箱涵工程施工技術(shù)方案

2)底板施工箱涵工程施工技術(shù)方案(1)基礎(chǔ)開(kāi)挖(2)底板施工1)墊層施工鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。鋼筋遇洞孔時(shí)彎折300mm后截?cái)?。②模板工程底板厚度?.45m,為了便于側(cè)墻、隔墻的銜接，第一次支模高度高于底板30cm,高出的模板采用100×100mm方木做吊模的底托，用φ25鋼筋制做成卜型卡住方木。底板及吊梆模板采用6015和度與平整度滿(mǎn)足規(guī)范要求。模板外側(cè)橫放兩棵φ48腳手管與對(duì)拉螺圖模板安裝示意圖于14天。養(yǎng)護(hù)完畢后，測(cè)量人員對(duì)于施工完畢部位實(shí)行復(fù)側(cè)。3)側(cè)墻施工超過(guò)50%。鋼筋綁扎時(shí)要求鋼筋型號(hào)、位置以側(cè)墻均采用6015與3015的組合鋼模板，并配以角模，局部采實(shí)行支撐保證模板的穩(wěn)定性，穿墻螺栓每隔0.9m設(shè)置一道樣采用6015和3015的組合鋼模板。間距900mm,垂直間距900mm。對(duì)拉螺栓根據(jù)墻體厚度焊止水鋼圈，外側(cè)鋼圈與模板之間穿套25mm橡膠板制做的眼圈或25mm厚度的木墊板。待脫模后將眼圈或木墊板剔出在凹槽的深處將螺栓割斷，將凹槽處清刷干凈后用1:1.5水泥砂漿按防水做法分層補(bǔ)平。側(cè)墻模板技術(shù)要求工程定性：能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷施工時(shí)，不能以任何理由用土壁代替模板。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土的接茬處。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對(duì)清水混凝土工程及裝飾工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。用作模板的水泥地面(或混凝土地坪)、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂、起砂或起鼓。4)頂板工程當(dāng)支設(shè)完畢墻壁模板后，可實(shí)行頂板下部架體的搭設(shè)，并鋪設(shè)底模綁扎鋼筋。①鋼筋工程鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙實(shí)行施工，鋼筋型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度準(zhǔn)確，并梁與頂板依碗扣式滿(mǎn)堂紅腳手為骨架，立桿縱橫間距每跨1.2米，橫桿每步間距1.2米，立桿頂端配置活動(dòng)上托，上托槽內(nèi)順行穩(wěn)放150×150毫米方木后將鋼模橫鋪在方木上固定。模板支設(shè)前筑的密實(shí)度。采用分層澆筑，每層高度為500mm,每層混凝土振搗時(shí)控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上或100%時(shí)方可拆模。施工完畢后，測(cè)5)回填土采用好土實(shí)行回填