絲印車間管理制度

Word第第頁絲印車間管理制度2.0、范圍：

2.1絲印部全部生產事務悉按本制度執(zhí)行。

3.0、職責：

3.1絲印部主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。

3.2生產廠長負責本方法制定,修改,廢止之核準。

3.3行政部負責本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督。

4.0、名詞定義：

4.1制版員、調油師、打樣員、機長、絲印工、看板員〔QC〕

5.0、內容：

5.1質量管理

5.1.1車間各員工需嚴格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責，協(xié)調工作。

5.1.2絲印主管應對印刷關鍵過程嚴格掌握，對消失異樣的狀況需查明緣由，準時改善，使生產始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

5.1.3機長〔絲印工〕需按《產品質量標準》對所印刷的產品質量負責：做到不合格的材料不投產，不合格半成品不轉入下一工序。

5.1.4機長〔絲印工〕需仔細執(zhí)行“三檢”要求(自檢、互檢、巡檢)。自檢：對自己生產的產品要做到先自已檢查，檢查合格后，經QC檢驗確認合格后方能連續(xù)印刷。互檢：絲印當前工序時應對上工序生產的產品進行品質檢查，對不合格產品有權拒絕印刷當前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過程中定時檢自己所印產品質量有無異樣。如發(fā)生質量事故時需做到事故查不清不放過、事故緣由不排解不放過，預防措施不做好不放過。

5.2現(xiàn)場管理

5.2.1車間嚴格劃分“三品”〔待印產品、待烘烤產品、合格品〕隔離區(qū)，相關物料架入相關區(qū)域并做到標識明顯、數(shù)量精確、處理準時。如發(fā)覺有混放的，部門主管奉獻福利金20元/次。

5.2.2車間每天早上開工前、中午開工前及夜班在交-班前需清掃并拖潔凈地板。各

機長〔絲印工〕需負責本機區(qū)域衛(wèi)生及現(xiàn)場維護工作。廠長及行政部負責監(jiān)督，如發(fā)覺沒做到位的，部門主管奉獻福利金20元/次。

5.2.3機長〔絲印工〕在下班前清洗整理網板機臺等工作只能提前10分鐘，早于10分鐘清洗的按早退處理。

5.2.4絲印車間大門無使用時需關上，以防灰塵進入車間。如發(fā)覺無故不關門，車間主管奉獻福利金20元/次。

5.2.5保持地面清潔，廢棄愛護膜、已無法再次使用紙巾需準時放入垃圾桶，不得隨便亂扔造成地面油墨污染，違背的區(qū)域責任人奉獻福利金20元/次。

5.2.6機長〔絲印工〕需維護機臺、物料架、燈箱、靜電棒、電吹風及清洗劑容器等用品的干凈及有序擺放。

5.2.7合理使用設備、工裝器具，保持設備精度和良好的技術狀態(tài)。

5.2.8加強半成品、不合格品管理，做好記錄，標識明顯，處理準時。

5.2.9現(xiàn)場需定點、定位、定崗、定人、相關物品應按指定區(qū)域擺放，平安通道內不得擺放任何物品。

5.2.10消防器材定位擺放,不得隨便挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,四周不得有障礙物。

5.2.11車間主管需做到車間物料、生產指令單、簽樣等單、物相符，單、物相隨，如有遺失的車間主管奉獻福利金20元/次。

5.2.12車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏等長流水現(xiàn)象。

5.3工藝管理

5.3.1車間全部人員需嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

5.3.2對新工人和工種變動人員，主管或機長上崗前需進行崗位技能培訓〔說明〕,經試工確認合格方可上崗操作,主管或機長需不定期檢查其工藝紀律執(zhí)行狀況。

5.3.3嚴格執(zhí)行按標準〔實樣〕、按生產制造工藝單、按圖紙“三按”生產程序，對圖紙和工藝文件規(guī)定的'工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、仔細執(zhí)行。有不明處需準時與工程人員勾通，如有機長〔絲印工〕按自己閱歷或感覺私自更改工藝造成損失的，由當事人全額承當損失。

5.3.4機長〔絲印工〕對原材料、半成品、輔料、網板等進入車間后要進行自檢，符合要求方可用于生產，否則不得用于生產；因網板不良造成批量報廢機長〔絲印工〕需承當50%責任。

5.3.5如有合理化建議、技術改良、新材料應用必需進行試驗、工程部鑒定后納入

有關技術、工藝文件后方可用于生產。

5.3.6機長〔絲印工〕在接到生產指令時，除需對領用到的網板按標準樣品、工藝、圖紙要求核對外，還需用菲林檢驗網板圖案與菲林圖案的大小，以防拉網。

5.3.7機長〔絲印工〕每天需真實、完好填寫生產日報表并簽字交主管處，由主管統(tǒng)一交辦公室備檔。

5.3.8絲印車間一般生產工藝流程〔如下列圖2〕

5.4網板管理

5.4.1車間全部網板需按：客戶名稱、項目名稱、產品名稱、絲印序號分類擺放。并在網上顯目處貼上標簽，〔格式如下表1〕并且有標簽的一向需向外。表1

5.4.2全部網板需按：待印刷、待用、待洗、網板損壞、已洗好等不同狀態(tài)分類擺放，并按生產網板，打樣網板區(qū)分標注。

5.4.3網板印刷完后需清洗潔凈放回原位待下次使用。

5.4.4已更改內容的網板在接到更改通知后需馬上把網板圖案清洗掉；對于有特別LOGO的網板需在結單完后馬上把網板圖案清洗。

5.4.5長期〔2個月以上〕不用的網板需準時清洗潔凈作其它用。同一網板上有多個圖案的，當其中一個圖案無法使用時需準時在無法使用的圖案上做好標識，以防錯用。

5.5菲林管理

5.5.1公司全部菲林按：生產菲林、打樣菲林分大類，用不同文件夾保存；生產菲林按不同客戶、不同項目分開存放，并做好名目。打樣菲林按菲林制作日期的先后分開存放，并做好名目。

5.5.2菲林標注文字意思說明：客戶名稱+項目名稱或型號+產品名稱/絲印色序/日期/開料尺寸+〔其它如有〕。5.6本錢管理

5.6.1車間所用擦洗網板的紙巾需專物專用，使用面積無超過一半的紙巾需放專用膠框內待下次洗網再用。如在垃圾桶內發(fā)覺有5張以上使用面積小于三分之一的紙巾的，主管、機長〔絲印工〕各奉獻福利金20元

/次。

5.6.2調油墨時需定量調制，生產當次批量印完后剩余油墨不得超過50克，樣品剩余油墨不得超過10克，超過的相關調油師或機長〔絲印工〕按油墨本錢處以罰款。5.7經濟責任管理

5.7.1絲印產品合理不良率見下表2，超過不良率的由相關責任人承當全額相關不良品材料本錢。有多名責任人時，承當責任比例按工資比例計算，當批不良率超50%

時，絲印主管需承當管理責任，承當責任比例按工資比例計算。表2

5.7.2假如批不良率小于總合理不良率的，責任人按超額數(shù)的材料本錢賜予嘉獎，相關責任人嘉獎比例按工資比例計算，當批不良率小于總合理不良率一半時，絲印主管、相關責任人按超額數(shù)的材料本錢賜予嘉獎，嘉獎比例按工資比例計算。5.7.3車間主管負責車間全部責任劃分與本車間數(shù)據統(tǒng)計。6.0本制度公布起即日開頭實行。

絲印車間員工管理制度-08-1912:55|#2樓

1：目的

1.1：1.1規(guī)范員工對生產現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)平安、文明生產、提高技術素養(yǎng)，提高產品質量及生產效率，到達優(yōu)質、高效、低耗的要求。

2.0：范圍：

2.1絲印部全部生產事務悉按本制度執(zhí)行

3.0、職責：

3.1絲印部主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。

3.2絲印經理負責本方法制定,修改,廢止之核準。

3.3生產廠長負責本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督。

4.0、名詞定義：

4.1部門主管、組長、技術員、制版員、調油師、打樣員、絲印工、幫助員、IPQC5.0:內容

5.1質量管理

5.1.1車間各員工需嚴格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責，協(xié)調工作。

5.1.2絲印主管應對印刷關鍵過程嚴格掌握，對消失異樣的狀況需查明緣由，準時改善，使生產始終

處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

5.1.3機長〔絲印工〕需按《產品質量標準》對所印刷的產品質量負責：做到不合格的材料不投產，

不合格半成品不轉入下一工序。

5.1.4部門組長、技術員、絲印工、需仔細執(zhí)行“三檢”要求(自檢、互檢、巡檢)。自檢：對自己

生產的產品要做到先自已檢查，檢查合格后，經QC檢驗確認合格后方能連續(xù)印刷。互檢：絲印當前工序時應對上工序生產的產品進行品質檢查，對不合格產品有權拒絕印刷當前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過程中定時檢絲印工所印產品質量有無異樣。如發(fā)生質量事故時需做到事故查不清不放過、事故緣由不排解不放過，預防措施不做好。

5.2：車間管理制度

5.2.1：要按時參與班組規(guī)定的早晚會或者定期班組會，并且要遵守會議紀律，凡有不遵守會議紀律、開會遲到的罰10元/次.

5.2.2：要嚴格請假制度，有事請假必需有書面請假條，經主管確認簽字后方有效，3天以上的要經部門經理及生產廠長簽字批準，凡未經簽字批準的按曠工處理。

5.2.3：進入無塵車間務必根據無塵室管理規(guī)定，正確穿戴無塵車間服裝、網帽、口罩。根據風淋室要求正確進入車間。違者罰款10元/次。

5.2.4：必需聽從工作支配和人事調動，不允許消極怠慢、頂撞管理人員或者煽動他人、無理取鬧等，有異議可下班反映。否則依據情切輕重處以警告、嚴峻警告、計小過、大過至罰款200元/次懲罰。

5.2.5：同事之間應團結友愛、相互敬重、相互關心，言行舉止文明，樹立良好的部門風氣。凡在車間打架斗毆、吵鬧、互相辱罵等行為不端者依據情節(jié)輕重處以嚴峻警告、計小過、大過、罰款至300元/次，情節(jié)嚴峻或者對他人造成人身損害送公安機關并賠償一切損失。

5.2.6：部門組長技術員提前15-30分鐘進入車間做好白夜班工作交接，并支配制網、調油等相關人

員預備當班所需物料，支配好當班生產機臺，并知會前工序所需印刷產品。部門組長及主管預備好班前會議相關內容。違者依據情節(jié)輕重處以計小過、大過、至罰款200元。

5.2.7：現(xiàn)場應文明，坐立端正，不允許坐在桌面、各種物料箱及產品上，違者罰款10元/次。

5.2.8：堅決聽從質量部門質量管理，如有違背質量管理規(guī)定將按質量管理部門管理條例進行懲罰。

5.2.9：生產過程中產生的廢次品要照實上報記錄，不得漏報、錯報或者有意隱瞞不報，違者依據情節(jié)輕重處以警告、嚴峻警告、小過、大過。假如嚴峻超損依據本錢價格3—5元進行賠償。

5.2.10：部門主管組長在生產支配時嚴格按《生產通知單》進行生產，生產必需按先、后、緩、急進行?！渡a通知單》下發(fā)后統(tǒng)計準時進行物料跟蹤，如因正常支配生產無法滿意《生產通知單》需求，應提前知會生管并協(xié)商處理，假如未提出異議而又不能按時完成的，依據情節(jié)輕重處以：警告、嚴峻警告、小過、大過至罰款200元處理。

5.2.11：部門主管組長在生產支配時，依據訂單結構詳細安排至相關責任人〔部門組長、技術員、開機員〕并知會當班IPQC，生產過程中的留意事項，自檢、巡檢項目。防止本工序消失批量的異樣狀況，如有支配不到位或者監(jiān)督不力，消失批量不良、報廢，影響出貨交期的，根據不良數(shù)量對于相關責任人處以警告、嚴峻警告、小過、大過至罰款300元處理，假如不能返修，根據本錢價格〔3—5元〕分攤至相關責任人。

5.2.12：制板員有權對供應商供應之網版進行來料檢驗，檢驗項目包括網版張力、網紗材料、網版是否變形等相關內容，如不符我司生產要求，可開出異樣單，經部門主管、經理確認簽字退回倉庫處理，嚴謹包庇來料不良現(xiàn)象，如有違背，根據網版原價買單處理。制版員需妥當保管好制作網版之菲林及放大鏡、水菲林等相關物品，假如有制程變更或者菲林更改，因協(xié)作工程、品保準時回收或者銷毀變更前相關菲林及網版，如有違背，依據情節(jié)輕重處以警告、嚴峻警告、小過、大過至罰款200元處理，如造成批量報廢，依據報廢數(shù)量根據本錢價格〔3—5元〕進行賠償。

5.2.13：制版員嚴格參照現(xiàn)場SOP制版，如因制版緣由導致網版鋪張或者超用，依據情節(jié)輕重，部門主管、經理對其處以警告、嚴峻警告、小過、大過至罰款200元處理。

5.2.14：部門調油員嚴格根據工程供應之工藝程序文件要求配比調油，并照實填寫調油記錄表，調油記錄表不得涂改，如未根據工藝文件配比調油，消失產品質量事故，依據情節(jié)輕重處以嚴峻警告、計小過、大過至罰款200元處理，假如產生批量報廢，依據數(shù)量根據本錢價格〔3-5元〕進行賠償。如部門主管經理等管理人員要求更改油墨參數(shù)及或者油墨型號需出具經部門經理、生產廠長，公司總經理簽字確認的《制程變更申請書》。調油員直接由部門經理直屬。

5.2.15：削減物料損耗，杜絕物料鋪張，在生產過程中使用的易揮發(fā)溶劑更要合理正確使用，削減不必要的消耗。對包裝材料要輕拿輕放，最大程度保持包裝材料的完好性，對人為造成的物料損耗按情節(jié)輕重處以：警告、嚴峻警告、小過、大過處理，假如鋪張嚴峻依據其價格可照價賠償。

5.2.16：每次正式生產前必需對各部件進行質量狀態(tài)確認，印刷部件要對顏色、圖案、尺寸等由IPQC確認，各部件都合格后方可進行批量生產,并在生產過程中根據固定的自檢、巡檢頻率生產模式，防止消失批量的不良現(xiàn)象。假如未經確認生產導致消失批量異樣現(xiàn)象能事后返修的，處以警告、嚴峻警告、小過、大過處理。如直接報廢依據數(shù)量相關責任人根據本錢價格〔3—5元〕分攤賠償。

5.2.17：生產操作要嚴格按現(xiàn)場SOP及《印刷工藝參數(shù)表》進行操作，不得隨便修改工藝參數(shù)，對隨便修改工藝參數(shù)造成不良后果〔產品或設備損壞〕懲罰當事人警告、嚴峻警告、小過、大過處理。假如產生批量報廢根據本錢價格〔3—5元〕對相關責任人分攤賠償。

5.2.18：部門經理、主管、組長對生產工藝參數(shù)有異議可根據程序申請制程變更。假如特別或者緊急狀況需電話知會生產廠長及總經理。事后填寫《制程變更通知書》。生產現(xiàn)場不得隨便更改，如有違背，依據情節(jié)輕重處以計小過、大過至罰款300元處理。假如產生批量報廢的，估量報廢數(shù)量根據本錢價格〔3—5元〕對相關責任人分攤賠償。

5.2.19：各工序照實精確填寫內控單相關內容，數(shù)據務必真實，下工序負責監(jiān)督上工序，假如下工序反饋上工序少數(shù)，依據少數(shù)數(shù)量進行賠償。插架處完成插架后在最終填寫插架的真實數(shù)據后回收內空單交部門物料員進行數(shù)統(tǒng)計，如有誤差，相關責任人根據成品價格〔5元-8元/片〕分攤賠償。內控單遺失的，由當工序向部門組長申請補單并由部門部門組長對遺失工站相關責任人處以罰款10元/張。

5.2.20：對于部門IPQC巡檢過程中發(fā)覺不良品應標示