不銹鋼纖維燒結(jié)濾氈

不銹鋼纖維燒結(jié)濾氈不銹鋼纖維燒結(jié)濾氈范圍本標準規(guī)定了不銹鋼纖維燒結(jié)濾氈的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)章及標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于不銹鋼纖維燒結(jié)氈〔以下簡稱濾氈〕。標準性引用文件件。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改單〕適用于本文件。GB/T1220不銹鋼棒GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差GB/T5249可滲透性燒結(jié)金屬材料氣泡試驗孔徑的測定GB/T5453紡織品織物透氣性的測定GB/T18853-2002 液壓傳動過濾器評價濾芯過濾性能的屢次通過法術(shù)語和定義3.1過濾比filterratio濾氈上、下游油液單位體積中大于某一給定尺寸[x

βx

c式中：c

〔c〕NuNd

〔c〕N——濾氈上游油液單位體積中所含大于x微米的顆粒數(shù)。uN——濾氈下游油液單位體積中所含大于x微米的顆粒數(shù)。d注1：βx表示該濾氈對大于尺寸為x的顆粒的過濾力量。〔c〕〔c〕3.2過濾精度filter-rating當濾氈的過濾比βx

≥20時，所對應(yīng)的顆粒尺寸[x

]值為濾氈的過濾精度。3.3

(c)

(c)透氣度airpermeability在某壓力梯度下，單位時間氣體通過濾氈單位面積的體積值。3.4氣泡點壓力bubble-pointpressure使氣體通過液體浸漬的濾氈產(chǎn)生的第一個氣泡所需的最小壓力。3.5納污容量(納垢容量)dirtholdingcapacity單位面積濾氈到達其極限壓降時〔初始壓差的8倍〕，累計注入試驗系統(tǒng)中顆粒污物的總質(zhì)量。3.6孔隙度porosity濾氈內(nèi)部孔隙占總體積之比。產(chǎn)品分類及標記產(chǎn)品分類CY孔隙度在75%±10%范圍的濾氈。DY孔隙度在80%±10%范圍的濾氈。GY孔隙度在65%±10%范圍的濾氈。產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記方法×××× 〔×n〕表示護網(wǎng)面數(shù)〔12〕表示護網(wǎng)代號(XC表示產(chǎn)品過濾精度表示濾氈代號護網(wǎng)的根本參數(shù)參見附錄A，有特別需要時，其他規(guī)格和材料可由供需雙方協(xié)商。濾氈代號——CYCY05，CY10，…CY80——DYDY15，DY20，…DY100——GYGY05，GY10，…GY30技術(shù)要求材料濾氈材料牌號參見附錄B，推舉使用S31603〔022Cr17Ni12Mo2〕，有特別要求時可由供需雙方協(xié)商選用?；瘜W成分濾氈化學成分應(yīng)符合GB/T1220標準的規(guī)定。尺寸及其允許公差濾氈的長寬尺寸及其允許偏差符合GB/T1804規(guī)定的V級要求，厚度偏差為±10%。技術(shù)指標CYCY系列濾氈的技術(shù)指標見下表1。表1CY產(chǎn)品型號過濾精度μm氣泡點壓力Pa透氣度L/(min·dm)孔隙度%納污容量mg/cm2厚度mm根本值偏差根本值偏差根本值偏差根本值偏差根本值偏差CY557000307520.3CY101035001007540.3CY151523001507560.35CY2020170025075100.45CY25251400±10%300±20%75±10%15±20%0.6±10%CY3030110040075150.6CY404090060075200.6CY6060800100075300.6CY8080700130075400.6DYDY系列濾氈的技術(shù)指標見下表2。表2DY產(chǎn)品型號過濾精度μm氣泡點壓力Pa透氣度L/(min·dm)孔隙度%納污容量mg/cm2厚度mm根本值偏差根本值偏差根本值偏差根本值偏差根本值偏差DY1515230018080100.65DY2020170030080150.65DY25251400±10%350±20%80±10%15±20%0.65±10%DY3030110060080180.65DY404090065080250.65GYGY系列濾氈的技術(shù)指標見下表3。表3GY產(chǎn)品型號過濾精度μm氣泡點壓力Pa透氣度L/(min·dm)孔隙度%納污容量mg/cm2厚度mm根本值偏差根本值偏差根本值偏差根本值偏差根本值偏差GY557000306520.4GY774500506530.4GY10103500±10%60±20%65±10%4±20%0.4±10%GY151523001506560.4GY202017002006580.4GY2525140025065100.4GY3030110040065200.4外表質(zhì)量產(chǎn)品外表應(yīng)平坦、清潔，不應(yīng)有裂紋、明顯的皺折、凹凸不平。試驗方法化學成分化學成分按GB/T1220中規(guī)定進展。量具精度外形尺寸及允許偏差用精度不低于1mm的量具測量，厚度用精度不低于0.01mm的量具測量。過濾精度及納污量過濾精度和納污容量的檢驗按GB/T18853-2002中規(guī)定進展，污染顆粒粒徑參見附錄C。氣泡點壓力氣泡點壓力的檢驗按GB/T5249中規(guī)定進展。透氣度透氣度按GB/T5453中規(guī)定進展，試驗壓差為200Pa，介質(zhì)為空氣?？紫抖瓤紫抖鹊臋z驗按下式進展計算：式中：

1 g100% g——單位面積濾氈的重量，單位為克每平方厘米〔g/cm2〕；ρ——濾氈材質(zhì)密度，單位為克每立方厘米〔g/cm3〕；δ——濾氈厚度，單位為厘米〔cm〕。外表質(zhì)量外表質(zhì)量須在燈檢臺上目視檢查。檢驗規(guī)章組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每爐為一批。檢驗工程產(chǎn)品的檢驗工程、取樣數(shù)量見表4。供需雙方亦可依據(jù)需要，商定檢驗工程。表4產(chǎn)品的檢驗工程、取樣、數(shù)量、要求及試驗方法檢驗工程檢驗工程出廠檢驗型式檢驗取樣數(shù)量要求的章條號試驗方法的章條號化學成分√每批原料5.26.1尺寸及其允許偏差尺寸及其允許偏差納污容量及過濾精度√√√√√逐張檢驗35.35.46.26.3氣泡點壓力5.46.4透氣度√√5.46.5質(zhì)量√√5.46.6外表質(zhì)量√√逐張檢驗5.56.7標志、包裝、運輸、貯存標志在每張檢驗合格的濾氈的進液面上應(yīng)標注“FLOWIN”印記。包裝箱上應(yīng)有“防潮”、“平放”等字樣或標志。包裝、運輸、貯存過程中損壞。產(chǎn)品應(yīng)在枯燥處貯存，