鋼柱焊接措施

鋼柱焊接措施1、焊接鋼管四周焊縫應(yīng)采用坡口深熔焊滿焊的焊縫形式，坡口尺寸需滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；焊縫必須在高精度焊接定位平臺(tái)上采用激光焊接或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，鋼板打坡口滿焊，焊縫通過(guò)自動(dòng)化打磨設(shè)備打磨光滑平整。2、手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。對(duì)Q235鋼宜采用焊條,對(duì)鋼宜采用型焊條,對(duì)鋼宜采用焊條。直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載、厚板焊接的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫型堿性焊條。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱、全方位對(duì)稱焊接。焊縫采取窄道、薄層、多道的焊接方法。由于節(jié)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)，施工過(guò)程需在臨時(shí)連接板上根據(jù)要求增加拘束板進(jìn)行剛性固定，控制焊接變形。4、焊接施工流程及注意事項(xiàng)：序號(hào)焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動(dòng)焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過(guò)連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。4打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過(guò)渡的要求。5填充層：在填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機(jī)除去。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)始焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時(shí)，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過(guò)程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～200℃之間，要求焊接過(guò)程具有最大的連續(xù)性，在施焊過(guò)程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。8焊后熱處理及防護(hù)措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，后熱消氫處理加熱溫度200-250℃。9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄。10焊縫的無(wú)損檢測(cè)：焊件冷至常溫≥24小時(shí)后