某沖孔灌注樁施工組織設計

目錄第一章工程概述 91第二章施工部署 93§2.1組建項目經(jīng)理部 932.1.1項目管理體組織機構(gòu) 932.1.2項目經(jīng)理部人員配置 95§2.2施工準備 952.2.1進場道路 952.2.2供水、供電 952.2.3臨時設施 962.2.4施工流水布置 962.2.5其它 96施工前應向有關(guān)部門辦理好報建、開工、消防和噪音、振動等必要手續(xù)，會同有關(guān)單位進行圖紙會審和基線復核的手續(xù)，并進行測量放線、班組技術(shù)安全交底工作、繪制施工流水圖等。本工程場地內(nèi)存在較多土洞及溶洞，為保證施工安全和質(zhì)量，沖孔灌注樁在施工之前必須根據(jù)設計要求進行超前鉆，以清楚了解每一樁孔的地質(zhì)資料，做好相應措施。第三章施工工藝 96§3.2主要施工方法 973.2.1測量放線 973.2.2超前鉆 983.2.3護筒埋設 983.2.4泥漿處理系統(tǒng) 983.2.5成孔 99沖孔施工應經(jīng)常注意土層及巖屑的變化，在土層、巖層中均采取渣樣，判斷土層、巖層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，通知監(jiān)理進行簽證，每次的巖樣應編號密封保存，直至工程竣工驗收。3.2.6清孔 993.2.7鋼筋籠的制作和吊放 100鋼筋籠安裝完畢時，會同監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土。3.2.8水下混凝土灌注 1003.2.9施工常見問題、原因及預防措施 1013.2.10遇土洞和溶洞處理的緊急應對措施 1023.2.11相關(guān)試驗及配合樁基檢測 103根據(jù)招標文件要求，進行相關(guān)必要的試驗工作，及配合樁基檢測單位進行樁基檢測工作。該項工作在樁基施工中后期穿插進行。第四章延緩樁柱施工 103§4.1方案一：在保持渠暢通的情況下施工渠中樁 103§4.2方案二：在改渠完成后用常規(guī)方法施工 104在灌渠改道完成，場地回填平整完畢后，位于原灌渠下的樁柱采用常規(guī)方法施工，施工方法詳見第四章。§4.3延緩樁柱試驗工作及施工工期 104處于位于原灌渠下的延緩樁約有4根，樁位相鄰，比較靠近，只能安排一臺樁機施工，再考慮上水中作業(yè)平臺的施工及可能要進行的試驗工作，延緩樁柱施工時間為：30天。延緩樁柱的施工時間與本工程施工總工期之間的相關(guān)聯(lián)系計算，按照招標文件對本工程工期的規(guī)定執(zhí)行。第五章施工進度計劃 104本工程的沖孔灌注樁共計154根，第一期（A）區(qū)酒店（A1）及寫字樓（A2）及地下車庫沖孔灌注樁工程同時施工，考慮工程的施工準備及樁機的維修時間，安排14臺樁機進場施工，并計劃在100日歷天內(nèi)完成所有樁基礎（延緩樁除外）施工，延緩樁柱施工時間為：30天。超前鉆應早于樁基礎施工，配合樁基檢測工作在樁基施工中后期穿插進行(<施工進度計劃橫道圖>見附圖2)。第六章勞動力計劃 104第七章主要材料供應計劃 105第八章主要機械設備供應計劃 105第九章施工工期保證措施 106§9.1從組織機構(gòu)、資源配置上保證 106§9.2從施工計劃上保證 106§9.3從工序安排上保證 106§9.4從安全生產(chǎn)上保證 107§9.5從后勤供應上保證 107§9.6從工作機制上保證 107§9.7從外部環(huán)境上保證 107加強與業(yè)主及監(jiān)理工程師的聯(lián)系，做好與當?shù)卣块T、保稅區(qū)內(nèi)有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作，取得他們的支持，使工程能順利進行。第十章施工質(zhì)量保證措施 108§10.1質(zhì)量目標 108§10.2質(zhì)量控制原則 108§10.3質(zhì)量保證體系 10810.3.1質(zhì)量保證體系 10810.3.2質(zhì)量體系主要要素控制 108§10.4施工質(zhì)量管理與工程監(jiān)理驗收 10910.4.1工程施工質(zhì)量內(nèi)部管理 10910.4.2現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收 109審查簽認中間交工簽認樁基施工監(jiān)理工作程序示意圖旁站檢查審查復核檢查抽驗復核樁位測量放線準備材料、機具就位審查批準旁站檢查檢查抽驗工程檢查和砼質(zhì)量檢查開工申請報告樁成孔鋼筋籠安放澆注砼樁基檢測監(jiān)理程序施工程序?qū)彶楹炚J中間交工簽認樁基施工監(jiān)理工作程序示意圖旁站檢查審查復核檢查抽驗復核樁位測量放線準備材料、機具就位審查批準旁站檢查檢查抽驗工程檢查和砼質(zhì)量檢查開工申請報告樁成孔鋼筋籠安放澆注砼樁基檢測監(jiān)理程序施工程序10.5.1工程技術(shù)方案管理流程圖 11010.5.2施工方案三級技術(shù)交底程序圖 112公司向項目部技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底項目部向班組技術(shù)交底三級技術(shù)交底程序圖10.5.3工程質(zhì)量管理流程圖 112公司向項目部技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底項目部向班組技術(shù)交底三級技術(shù)交底程序圖§10.6各分項工程質(zhì)量保證措施 11210.6.1測量控制質(zhì)量保證措施 112施工過程應做好測量記錄，并由技術(shù)負責人復核測量數(shù)據(jù)。工程完工，對施工過程的測量數(shù)據(jù)進行整理，繪制測量總平面圖。10.6.2樁基礎施工質(zhì)量保證措施 11310.6.3沖孔樁成孔塌方處理施工技術(shù)措施 11310.6.4溶洞處理施工技術(shù)措施 1145、兩樁孔同時施工時水平距離應大于6m，且不應同時穿過溶洞，灌注混凝土時，鄰樁應停止作業(yè)。6、出現(xiàn)大面積塌方時，首先撤離人員，保證人員安全，并立刻向上級匯報處理。然后在確保安全的情況下，往塌方處投入準備好的充填材料，將塌方場地整平。10.6.5鋼筋工程質(zhì)量保證措施 116（1）鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋籠牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。（2）任何構(gòu)件的鋼筋均應如實填寫質(zhì)量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。10.6.6混凝土工程質(zhì)量保證措施 117第十一章施工安全保證措施 118§11.1安全生產(chǎn)目標 118本工程安全生產(chǎn)目標：:實現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災、無重大機械事故；施工期間職工負傷率控制在0.5%以下，爭創(chuàng)“安全樣板工程”?！?1.2安全生產(chǎn)管理原則 118(3)“全員管理，安全第一”的原則。在整個安全管理中，樹立安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全、安全促進生產(chǎn)。”在整個安全管理中，使全體參與施工的人員自覺地共同努力，保證安全施工?！?1.3安全生產(chǎn)保證體系 119§11.4安全防護措施 119§11.5施工用電安全保證措施 120§11.6機械安全保證措施 120§11.7電（氣）焊作業(yè)安全保證措施 121§11.8其他安全保證措施 121(6)遵守國家、省和市政府頒布的控制環(huán)境污染的有關(guān)法規(guī)，采取有效措施防止油料、噪音、污水、垃圾、塵土等污染環(huán)境。第十二章文明施工和環(huán)境保護措施 122§12.1責任保證體系 122§12.2建立文明專欄 122§12.3備配清洗設備 122§12.4掛標識牌 123掛材料標識牌及機械標識牌。施工現(xiàn)場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，標識明確。施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志，并加以保護，任何人不得損壞移動?！?2.5泥漿、余泥管理 123第十三章夜間施工保證措施 123附圖1:《施工總平面布置圖》 123附圖2：《施工進度計劃橫道圖》 123附表：工地人員組織表 124附件：人員證明材料 125第一章工程概述x樁基礎工程位于中國廣州市花都區(qū)新華鎮(zhèn)迎賓大道北側(cè)，主體包括1棟酒店（A1）連1棟辦公樓（A2）及地下車庫，均采用沖孔灌注樁基礎，以微風化石灰?guī)r作為樁端持力層，微風化巖樁端阻力特征值為17000KPa，其巖石單軸極限抗壓強度標準值為4.4MPa。樁徑為Φ800mm~Φ1700mm。本工程場地原地面標高約為8.400m，本工程發(fā)包方為x公司，設計單位為中天王董國際工程設計顧問有限公司。本工程沖孔灌注樁共約154根，有效樁長約18~30m，其中Φ800mm有26根；Φ900mm，27根；Φ1000mm，23根；Φ1100mm，20根；Φ1200mm，9根；Φ1300mm，29根；Φ1400mm，8根；Φ1600mm，8根；Φ1700mm，4根。設計要求樁端全截面進入微風化石灰?guī)r的深度（h）不應小于一倍樁徑且不小于1.0米。超前鉆部分共約5432m，確保樁端以下完整基巖厚度大于3D（D為樁端直徑），且不宜小于5米。我公司技術(shù)人員經(jīng)研究《招標書》及相關(guān)的設計圖紙、地質(zhì)資料等資料后，結(jié)合我公司的施工力量及施工經(jīng)驗，保證按業(yè)主要求的工期目標及“合格工程”的質(zhì)量目標完成本工程施工任務。本工程地質(zhì)情況，詳見由廣州市城市規(guī)劃勘測設計研究院提供的《巖土工程勘察報告》。樁配筋等情況見下表。樁配筋表樁編號樁身混凝土強度等級單樁豎向承載力特征值（kN）樁端持力層樁直徑D樁配筋（mm）①縱筋②箍筋③加勁箍非加密區(qū)加密區(qū)抗壓樁ZH800C30抗壓3700微風化巖80014B18A8@200A8@100B18@200A型ZH900C30抗壓4700微風化巖90016B18A8@200A8@100B18@200A型ZH1000C30抗壓5800微風化巖100018B18A8@200A8@100B18@200A型ZH1100C30抗壓7000微風化巖110020B18A8@200A8@100B18@200A型ZH1200C30抗壓8400120022B18A8@200A8@100B18@200A型微風化巖ZH1300C30抗壓9800微風化巖130024B18A8@200A8@100B18@200A型ZH1400C30抗壓11400微風化巖140026B18A8@200A8@100B18@200A型ZH1600C30抗壓14900微風化巖160030B18A10@200A10@100B18@200B型ZH1700C30抗壓16800微風化巖170032B18A10@200A10@100B18@200B型抗拔樁ZHB800C30抗壓31100微風化巖80013C32A10@200A10@100B18@200A型第二章施工部署§2.1組建項目經(jīng)理部2.1.1項目管理體組織機構(gòu)公司擬委派本工程管理人員架構(gòu)圖技術(shù)負責人技術(shù)負責人技術(shù)部財務部設備部資料室工程部質(zhì)安部試驗室綜合部超前鉆班樁機組泥漿處理組項目經(jīng)理鋼筋組項目副經(jīng)理測量組雜工組工地人員組織表序號姓名性別年齡職稱經(jīng)驗年限擬在本項目擔任職務備注1男33助理工程師11項目經(jīng)理2男37工程師14項目副經(jīng)理3男34高級工程師10項目總工程師4男35工程師10工程部負責人5男28工程師8質(zhì)檢工程師6男35安全工程師14質(zhì)安部負責人7男32測量工程師14測量組負責人8男25助理工程師4施工員9男27助理工程師5施工員10男28助理工程師8質(zhì)量員11男27助理工程師6安全員12男44工程測量工20測量員13女37經(jīng)濟師9資料員相關(guān)人員證明材料見后附資料2.1.2項目經(jīng)理部人員配置我公司將任命xx同志為本工程項目經(jīng)理，由他組建本工程的項目經(jīng)理部?！?.2施工準備2.2.1進場道路根據(jù)施工場地的情況，施工機械設備及材料從嘉華南道運輸進場。施工時場地內(nèi)設臨時便道，以供混凝土攪拌車及鋼筋運輸車輛進入。2.2.2供水、供電本工程業(yè)主在迎賓大道側(cè)（近嘉華南道）工地圍墻外提供1組DN200連水表，供生活用水，另工地現(xiàn)有一灌渠通過，施工用水可使用該灌渠。業(yè)主在迎賓大道側(cè)（近清埔大道）工地圍墻內(nèi)提供臨時用電戶外動力箱630A開關(guān)接駁供施工臨電之用，另工地現(xiàn)場配置一臺250kW的柴油發(fā)電機備用。2.2.3臨時設施工地現(xiàn)場設有圍墻圍蔽，靠近嘉華南道處開有大門，按業(yè)主提供場地布置，現(xiàn)場辦公室和員工人員宿舍等。場地內(nèi)設置二個臨時鋼筋加工區(qū)及堆放場，在場地均勻布置三個10×5×2m泥漿池。臨時設施及道路擬按《施工總平面布置圖》（見附圖1）布置。2.2.4施工流水布置第一期（A）區(qū)酒店（A1）及寫字樓（A2）及地下車庫沖孔灌注樁工程同時施工，總的施工順序采取由內(nèi)往外的方法施工，出入口部分的沖孔灌注樁放置為后施工。工程現(xiàn)場有一灌渠通過，本工程的部分樁樁位處于灌渠之下，根據(jù)招標文件介紹，該灌渠需要改道，處于其之下的延緩樁柱（約為4根）的具體施工方法詳細見第五章。2.2.5其它施工前應向有關(guān)部門辦理好報建、開工、消防和噪音、振動等必要手續(xù)，會同有關(guān)單位進行圖紙會審和基線復核的手續(xù)，并進行測量放線、班組技術(shù)安全交底工作、繪制施工流水圖等。本工程場地內(nèi)存在較多土洞及溶洞，為保證施工安全和質(zhì)量，沖孔灌注樁在施工之前必須根據(jù)設計要求進行超前鉆，以清楚了解每一樁孔的地質(zhì)資料，做好相應措施。第三章施工工藝§3.1施工工藝流程測量放線測量放線安放護筒樁機就位測量復核安放鋼筋籠吊放導管導管檢查澆注水下砼砼配比設計置換泥漿補漿清孔驗收沖擊成孔沖孔質(zhì)量檢查泥漿處理器或泥漿池移機排渣渣土外運協(xié)助檢測鋼筋籠制作鋼筋籠驗收泥漿指標測定沖孔樁施工工藝流程圖超前鉆重新測放樁位§3.2主要施工方法3.2.1測量放線復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預先測設的測量控制網(wǎng)（點），定出各樁位中心點，先進行超前鉆，然后重新測放樁位中心點，雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。沖樁前必須先校核樁錘的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。3.2.2超前鉆由于施場地為存在較多的土洞和溶洞。為保證施工質(zhì)量和安全，根據(jù)設計要求在樁基施工前必須對樁位進行超前鉆，以確認樁端持力層，確保樁端以下完整基巖厚度大于3D（D為樁端直徑），且不宜小于5米。本工程超前鉆施工安排在沖孔樁之前，超前鉆工作量約5432m。采用XY-1型液壓鉆機鉆孔施工，泥漿池可與沖孔樁泥漿池共用。根據(jù)施工進度安排施工，每一鉆孔鉆進過程中應做好記錄，做好與監(jiān)理簽署終孔的確認手續(xù)。以便及時能安排沖孔樁施工，并保證沖孔樁施工有可靠的地質(zhì)參考資料。在超前鉆施工過程中，遇到溶、土洞時，應及時補漿，防止塌孔。3.2.3護筒埋設樁基礎在放出樁位后，查明樁位處有無地下管線即可開始埋設護筒，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑200㎜，讓樁錘的中心對準樁位，然后根據(jù)護筒的大小埋設護筒，護筒應高出地面30～50cm、泥漿面200㎜及施工水位1.01.5m，埋入土中應不少于1.5m。3.2.4泥漿處理系統(tǒng)在現(xiàn)場共設置三個10×5×2m的泥漿池及沉淀池，泥漿池與樁孔之間由供漿膠管及回流泥漿溝連接，泥漿池、溝用用磚砌筑；在每個泥漿池內(nèi)掛設泥漿泵，作為泥漿輸送的主要動力。在沖孔過程中，泥漿的回流則主要為落差流回流沉淀池，經(jīng)篩分、檢測后導流至泥漿池，以便循環(huán)使用。沖孔樁在成孔過程中，泥漿具有護壁、排碴、冷卻機具和切土、潤滑作用。泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵措施。根據(jù)我公司成功的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的特點，擬采用優(yōu)質(zhì)粘土及膨潤土配制泥漿。泥漿指標控制范圍：一般情況下，比重1.1～1.25g/cm3，粘度18～22s，含砂率不大于8%，膠體率不小于90%；在砂層中泥漿指標可適當加大。新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆砼前孔內(nèi)的泥漿均需要進行物理性能指標測定，各項指標均符合規(guī)范及設計要求后方可使用。泥漿循環(huán)時，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進循環(huán)池進行二級沉淀，再進儲漿池，最后由泥漿泵通過膠管注入孔中。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進尺速度。為能及時補充因遇到溶洞或土洞時而造成的大的失漿量，保證施工安全。除按要求設置足夠數(shù)量的泥漿池外，各泥漿池在施工過程中必須保證有足夠儲量的泥漿，并在現(xiàn)場配置足夠的泥漿泵和供漿膠管，以保證一旦遇到溶洞或土洞而造成的失漿量突增時能及時抽調(diào)各池的泥漿進行補充救急。3.2.5成孔為了保證施工質(zhì)量及施工進度，根據(jù)本工程的施工特點，我司擬采用沖樁機成孔。成孔是控制樁基質(zhì)量及工期的關(guān)鍵工序，在開孔時采用重錘輕擊，開孔后按正常的落錘高度施工。成孔過程對垂直度要進行控制，其措施是：①場地必須平整,以便沖樁機安放平穩(wěn)；②對不同的地層采用相應的成孔速度；③經(jīng)常檢查樁孔的傾斜度。成孔施工以地質(zhì)資料為指導，對于施工中出現(xiàn)的各種問題，要正確判斷，及時處理。每沖進5m深度驗孔一次，在更換沖錘前或在容易縮孔的地方應進行驗孔，當樁施工進入基巖時，每沖孔100-500mm，須分段取樣一次：其中非樁端持力層段高為300-500mm；樁端持力層段高則為100-300mm，分析取樣并準備終孔驗收。設計樁端入微風化石灰?guī)r不少于一倍樁徑且不小于1.0m。沖孔施工應經(jīng)常注意土層及巖屑的變化，在土層、巖層中均采取渣樣，判斷土層、巖層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，通知監(jiān)理進行簽證，每次的巖樣應編號密封保存，直至工程竣工驗收。3.2.6清孔沖孔至設計標高及入巖嵌固滿足要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收后，進行清孔工作。清孔要求：1、對以原土造漿的鉆孔，沖到設計終孔深度后，循環(huán)換漿，使清孔后的泥漿比重控制在1.l（g/cm3）左右；2、對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿的比重為1.15～1.25（g/cm3）；3、清孔結(jié)束時，測定孔底泥漿的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率≤8%，粘度≤28s；4、清孔后的孔底沉碴厚度，不大于50㎜。在灌注水下混凝土前復測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。3.2.7鋼筋籠的制作和吊放鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋籠主筋搭接采用焊接，箍筋與主筋梅花點焊。主筋與加勁箍100%點焊牢固。鋼筋籠制作完成后，須通過監(jiān)理驗收后方可吊放。若鋼筋籠較小，利用樁機自身進行安放，若鋼筋籠過長時可分段制作和吊裝，兩段鋼筋籠的主筋須錯開搭接，焊接對接，搭接長度應符合設計要求。吊裝鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠吊運時采取適當措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。鋼筋籠下沉到設計位置后，立即固定。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，采取鋼筋籠加吊筋與護筒聯(lián)接的定位措施。為了保證鋼筋的保護層厚度，設置定位鋼筋環(huán)。鋼筋籠安裝完畢時，會同監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土。3.2.8水下混凝土灌注本工程樁混凝土采用水下混凝土，灌注水下混凝土是樁基施工的關(guān)鍵工序?；炷吝x用有生產(chǎn)資質(zhì)且經(jīng)質(zhì)量體系認證單位的商品混凝土，由攪拌車直接運送至各施工樁孔?；炷凉嘧⒉捎?50mm螺旋式接頭導管。導管使用前和使用一段時間后要進行水密性和承壓性試驗。導管下放至距孔底部約30～50cm。灌注前應檢查孔底沉渣情況，如下放鋼筋籠時間過長，應進行二次清孔，導管內(nèi)吊放混凝土預制塞頭，開塞前儲料斗應有足夠的砼初存量才能剪塞，保證第一批混凝土灌注后導管埋管理體1m以上，澆注過程應保證混凝土的連續(xù)供應，并設專人進行測量孔深記錄，準確掌握混凝土面的上升高度，嚴格控制導管埋深在2~6m的范圍內(nèi)，浮漿層厚度不小于0.5m，每條樁應做一組混凝土試塊。3.2.9施工常見問題、原因及預防措施1、孔壁坍塌：原因：泥漿濃度不夠，護筒埋深不夠，成孔速度太快，孔內(nèi)水位高度不夠，出現(xiàn)溶洞時處理不及時。預防措施：在松散砂土沖孔時，控制沖孔速度，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；確定護筒埋設已進入硬土層；沖孔時及時補充孔內(nèi)泥漿，保證孔內(nèi)水位高于承壓水水位。遇溶洞區(qū)時，隨時準備好片石、泥袋及鋼護筒，以便能及時進行對溶洞處理。2、斜孔：原因：當遇到巖面傾斜，一邊軟一邊硬時，如稍有不注意就會造成斜孔。預防措施：（1）、當樁孔傾斜時，往復掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；（2）、鉆進中如遇塌孔，立即停止施工，并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后施工。（3）、在有傾斜狀的軟硬地層沖孔發(fā)生斜孔時，往孔內(nèi)填入片石，用沖擊樁機將斜面硬層沖平。3、卡錘：原因：沖孔速度太快，地質(zhì)情況不明，巖面傾斜或遇有溶洞等。預防措施：應嚴格按操作規(guī)程進行沖孔作業(yè)，當遇有巖面傾斜或溶洞時，應采取有效措施先期進行處理后再按常規(guī)進行沖孔。4、沉渣過厚：原因：泥漿指標不符合要求，含砂率過大；下放鋼筋籠時間過長或鋼籠碰撞孔壁，造成塌方。預防措施：清孔時嚴格控制泥漿指標，保證清孔后，孔內(nèi)泥漿各項指標符合設計要求；盡量縮下放鋼筋籠的時間，下放時應徐徐下放，不得快速沖下，如鋼籠安放完畢后，孔內(nèi)沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求為止。5、灌注混凝土時鋼筋籠上?。涸颍汗嘧⒒炷習r，埋管過深，或混凝土供應不上，混凝土已初凝，混凝土抱死導管。預防措施：經(jīng)常上下提動導管，控制埋管深度，混凝土的供應要連續(xù)。6、斷樁：原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，料徑太大；灌注過程未及時提升導管，造成導管堵塞；混凝土供應不及時，間歇時間過長；提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中。預防措施：混凝土坍落度經(jīng)常測定，檢查骨料是否符合規(guī)范要求；邊澆灌混凝土邊提升導管，并勘測混凝土頂面高度，隨時掌握埋管深度，避免塞管及導管脫離混凝土面；做好混凝土的供應工作，保證混凝土的連續(xù)供應；提升導管時，應保證導管垂直上升，并注意鋼筋籠有否上升或移動。3.2.10遇土洞和溶洞處理的緊急應對措施本工程部分樁孔有溶洞，為保證施工安全和質(zhì)量，在沖孔過程中有如下特別的緊急應對措施和要求：1、常規(guī)方法現(xiàn)場必須設置不小于200m3的泥漿池，準備50m3以上粘土泥塊、塊石，應急救之用。所以為及時補充因遇到溶洞或土洞時而造成的大的失漿量，各泥漿池在施工過程中必須保證有足夠儲量的泥漿，并在現(xiàn)場配置足夠的泥漿泵和供漿膠管，以保證一旦遇到溶洞或土洞而造成的失漿量突增時，能及時抽調(diào)各池的泥漿進行補充救急?，F(xiàn)場配置二臺挖掘機，可保證必要時配合施工搶險。2、灰?guī)r面存在陡坡，采用拋填片石、黃泥，低錘密擊方法糾偏。3、特別情況，以應制定方案，經(jīng)批準方可施工，以防止坍孔、卡錘、斷樁等現(xiàn)象發(fā)生。4、兩樁孔同時施工，水平距離大于6m，且不應同時穿過溶洞，灌注混凝土時，鄰樁應停止作業(yè)。5、有溶洞（特別是干溶洞）的樁，樁機架就位前車架頭位置鋪放厚20mm鋼板（2件，6m×2m）擴大接觸面，防止地層下坍，確保人機安全，出現(xiàn)塌孔時，第一時間撤離人員，即刻匯報處理。6、在保證人員、機械的安全下，應采取各種有效措施，調(diào)集各種力量，盡快組織搶險，防止事態(tài)的進一步惡化。3.2.11相關(guān)試驗及配合樁基檢測根據(jù)招標文件要求，進行相關(guān)必要的試驗工作，及配合樁基檢測單位進行樁基檢測工作。該項工作在樁基施工中后期穿插進行。第四章延緩樁柱施工工地現(xiàn)有一灌渠通過。本工程的部分樁樁位處灌渠之下，大概有4根延緩樁柱，根據(jù)招標文件，灌渠改道工程會由另一獨立承包單位施工，但具體施工時間未確定。根據(jù)招標文件以及業(yè)主的要求，延緩樁柱的施工有兩套方案，方案一為：在保持渠暢通的情況下施工渠中樁；方案二為：在改渠完成后用常規(guī)定方法施工?！?.1方案一：在保持渠暢通的情況下施工渠中樁首先修建封閉式水中作業(yè)平臺，作業(yè)平臺以鋼管樁與工字鋼制成，在灌渠兩側(cè)岸邊打入鋼管樁，若灌渠側(cè)壁承受力有限，考慮打入鋼板樁作支護。平臺的作法示意見圖“平臺作法示意圖”。平臺作業(yè)示意圖作業(yè)平臺完成后，樁機在作業(yè)平臺上施工渠中樁，其施工流程與第四章所敘述相同，此處不再贅述?！?.2方案二：在改渠完成后用常規(guī)方法施工在灌渠改道完成，場地回填平整完畢后，位于原灌渠下的樁柱采用常規(guī)方法施工，施工方法詳見第四章?！?.3延緩樁柱試驗工作及施工工期延緩樁施工完畢后，根據(jù)招標文件、設計要求及相關(guān)規(guī)定，可能進行必要的試驗工作。處于位于原灌渠下的延緩樁約有4根，樁位相鄰，比較靠近，只能安排一臺樁機施工，再考慮上水中作業(yè)平臺的施工及可能要進行的試驗工作，延緩樁柱施工時間為：30天。延緩樁柱的施工時間與本工程施工總工期之間的相關(guān)聯(lián)系計算，按照招標文件對本工程工期的規(guī)定執(zhí)行。第五章施工進度計劃本工程的沖孔灌注樁共計154根，第一期（A）區(qū)酒店（A1）及寫字樓（A2）及地下車庫沖孔灌注樁工程同時施工，考慮工程的施工準備及樁機的維修時間，安排14臺樁機進場施工，并計劃在100日歷天內(nèi)完成所有樁基礎（延緩樁除外）施工，延緩樁柱施工時間為：30天。超前鉆應早于樁基礎施工，配合樁基檢測工作在樁基施工中后期穿插進行(<施工進度計劃橫道圖>見附圖2)。第六章勞動力計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管理人員137沖樁工562測量工58泥漿工203起重工129混凝土工154司機510修理工85吊機指揮311電工36鋼筋工1012雜工15施工人數(shù)合計：165人第七章主要材料供應計劃材料名稱供應數(shù)量運輸方式C30商品混凝土4532.4立方米（充盈系數(shù)按1.2考慮）攪拌車鋼筋201496千克平板車第八章主要機械設備供應計劃序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量平板車10t輛次若干沖擊樁機5、6、8t臺14泥漿車5m3臺5泥漿泵3PN臺15汽車吊16t輛2挖掘機PC-200臺２液壓鉆機XY-1臺12振錘臺1水泵3kW臺5鋼筋彎曲機GS-40臺2鋼筋切斷機BJD-35臺2電焊機500A交流臺7氧割設備套3發(fā)電機250kW臺1全站儀拓普康GTS-602臺1經(jīng)緯儀蘇光DJ2臺2水準儀蘇光S3型臺2計算機P4-1.8臺1打印機Epson臺1第九章施工工期保證措施我公司是地基基礎工程施工一級企業(yè)，技術(shù)力量雄厚，設備齊全。具有豐富的施工經(jīng)驗，亦有良好的社會信譽。所有這些，為工程的順利進行奠定了基礎。工程施工中，我們將根據(jù)設計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程，精心編制施工組織設計，合理制定作業(yè)程序，運用網(wǎng)絡技術(shù)，科學策劃，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路，突出重點，確保主體，同時又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學管理，確保工程按質(zhì)按量如期竣工。從以下幾個方面，我們予以有力保證?！?.1從組織機構(gòu)、資源配置上保證組織我公司最精干的人員，組成項目經(jīng)理部，負責本工程的施工，且配置先進、齊全的機械設備，充足的周轉(zhuǎn)材料和資金保障，確保工程順利進行?！?.2從施工計劃上保證按照總體工期要求，合理安排每一分項的施工計劃。做到總體安排和見縫插針相結(jié)合，千方百計確保關(guān)鍵，總攬全局。每月制定月施工計劃，每周制定周施工計劃。同時，制定相應的材料、設備、勞動力和資金供應計劃，由專職人員負責?！?.3從工序安排上保證做好每個工期的準備工作，使各工序連接合理、緊湊，每一個工序應為下一個工序創(chuàng)造條件?！?.4從安全生產(chǎn)上保證根據(jù)本工程的特點，制定專門安全技術(shù)措施，并組織專門安全小組負責日常的安全檢查。嚴格執(zhí)行“三級安全生產(chǎn)的交底”制度?！?.5從后勤供應上保證加強機械設備和車輛保養(yǎng)、維修，搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常出勤率，保障施工正常運轉(zhuǎn)?！?.6從工作機制上保證健全獎罰制度，開展施工競爭，比質(zhì)量、比安全、比工效、比進度、比文明施工，對按質(zhì)按量安全完成周月計劃的施工班組，給予表揚與獎勵，反之給予批評，以提高施工人員的積極性?！?.7從外部環(huán)境上保證加強與業(yè)主及監(jiān)理工程師的聯(lián)系，做好與當?shù)卣块T、保稅區(qū)內(nèi)有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作，取得他們的支持，使工程能順利進行。第十章施工質(zhì)量保證措施§10.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：合格。為確保本工程達到所要求的質(zhì)量目標，根據(jù)我司以往的施工管理經(jīng)驗以及本工程的特點。我司將采用項目目標管理法施工機制，委派具有豐富施工經(jīng)驗人員擔任本工程的項目經(jīng)理，公司各相關(guān)職能部門全力配合。工程施工質(zhì)量管理完全按照我司所認證的ISO9001質(zhì)量體系進行全過程的質(zhì)量控制。在本工程的建設中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，貫徹“質(zhì)量第一求效益，用戶至上得信譽”的企業(yè)宗旨，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想，認真對待每個施工環(huán)節(jié)?！?0.2質(zhì)量控制原則本工程質(zhì)量控制原則：按照本工程招標文件、施工圖紙、現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準以及國家、省、市有關(guān)規(guī)范要求進行?！?0.3質(zhì)量保證體系10.3.1質(zhì)量保證體系見《x樁基礎工程質(zhì)量保證體系》。x樁基礎工程質(zhì)量保證體系評評定監(jiān)理員復查檢查方法檢查標準檢查體系項目主管領(lǐng)導層組織體系工作體系施工班組質(zhì)量小組班組自檢工序互檢質(zhì)安檢查試驗工作交底工作材料員質(zhì)量員監(jiān)理員施施工員技術(shù)負責人質(zhì)量措施驗收標準操作規(guī)程向工人交底向班組交底配比試驗強度試驗材料試驗審查設計、按圖施工質(zhì)量保證體系責任分工10.3.2質(zhì)量體系主要要素控制原材料采購之前要對分供方進行評價，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并作好記錄。以確保所采購的材料具有穩(wěn)定可靠的質(zhì)量。工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。施工過程中的質(zhì)量管理嚴格按公司的質(zhì)量體系程序文件進行，并根據(jù)本標段的施工技術(shù)要求，補充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量合格。建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責人為副組長，項目部各業(yè)務部門負責人為成員的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，主持和組織工程創(chuàng)優(yōu)活動，實行項目技術(shù)負責人負責，質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察。實行各單項工程由施工負責人和技術(shù)負責人負責的質(zhì)量負責制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和施工具體工作中，做到層層包保。推行全面質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。嚴格按施工技術(shù)規(guī)范和設計文件要求精心組織施工。認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖紙審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制”、隱蔽工程檢查簽證制、安全質(zhì)量檢查評比獎懲制、驗工計價質(zhì)量簽證制、分項工程質(zhì)量評比制、質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制度，貫穿于施工全過程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。加強原材料、中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品在工程中使用，達到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實外美?！?0.4施工質(zhì)量管理與工程監(jiān)理驗收10.4.1工程施工質(zhì)量內(nèi)部管理我公司對本工程設三級質(zhì)量檢查制，在每道工序作業(yè)期間，班組質(zhì)量檢查組、項目質(zhì)量檢查組不斷檢查，按照設計和施工規(guī)程，發(fā)現(xiàn)總問題，立即解決。不合格不合格三級驗收流程圖班組自檢項目組檢查驗收公司檢查驗收班組返工、總結(jié)送監(jiān)理驗收不合格不合格合格合格合格10.4.2現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收本工程嚴格按《施工監(jiān)理規(guī)程》配合監(jiān)理工程師進行工序驗收。驗收流程審核開工申請單每道（步）工序完工后施工單位自檢填報質(zhì)量驗收通知單監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量驗收單單項（個）工程已完施工單位自檢填報中間交工證書監(jiān)理工程師檢查，匯總質(zhì)量驗收單簽認中間交工證書計量不合格不合格不合格不合格施工驗收流程圖2、樁基工程與監(jiān)理程序配合流程審查簽認中間交工簽認樁基施工監(jiān)理工作程序示意圖旁站檢查審查復核審核開工申請單每道（步）工序完工后施工單位自檢填報質(zhì)量驗收通知單監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量驗收單單項（個）工程已完施工單位自檢填報中間交工證書監(jiān)理工程師檢查，匯總質(zhì)量驗收單簽認中間交工證書計量不合格不合格不合格不合格施工驗收流程圖審查簽認中間交工簽認樁基施工監(jiān)理工作程序示意圖旁站檢查審查復核檢查抽驗復核樁位測量放線準備材料、機具就位審查批準旁站檢查檢查抽驗工程檢查和砼質(zhì)量檢查開工申請報告樁成孔鋼筋籠安放澆注砼樁基檢測監(jiān)理程序施工程序10.5.1工程技術(shù)方案管理流程圖技術(shù)方案制定項目部方案審核公司管理者審核總公司審批監(jiān)理審批技術(shù)方案管理流程圖10.5.2施工方案三級技術(shù)交底程序圖技術(shù)方案制定項目部方案審核公司管理者審核總公司審批監(jiān)理審批技術(shù)方案管理流程圖公司向項目部技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底項目部向班組技術(shù)交底三級技術(shù)交底程序圖10.5.3工程質(zhì)量管理流程圖公司向項目部技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底項目部向班組技術(shù)交底三級技術(shù)交底程序圖工程質(zhì)量管理流程圖工程質(zhì)量管理流程圖技術(shù)方案執(zhí)行班組自檢項目部自檢公司驗收監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師旁站檢查重要工序總公司驗收§10.6各分項工程質(zhì)量保證措施10.6.1測量控制質(zhì)量保證措施施工前建立測量控制網(wǎng)。對建設方提交的基線、基點及高程點進行復測，并辦理簽證手續(xù)。補充施工需要的中線樁及水準點。對基線、基點及高程點采取特殊措施加以保護，并定期復測；主要控制樁標記均應穩(wěn)固可靠，并保留至工程結(jié)束。使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進行自檢校驗。施工過程應做好測量記錄，并由技術(shù)負責人復核測量數(shù)據(jù)。工程完工，對施工過程的測量數(shù)據(jù)進行整理，繪制測量總平面圖。10.6.2樁基礎施工質(zhì)量保證措施嚴格按設計圖紙要求及工程基線、軸線進行樁的測量定位，經(jīng)復核無誤后才能進行樁的施工。成孔過程中應嚴格控制孔內(nèi)的泥漿指標，泥漿頂?shù)臉烁邞冀K高于水位至少1.0m。成孔期間應經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準確及樁孔垂直。在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注24小時后，才能進行樁的沖孔。沖孔應連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止。清孔后在灌注水下砼之前泥漿指標及沉渣厚度應符合設計要求。鋼筋籠制作應符合設計尺寸，籠體應完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當?shù)谋Ｗo層。安放鋼筋籠時，籠頂平面偏差及標高必須準確，并采取措施穩(wěn)固在護筒上，在澆灌樁芯混凝土時須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，在提升導管或拔鋼護筒時，必須防止鋼筋籠被提升。水下混凝土灌注應嚴格按操作規(guī)程的要求進行施工，應盡量縮短澆注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，確保開塞時砼的初存量，并應控制好埋管這深度，埋管深度在2~6m。10.6.3沖孔樁成孔塌方處理施工技術(shù)措施當泥漿濃度不夠，成孔速度太快，或出現(xiàn)溶洞后泥漿迅速流失，均會造成塌方，影響工程的質(zhì)量、安全和進度。塌方處理措施主要有以下幾點：一、預防塌方措施1、樁孔施工前按設計要求布置對樁位實施超前鉆超前鉆不但要確定每根樁持力層位置，同時應在鉆進過程中應做好各項記錄，特別是有關(guān)溶洞的參數(shù)、出現(xiàn)漏漿、漏漿量、速度更要做好觀察和記錄。為沖孔樁施工采取預防塌方措施提供依據(jù)。2、根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制沖孔速度和選用適當比重、粘度、膠體裁率的優(yōu)質(zhì)泥漿。3、若地表層的地質(zhì)條件較優(yōu)差時，必要時在沖孔前先埋設好5~7米的鋼護筒后再進行沖鉆成孔。4、施工前對樁位實施超前鉆發(fā)現(xiàn)溶洞較大時，沖孔成樁可能出現(xiàn)塌方，可先利用超前鉆鉆孔進行灌漿，灌漿材料可用低標號的水泥砂漿，然后再成孔。5、沖孔時及時補充孔內(nèi)泥漿，保證孔內(nèi)水位高于地下水位。二、塌方塌孔后的處理技術(shù)措施1、當出現(xiàn)地面塌陷、護筒脫落、樁機陷入坑中時，首先撤離人員，待塌方穩(wěn)定后，采用吊車和挖掘機將被埋的沖樁機等挖至露出土面，用吊機將樁機、護筒、樁錘吊離塌方處。將塌方用泥土填平，然后重新測量放線進行沖孔。2、當樁孔內(nèi)發(fā)生塌孔時，往樁孔內(nèi)投入粘土、塊石至塌方標高頂面，然后重新沖孔。3、當樁孔內(nèi)發(fā)生塌孔埋深較深時，除用片石、泥土將塌方用泥土填平后，須采用通長埋設鋼護筒進行施工。根據(jù)不同的樁徑可采用壁厚為8～12㎜，內(nèi)徑為比樁直徑大80㎜的鋼護筒。根據(jù)溶洞的不同深度，分段制作鋼護筒，一般為2m一段，鋼護筒在廠家制作加工成型后運往工地現(xiàn)場，鋼護筒施打時將根據(jù)地質(zhì)情況不同采用90kW的振動錘將其振入地層中，也可用鋼護筒加上厚蓋板用沖錘直接錘擊受力，使鋼護筒均勻整體下沉，鋼護筒下沉至地面上50㎝時，用焊接形式把上下兩節(jié)鋼護筒連成一體，然后再次重復施打，直至把鋼護筒下端部穿過塌方位最底層以下50㎝左右。4、做好各種物資\機械的儲備調(diào)用工作，隨時準備好片石、泥袋及鋼護筒，以便能及時對溶洞進行處理。10.6.4溶洞處理施工技術(shù)措施處理溶洞的方法通常是封堵或者填實溶洞。常用的處理方法主要有：①在沖孔到達溶洞后，迅速回填片石和粘土，用沖錘重復沖孔，利用沖錘的沖擊力，把片石和粘土往溶洞里擠，達到封堵溶洞的作用。②用鋼護筒護壁，這種方法適用于大的溶洞。③用灌注水泥漿或其它物料填充物，這種方法適用于比較小的溶洞。根據(jù)地質(zhì)資料，本工程溶洞的規(guī)模一般都比較小，且內(nèi)部都有充填物，同時每根樁均采取超前鉆措施，保證了資料的準確。根據(jù)我公司在石灰?guī)r地區(qū)的施工經(jīng)驗，為保證施工安全和質(zhì)量，在施工過程中對土（溶）洞采取如下應對措施：1、對于較小的溶洞，為防止沖孔到溶洞或土洞標高時泥漿大量流失造成塌方，在現(xiàn)場設置不小于200m3的泥漿池，各泥漿池在施工過程中必須保證有足夠的泥漿儲量，并在現(xiàn)場配置多臺的泥漿泵和供漿膠管，在沖孔到溶洞或土洞標高前做好準備。遇到溶洞或土洞而造成樁內(nèi)泥漿大量流失時，及時抽調(diào)各池的泥漿進行補充。待樁內(nèi)泥漿液面穩(wěn)定后，用挖掘機將事先準備的塊石、粘土沙袋分層拋入樁孔，填至溶洞（土洞）頂以上約2m，然后邊用沖錘夯擊回填料，邊繼續(xù)填料，直至夯實料填滿溶洞，就可繼續(xù)進行正常施工。2、對于部分較大的溶洞，采用鋼護筒法施工。根據(jù)超前鉆反映的樁孔地質(zhì)情況，如樁孔內(nèi)含較大的溶洞或在沖孔過程中出現(xiàn)塌孔、嚴重漏漿時，除了拋填塊石和回填黃泥外，宜采用鋼護筒法施工，以避免事故處理的重復進行或大型事故的發(fā)生。3、對有溶洞（特別是干溶洞）的樁，除采取上述相應措施外，樁機架就位前車架頭位置鋪放厚20mm鋼板（2件6m×2m）擴大接觸面，防止地面下坍。4、澆筑混凝土時必須做好混凝土擴散系數(shù)超過常規(guī)的準備，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。同時控制導管埋深不能太淺，防止因混凝土面下降導致脫管。萬一出現(xiàn)脫管的情況，應盡快采取措施處理，如混凝土面很淺或就是剛澆灌混凝土，可將導管盡可能降低，直接重開塞澆灌；如混凝土已澆至較高位置，可采用反插法重新開塞澆灌混凝土，即用導管重新插入已澆灌混凝土里，然后再重新開塞澆灌混凝土，同時，浮漿層應適當加厚。5、兩樁孔同時施工時水平距離應大于6m，且不應同時穿過溶洞，灌注混凝土時，鄰樁應停止作業(yè)。6、出現(xiàn)大面積塌方時，首先撤離人員，保證人員安全，并立刻向上級匯報處理。然后在確保安全的情況下，往塌方處投入準備好的充填材料，將塌方場地整平。10.6.5鋼筋工程質(zhì)量保證措施檢驗和試驗（1）每批使用的鋼筋應附有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并標示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學性能試驗資料。（2）運到工地的每批鋼筋都須抽樣試驗，所有試驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。防護與儲存（1）鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。（2）所有存儲的鋼筋都要按公司質(zhì)量體系程序文件要求進行材料的可追朔性標識。（3）鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應冷彎。鋼筋加工（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折。（2）鋼筋的截斷與彎折必須由在工地的加工車間進行。（3）鋼筋的加工成型必須符合設計要求及施工規(guī)范要求。鋼筋的綁扎與焊接（1）鋼筋的綁扎與焊接應按設計圖紙的要求進行施工，采用其它方法時應取得監(jiān)理工程師同意。（2）每當改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（3）焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應按照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的安裝（1）鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋籠牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。（2）任何構(gòu)件的鋼筋均應如實填寫質(zhì)量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。10.6.6混凝土工程質(zhì)量保證措施試驗（1）在混凝土澆筑開始前至少28天，應作好試配拌和的一切準備工作，并根據(jù)施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應與批準所用的材料相同。（2）所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護及試驗均應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照規(guī)范進行?；炷涟柚疲?）混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。（2）在炎熱的天氣，應采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止砼在澆筑過程中過早硬化。混凝土的運輸混凝土的運輸能力應適應砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次拌和。這次拌和時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變?；炷恋臐仓?）澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）混凝土的澆筑應在一次作業(yè)中連續(xù)進行。（3）各樁孔混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應保持完整的記錄。第十一章施工安全保證措施§11.1安全生產(chǎn)目標本工程安全生產(chǎn)目標：:實現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災、無重大機械事故；施工期間職工負傷率控制在0.5%以下，爭創(chuàng)“安全樣板工程”。§11.2安全生產(chǎn)管理原則安全施工問題是關(guān)系到企業(yè)職工的幸福和經(jīng)濟利益，還涉及到許多社會問題，我們將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全管理三大原則：(1)“預防為主、綜合考慮”的原則。從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制，要有專門機構(gòu)和人員負責抓安全工作，要相應地設置安全設備和必要的安全設施。(2)“安全管理貫穿項目施工全過程”的原則。事前要做充分的調(diào)查研究，針對現(xiàn)場的實際情況，對施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不安全因素加以認真分析，制定施工方案，采取對策措施。(3)“全員管理，安全第一”的原則。在整個安全管理中，樹立安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全、安全促進生產(chǎn)。”在整個安全管理中，使全體參與施工的人員自覺地共同努力，保證安全施工?！?1.3安全生產(chǎn)保證體系安全工程師糾正措施記錄項目經(jīng)理專職安全員作業(yè)班組安全員安全檢查臨時用電施工組織設計安全檢查記錄工傷事故記錄分項工程安全技術(shù)措施主管安全副經(jīng)理總經(jīng)理安全管理領(lǐng)導小組方案編制組織機構(gòu)安全保證體系安全制度進場三級教育班前安全活動安全技術(shù)交底安全措施落實安全工程師糾正措施記錄項目經(jīng)理專職安全員作業(yè)班組安全員安全檢查臨時用電施工組織設計安全檢查記錄工傷事故記錄分項工程安全技術(shù)措施主管安全副經(jīng)理總經(jīng)理安全管理領(lǐng)導小組方案編制組織機構(gòu)安全保證體系安全制度進場三級教育班前安全活動安全技術(shù)交底安全措施落實§11.4安全防護措施(1)建立安全保證體系。為搞好本工地安全生產(chǎn)工作，我司將成立專門安全領(lǐng)導小組，工地設立安全監(jiān)督小組，班組設安全員，形成一個健全的三級安全保證體系。負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。(2)健全安全生產(chǎn)責任制。明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在本工程中的安全責任。(3)強化安全教育。堅持“三級安全教育”，規(guī)范“三級安全交底”制度，施工中堅持“班組安全活動”制度。(4)改善施工勞動條件。積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動環(huán)境條件、減輕勞動強度，消除危險因素。(5)實行人身安全保險。所有施工人員均參與人身安全保險。(6)加強施工安全監(jiān)控。及時反饋監(jiān)測信息，進行科學的信息化施工，確保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管線安全）。(7)完善現(xiàn)場急救措施。本工地內(nèi)將常駐醫(yī)護人員，在出現(xiàn)緊急情況做好現(xiàn)場急救措施。同時現(xiàn)場常備應急車輛，并與附近大醫(yī)院保持聯(lián)系。(8)有溶洞（特別是干溶洞）的樁，除做好各項防護措施，確保人機安全，而且一旦出現(xiàn)塌孔時，第一時間應撤離人員，即刻匯報處理?！?1.5施工用電安全保證措施(1)所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。(2)配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)設必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途。(3)現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。(4)所有電路均采用三相五線制，所有電器設備及金屬外殼或構(gòu)架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。(5)施工現(xiàn)場所有用電設備必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查?！?1.6機械安全保證措施(1)各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。(2)機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。(3)機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，