水泥攪拌樁(內(nèi)插型鋼)施工方案

PAGEPAGE4水泥攪拌樁施工方案一、工程概況本工程為西南分區(qū)XXX工程2標(biāo)段土建項目，包括25~43#樓、47~48#樓及51#樓，共22幢單體，為11~18F高層建筑及4F多層建筑，總建筑面積為141665.60㎡。地上面積103223m2，地下面積為38442m2，基坑面積為34990.46㎡。結(jié)構(gòu)形式為框架與框剪結(jié)構(gòu)。工程設(shè)計±0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高5.900m。工程相關(guān)責(zé)任主體：建設(shè)單位：浙江XXX有限公司；監(jiān)理單位：浙江XXX有限公司設(shè)計單位：浙江XXX建筑設(shè)計院有限公司；勘察單位：核工業(yè)XXX工程勘察院；施工單位：浙江XXX集團建設(shè)有限公司；二、水泥攪拌樁設(shè)計概況1、基坑的西面、北面、南面及東面的G~Q軸采用φ700水泥攪拌樁搭接200mm，作止水帷幕，在靠近基坑內(nèi)側(cè)的水泥攪拌樁內(nèi)，插HN200×100（Q345B）型鋼，隔一插一，型鋼長度8m。 基坑?xùn)|南側(cè)G~A軸交40~45軸范圍內(nèi)，采用單排φ700水泥攪拌樁搭接200mm，作止水帷幕。2、電梯井部位坑中坑加固采用雙軸φ500水泥攪拌樁搭接150mm。3、水泥攪拌樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為不大于0.55，添加適量早強劑，水泥摻量為18%，樁頂超噴0.5m。4、水泥攪拌樁工藝：第一次預(yù)攪下沉至設(shè)計標(biāo)高，噴漿提升；第二次下沉至設(shè)計標(biāo)高，噴漿提升復(fù)攪，提升速度控制在0.6m/min以內(nèi)。攪拌樁成樁均勻、持續(xù)、無頸縮和斷層，嚴(yán)禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊情況造成斷漿應(yīng)重新成樁施工，攪拌樁垂直偏差≯L/150(L為樁長)。示意圖如下：三、施工步驟（一）、場地回填平整水泥攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實。在場地平整過程中，應(yīng)首先對水泥攪拌樁施工部位清障，深度控制在4米左右。注意及時查看是否有地下古物和遺址的發(fā)現(xiàn)。一旦在清障過程中有不明遺址或古物，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)文保單位，并做好現(xiàn)場妥善保護工作。水泥攪拌樁施工區(qū)域由于受地表障礙物的影響較為明顯，因此一定要預(yù)先做好清障工作，確保沒有大的障礙物影響水泥攪拌樁施工。（二）、測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進行施工。（三）、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊厚≥12mm的加強板，加強板尺寸400mm×300mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠，需進行拚焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（≥Φ12線材），誤差控制在±5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。裝好吊具和固定鉤，然后用25噸吊機起吊H型鋼，校核垂直度，必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±4cm(S為型鋼朝基坑面保護層)，H型鋼形心轉(zhuǎn)角小于3o；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達不到設(shè)計標(biāo)高時，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。（6）、報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，詳細記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和H型鋼的下插情況。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。五、H型鋼的拔出與回收（一）H型鋼涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計要求，本支護結(jié)構(gòu)的H型鋼在地下室結(jié)構(gòu)完成且圍護結(jié)構(gòu)與地下室之間的縫隙回填密實后，方可考慮拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。（1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。（5）H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（6）挖土?xí)r對SMW工法樁和型鋼的保護基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，水泥攪拌樁逐漸露出，為了有效保護好水泥攪拌樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機械挖土至離水泥攪拌樁邊20cm時，采用人工將水泥攪拌樁上的土體小心剝離下來；嚴(yán)禁挖土機械任意碰撞水泥攪拌樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼；若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面，使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕今后無法順利拔出。（二）H型鋼拔出后注漿H型鋼拔出后，對水泥攪拌樁內(nèi)部所造成的縫隙，采取注漿措施。采用P42.5普通硅酸鹽水泥，按照水灰比0.6~0.8，調(diào)配注漿液；調(diào)制時應(yīng)控制各項原材料的比重；注漿方法采用高壓注漿，保證樁身強度和均勻性。（三）H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達到設(shè)計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運出工地。1、施工順序：鑿混凝土地坪、挖溝、人工清泥——起拔機就位、施加反力——吊機就位起吊H型鋼。2、起拔H型鋼施工條件：1）、在施工場地不具備條件（無法停吊車時），設(shè)計應(yīng)考慮在頂板澆筑完成，且混凝土強度達到設(shè)計要求時，35噸履帶吊及0.7m3挖土機能在頂板上作業(yè)；或甲方采取加固措施，以保證H型鋼起拔順利施工。2）鑿混凝土地坪、挖溝、人工清泥等準(zhǔn)備工作后，至少每天保證20米長的施工工作面。3、在施工場地不具備條件時，待頂板混凝土強度達到設(shè)計要求后，挖土機宜停在頂板位置作業(yè)，用挖土機挖除在H型鋼之間的泥土，挖掘至圈梁頂標(biāo)高。并把余土清理干凈，直至混凝土圈梁完全暴露出來。4、起拔H型鋼:起拔機型號為WK-35型，最大起拔力400噸，自重約3噸。5、起拔H型鋼施工機械及勞動力設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖土機1m3臺１空壓機1m3臺3起拔機WK-35套１履帶吊35噸臺16、勞動力配備用兩班作業(yè)，每班6～8人，其中起重工3～5人。另外根據(jù)工程的需要可作適當(dāng)調(diào)整，以滿足工程進度。六、質(zhì)量保證措施水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施孔位放樣誤差小于4cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于0.5%樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min。施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進行校核。工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，型鋼必須在水泥攪拌樁施工完后3小時內(nèi)插入，盡量保證施工的連續(xù)性。嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：配制化學(xué)漿液。將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工參數(shù)。注漿壓力：0.3—0.8Mpa注漿流量：25—35l/min注漿量：0.375m3/延米漿液配比：A液：水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03B液：水玻璃選用波寬度為35—40°blA液：B液=1：1初凝時間：45秒凝固強度：3—4Mpa/2h確保樁身強度和均勻性要求做到：水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（四）插入H型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。七、安全生產(chǎn)措施1.現(xiàn)場安全指揮組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（詳見施工組織設(shè)計）2.工程施工前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學(xué)習(xí)關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。3.認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合單位實際情況和本工程圍護施工的特點，組織由項目負責(zé)人，公司專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，抓好本工程的安全工作。4.工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)備進行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌。由專人負責(zé)保養(yǎng)，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。5.工程實施時，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責(zé)指揮，型鋼進場必須逐根吊放。6.經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，同時搞好安全用電管理，施工現(xiàn)場不得亂拉電線電纜，電氣設(shè)備和照明燈具具有良好的接地接零保護。7.重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須落實防護措施正確使用特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。8.易燃易爆物品對放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，臨時設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。9.夜間施工區(qū)照明要健全，在現(xiàn)場配置二盞大燈，確保夜間施工光線充足。10.工程實施過程中，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，消除施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。11.安全管理目標(biāo)：安全事故為零。八、文明施工措施1.文明施工控制網(wǎng)絡(luò)圖。（詳見施工組織設(shè)計）2.本工程將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工現(xiàn)場道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離。3.施工現(xiàn)場必須標(biāo)有安全宣傳標(biāo)語和警告牌，辦公室內(nèi)布置爭創(chuàng)文明工地的宣傳內(nèi)容。4.工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊，現(xiàn)場材料由材料員統(tǒng)一管理。工程材料，制品構(gòu)件分門別類，由條理地堆放整齊，機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持機容整潔，運轉(zhuǎn)正常。5.工地上制定衛(wèi)生制度，定期進行大掃除，保持生活設(shè)備整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。6.文明施工要求的各項資料由專人負責(zé)，做到及