刮板輸送機大修質量標準

刮板輸送機大修質量標準范圍本標準規(guī)定了刮板輸送機〔機械及整機局部〕檢修的質量指標和試驗方法。本標準適用于煤礦井下用前后部刮板輸送機檢修質量的掌握和評定。標準性引用文件GB324-88 焊縫符號表示法GB/T983-1995 不銹鋼焊條GB98/984-85 堆焊焊條GB98/5117-1995 碳鋼焊條B/Z286-87 二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程MT/T101-93 刮板輸送機用減速器檢驗標準〔87〕煤生字第144號煤礦機電設備檢修質量標準ＧＢ10596.2-89 埋刮板輸送機技術條件ＪＢ2759一般技術要求⑴機頭、機尾①機頭、機尾、過渡槽、不得有開焊。機架兩側對中板的垂直度允差不得大于2mm②機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密，上下、左右穿插不得大于3mm。③壓鏈器連接結實，磨損不得超過6mm。超過時可用電焊方法修復。④機頭、機尾鏈輪內花鍵磨損參照綜機設備檢修質量標準通用局部。⑤機頭、機尾舌板與中板連接處不得有高差，有高差時需實行補焊的方式補焊耐磨層。⑥機頭、機尾架裝配要求在全部螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤滑脂。⑵鏈輪、護板、分鏈器①鏈輪齒面應無裂紋或嚴峻磨損10mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上外表與輪轂的距離)。②鏈輪組件按要求更換軸承、密封件。③鏈輪花鍵修理參照綜機設備檢修質量標準通用局部。④鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于5mm。鏈輪不得有軸向竄動。⑤護板、分鏈器無變形，運轉時無卡碰現象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過原度20%。⑥鏈輪運轉敏捷、無卡阻；潤滑無泄漏。⑶中部槽2/32/3。②齒條固定板厚度的磨損不得超過其原厚度的1/4。齒軌磨損需用耐磨焊條進展補焊，并打磨平坦，齒軌鏈無卡阻現象。槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。③開天窗中部槽：中板搭接板磨損不得超過原厚度的30%；4mm；中板焊縫不得磨透；如露焊縫，應重焊。⑤中部槽搭接局部不得有卷邊。中部槽與過渡槽的連接，上下錯口不得超過4mm。10%。連接端頭：斷損1/2以上不得使用；20mm；⑧中部槽間的水平方向與垂直方向錯口量不得大于3mm。⑨中部槽拉移裝置：拉移座銷孔不得有煤泥、堵孔現象。⑷齒條2mm必需拆卸修復。②齒條齒型不得有腫頭；齒條固定銷不得有開焊現象。3mm。⑸齒軌①齒軌工作面磨損量不得大于3mm。②齒軌不得消滅變形、裂紋。③齒軌焊縫處不得消滅開焊現象。⑹刮板鏈、牽引鏈刮板的正面磨損厚度不得大于5mm15mm。②圓環(huán)鏈伸長變形量不得超過設計長度2%1～2mm。③修復、組裝舊鏈條時，應把磨損程度一樣的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度全都。④鏈段之間用連接環(huán)連接，連接環(huán)的雙頭螺栓兩端均不得露出連接環(huán)。⑺電纜槽①電纜槽不得有開焊。②電纜槽變形量不得超過原槽寬的±5%；局部不消滅棱角和彎曲。③導向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm20%。④鏟煤板側〔滑道〕無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。⑻擋煤板①各種擋煤板無開焊，無明顯變形。①推移橫梁及推移座無變形、開焊現象。②配齊聯接銷。⑽機尾護罩①機尾護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。⑾傳動部①減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢測各孔磨損狀況，假設有超差須作刷鍍處理〔具體要求見圖紙協(xié)作要求。4.5MP，耐壓20分鐘，不得有泄漏。③箱體外冷卻器接頭配備齊全。④減速器其它修理參照綜機設備檢修質量標準通用局部。⑤銘牌、標牌配齊。⑿整機拉攏試車①運行前，先進展盤車〔或點動，不少于三個全過程。當一切正常前方可進展空運行?？蛰d運行在額定速度下不少于2h. ②運行時刮板鏈不得消滅卡鏈、跳連現象。③刮板鏈條運行應平穩(wěn)，速度偏差在額定速度的左右5％范圍內，不得有跑偏和特別尖叫聲消滅。④尾部張緊裝置調整應敏捷。40℃⒀包裝、運輸及儲存①輸送機零部件的包裝加固、防雨、防潮等要求應符合ＪＢ2759的規(guī)定。②輸送機應按類清理，妥當保管，不得在潮濕的地方堆放。③傳動部應與機頭〔尾〕架分開運輸，吊裝時避開磕碰，漆面損壞的應補漆。一、刮板輸送機主要部件大修工藝1.機頭或者機尾大修工藝目圖示大修工藝內容機頭或者機尾大修工藝．理：將架體各部位的煤泥、雜物、油污銹斑等清洗干凈。2．拆卸檢驗：⑴檢查以下幾個部位的磨損狀況①中板②壓鏈塊①舌板④拔鏈器。假設磨損量低于30％，可進展堆焊修理。⑵整體檢查架體的變樣子況有無裂紋。3．修理：⑴用耐磨焊條對各磨損部位堆焊并磨平至圖紙要求的尺寸。⑵用壓力機對變形部位整形至圖紙要求的尺寸，對有裂紋的地方先用電弧焊打坡口，再用不銹鋼焊條焊滿，磨平至圖紙要求的尺寸。⑶去除毛剌、飛邊，有凹坑的地方用焊條堆滿，再用磨光機打平，用半圓錐和刮刀修復鏈輪座孔，到達圖紙要求的粗糙度。4組裝調試：按圖紙要求組裝舌板撥鏈器。更換失效的螺栓。用鏈輪配試拔鏈器的圓弧面，確保沒有卡阻。保證機頭架與減速箱凸連接臺的對接。涂飾刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。鏈輪大修工藝工程圖示大修工藝內容鏈輪大修工藝清理將鏈輪上的煤泥、雜物、油污等清洗干凈。拆卸檢驗⑴按挨次拆卸鏈輪(2)檢驗以下幾個部位的磨損狀況。①螺母套②軸承座③邊滾套④鏈輪片⑤花鍵軸假設磨損量不小于30%，可以進展堆焊或刷鍍修復。修理: ⑴將拆下來的各零部件用橡膠水或煤油清洗。⑵對零部件的磨損部位承受耐磨焊條進展堆焊，然后用磨光機磨平。⑶更換全部油封和浮封環(huán)，對各部位軸承進展檢測，更換失效的軸承。⑷檢測各軸承孔，對超差的進展修復。組裝調試⑴按拆卸相反方向進展組裝，按標準加油，用手轉動敏捷盤動軸承座。(尾)架上并裝好擋塊后，盤動輪齒，鏈輪轉動時與拔鏈器和機頭(尾)架不能有憋卡，注油管路按要求與油箱連好。5.涂飾:2.電纜槽修理工藝內容工程圖示修理工藝內容電纜槽1.清理將電纜槽上的煤泥、雜物，油污、銹斑等清洗干凈.拆卸檢驗檢查導向管、立板、電纜鉤及電纜箱的變樣子況。修理100t壓力機整形立板②更換損壞的導向管。③更換損壞的電纜鉤，修復電纜箱。4.組裝調試保證電纜槽立板之間平滑對接。5.涂飾刷兩遍防銹漆、兩遍面漆V中部槽工程圖示1.清理:將中部槽的煤泥、雜物、油污、銹斑等清洗干凈。2.拆卸檢驗；⑴檢查以下部位的磨損狀況:①中板②強力軌架③底封板④推移耳孔⑤槽幫鋼，假設磨損量低于30%可進展堆焊修復。⑵檢查中板、底封板和推移耳的變樣子況，檢查各部件的焊縫有無開裂推移耳板和強力軌架有無裂紋。3.修理: ⑴對中板和底封板鏈道及糟邦鋼選用耐磨焊條堆焊。⑵強力軌架鏈道用耐磨焊條堆焊，用磨光機打平，檢驗是否到達圖紙要求和尺寸。⑶推移耳孔用耐磨焊條堆焊，用風動；砂輪磨圓至圖紙要求尺寸。⑷底封下凸變形，可用400噸立式壓力機整形，整形后，檢查底封板周邊的焊縫；有開裂的地方要先用電弧棒清根，再重焊接至要求的焊縫高度. 300假設推移耳板嚴峻災形損壞，要承受更換耳板的方法進展修復，耳板的兩孔要保證同軸度，周邊的焊縫要保證焊接質量和焊縫高度。⑹整體檢查去除毛刺、飛邊組裝調試：