工裝模具管理制度

工裝模具管理制度工裝模具管理制度為了使工裝模具充分滿足產(chǎn)品質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力的需求，特制定本制度，本制度規(guī)定了生產(chǎn)所需工裝模具的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、使用、保管、返修直到報(bào)廢全過程的管理控制，適用于公司所需的各類工裝模具。一、職責(zé)（1）生產(chǎn)技術(shù)部是工裝模具的歸口管理部門；（2）工裝模具的制造屬外包過程，生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)助供銷部進(jìn)行模具制作方的選擇、簽訂與模具制作方的分包協(xié)議、供方評(píng)審以及工裝模具設(shè)計(jì)制造的審核；（3）模具制作方負(fù)責(zé)工裝模具的制造、標(biāo)識(shí)、修復(fù)及預(yù)防性維護(hù)等工作；（4）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝模具的驗(yàn)收工作；（5）各使用班組負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)工裝模具的使用及日常維護(hù)管理和保養(yǎng)。二、程序1、工裝模具的設(shè)計(jì)（1）由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)客戶確認(rèn)的技術(shù)數(shù)據(jù)及產(chǎn)品質(zhì)量特性和工藝要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙和工裝模具圖紙，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人應(yīng)對驗(yàn)收提出具體要求。（2）在工裝模具試用后，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品試制情況，考慮是否需制造定型工裝，如需要由模具制作方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理審核、批準(zhǔn)。（3）生產(chǎn)中從工藝考慮如確實(shí)需要進(jìn)行工裝模具的設(shè)計(jì)更改的，應(yīng)及時(shí)通知模具制作方，并就更改后的問題同模具制作方進(jìn)行協(xié)調(diào)。2、工裝模具的驗(yàn)收及入庫由供銷部負(fù)責(zé)跟蹤進(jìn)度情況，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃具體按《采購控制程序》執(zhí)行。（1）對工裝模具的全尺寸，由質(zhì)檢部核對圖紙確認(rèn)。每一模具均要進(jìn)行試模的檢驗(yàn)，各部尺寸填寫在《產(chǎn)品試模尺寸驗(yàn)收記錄》中。（2）經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的模具則由模具管理員編號(hào)入庫。3、工裝模具的驗(yàn)證（1）生產(chǎn)技術(shù)部對常用和在生產(chǎn)使用中易出現(xiàn)問題的模具編制《工裝模具驗(yàn)證計(jì)劃》，模具管理員按《工裝模具驗(yàn)證計(jì)劃》實(shí)施

，并填寫《工裝模具定期驗(yàn)證記錄單》。對損壞嚴(yán)重的送模具制作方進(jìn)行維修，保證在用工藝裝備完好無損。無法修復(fù)的填寫《工裝模具報(bào)廢單》，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，保管員及時(shí)封存報(bào)廢模具或作報(bào)廢處理。（2）對于長時(shí)間不用的工裝模具由質(zhì)檢部標(biāo)識(shí)清楚，并分類保存在專門的場所，定期清理及維護(hù)。4、工裝模具的日常保養(yǎng)（1）工裝、模具每班使用完畢后由操作人員對產(chǎn)品進(jìn)行末件檢驗(yàn)，以判定工裝、模具可繼續(xù)使用的程度，對于處于精度極限的工裝、模具，應(yīng)立即送交生產(chǎn)部進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。（2）模具從機(jī)臺(tái)卸下入庫后，由維修人員對正常完好的工裝、模具負(fù)責(zé)清潔、潤滑保養(yǎng)，防止其損壞和減少磨損。每周檢查一次模具的狀態(tài)，并進(jìn)行除塵，每15天涂一次防護(hù)油。（3）在生產(chǎn)或現(xiàn)場放置的工裝、模具需懸掛合格、待檢驗(yàn)、待修理和報(bào)