高度偏差mm±4.0-3門扇（底座）兩對角線長度差值mm±4.0-4門扇鉸頁孔位置偏差mm前后±2.0-上下±2.0左右±2.05門扇鉸頁同軸度mm2.0-6懸擺板長度偏差mm±2.0-7懸擺板寬度偏差mm±2.0-8懸擺板兩對角線長度差值mm±2.0-9抗力性能門扇（底座）厚度偏差mm-1.5～+3.0-10門扇（底座）內外面板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-11門扇（底座）腹板厚度偏差mm-12懸擺板厚度偏差mm-13焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求14焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定15焊縫外觀質量夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現象-表A.12（續(xù)）序號類別檢測項目合格指標要求備注16通風性能門扇（底座）孔寬度、高度偏差mm設計孔寬、高的0～5％對應活門開孔通風面積偏差17限位座位置（前后）偏差mm-6～0對應懸擺板開啟到位后形成的通風面積偏差18材料配件質量緩沖膠墊尺寸偏差mm厚度偏差-0.5～1.0，長度寬度偏差±1.0-19緩沖膠墊粘接后的剝離強度N/cm3020漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10021漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定A.13。表A.13膠管式防爆波活門門框組件質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注1外形尺寸與配合尺寸門框（底框）孔寬偏差mm±4.0-2門框（底框）孔高偏差mm±4.0-3門框（底框）孔兩對角線長度差值mm±4.0-4門框（底框）膠墊表面平整度mm1.0適用于膠墊已粘接5閉鎖鎖孔位置偏差mm前后±2.0-上下±2.0-6門框上固定鉸座用的螺孔位置偏差mm±1.0-7門框上固定鉸座用的螺孔中心距偏差mm±1.0-8焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求9焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定10焊縫外觀質量焊縫應焊透、均勻一致，不得有氣等現象-11材料配件質量門框角鋼截面尺寸偏差厚度偏差mm符合GB/T706的規(guī)定-寬度偏差mm12膠墊尺寸偏差mm厚度偏差-0.5～1.0，長度寬度偏差±1.0-13膠墊粘接后的剝離強度N/cm30-14漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10015漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定A.14。表A.14膠管式防爆波活門門扇組件質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注1與門扇（底座）寬度偏差mm±4.0已刷面漆2門扇（底座）高度偏差mm±4.0-3門扇（底座）兩對角線長度差值mm±4.0-4門扇鉸頁孔位置偏差mm前后±2.0-上下±2.0左右±2.05門扇鉸頁同軸度mm2.0-6膠管底座高度偏差mm±1.0-7抗力性能門扇（底座）厚度偏差mm-1.5～+3.0-8門扇（底座）內外面板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-9門扇（底座）腹板厚度偏差mm-10膠管底座壁厚偏差mm圖紙要求-11焊縫質量焊縫厚度偏差mm角焊縫≥-0.5、對接焊縫-0.5～0對應圖紙、板厚要求12焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定13焊縫外觀質量焊縫應焊透、均勻一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現象-14通風性能膠管底座內徑偏差mm設計孔徑的0％～7％對應活門開孔通風面積偏差；Ss為膠管底座孔實際面積（cm2），St圖紙給出的膠管底座孔面積（cm2）15膠管底座孔實際面積與圖紙給出面積的比值Qs=Ss/St1.00～1.1016材料漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10017漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定自動排氣活門產品質量檢測項目及合格指標見表A.15。表A.15自動排氣活門產品質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注1與殼體進風口內徑允許尺寸偏差mm±3.0-2閥蓋或活門盤厚度偏差mm≥-5％δδ為設計材料厚度3閥蓋或活門盤外徑偏差mm±2.0-4法蘭厚度偏差mm±0.3-5法蘭外徑偏差mm±2.0-6殼體軸向尺寸偏差mm±2.0-7使用性能密閉性能（最大允許漏氣量）m3/hYF/FCH-1500.03Δp=100Pa時YF/FCH-2000.05PS-D/FCH-2500.07PS-D/FCH-3000.088油漆質量漆膜厚度μm100～200-防爆地漏產品質量檢測項目及合格指標見表A.16。表A.16防爆地漏產品質量檢測項目及合格指標防爆地漏產品質量檢測項目及合格指標見表A.16。表A.16防爆地漏產品質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注1地漏高度偏差mm±2.0-2地漏體內徑高度偏差mm±2.0-3外形密封體高度偏差mm±2.0-4密封體腿長偏差mm±2.0-尺寸5地漏體外徑偏差mm±3.0-與6地漏體內徑偏差mm±2.0-配合7密封體外徑偏差mm±2.0-尺寸8地漏體壁厚偏差mm-符合GB/T709的規(guī)定9密封體厚度偏差mm-10密封墊厚度偏差mm≥-5％δδ為設計材料厚度RFJ004-2021（玻）RFJ001-2018）密閉觀察窗產品質量檢測項目及合格指標見表A.17。表A.17密閉觀察窗產品質量檢測項目及合格指標序號類別檢測項目合格指標要求備注1與尺寸窗框孔寬偏差mm±2.0-2窗框孔高偏差mm±2.0-3窗框孔兩對角線長度差值mm±3.0-4焊縫質量焊縫厚度偏差mm圖紙要求對應圖紙、板厚要求5焊縫等級2級GB/T11345規(guī)定6焊縫外觀質量焊縫應焊透、均勻一致，不得有氣等現象-7材料配件質量錨固鉤尺寸偏差直徑偏差mm符合GB/T1499的規(guī)定-長度偏差mm±5.0總長度錨固鉤焊接長度mm滿足設計要求-8錨固鉤數量與分布數量滿足設計要求-間距偏差mm≤10.09型材厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-10漆膜厚度μm100～200未涂面漆時50～10011漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定附錄B（資料性）防護設備安裝質量檢測項目及合格指標B.1。表B.1手動鋼結構防護門、防護密閉門、密閉門安裝質量檢測項目及合格指標序號檢測項目合格評價指標備注1門框孔寬偏差mmB0＜2500±4.0B0為門框孔寬B0≥2500±5.02門框孔高偏差mmH0＜2500±4.0H0為門框孔高H0≥2500±5.03門框孔兩對角線長度差值mmX0＜25004.0X0為門框孔兩對角線長度X0≥25005.04門扇寬度偏差mmB0＜2500±4.0適用于單扇門B0≥2500±5.0雙扇門單個門扇±3.0適用于雙扇門5門扇高度偏差mmH0＜2500±4.0-H0≥2500±5.06門扇兩對角線長度差值mmX＜25004.0X為門扇兩對角線長度X≥25005.07門扇中心至門框下門檻尺寸偏差mmH＜2000±2.0H為門扇高度H±3.08密封膠條壓縮量mm≥3.0-9門框型材厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-10門扇厚度偏差mm-1.5～+3.0-11面板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-12密封膠條嵌壓中心線偏差mm5.0(4.0)僅用于防護密閉門、密閉門括號中數值對應膠條外露寬度<4013門扇、門框貼合間隙mm嵌壓式≤5.0，擠壓式膠條壓縮量≥3.0僅用于防護密閉門、密閉門14相鄰門扇中縫間隙偏差mm±2.0適用于雙、多扇門15門框左右角鋼外表面垂直度mm前后4.0(3.0)括號中數值對應門框孔高H0<2500左右4.0(3.0)16門扇啟閉力N200-17關鎖操縱力N260-18漆膜厚度μm100～200-19漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定B.2。表B.2鋼筋混凝土防護門、防護密閉門、密閉門安裝質量檢測項目及合格指標序號檢測項目合格評價指標備注1門框孔寬偏差mmB＜02500±4.0B0為門框孔寬B0≥2500±5.02門框孔高偏差mmH0＜2500±4.0H0為門框孔高H0≥2500±5.03門框孔兩對角線長度差值mmX0＜25004.0X0為門框孔兩對角線長度X0≥25005.04門扇寬度偏差mmB0＜2500±4.0適用于單扇門B0≥2500±5.0雙扇門單個門扇±3.0適用于雙扇門5門扇高度偏差mmH0＜2500±4.0-H0≥2500±5.06門扇兩對角線長度差值mmX＜25004.0X為門扇兩對角線長度X≥25005.07門扇中心至門框下門檻尺寸偏差mmH＜2000±2.0H為門扇高度H≥2000±3.08密封膠條壓縮量mm≥3.0-9門框型材厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-10鋼包邊厚度mm≥4.0-11門扇厚度偏差mm-1.5～+3.0-12混凝土抗壓強度MPa≥0.95fa-13門扇受力鋼筋分布mm間距偏差±10.0-14鋼筋混凝土保護層厚度mm15.0～25.0-15門扇、門框貼合間隙mm嵌壓式≤5.0，擠壓式膠條壓縮量≥3.0僅用于防護密閉門、密閉門16密封膠條嵌壓中心線偏差mm5.0(4.0)僅用于防護密閉門、密閉門括號中數值對應膠條外露寬度<4017相鄰門扇中縫間隙偏差mm±2.0適用于雙、多扇門18門框左右角鋼外表面垂直度mm前后4.0(3.0)括號中數值對應門框孔高H0<2500左右4.0(3.0)19門扇啟閉力N200-20關鎖操縱力N260-21漆膜厚度μm100～200-22漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定B.3。表B.3電控防護門、防護密閉門、密閉門安裝質量檢測項目及合格指標序號檢測項目合格評價指標備注1門框孔寬偏差mm±3.0-2門框孔高偏差mm±3.0-3門框孔兩對角線長度差值mm4.0-4門扇寬度偏差mm±3.0適用于單扇5門扇高度偏差mm±3.0-6門扇兩對角線長度差值mm4.0-7門扇中心至門框下門檻尺寸偏差mmH＜2000±2.0H為門扇高度H≥2000±3.08密封膠條壓縮量mm≥3.0-9門框型材厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-10門扇厚度偏差mm-1.5～+3.0-11面板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-12門扇、門框貼合間隙mm嵌壓式≤5.0，擠壓式膠條壓縮量≥3.0僅用于防護密閉門、密閉門13密封膠條嵌壓中心線偏差mm5.0(4.0)僅用于防護密閉門、密閉門括號中數值對應膠條外露寬度<4014相鄰門扇中縫間隙偏差mm±2.0適用于雙、多扇門15門框左右角鋼外表面垂直度mm前后3.0-左右3.0-16門扇啟閉力N200-17關鎖操縱力N260-18電動啟閉門、開關鎖時間s16～24-19漆膜厚度μm100～200-20漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定B.4。表B.4防電磁脈沖防護門、防護密閉門、密閉門安裝質量檢測項目及合格指標序號檢測項目合格評價指標備注1門框孔寬偏差mm±2.0-2門框孔高偏差mm±2.0-3門框孔兩對角線長度差值mm3.0-4門扇寬度偏差mm±2.0適用于單扇5門扇高度偏差mm±2.0-6門扇兩對角線長度差值mm3.0-7門扇中心至門框下門檻尺寸偏差mmH＜2000±2.0H為門扇高度H≥2000±3.08密封膠條壓縮量mm≥3.0-9門框型材厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定防護門、防護密閉門對應抗力性能10門扇厚度偏差mm-1.5～+3.011面板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定13密封膠條嵌壓中心線偏差mm4.0-14刀與簧片嵌壓中心線偏差mm1.0-15門框左右角鋼外表面垂直度mm前后2.0-左右2.0-16門扇啟閉力N200-17關鎖操縱力N260-18漆膜厚度μm100～200-19漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定B.5。表B.5防護密閉封堵板安裝質量檢測項目及合格指標序號檢測項目合格評價指標備注1門框孔寬偏差mm±4.0-2門框孔高偏差mm±4.0-3門框孔兩對角線長度差值mm5.0-4封堵板寬度偏差mm±2.0單扇5封堵板高度偏差mm±4.0-6封堵板兩對角線長度差值mm4.0-7門框型材厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-8結構厚度偏差mm-1.5～+3.09面板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定10封堵板、門框貼合間隙mm嵌壓式≤5.0或擠壓式膠條壓縮量≥3.0-11密封膠條嵌壓中心線偏差mm5.0(4.0)括號中數值對應膠條外露寬度<4012相鄰封堵板中縫間隙偏差mm±2.0適用于雙、多扇封堵板13封堵框左右角鋼外表面垂直度mm前后4.0(3.0)括號中數值對應封堵框孔高H0<2500左右4.0(3.0)14漆膜厚度μm100～200-15漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定B.6。表B.6懸擺式防爆波活門安裝質量檢測項目及合格指標序號檢測項目合格評價指標備注1門框（底框）孔寬偏差mm±4.0-2門框（底框）孔高偏差mm±4.0-3門框（底框）孔兩對角線長度差值mm±4.0-4門扇（底座）寬度偏差mm±4.0-5門扇（底座）高度偏差mm±4.0-6門扇（底座）兩對角線長度差值mm±4.0-7懸擺板寬度偏差mm±2.0-8懸擺板長度偏差mm±2.0-9懸擺板兩對角線長度差值mm±2.0-10門扇(或底座)的厚度偏差mm-1.5～+3.0-11面板、懸板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-12門框型材厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-13懸擺板上、下邊與門扇平面的平行度偏差mm2.0-14門扇(底座)與門框(底框)貼合間隙mm1.0-15懸擺板與門扇(底座)貼合間隙mm1.0-16門框左右角鋼外表面垂直度mm前后4.0(3.0)-左右4.0(3.0)17懸擺板啟閉力N100-18門扇關閉力N200-19閉鎖鎖緊力N260-20門框（底框）膠墊表面平整度mm1.0-21漆膜厚度μm100～200-22漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定B.8B.8B.8。表B.8密閉觀察窗安裝質量檢測項目及合格指標B.7。表B.7膠管式防爆波活門安裝質量檢測項目及合格指標序號檢測項目合格評價指標備注1門框（底框）孔寬偏差mm±4.0-2門框（底框）孔高偏差mm±4.0-3門框（底框）孔兩對角線長度差值mm±4.0-4門扇(底座)寬度偏差mm±4.0-5門扇(底座)高度偏差mm±4.0-6門扇(底座)兩對角線長度差值mm±4.0-7門框左右角鋼外表面垂直度mm前后4.0(3.0)-左右4.0(3.0)8門扇(底座)厚度偏差mm-1.5～+3.0-9面板厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-10門框型材厚度偏差mm符合GB/T709的規(guī)定-11通風風量要求門扇(或底座)的開孔面積偏差0％～+10％-膠管側壁上的開孔面積偏差0％～+15％-12門扇(底座)與門框(底框)貼合間隙mm1.0-13門扇關閉力N200-14閉鎖鎖緊力N260-15漆膜厚度μm100～200-16漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定序號檢測項目合格評價指標備注1窗框孔寬偏差mm±2.0-2窗框孔高偏差mm±2.0-3窗框孔兩對角線長度差值mm±3.0-4漆膜厚度μm100～200-5漆膜附著力3級GB/T9286的規(guī)定附錄C（規(guī)范性）自動排氣活門通風性能測試）（（1.5m×1.5m×1.5m)組成與連接情況見圖C.1。圖C.1通風性能試驗裝置示意圖0Pa～200Pa0.5％FS300mmQ235、3bδ=5mm；4個Ф1.0mm～1.2mmФ6mmФ8mm150mmФ6Ф8mm的紫1.0mm～1.2mmC.1要求設置，各圓RI（C.1）表C.1風管測定斷面環(huán)數風管直徑dmmd≤200200＜d≤500500＜d≤700d＞700圓環(huán)數3456RI=R0×2i?1 (C.1)式中：RI——圓環(huán)上的小孔與管體中心的距離，單位為毫米（mm）；R0——管體半徑，單位為毫米（mm）；i——圓環(huán)順序號，從管體中心算起；M——圓環(huán)數量。31500Pa～2000PaC.2（標引序號說明：Hd——動壓（Pa）；Hj——靜壓（Pa）；Hq——全壓（Pa）。圖C.2通風性能試驗測試系統(tǒng)連接圖（取封堵措施。測試數據可填入表C.2表C.2活門通風性能試驗測試數據表取封堵措施。測試數據可填入表C.2表C.2活門通風性能試驗測試數據表C.2.2.5空氣密度由測得的大氣壓力和環(huán)境溫度計算得到，風速V則由空氣密度和測得的動壓計算得C.2：V=√2Hd/ρ (C.2)測點編號12345678皮托管動壓讀數mm-全壓環(huán)平均全壓讀數mm靜壓環(huán)平均靜壓讀數mm平均動壓讀數mm平均動壓Pa平均風速m/s風量m3/h自動排氣活門風阻Pa阻力系數環(huán)境溫度：大氣壓力：檢測日期：檢測：校核：ρ=0.00348B/T (C.