機(jī)械制造工程實(shí)訓(xùn) 課件 第1章 機(jī)械制造實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)

機(jī)械制造工程實(shí)訓(xùn)第一章機(jī)械制造實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)第二章熱處理第三章鑄造第四章鍛壓第五章焊接第六章車(chē)削加工第八章鉗工與裝配第十章數(shù)控加工第七章銑削、刨削、磨削加工第九章數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)第十一章特種加工第一章機(jī)械制造實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)機(jī)械產(chǎn)品制造生產(chǎn)過(guò)程概述一、機(jī)械產(chǎn)品1）服務(wù)。2）軟件。3）硬件。4）流程性材料。二、機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程及工藝過(guò)程1.機(jī)械制造工程2.機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程是指機(jī)械產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝第一節(jié)機(jī)械產(chǎn)品制造生產(chǎn)過(guò)程概述裝備的設(shè)計(jì)制造、標(biāo)準(zhǔn)化、材料定額和工時(shí)定額、勞動(dòng)組織、廠(chǎng)房與設(shè)備的配置、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)策劃等。（2）基本生產(chǎn)過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程是指機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)市場(chǎng)銷(xiāo)售的產(chǎn)品即基本產(chǎn)品的過(guò)程。（3）輔助生產(chǎn)過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程是為保證基本生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行所必需的各種輔助產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，例如各種動(dòng)力（壓縮空氣、蒸汽、供水、發(fā)電等）、專(zhuān)用設(shè)備、工具、夾具、量具、模具、刃具的生產(chǎn)，廠(chǎng)房維修，設(shè)備的安裝、維修等。（4）生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程是為基本生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程所做的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)，例如供應(yīng)、運(yùn)輸、包裝、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、發(fā)送、售后服務(wù)等。（5）附屬生產(chǎn)過(guò)程附屬生產(chǎn)過(guò)程是指機(jī)械制造企業(yè)在基本生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程以外為進(jìn)行綜合利用和提高效益而進(jìn)行的其他生產(chǎn)過(guò)程，例如鐵屑的燒結(jié)回用。3.機(jī)械制造工藝過(guò)程1）變態(tài)加工。2）成形加工。第一節(jié)機(jī)械產(chǎn)品制造生產(chǎn)過(guò)程概述3）連接加工。4）分離加工。5）熱處理。6）裝配。機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程因企業(yè)的產(chǎn)品、生產(chǎn)能力和組織機(jī)構(gòu)的不同而不同，但都必須包含工藝過(guò)程，或由工藝過(guò)程和非工藝過(guò)程（輔助工藝過(guò)程和非工藝過(guò)程）組成。1）直接使用各種工藝和裝備改變勞動(dòng)對(duì)象的幾何形態(tài)、尺寸精度、物理化學(xué)性能及組合關(guān)系等，生產(chǎn)毛坯、零部件和產(chǎn)品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。2）輔助工藝過(guò)程是實(shí)現(xiàn)基本工藝過(guò)程而進(jìn)行的輔助性生產(chǎn)工藝過(guò)程。3）非工藝過(guò)程包括對(duì)各道工序的毛坯、零件、半成品及成品進(jìn)行檢查、試驗(yàn)；原材料、工件、半成品及成品的運(yùn)輸和移動(dòng)；凝固、時(shí)效、冷卻、干燥等自然過(guò)程；因工藝、技術(shù)或經(jīng)營(yíng)理念等原因必須進(jìn)行的零部件和成品的工序間等待、包裝、儲(chǔ)存等。第一節(jié)機(jī)械產(chǎn)品制造生產(chǎn)過(guò)程概述第一節(jié)機(jī)械產(chǎn)品制造生產(chǎn)過(guò)程概述三、機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量1.質(zhì)量的概念（1）符合性質(zhì)量符合性質(zhì)量以“符合”現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的程度作為衡量依據(jù)，認(rèn)為只要符合標(biāo)準(zhǔn)就是合格的產(chǎn)品，符合標(biāo)準(zhǔn)的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。第一節(jié)機(jī)械產(chǎn)品制造生產(chǎn)過(guò)程概述（2）適用性質(zhì)量適用性質(zhì)量以適合顧客需要的程度作為衡量依據(jù)。（3）廣義質(zhì)量廣義質(zhì)量概念被定義力“一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度”。1）“特性”是可區(qū)分的特征。如物理的（如機(jī)械的、電的、化學(xué)的特性）、感官的（如嗅覺(jué)、觸覺(jué)、味覺(jué)、視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)）、行為的（如誠(chéng)信、文明、禮貌、正直）、時(shí)間的（如準(zhǔn)時(shí)性、可靠性、可用性）、人體工效的（如生理的特性、有關(guān)人身安全的特性）、功能的（如汽車(chē)的最高速度、最大扭矩、最低油耗）等。2）“要求”指明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望。第一節(jié)機(jī)械產(chǎn)品制造生產(chǎn)過(guò)程概述2.機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的形成第一節(jié)機(jī)械產(chǎn)品制造生產(chǎn)過(guò)程概述1）與確定產(chǎn)品需要有關(guān)的質(zhì)量。2）與產(chǎn)品設(shè)計(jì)有關(guān)的質(zhì)量。3）與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的符合性有關(guān)的質(zhì)量。4）與產(chǎn)品保障有關(guān)的質(zhì)量。3.機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量特性指標(biāo)1）性能。2）壽命。3）可信性。4）安全性。5）經(jīng)濟(jì)性。四、產(chǎn)品裝配與調(diào)試第一節(jié)機(jī)械產(chǎn)品制造生產(chǎn)過(guò)程概述五、機(jī)械產(chǎn)品包裝與儲(chǔ)存1.產(chǎn)品包裝的概念2.機(jī)械產(chǎn)品包裝與儲(chǔ)存的容器和防護(hù)措施1）機(jī)械產(chǎn)品包裝與儲(chǔ)存常用的容器有木箱和托盤(pán)。2）機(jī)械產(chǎn)品包裝與儲(chǔ)存常用的防護(hù)措施有防水包裝、防潮包裝、防銹包裝、防霉包裝和緩沖包裝等五種防護(hù)措施。六、機(jī)械產(chǎn)品零件毛坯制造1.鑄造毛坯件2.鍛壓毛坯件3.焊接毛坯件第一節(jié)機(jī)械產(chǎn)品制造生產(chǎn)過(guò)程概述4.型材毛坯件七、機(jī)械產(chǎn)品零件制造基本切削加工1.車(chē)削2.銑削3.鉆削4.鏜削5.刨削6.磨削八、金屬切削機(jī)床第一節(jié)機(jī)械產(chǎn)品制造生產(chǎn)過(guò)程概述1.機(jī)床的類(lèi)型及型號(hào)2.通用機(jī)床型號(hào)的編制方法第一節(jié)機(jī)械產(chǎn)品制造生產(chǎn)過(guò)程概述3.機(jī)床設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)第二節(jié)金屬材料一、機(jī)械工程常用金屬材料第二節(jié)金屬材料1.鋼鐵材料第二節(jié)金屬材料2.有色金屬3.粉末治金與功能材料二、金屬材料的性能1.金屬材料的使用性能2.金屬材料的工藝性能三、常用鋼鐵材料的牌號(hào)及用途1.碳素鋼（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)由力學(xué)性能指標(biāo)中的“屈服強(qiáng)度”的漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母“Q”、屈服強(qiáng)度的數(shù)值（MPa）、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A、B、C、D—從左至右質(zhì)量依次提高）及工藝方法符號(hào)（F、B、Z、TZ—從左至右依次沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼、特殊鎮(zhèn)靜鋼）四部分順序組成。第二節(jié)金屬材料（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用鋼中碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)（含碳量）的萬(wàn)倍的兩位數(shù)字表示。（3）碳素工具鋼碳素工具鋼分為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。2.合金鋼3.鑄鐵四、金屬材料的選用1.鋼鐵材料商品（1）鑄錠將治煉的生鐵或鋼澆注到砂型或金屬型中而成為鑄錠供應(yīng)市場(chǎng)。（2）型材治金企業(yè)生產(chǎn)的鋼錠除一小部分直接作為商品供應(yīng)市場(chǎng)以外，絕大部分是軋制成各種型材、板材、管材、線(xiàn)材和異型截面材料供應(yīng)市場(chǎng)。第二節(jié)金屬材料1）型鋼。2）鋼板3）鋼管4）鋼絲第二節(jié)金屬材料2.金屬材料選用的基本原則1）零件的工作環(huán)和服役情況，特別是承受載荷的情況和磨損情況。2）零件的形狀、尺寸和重量所受的限制。3）零件的重要性。3.典型零件選材舉例（1）軸軸是機(jī)械產(chǎn)品的主要零件和基礎(chǔ)零件之一。（2）齒輪齒輪也是機(jī)械產(chǎn)品的主要零件和基礎(chǔ)零件之一。第三節(jié)切削加工概述一、機(jī)械加工的切削運(yùn)動(dòng)（1）主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是切除工件上的被切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉闹饕\(yùn)動(dòng)。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是不斷地把被切削層投入切削，以逐漸切出整個(gè)工件表面的運(yùn)動(dòng)。第三節(jié)切削加工概述1）min/r用于車(chē)床、鉆床、鏜床等。2）mm/min用于銑床等。3）mm/雙行程用于刨床等。第三節(jié)切削加工概述二、切削用量的定義及其選擇第三節(jié)切削加工概述（1）切削速度??c切削速度??c

是指單位時(shí)間內(nèi)，刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件沿主運(yùn)動(dòng)方向的位移。（2）進(jìn)給量??（或進(jìn)給速度??f）進(jìn)給速度“是指單位時(shí)間內(nèi)，刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的位移。（3）背吃刀量??p背吃刀量指在通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量。三、工件的裝夾和定位原理1.機(jī)床夾具的組成和作用1）定位裝置。2）夾緊裝置。3）夾具體。4）其他裝置或元件。1）保證加工質(zhì)量。2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。第三節(jié)切削加工概述3）擴(kuò)大機(jī)床工藝蒞圍。4）改善工人勞動(dòng)條件，保障生產(chǎn)安全。2.機(jī)床夾具的分類(lèi)（1）動(dòng)力裝置夾緊力的來(lái)源，一是人力，二是某種裝置所產(chǎn)生的力。（2）夾緊裝置接受和傳遞原始作用力使之變夾緊力并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分，一般由下列機(jī)構(gòu)組成。1）接受原始作用力的機(jī)構(gòu)，如手柄、螺母及用來(lái)連接氣缸活塞桿的機(jī)構(gòu)等。2）中間遞力機(jī)構(gòu)，如鉸鏈、杠桿等。3）夾緊元件，如各種螺釘壓板等。3.工件在夾具中的定位原理1）工件定位的基本原理：六點(diǎn)定則。2）完全定位、不完全定位和欠定位。第三節(jié)切削加工概述3）過(guò)定位現(xiàn)象。四、定位基準(zhǔn)的分類(lèi)及選擇1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2.工藝基準(zhǔn)1）裝配基準(zhǔn)。2）測(cè)量基準(zhǔn)。3）工序基準(zhǔn)。4）定位基準(zhǔn)。第三節(jié)切削加工概述第三節(jié)切削加工概述五、工件的安裝方式1.使用夾具安裝2.找正安裝第三節(jié)切削加工概述六、常見(jiàn)零件表面加工方法1．表面加工方法的選擇第三節(jié)切削加工概述1）零件的結(jié)構(gòu)。2）各種加工方法所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。3）工件材料的性質(zhì)。4）工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。5）生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。2.外圓柱面加工（1）外圓柱表面的車(chē)削車(chē)削是外圓表面加工的主要方法。（2）外圓表面的磨削磨削是外圓表面精加工的主要方法。3.內(nèi)圓柱面加工（1）鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔鉆孔用鉆頭在各類(lèi)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。（2）鏜孔鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出的孔或毛坯孔進(jìn)一步加工的方法，可用來(lái)粗、精加工各種零件上第三節(jié)切削加工概述不同尺寸的孔。1）工件旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2）工件不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3）刀具旋轉(zhuǎn)，工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）磨孔磨孔是孔精加工方法之一，精度可達(dá)1T7，表面粗糙度為Ral.6~0.4pm。（4）拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法拉孔是預(yù)先把拉刀套入工件經(jīng)過(guò)預(yù)加工（鉆孔或擴(kuò)孔）的通孔中。（5）珩磨孔珩磨是孔光整加工的方法之一，常在專(zhuān)用的珩磨機(jī)上用珩磨頭進(jìn)行加工。4.平面加工（1）車(chē)平面車(chē)削適用于回轉(zhuǎn)體零件上的端面加工，通常在車(chē)削內(nèi)、外圓面的同一次裝夾中加工出端面，以保證端面與內(nèi)、外圓軸線(xiàn)的垂直度。（2）刨平面在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行的切削加工稱(chēng)刨削加工。第三節(jié)切削加工概述（3）銑平面銑平面是平面加工中最常用的一種方法，與創(chuàng)削加工相比它具有較高的生產(chǎn)率。（4）磨平面平面的磨削可以得到較高的工作質(zhì)量，一般可以達(dá)到IT7~IT6級(jí)精度，表面粗糙度Ra0.8~0.2um。5.螺紋加工6.齒形面加工（1）成形法成形法是用與被切齒輪齒槽形狀相符合的成形銑刀切出齒形的方法。（2）展成法這是利用齒輪刀具與被切齒輪互相嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)而切出齒形的方法。第四節(jié)刀具的組成及結(jié)構(gòu)一、車(chē)刀的種類(lèi)第四節(jié)刀具的組成及結(jié)構(gòu)第四節(jié)刀具的組成及結(jié)構(gòu)第四節(jié)刀具的組成及結(jié)構(gòu)二、車(chē)刀的組成和幾何角度1.車(chē)刀的組成1）前刀面：刀具上切屑流過(guò)的表面。2）主后面：刀具上同前刀面相交成主切削刃的后刀面，該面與工件上的過(guò)渡表面相對(duì)。3）副后面：刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后刀面，該面與工件上的已加工表面相對(duì)。4）主切削刃：前刀面和主后刀面的交線(xiàn)，它擔(dān)負(fù)主要的切削工作。5）副切削刃：前刀面和副后刀面的交線(xiàn)，它擔(dān)負(fù)部分切削工作。6）刀尖：主切削刃與副切削刃的連接處的一部分切削刃，通常刃磨成一小段圓弧或一小段直線(xiàn)。第四節(jié)刀具的組成及結(jié)構(gòu)第四節(jié)刀具的組成及結(jié)構(gòu)

第四節(jié)刀具的組成及結(jié)構(gòu)（5）刃傾角??s刃傾角主要影響切屑的流向和刀頭的強(qiáng)度。3.車(chē)刀的刃磨1）刃磨前刀面目的是磨出車(chē)刀的前角y。及刃傾角A。2）刃磨主后刀面目的是磨出車(chē)刀的主偏角K.和主后角Q。。3）刃磨副后刀面目的是磨出車(chē)刀的副偏角K、和副后角a。。4）刃磨刀尖圓弧段，在主刀刃與副刀刃之間磨刀尖圓弧，以提高刀尖強(qiáng)度和改善散熱條件。三、切削刀具材料1.高速鋼2.硬質(zhì)合金（1）鎢鉆類(lèi)該類(lèi)硬質(zhì)合金由碳化鎢和鈷組成，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。（2）鎢鈦鈷類(lèi)該類(lèi)硬質(zhì)合金由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，第四節(jié)刀具的組成及結(jié)構(gòu)可以提高合金與塑性材料的黏結(jié)溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來(lái)加工塑性材料。3.特種刀具材料（1）涂層刀具材料這種材料是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一薄層硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。（2）陶瓷材料其主要成分是Al2O3，陶瓷刀片的硬度可達(dá)78HRC以上，能耐1200～1450°C的高溫，故能承受較高的切削溫度。（3）金剛石金剛石材料分為人造金剛石和天然金剛石兩種。（4）立方氮化硼（CBN）立方氮化硼是人工合成的一種高硬度材料，其硬度可達(dá)7300~9000HV，可耐1300~1500°的高溫，與鐵族親和力小，但其強(qiáng)度低，焊接性差，目前主要用于加工淬硬鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工的材料。第五節(jié)切削加工零件的技術(shù)要求一、零件尺寸精度、幾何公差及其選擇1.尺寸精度1）零線(xiàn)：公差帶圖（見(jiàn)圖1-20）中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線(xiàn)稱(chēng)零線(xiàn)。2）尺寸公差帶：公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線(xiàn)所限定的區(qū)域稱(chēng)為尺寸公差帶，簡(jiǎn)稱(chēng)公差帶。第五節(jié)切削加工零件的技術(shù)要求2.形狀精度和位置精度第五節(jié)切削加工零件的技術(shù)要求第五節(jié)切削加工零件的技術(shù)要求第五節(jié)切削加工零件的技術(shù)要求第五節(jié)切削加工零件的技術(shù)要求二、表面粗糙度及其選擇第五節(jié)切削加工零件的技術(shù)要求第五節(jié)切削加工零件的技術(shù)要求第五節(jié)切削加工零件的技術(shù)要求第六節(jié)常用量具一、量具的種類(lèi)1.金屬直尺第六節(jié)常用量具2.游標(biāo)卡尺第六節(jié)常用量具（1）讀數(shù)原理當(dāng)尺身、游標(biāo)尺的內(nèi)外測(cè)量爪貼合時(shí)，游標(biāo)尺上的零線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)尺身上的零線(xiàn)（見(jiàn)圖1-27），尺身上49mm（49格）正好等于游標(biāo)尺上的50格，那么，游標(biāo)尺每格長(zhǎng)度=49/50mm=0.98mm；尺身與游標(biāo)尺每格相差0.02mm。（2）讀數(shù)方法（圖1-27）先由游標(biāo)尺零線(xiàn)以左的主尺上讀出最大整數(shù)22mm，然后由游標(biāo)尺零線(xiàn)以右與尺身刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)的刻線(xiàn)數(shù)9乘上尺身、游標(biāo)尺每格之差0.02mm，讀出小數(shù)0.18mm，把讀出的整數(shù)和小數(shù)相加即為測(cè)量的尺寸22.18mm。（3）使用游標(biāo)卡尺應(yīng)注意的事項(xiàng)1）檢查零線(xiàn)。2）放正卡尺，用力適當(dāng)。3）防止松動(dòng)。4）讀數(shù)時(shí)，視線(xiàn)要垂直卡尺并對(duì)準(zhǔn)所讀刻線(xiàn)，以免讀數(shù)不準(zhǔn)。5）不得用卡尺測(cè)量表面粗糙度和正在運(yùn)動(dòng)的工件。第六節(jié)常用量具6）不得用卡尺測(cè)量高溫工件，否則會(huì)使卡尺受熱變形，影響測(cè)量。第六節(jié)常用量具第六節(jié)常用量具3.千分尺和百分表（1）千分尺千分尺是比游標(biāo)卡尺更為精確的測(cè)量工具，其測(cè)量精度為0.01mm。第六節(jié)常用量具第六節(jié)常用量具1）校對(duì)零點(diǎn)。2）當(dāng)螺桿快要接觸工件時(shí)，必須使用端部棘輪，當(dāng)棘輪發(fā)出“嘎嘎”聲時(shí)，表示壓力合適，停止擰動(dòng)。3）工件測(cè)量表面應(yīng)擦干凈，并準(zhǔn)確放在千分尺測(cè)量面間，不得偏斜。4）測(cè)量時(shí)不得先鎖緊螺桿，后用力卡過(guò)工件，否則將導(dǎo)致螺桿彎曲或測(cè)量面磨損，從而降低測(cè)量精度。5）不得用千分尺測(cè)量表面粗糙度和運(yùn)動(dòng)中的工件。6）不得用千分尺測(cè)量高溫工件，否則，會(huì)使千分尺受熱變形，影響測(cè)量。（2）百分表百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測(cè)出相對(duì)的數(shù)值，不能測(cè)出絕對(duì)數(shù)值，主要用來(lái)檢查工件的形狀和位置誤差（如圓度、平面度、垂直度等），也常用于工件的精密找正，校正裝夾位置。第六節(jié)常用量具第六節(jié)常用量具第六節(jié)常用量具第六節(jié)常用量具第六節(jié)常用量具4.游標(biāo)萬(wàn)能角度尺第六節(jié)常用量具5.塞尺第六節(jié)常用量具6.量規(guī)1）測(cè)量的范圍要符合零件尺寸和公差的要求。2）量具的精度要合適，選用精度高的量具可以充分保證零件的加工精度，但是精度高的量具生產(chǎn)成本高、不經(jīng)濟(jì)。第六節(jié)常用量具二、量具的維護(hù)保養(yǎng)1）在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí)，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行，否則不但使量具的測(cè)量面過(guò)早磨損而失去精度，且會(huì)造成事故。2）測(cè)量前應(yīng)把量