泵送混凝土安全技術交底

混凝土工程安全技術交底統(tǒng)計-工程名稱中鐵二局貴陽花果園·五里沖（T）區(qū)項目施工單位中國中鐵二局作業(yè)班組砼工班組施工部位T1-123#裙樓樓工作內(nèi)容泵送混凝土澆筑交底時間交底人職務安全技術交底內(nèi)容1．混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周邊不得有障礙物，在放下支腿并調節(jié)后慶使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。2．泵送管道的敷設應符合下列規(guī)定：1）水平泵送管道宜直線敷設；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不不大于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應不大于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端設排氣活閥；4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設立木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢固；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道敷設后，應進行耐壓實驗。3．砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的規(guī)定。4．作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓結實，防護裝置齊全可靠，各部操縱開關、調節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在對的位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。5．輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，嚴寒季節(jié)應采用保溫方法。6．應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周邊。7．啟動前，應空載運轉，觀察各儀表的批示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉狀況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10Ｌ清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。8．泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時去除超料徑的集料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。9．當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當集料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯局限性時，應剔除部分集料，另加砂漿重新攪拌。10．泵送混凝土應持續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超出30min。暫停時間內(nèi)應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個總程反泵一正泵運動，再次投料泵送前先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分派閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12．泵機轉動時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手握分派閥。當需在料斗或分派閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。13．不得隨意調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超出70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。14．水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查解決。15．泵送時，不得啟動任何輸送管道和液壓管道；不得調節(jié)、修理正在運轉的部件。16．作業(yè)中，應對泵送設備和管道進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時解決。對磨損超出規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。17．應避免管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得半途停泵。18．當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載狀況下，拆管排除堵塞。19．作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立刻開大，只有當混凝土順利排出時，方可將氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀去除。20．作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調節(jié)手柄、手輪、控