沖壓車間質(zhì)量管理制度（6篇）

第沖壓車間質(zhì)量管理制度（6篇）

沖壓車間質(zhì)量管理制度（精選6篇）

沖壓車間質(zhì)量管理制度篇1

一、進入車間必須穿戴好安全用品。

二、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。

三、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線。

四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。

五、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品。

六、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出。

七、出水應慢放，在放水結(jié)束后方可移包。澆鑄過程應做到實走、穩(wěn)抬、慢澆。

八、應按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出。

九、必須在工件冷卻后再進行清沙處理。

十、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

沖壓車間質(zhì)量管理制度篇2

一、質(zhì)量管理

1.各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質(zhì)量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的.異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。

5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況.

3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5.嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

6.合理化建議、技術(shù)改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產(chǎn)部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物.

四、設備管理

1.車間設備指定專人管理

2.嚴格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符.

6.嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內(nèi)，重大事故24小時內(nèi)報設備主管或主管領導.

沖壓車間質(zhì)量管理制度篇3

一、車間主任在安排各機臺印件前，必須認真核對《生產(chǎn)通知單》、樣張、成品樣（原樣）、藍圖紙樣，并對機臺交待清楚印版和紙張準備情況，發(fā)現(xiàn)資料不齊或印張、樣張、紙張不符時，應及時通知生產(chǎn)部處理，不得擅自投入生產(chǎn)。

二、機臺在裝版前必須認真檢查版面有無、明顯帶臟、曬虛、圖像文字錯漏、邊框線等曬版質(zhì)量問題，檢查有問題的印版不得上機，應即時匯報車間主任處理，取得補版或另行安排印件。

三、無附標識（書名、帖數(shù)、裝訂折頁分本貼標）的印版不得上機，并退回制版車間，報質(zhì)量科或生產(chǎn)科處理。

四、印版有問題時由主任交制版車間主任確認、處理；打樣發(fā)現(xiàn)帶邊框線，取版時未發(fā)現(xiàn)，烤版由制版車間主任負責安排人員到機臺處理，夜班機臺不能處理，改用別的版。沒烤版的由機臺處理后印刷（邊框離字2mm由制版負責修，2mm以外由機臺處理）。

五、完成校版、套印準確；墨色跟準后，送質(zhì)管員校對、簽付印樣，再由車間主任簽墨色樣后方可開?。ǚ止芙?jīng)理、客戶簽樣也必須按以上程序進行），夜班按正常墨色印，第二天補簽。（套書簽一次墨色樣張）。

六、印刷過程中要求做到30-50張抽樣檢查：印品規(guī)矩、污損、劃傷、色相、接頁、接圖等。

七、印刷高檔產(chǎn)品過程必須隔板，每一隔數(shù)量多少視印品情況而定，一般標準為印張面不能與隔反面相抵，否則將會對下一工序造成質(zhì)量影響。

八、印刷過程要把不良品抽掉，便于檢驗工作進行，印刷到最佳效果時，應標出“樣張”100-500張，做樣書時使用，印刷完成后送到指定地方，經(jīng)檢驗樣書墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。產(chǎn)品質(zhì)量的`檢驗按國標內(nèi)容認真檢驗，不合格品超過放數(shù)應立即補數(shù)，否則按出版規(guī)定定價工資中扣除。當班在印刷過程中因工作不負責任造成批量報廢，在交貨期緊的情況下，該班應求助下一班協(xié)調(diào)幫助解決。

九、印刷過程中必須規(guī)矩一致，印刷完每一臺板產(chǎn)品，機長必須按照下機實際數(shù)量如實填寫產(chǎn)品交接單。并明確標明規(guī)矩或不準字樣，若因人為工作責任不清造成損失，查明當班一是抽檢規(guī)矩不一致；二是批量產(chǎn)品夾雜不一規(guī)矩造成缺數(shù)必須補數(shù)。

沖壓車間質(zhì)量管理制度篇4

第一條各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會檢驗員或車間管理人員，在確認后方可批量生產(chǎn)，同時在生產(chǎn)過程中要及時抽檢，如有尺寸異動要及時修正。如因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應處罰。

第二條生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量，產(chǎn)品型號，圖號等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。

第三條生產(chǎn)人員應保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第四條生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當視造成損失的程度而處罰。

第五條生產(chǎn)人員要嚴謹核對圖紙，零部件圖號，了解相關技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關鍵尺寸要反復確認，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關人員處理。

第六條生產(chǎn)人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品質(zhì)量負責任的態(tài)度做事，不得馬虎塞責，對于首件要再次確認相關尺寸及零部件，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應馬上反饋。

第七條生產(chǎn)人員要嚴格依生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成零部件制做，不得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則每次罰款20元。

第八條對零部件自檢完成后，需知會相關人員到現(xiàn)場檢查。

第九條對于因零部件問題而產(chǎn)生的'批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當對零部件制做人員，檢查員，主管做出相應處罰。

第十條生產(chǎn)人員應保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第十一條鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時處理。

第十二條鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應該校正，調(diào)平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，并且要立即改正。

第十三條鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每一個零件安放到位，方可進行點焊組對。

第十四條對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。

第十五條在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。

第十六條對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。

第十八條焊縫的高度要達到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第十九條焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。

第二十條工件拐角，邊角必須焊接到位。

第二十一條不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。

第二十二條工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條以上各項缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復至產(chǎn)品合格。

第二十四條電焊工必須服從檢驗員的品質(zhì)判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款10元。

沖壓車間質(zhì)量管理制度篇5

為了搞好生產(chǎn)車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發(fā)生，制定本制度。

第一條現(xiàn)場生產(chǎn)員工應該嚴格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作。第二條車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發(fā)生。

第三條員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的.服飾上班，女員工長發(fā)應盤于頭頂，操作機床不許戴手套。

第四條車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

第五條在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉(zhuǎn)確認無異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。

第六條在工作中發(fā)現(xiàn)機器異常時，應該停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

第七條下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場，不等空崗運轉(zhuǎn)。

第八條對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。

第九條對機械設備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。

第十條生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應作好防護，監(jiān)控工作才能開始操作。

沖壓車間質(zhì)量管理制度篇6

第一條、為確保生產(chǎn)秩序正常運行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)的實際情景，特制定本制度。

第二條、本制度適用于本公司生產(chǎn)相關的全體員工。

第三條、工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。

第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，包經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。

第六條、按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

第七條、工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。

第八條、上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

第九條、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問好或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時，不能爭道搶行。

第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。

第十一條、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的`保險柜，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第十二條、未經(jīng)廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進入。

第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

第十四條、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備狀況和人員精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。

第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規(guī)定，有權(quán)決絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成的損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十六條、員工領取無聊必須經(jīng)過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、無聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

第十七條、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝