《汽車鍛件用鋁合金擠壓棒材》

1YS/TXXXX—××××汽車鍛件用鋁合金擠壓棒材本文件規(guī)定了汽車鍛件用鋁合金擠壓棒材產(chǎn)品的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、產(chǎn)品合格鑒定、過程控制、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及訂貨單（或合同）等內(nèi)容。本文件適用于汽車鍛件用鋁合金擠壓圓棒（以下簡稱棒材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T26492.5變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷3術(shù)語和定義GB/T8005.1和GB/T26492.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類4.1牌號、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格棒材的牌號、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方需要其他牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格時(shí)，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）注明。表1牌號、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格4032、4A31、6110A、6061、62YS/TXXXX—××××4.2標(biāo)記及示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分4A31牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定，其他牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。需方對化學(xué)成分有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單（或合同）中注明。表2化學(xué)成分%0.20~5.2尺寸偏差5.2.1棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定；需方對棒材的截面尺寸及允許偏差有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）注明。表3直徑允許偏差0>25.0～50.00>50.0～100.00>100.0～150.00>150.0～200.005.2.2同批次棒材直徑的極差應(yīng)符合表4。其他特殊要求在由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同中）注明。表4圓棒截面尺寸極差>25.0～50.03YS/TXXXX—××××>50.0～100.0>100.0～150.0>150.0～200.05.2.3棒材的彎曲度、切斜度、長度的允許偏差應(yīng)符合GB/T3191的規(guī)定。需方對棒材的尺寸及允許偏差有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）注明。5.3室溫拉伸力學(xué)性能棒材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5棒材的力學(xué)性能斷后伸長率A5.65%>12.5～100.03>12.5～100.03>12.5～120.09>12.5～200.09>12.5～200.08>12.5～100.075.4低倍組織5.4.1棒材的低倍試樣上，不準(zhǔn)許有裂紋（見圖1）、成層（見圖2）、縮尾（見圖3）、氣孔、非金屬夾雜（見圖4）、金屬夾雜及白斑、初晶、光亮晶粒等缺陷存在。圖1邊部裂紋4YS/TXXXX—××××圖4非金屬夾渣YS/TXXXX—××××5.4.2棒材低倍組織允許有深度不超過5mm的粗晶環(huán)（見圖5），需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。圖5粗晶環(huán)5.5顯微組織4xxx系棒材顯微組織允許有少量初晶硅存在，但應(yīng)分布均勻，不應(yīng)成簇分布，初晶硅最大卡規(guī)尺寸不超過0.08mm。5.6外觀質(zhì)量5.6.1棒材表面不準(zhǔn)許有裂紋（見圖6）、氣泡（見圖7）、腐蝕斑點(diǎn)（見圖8）存在。圖6表面裂紋6YS/TXXXX—××××圖7表面氣泡圖8腐蝕斑點(diǎn)5.6.2棒材表面允許有深度不超過直徑允許負(fù)偏差的壓坑（見圖9）、擦傷、劃傷（見圖10）、氧化色（見圖11）、不粗糙的黑白斑點(diǎn)及由于矯直產(chǎn)生的螺旋亮條（見圖12）等缺陷，出現(xiàn)起皮時(shí)可以通過修刮除去，但應(yīng)保證棒材的最小直徑在允許偏差范圍內(nèi)。圖10擦傷、劃傷YS/TXXXX—××××圖12矯直產(chǎn)生的亮條6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分6.1.1僅對表2和GB/T3190中相應(yīng)牌號的“Al”及“其他”欄之外有數(shù)值規(guī)定的元素進(jìn)行常規(guī)化學(xué)分析。當(dāng)懷疑非常規(guī)分析元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超出了本文件的限定值時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)對這些元素進(jìn)行分析。6.1.2化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應(yīng)采用GB/T20975（所有部分）規(guī)定的方法。“Al”含量及“其他”中的“合計(jì)”值按GB/T3190規(guī)定的方法計(jì)算。6.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位應(yīng)與本文件的表2或GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。6.2尺寸偏差用相應(yīng)尺寸精度的量具進(jìn)行測量。每根棒材直徑測量完成后，測量同一批次棒材中的最大尺寸與最小尺寸的差值。6.3室溫拉伸力學(xué)性能棒材的室溫縱向拉伸試驗(yàn)方法按GB/T16865的規(guī)定進(jìn)行。6.4低倍組織棒材的低倍組織檢驗(yàn)按GB/T3246.2規(guī)定的方法進(jìn)行。8YS/TXXXX—××××6.5顯微組織棒材的顯微組織檢驗(yàn)按GB/T3246.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.6外觀質(zhì)量在自然散射光下，目視檢查外觀質(zhì)量。7產(chǎn)品合格鑒定需方要求時(shí)，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行合格鑒定，產(chǎn)品合格鑒定要求見附錄A。8過程控制供方應(yīng)對產(chǎn)品過程進(jìn)行控制，產(chǎn)品的過程控制要求見附錄B。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)和驗(yàn)收9.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證9.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認(rèn)可的單位進(jìn)行，并在需方共同取樣。9.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一熔次、同一牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格的產(chǎn)品組成。批重不限。需方有其他特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單（或合同）中注明。9.3計(jì)重產(chǎn)品應(yīng)檢斤計(jì)重。9.4檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為產(chǎn)品合格鑒定和出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，各檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。需方有其他特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單（或合同）中注明。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√√—√√9.5取樣YS/TXXXX—××××產(chǎn)品的取樣按應(yīng)符合表7的規(guī)定。9.6檢驗(yàn)結(jié)果的判定9.6.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批棒材不合格。9.6.2任一試樣的尺寸偏差不合格時(shí)，判該根棒材不合格。9.6.3任一試樣的室溫拉伸力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批棒材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批棒材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批棒材不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。9.6.4任一試樣的低倍組織不合格時(shí)，按如下判定：——因裂紋、光亮晶粒、非金屬夾雜物、外來金屬夾雜及白斑、初晶及氧化膜等冶金缺陷不合格時(shí)，判該批棒材不合格。但經(jīng)供需雙方商定，可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨?！虺蓪?、縮尾、粗晶環(huán)不合格時(shí)，允許從棒材擠壓尾端切去一段重復(fù)試驗(yàn)，直至合格，則該批中的其他棒材均應(yīng)按受檢棒材上述缺陷分布的最大長度切尾或逐根檢驗(yàn)，合格者交9.6.5任一試樣的顯微組織不合格時(shí)，判該批棒材不合格。9.6.6任一試樣的外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該根棒材不合格。10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存10.1標(biāo)志10.1.1產(chǎn)品標(biāo)志10.1.1.1在檢驗(yàn)合格的棒材擠壓前端應(yīng)打印如下內(nèi)容的標(biāo)識（或貼含有如下內(nèi)容的標(biāo)簽a)供方質(zhì)檢部門的檢印（或質(zhì)檢人員的簽名或印章）；b)牌號、狀態(tài)；c)尺寸規(guī)格；d)產(chǎn)品批號或生產(chǎn)日期。10.1.1.2在檢驗(yàn)合格的直徑大于20mm棒材的擠壓尾端做“W”標(biāo)記（或附標(biāo)簽）。10.1.2包裝箱標(biāo)志棒材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。10.2包裝棒材不涂油、不墊紙裸件包裝。當(dāng)產(chǎn)品的長度不大于3m時(shí)捆扎2處，長度大于3m且不大于6mYS/TXXXX—××××?xí)r捆扎3處，長度大于6m時(shí)捆扎4處，且捆扎處應(yīng)均勻分布在制品的長度上。需方對包裝有特殊要求時(shí)，應(yīng)在訂貨單（或合同）中注明。其他包裝要求按GB/T3199規(guī)定。10.3運(yùn)輸和貯存棒材的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。10.4質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：a)供方名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格；d)產(chǎn)品批號或生產(chǎn)日期；e)凈重或件數(shù)；f)各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果；g)供方質(zhì)檢部門的檢?。籬)本文件編號；i)包裝日期（或出廠日期）。11訂貨單（或合同）內(nèi)容訂購本文件所列材料的訂貨單（或合同）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格；c)重量（或件數(shù)）；d)需方的特殊要求：e)本文件編號。1YS/TXXXX—××××（資料性）產(chǎn)品合格鑒定A.1產(chǎn)品合格鑒定流程產(chǎn)品合格鑒定流程分為三個(gè)階段：工藝研究階段、工藝穩(wěn)定性正式驗(yàn)證階段、產(chǎn)品批量供貨階段。產(chǎn)品合格鑒定流程圖見圖A.1。圖A.1產(chǎn)品合格鑒定流程圖2YS/TXXXX—××××A.2產(chǎn)品合格鑒定要求A.2.1工藝研究階段供方根據(jù)需求對產(chǎn)品進(jìn)行工藝研究，并按照標(biāo)準(zhǔn)或需方要求驗(yàn)證工藝的合理性。A.2.2工藝穩(wěn)定性驗(yàn)證階段A.2.2.1工藝穩(wěn)定性評價(jià)A.2.2.1.1供方根據(jù)需方要求，按照確定的工藝生產(chǎn)不少于1h或300件產(chǎn)品，并由供方提交檢測報(bào)告(需具備相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室或需方認(rèn)證過的實(shí)驗(yàn)室)，檢測結(jié)果應(yīng)全部符合要求。A.2.2.1.2若連續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)任一件不合格，則之前生產(chǎn)合格批次全部作廢。同時(shí)供方應(yīng)分析查找不合格原因，重新確定生產(chǎn)試制工藝，并重新組織不少于1h或300件產(chǎn)品生產(chǎn)驗(yàn)證及性能評價(jià)。A.2.2.1.3產(chǎn)品檢測完成后，統(tǒng)計(jì)并分析產(chǎn)品性能穩(wěn)定性，根據(jù)性能要求，計(jì)算過程能力指數(shù)（Cpk），其Cpk值應(yīng)不小于1.33。A.2.2.1.4產(chǎn)品生產(chǎn)檢測完成后，供方宜形成全套工藝或控制文件(包括過程流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、過程潛在失效模式分析（FMEA）、控制計(jì)劃、變化點(diǎn)管控體系、工藝/過程偏離處置規(guī)范等)并進(jìn)行存檔，保留生產(chǎn)原始記錄、檢測報(bào)告等記錄并進(jìn)行存檔，需方有要求時(shí)，由供方根據(jù)保密性要求進(jìn)行審核后查閱。A.2.2.1.5工藝穩(wěn)定性評價(jià)必須使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。A.2.2.2產(chǎn)品合格評價(jià)A.2.2.2.1供方確定工藝后，按照確定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行不少于1h或300件產(chǎn)品開展產(chǎn)品合格評價(jià)，并提交需方認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)全部滿足要求。A.2.2.2.2若連續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)一件產(chǎn)品不合格，則本階段不通過，供方應(yīng)分析查找不合格原因，并向需方進(jìn)行書面匯報(bào)，如因生產(chǎn)工藝問題，則供方應(yīng)重新開展工藝研制工作，如因非工藝原因問題，則供方應(yīng)重新組織合格鑒定。A.2.2.2.3檢測完成后，統(tǒng)計(jì)并分析產(chǎn)品性能穩(wěn)定性。Cpk值應(yīng)不小于1.33，其他性能的穩(wěn)定性要求由供需雙方協(xié)商確定。A.2.2.2.4需方有要求時(shí)，生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行零件的機(jī)加工及相關(guān)的驗(yàn)證工作，以證明供方的產(chǎn)品滿足應(yīng)用要求。A.2.2.2.5在相應(yīng)保密條款的前提下，需方相關(guān)部門代表有權(quán)目擊、調(diào)研供貨能力驗(yàn)證的各個(gè)過程。A.2.2.2.6通過材料合格鑒定階段的材料應(yīng)形成材料合格鑒定報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包含以下的信息：項(xiàng)目名稱、生產(chǎn)商的名字和地址、相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)供貨經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)編號、牌號、狀態(tài)、產(chǎn)品尺寸、熔鑄批次、熱處理批次、檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)原始報(bào)告、工藝路線描述、工裝設(shè)備描述、質(zhì)量證明書等內(nèi)容。A.2.2.2.7當(dāng)要求生產(chǎn)件許可文件(PPAP)時(shí)，需方應(yīng)提交過程控制文件(PPAP)并由供方相關(guān)部門批A.2.3產(chǎn)品批量供貨階段A.2.3.1供方獲得需方認(rèn)可后，應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)熔次批量供貨。A.2.3.2供方在產(chǎn)品批量生產(chǎn)過程中應(yīng)按照工藝控制文件要求對生產(chǎn)過程、設(shè)備等進(jìn)行監(jiān)控，并定期對設(shè)備進(jìn)行相關(guān)測試，生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行穩(wěn)定性分析，以保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。3YS/TXXXX—××××（資料性）過程控制B.1過程控制通用要求B.1.1過程中嚴(yán)格按專用工藝或過程控制文件（用戶要求時(shí)制定）等文件規(guī)定進(jìn)行操作。B.1.2對首件/批產(chǎn)品進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，并對首件做出標(biāo)記。B.1.3過程偏離的處理按照用戶的過程控制文件及生產(chǎn)單位相關(guān)文件執(zhí)行。B.1.4確定關(guān)鍵特性和關(guān)鍵過程：——對關(guān)鍵過程設(shè)置控制點(diǎn)，對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行有效監(jiān)視和控制；——適用時(shí)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，確保過程能力符合要求；——采用控制圖（如X-R圖）對產(chǎn)品的關(guān)鍵特性和關(guān)鍵過程進(jìn)行控制，確保過程能力滿足要求和穩(wěn)定，當(dāng)過程能力不滿足或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即啟動反應(yīng)計(jì)劃或進(jìn)行100%檢驗(yàn)，并查找原因制定措施實(shí)施改進(jìn)；——作好質(zhì)量記錄，保持可追溯性。B.2過程控制范圍及要求B.2.1過程控制范圍為保證材料過程控制有效性，過程控制文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)原材料要求；b)設(shè)備要求；c)工藝要求。B.2.2原材料要求B.2.2.14XXX鑄錠宜按GB/T6519-202X中A級的要求進(jìn)行水浸探傷。低倍組織宜符合YS/T67-2018的Ⅰ級要求，其他要求宜符合GB/T33911的規(guī)定。B.2.2.2除4XXX鑄錠外的其他鑄錠，渣含量宜符合GB/T40123-2021的Ⅱ級規(guī)定，氫含量宜達(dá)到或優(yōu)于GB/T40123-2021規(guī)定的Ⅱ級，其他要求宜符合GB/T40123的規(guī)定。B.2.3設(shè)備要求B.2.3.1為了保證汽車鍛件用鋁合金擠壓棒材的性能穩(wěn)定性，各個(gè)工序指定專門設(shè)備用于汽車鍛件用鋁合金擠壓棒材的生產(chǎn)。主要生產(chǎn)設(shè)備用途見表B.1。并對設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定B.2.3.2主要生產(chǎn)設(shè)備的精度和檢驗(yàn)周期宜不低于表B.1的要求。表B.1汽車鍛件用鋁合金擠壓棒材主要生產(chǎn)設(shè)備的精度要求— B.3工藝要求4YS/TXXXX—××××B.3.1產(chǎn)品生產(chǎn)工藝分為工藝研究階段、工藝穩(wěn)定性正式驗(yàn)證階段、批產(chǎn)供貨階段的工藝，以上三個(gè)階段的工藝需保證完全一致。B.3.2穩(wěn)定供貨后的工藝不準(zhǔn)許修改，需要更改時(shí)，由供需雙方研究重新確定。B.3.3產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)制定專項(xiàng)的工藝指導(dǎo)文件、過程控制文件以及作業(yè)指導(dǎo)文件。B.3.4產(chǎn)品主要工藝參數(shù)控制要求宜符合表B.2的規(guī)定。表B.2汽車鍛件用鋁合金擠壓棒材主要受控工藝B.4過程控制文件要求B.4.1批準(zhǔn)頁批準(zhǔn)頁宜包含以下信息：——零