煤礦高瓦斯掘進(jìn)工作面的安全管理

煤礦高瓦斯掘進(jìn)工作面的安全管理雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)公司東保衛(wèi)煤礦為低瓦斯礦井，但是局部區(qū)域?yàn)楦咄咚箙^(qū)域。由于瓦斯涌出量較大，給采掘平安生產(chǎn)帶來很大隱患。我礦通過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，在高瓦斯掘進(jìn)工作面平安管理方面，取得了一些閱歷。下面以一采區(qū)41層-370左皮帶道掘進(jìn)工作面為例，介紹一下我礦在平安管理方面的一些主要方法。一采區(qū)41層-370左皮帶道設(shè)計(jì)沿41層煤頂板施工，煤層厚度1.7米，為半煤巖巷道。巷道凈高2.3米，凈寬2.8米，掘進(jìn)斷面7.3平方米，采納錨桿支護(hù)。該工作面瓦斯肯定涌出量為0.96米3/min，為高瓦斯工作面，最長(zhǎng)供風(fēng)距離1000米。我們知道，瓦斯爆炸需要同時(shí)具備三個(gè)條件，第一是瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%～16%；二是有高溫火源，溫度650℃～750℃；三是氧氣濃度在12％以上。由于氧氣是人賴以生存的必要條件，井下空氣中氧氣濃度必需在20％以上，因此，預(yù)防瓦斯爆炸，必需從掌握瓦斯?jié)舛燃皻绺邷鼗鹪磧煞矫嫒胧郑业V對(duì)高瓦斯工作面的平安管理主要從這兩方面入手。一、加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚1、保證工作面有足夠的供風(fēng)量。足夠的供風(fēng)量是預(yù)防瓦斯積聚的必要條件。該掘進(jìn)工作面采納壓入式通風(fēng)方式，依據(jù)工作面瓦斯涌出量及供風(fēng)距離，我礦選擇YBF-112型對(duì)旋局扇為工作面供風(fēng)，該局扇最大吸入風(fēng)量240米3/min，導(dǎo)風(fēng)筒直徑為0.6米，風(fēng)筒出口風(fēng)量達(dá)到190米3/min。為了保證局扇不循環(huán)，全負(fù)壓供風(fēng)量為400米3/min。通過保證工作面足夠的供風(fēng)量，有效地掌握了工作面瓦斯?jié)舛鹊纳仙巴咚乖诨仫L(fēng)流中局部積聚。2、保證工作面連續(xù)供風(fēng)。局扇突然停止工作，工作面停風(fēng)是導(dǎo)致掘進(jìn)工作面瓦斯超限的主要緣由。針對(duì)這種狀況，我礦在該掘進(jìn)工作面實(shí)行了三風(fēng)機(jī)、三電源、自動(dòng)轉(zhuǎn)換的方法，即工作面安設(shè)三臺(tái)局扇，兩臺(tái)主要局扇，一臺(tái)備用局扇。從采區(qū)變電所三臺(tái)專用變壓器供應(yīng)三趟專用電源，其中兩趟電源為主電源，除供兩臺(tái)主要局扇外，還作為工作面其它設(shè)備電源。另一趟電源為備用電源，專供備用局扇。兩臺(tái)主要局扇之間增設(shè)一臺(tái)自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，該開關(guān)是由QC83-80開關(guān)改裝而成。兩臺(tái)主要局扇其中一臺(tái)局扇突然停電，另一臺(tái)局扇自動(dòng)啟動(dòng)，假如兩趟主電源同時(shí)斷電，則人工開動(dòng)第三臺(tái)備用局扇。同時(shí)嚴(yán)格停電作業(yè)制度，必需保證三趟電源中有兩趟電源正常供電。通過實(shí)行三風(fēng)機(jī)、三電源、自動(dòng)轉(zhuǎn)換的方法，我礦近幾年來從未消失因局扇停電、工作面停風(fēng)而導(dǎo)致工作面瓦斯積聚而超限的事故。3、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)及檢查。我礦在該掘進(jìn)工作面上齊了風(fēng)電聯(lián)鎖，瓦斯也閉鎖裝置，工作面安設(shè)了瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，實(shí)現(xiàn)微機(jī)監(jiān)控。在上齊監(jiān)控設(shè)施的同時(shí)，每個(gè)班派一名有閱歷瓦斯檢查員特地檢查該工作面瓦斯?fàn)顩r，值班段長(zhǎng)每班必需攜帶檢測(cè)儀。工作面每次打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后都必需進(jìn)行瓦斯檢查，準(zhǔn)時(shí)把握了工作面瓦斯變化狀況，在瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控方面實(shí)現(xiàn)了人制與機(jī)制的有機(jī)統(tǒng)一。通過實(shí)行以上幾項(xiàng)主要方法，在工作面施工中防止瓦斯積聚方面取得了特別好的效果。二、改革施工工藝，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，毀滅點(diǎn)火火源對(duì)于掘進(jìn)工作面來說，產(chǎn)生引爆瓦斯的火源主要來自三種狀況，即電氣失爆，摩檫打火、爆破產(chǎn)生火焰這三種狀況。因此，我礦針對(duì)以上三種狀況，從生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)管理等方面入手，實(shí)行了一些有效方法。1、改革施工工藝。一般的半煤巖工作面，出貨基本采納耙斗機(jī)，打煤眼采納煤電鉆。由于這兩樣設(shè)備都在掌子頭，耙斗機(jī)工作時(shí)牽引繩、耙頭等極易與巖石等發(fā)生摩檫，產(chǎn)生火花。煤電鉆由于頻繁使用，很簡(jiǎn)單發(fā)生失爆。因此，我礦對(duì)該工作面的施工工藝進(jìn)行了改革。工作面取消了耙斗機(jī)出貨和煤電鉆打眼，出貨采納人工出貨方式，打眼全部使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。這樣，掌子頭沒有了電氣設(shè)備，有效地防止了掌子頭四周因電氣設(shè)備失爆及設(shè)備運(yùn)行期間摩檫而產(chǎn)生的火源。2、加強(qiáng)生產(chǎn)管理。首先，從爆破工藝上加強(qiáng)管理。工作面禁止使用一般的硝胺炸藥，采納乳化炸藥作為爆破使用火藥，這種炸藥煤破時(shí)產(chǎn)生的火焰很小。同時(shí)采納正向爆破，堅(jiān)持使用水炮泥，裝藥、放炮均為專職人員操作，從爆破方面防止了引爆火源的產(chǎn)生。其次，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆檢查。礦里每周對(duì)工作面電氣設(shè)備檢查兩次，生產(chǎn)區(qū)每天檢查一次，并有檢查記錄。對(duì)檢查中發(fā)覺的問題準(zhǔn)時(shí)處理，保證電氣防爆率達(dá)到100%。再次，上山施工的導(dǎo)向滑輪、風(fēng)筒拉線等運(yùn)行時(shí)簡(jiǎn)單因摩檫產(chǎn)生火花。因此，我礦在工作面導(dǎo)向輪及風(fēng)筒拉線上涂抹黃干油，每班