塑料擠出機(jī)溫度控制系統(tǒng)設(shè)計的開題報告

塑料擠出機(jī)溫度控制系統(tǒng)設(shè)計的開題報告一、選題背景及意義塑料擠出成型是塑料加工領(lǐng)域中常用的成型技術(shù)之一。在這個過程中，塑料顆粒經(jīng)高溫高壓擠壓，變成各種形狀的產(chǎn)品。溫度是影響塑料擠出成型品質(zhì)的重要因素之一，對于塑料擠出機(jī)來說，控制溫度是非常關(guān)鍵的。傳統(tǒng)的溫度控制方式是手動調(diào)節(jié)，存在人為因素干擾大、調(diào)節(jié)效率低、調(diào)節(jié)不穩(wěn)定等問題。近年來，隨著科技的發(fā)展，自動化技術(shù)得到迅速發(fā)展和應(yīng)用。因此，開發(fā)一種塑料擠出機(jī)溫度自動控制系統(tǒng)，可以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。二、研究內(nèi)容本課題通過設(shè)計一種塑料擠出機(jī)溫度自動控制系統(tǒng)，通過計算機(jī)、S7-200PLC和溫度傳感器等設(shè)備，實現(xiàn)對塑料擠出過程中的溫度自動控制。具體研究內(nèi)容包括：1.確定系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)和功能模塊設(shè)計并確定本系統(tǒng)組成及各模塊功能。2.設(shè)計系統(tǒng)硬件電路及選型選用S7-200PLC，利用各類傳感器和執(zhí)行器，設(shè)計溫度自動控制系統(tǒng)的硬件電路，并選用相應(yīng)的元器件。3.撰寫控制程序利用SIMATICS7軟件編寫控制程序。4.建立溫度調(diào)節(jié)模型基于溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，建立溫度調(diào)節(jié)模型，用于溫度的自動調(diào)節(jié)。5.測試系統(tǒng)性能對設(shè)計的系統(tǒng)進(jìn)行各項性能測試，包括溫度控制精度、溫度響應(yīng)速度等。三、研究方法本課題的研究方法主要包括：1.文獻(xiàn)查閱：通過閱讀相關(guān)文獻(xiàn)，了解目前國內(nèi)外塑料擠出機(jī)溫度自動控制系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，為本課題研究提供理論依據(jù)。2.硬件設(shè)計：根據(jù)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)和功能模塊的確定，設(shè)計系統(tǒng)硬件電路，并選型相應(yīng)的元器件。3.編寫控制程序：利用SIMATICS7軟件編寫溫度自動控制系統(tǒng)的控制程序。4.建立溫度調(diào)節(jié)模型：基于溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，建立溫度調(diào)節(jié)模型，用于溫度的自動調(diào)節(jié)。5.測試系統(tǒng)性能：對設(shè)計的系統(tǒng)進(jìn)行各項性能測試，包括溫度控制精度、溫度響應(yīng)速度等。四、預(yù)期結(jié)果設(shè)計一套塑料擠出機(jī)溫度自動控制系統(tǒng)，使溫度能夠自動調(diào)節(jié)，精度達(dá)到目標(biāo)值，提高塑料擠出產(chǎn)品品質(zhì)。該系統(tǒng)具有響應(yīng)速度快、調(diào)節(jié)精度高、操作簡單等優(yōu)點。五、論文框架第一章選題背景及意義第二章國內(nèi)外研究現(xiàn)狀2.1塑料擠出技術(shù)介紹2.2塑料擠出機(jī)溫度控制方法2.3塑料擠出機(jī)溫度自動控制系統(tǒng)研究現(xiàn)狀第三章系統(tǒng)設(shè)計3.1系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)和功能模塊3.2系統(tǒng)硬件電路及選型3.3控制程序設(shè)計3.4溫度調(diào)節(jié)模型建立第四章系統(tǒng)性能測試4.1測試方案4.