3.3銑床附件及工件裝夾

1任務(wù)三銑床附件及工件裝夾【知識點(diǎn)】1.萬能立銑頭的構(gòu)造及作用；2.萬能分度頭的構(gòu)造及作用；3.各種裝夾方法所能達(dá)到的質(zhì)量要求?！炯寄茳c(diǎn)】1.萬能立銑頭的安裝；2.萬能分度頭的正確使用；3.回轉(zhuǎn)工作臺的正確使用；4.機(jī)床用平口虎鉗的正確使用；5.工件用角鐵裝夾。項(xiàng)目3銑削加工銑床23項(xiàng)目三銑床附件及工件裝夾立銑頭用于臥式銑床。將銑床橫梁后移，立銑頭即可直接裝在銑床的垂直導(dǎo)軌上。使它起立式銑床的作用，以擴(kuò)大臥式銑床的工藝范圍。

圖3-9（a）所示為萬能立銑頭外形，其底座1用螺栓2固定在銑床垂直導(dǎo)軌上。1-底座；2-螺栓；3-主軸殼體；4-立銑頭殼體；5-主軸一萬能立銑頭

4項(xiàng)目三銑床附件及工件裝夾（b）（c）一萬能立銑頭立銑頭能在垂直平面內(nèi)左右扳轉(zhuǎn)任意角度(≤90)，如圖3-9b所示。立銑頭主軸殼體3還能在殼體4上偏轉(zhuǎn)任意角度，如圖3-9c

所示。5項(xiàng)目三銑床附件及工件裝夾（b）（c）一萬能立銑頭銑床主軸運(yùn)動通過立銑頭內(nèi)部兩對錐齒輪以1:1的傳動比傳到立銑頭的主軸上，因此，立銑頭主軸與銑床具有相同的轉(zhuǎn)速。萬能立銑頭比較重，安裝不太方便，剛性也較差，且安裝上后工作臺升降范圍減小，使用受到限制。6項(xiàng)目三銑床附件及工件裝夾二萬能分度頭分度頭是銑床的重要附件，作用：加工需要等分角度的工件，如四方、六方、齒輪、花鍵、刻線、螺旋面、球面、離合器等。分度頭種類：簡單分度頭、萬能分度頭、光學(xué)分度頭、自動分度頭等。常用的是萬能分度頭?；寐葆斁o固在工作臺上，并利用導(dǎo)向鍵與工作臺中間一條T行槽相配合；分度頭主軸軸心線平行于工作臺縱向進(jìn)給方向。分度頭前端錐孔內(nèi)可安放頂尖，用來支撐工件。主軸外部有一短定位錐體與三爪自定心卡盤的法蘭盤錐孔相連接，以便用三爪自定心卡盤裝夾工件。用分度頭安裝齒輪78項(xiàng)目三銑床附件及工件裝夾二萬能分度頭1-三爪自定心卡盤；2-基座；3-扇股；4-分度盤；5-分度手柄；6-回轉(zhuǎn)體；7-分度頭主軸；8-40齒的蝸輪；9-單頭螺桿；9項(xiàng)目三銑床附件及工件裝夾二萬能分度頭4-分度盤；5-分度手柄；7-分度頭主軸；10-刻度環(huán)；11-掛輪軸；12-定位銷；13-分度盤鎖緊螺釘1.直接分度法利用主軸前端刻度環(huán)，轉(zhuǎn)動分度手柄，進(jìn)行能被360°整除倍數(shù)的分度，如2，3，4，5，8，10，12等，或進(jìn)行任意角度的分度。例如，銑削一六方體，每銑完一個面后，轉(zhuǎn)動分度手柄。使刻度環(huán)轉(zhuǎn)過60°再銑削另一面，直到銑完6個面為止。直接分度法分度方便，但分度精度較低。2.簡單分度法3.差動分度法10項(xiàng)目三銑床附件及工件裝夾1-回轉(zhuǎn)工作臺；2-離合器手柄；3-傳動軸；4-擋鐵；5-刻度盤；6-手輪三回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)工作臺的作用：

1）裝夾帶有圓弧形狀加工面的工件；

2）可以銑削圓形表面和曲線槽；

3）還可做等分角度；

4）安裝三爪卡盤，可以銑削四方、六方等工件。1112項(xiàng)目三銑床附件及工件裝夾四機(jī)床用平口虎鉗及裝夾1）裝夾工件時，工件被加工面要高出鉗口，否則要用墊鐵墊高；2）工件置于鉗口中間；較平整的面貼緊在墊鐵和鉗口上，邊夾緊邊用錘子輕擊工件的上平面，3）鉗口處常墊上銅片，保護(hù)鉗口和已加工表面、又使工件裝夾牢固；4）剛性不足的工件需增加輔助支撐，既要夾緊，又要防止夾緊力過大而使工件變形。1314五工件裝夾在角鐵上角鐵又稱彎板，它是用來銑削工件上的垂直面或斜面的一種通用夾具。使用角鐵前，應(yīng)檢驗(yàn)其角度的垂直度。在安裝時，應(yīng)使用角尺、劃針或百分表校正其在工作臺上的位置后，方可將工件安裝在角鐵上。項(xiàng)目三銑床附件及工件裝夾1516項(xiàng)目三銑床附件及工件裝夾六工件直接在工作臺上裝夾工件較大或形狀特殊時，常直接裝夾在工作臺上，用壓板、螺栓、墊鐵和擋塊夾緊。一般用劃針或百分表校正，也可用油脂把大頭針粘在銑刀的刀齒上，校正工件。用毛坯面定位時，應(yīng)用鐵片或銅片把工件墊平后壓緊。注意夾緊點(diǎn)位置、夾緊力大小、方向，避免工件變形，保證加工精度和銑削安全。17七、用專用夾具安裝利用各種簡易和專用夾具安裝工件可提高生產(chǎn)效率和加工精度。

在選用夾具時，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性，選用時可參照下列原則：1、在生產(chǎn)量小或研制時，