無(wú)磁不銹鋼鋼板及鋼帶

無(wú)磁不銹鋼鋼板及鋼帶范圍本文件規(guī)定了無(wú)磁不銹鋼鋼板及鋼帶的分類(lèi)及代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于無(wú)磁不銹鋼熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶、冷軋鋼板及鋼帶、精密鋼帶（片）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)方法）GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T35690弱磁材料相對(duì)磁導(dǎo)率的測(cè)量方法YB/T4334金屬箔材室溫拉伸試驗(yàn)方法YB/T4432不銹鋼精密鋼帶（片）術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。分類(lèi)及代號(hào)按邊緣狀態(tài)分：a)切邊，EC；b)不切邊，EM。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱(chēng)；本文件編號(hào)；牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；尺寸及精度；交貨的重量（數(shù)量）；表面加工類(lèi)型；邊緣狀態(tài)；交貨狀態(tài)；特殊要求。尺寸、外形、重量尺寸及允許偏差鋼板及鋼帶的公稱(chēng)尺寸范圍及允許偏差見(jiàn)表1，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他尺寸的產(chǎn)品。表1公稱(chēng)尺寸范圍及允許偏差單位為毫米產(chǎn)品類(lèi)別公稱(chēng)厚度公稱(chēng)寬度尺寸及允許偏差熱軋厚鋼板3.0~120.0600~4800GB/T4237熱軋鋼板及鋼帶2.0~25.4600~2100GB/T4237冷軋鋼板及鋼帶0.3~8.0600~2100GB/T3280不銹鋼精密鋼帶（片）0.05~1.50≤1250YB/T4432外形鋼帶應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。鋼帶內(nèi)徑應(yīng)在合同中注明。鋼帶塔形應(yīng)符合：切邊鋼帶（EC）及縱剪鋼帶不大于35mm；不切邊鋼帶（EM）不大于70mm。重量鋼板及鋼帶按實(shí)際重量交貨。技術(shù)要求牌號(hào)和化學(xué)成分鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。本文件鋼的牌號(hào)與其他文件相近鋼牌號(hào)的對(duì)照參見(jiàn)附錄A。表2牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSNiCrMoN其他元素10Cr18Ni12≤0.12≤0.75≤2.00≤0.040≤0.03010.50~13.0017.00~19.00---06Cr18Ni12≤0.08≤1.00≤2.00≤0.040≤0.03010.50~13.0017.00~19.00---05Cr16Ni14≤0.06≤0.80≤2.00≤0.030≤0.03013.50~15.5015.00~17.00---06Cr25Ni20≤0.08≤1.50≤2.00≤0.045≤0.03019.00~22.0024.00~26.00---022Cr18Ni11≤0.030≤0.75≤2.00≤0.030≤0.02010.00~12.0017.00~19.00-≤0.10-022Cr17Ni13Mo2≤0.030≤0.75≤2.00≤0.030≤0.02012.00~14.0016.00~18.002.00~3.00≤0.10-022Cr17Ni13Mo2N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.030≤0.02012.00~14.0016.00~18.002.00~3.000.10~0.22-05Cr22Ni14Mn5Mo2NbVN≤0.06≤0.754.00~6.00≤0.040≤0.03013.00~15.0020.00~23.001.50~3.000.20~0.40Nb：0.1~0.30，V：0.10~0.30交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶經(jīng)熱軋或冷軋后，可經(jīng)熱處理及酸洗或類(lèi)似處理后交貨。當(dāng)進(jìn)行光亮熱處理時(shí)，可省去酸洗等處理。熱處理制度參見(jiàn)附錄B。必要時(shí)可進(jìn)行矯直、平整或研磨。力學(xué)性能鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。對(duì)于幾種硬度試驗(yàn)，可根據(jù)鋼板的不同尺寸和狀態(tài)選擇其中一種方法試驗(yàn)。表3力學(xué)性能牌號(hào)屈服強(qiáng)度Rp0.2/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率aAmm/%硬度HBWHRBHV不小于不大于10Cr18Ni12175480401838820006Cr18Ni12175480401838820005Cr16Ni14170450401838820006Cr25Ni202055154021795220022Cr18Ni111804854020192210022Cr17Ni13Mo21804854021795220022Cr17Ni13Mo2N205515402179522005Cr22Ni14Mn5Mo2NbVN38069035241100254a厚度不大于3mm時(shí)使用A50mm試樣。磁導(dǎo)率根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板及鋼帶可按GB/T35690的方法測(cè)量相對(duì)磁導(dǎo)率，推薦采用GB/T35690中附錄C《采用磁通擾動(dòng)法測(cè)量弱磁材料的相對(duì)磁導(dǎo)率》來(lái)測(cè)量相對(duì)磁導(dǎo)率μ，相對(duì)磁導(dǎo)率推薦要求μ＜1.05。表面加工類(lèi)型鋼板及鋼帶的表面加工類(lèi)型見(jiàn)表4。表4表面加工類(lèi)型簡(jiǎn)稱(chēng)加工類(lèi)型表面狀態(tài)備注1U熱軋、不熱處理、不去氧化皮有軋制氧化皮用于進(jìn)一步加工，例如再軋制鋼帶1D熱軋、熱處理、酸洗無(wú)氧化皮適用于確保良好耐腐蝕性能的大多數(shù)鋼的標(biāo)準(zhǔn)。是進(jìn)一步加工產(chǎn)品常用的精加工。允許有研磨痕跡2D冷軋、熱處理、酸洗或除鱗表面均勻、呈亞光狀冷軋后熱處理、酸洗或除鱗。亞光表面經(jīng)酸洗產(chǎn)生。可用毛面輥進(jìn)行平整。毛面加工便于在深沖時(shí)將潤(rùn)滑劑保留在鋼板表面。這種表面適用于加工深沖部件，但這些部件成型后還需進(jìn)行拋光處理2B冷軋、熱處理、酸洗或除鱗、光亮加工較2D表面光滑平直在2D表面的基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)熱處理、除鱗后的鋼板用拋光輥進(jìn)行小壓下量的平整。屬最常用的表面加工。除極為復(fù)雜的深沖外，可用于任何用途。BA冷軋、光亮退火平滑、光亮、反光冷軋后在可控氣氛爐內(nèi)進(jìn)行光亮退火。通常采用干氫或干氫與干氮混合氣氛，以防止退火過(guò)程中的氧化現(xiàn)象。也是后工序再加工常用的表面加工。表面質(zhì)量鋼板不允許有影響使用的缺陷。允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應(yīng)保證鋼板最小厚度。鋼帶不允許有影響使用的缺陷。允許有少量不正常的部分，對(duì)不經(jīng)拋光的鋼帶，表面允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差。鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼板及鋼帶提出非金屬夾雜物、晶粒度等其他特殊要求。試驗(yàn)方法化學(xué)成分試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.23、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.69的規(guī)定執(zhí)行。其他檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法及部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)8.12拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T2975GB/T228.1、YB/T43343硬度1個(gè)/批GB/T2975GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.14尺寸外形逐張或逐卷—適宜的量具5逐張或逐卷—目視6磁導(dǎo)率a1個(gè)/批（合同需要時(shí)）GB/T35690GB/T356907晶粒度a1個(gè)/批（合同需要時(shí)）寬度1/4處GB/T63948非金屬夾雜物a1個(gè)/批（合同需要時(shí)）寬度1/4處GB/T10561a需方有要求時(shí)選做檢驗(yàn)規(guī)則檢查和驗(yàn)收鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行。組批規(guī)則鋼板和鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理制度的鋼板和鋼帶組成。取樣數(shù)量鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。

附錄A

（資料性）

國(guó)內(nèi)外近似牌號(hào)對(duì)照A.1國(guó)內(nèi)外近似牌號(hào)對(duì)照本文件牌號(hào)與國(guó)外近似牌號(hào)的對(duì)照參見(jiàn)表A.1。表A.1本文件與其他文件的牌號(hào)對(duì)照序號(hào)本文件美國(guó)文件日本文件歐洲文件110Cr18Ni12305SUS305—206Cr18Ni12——1.4303305Cr16Ni14———406Cr25Ni20310SSUS3101.48455022Cr18Ni11304LSUS304L1.43076022Cr17Ni13Mo2316LSUS316L1.44047022Cr17Ni13Mo2N316LNSUS316LN1.4406805Cr22Ni14Mn5Mo2NbVNXM-19——

附錄B

（資料性）

熱處理制度B.1無(wú)磁不銹鋼的熱處理制度。無(wú)磁不銹鋼的熱處理制度見(jiàn)表B.1。表B.1