工藝公司管理制度

Word第第頁工藝公司管理制度工藝公司管理制度1

一、總則:

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和平安生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)打算、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)根據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必需的標(biāo)準(zhǔn)性作業(yè)指導(dǎo)書。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)看法,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。

3、工藝工作要仔細(xì)貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標(biāo)準(zhǔn)化,通用化的.原則。

二、制度:

1、工藝工作必需完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低本錢,工藝過程合理、牢靠、先進(jìn)為原則。

2、工藝文件必需保證正確、完好、統(tǒng)一、清楚。

3、生產(chǎn)人員必需嚴(yán)格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種緣由無法按工藝生產(chǎn)時(shí),應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。

4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5、凡是工藝文件消失的過失,應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),凡屬不按工藝文件而消失的過失,應(yīng)由操負(fù)責(zé),追查責(zé)任事故。

6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫,獨(dú)特等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、工藝配方單的修改,除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

9、工藝管理考核

9.1為了使工藝管理能夠有效運(yùn)行,不流于形式,對(duì)違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人,將依據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行懲罰。

9.1.1對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格操作,導(dǎo)致工藝掌握指標(biāo)超標(biāo)的,檢查發(fā)覺后責(zé)令整改并通報(bào)批判,按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班進(jìn)步行懲罰。9.1.2因上一工序緣由導(dǎo)致本工序掌握指標(biāo)不合格,并能夠準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行查找緣由并調(diào)整的不作懲罰,否則,則依9.1.1條款進(jìn)行懲罰。

9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量掌握點(diǎn)工藝指標(biāo)如消失超標(biāo)現(xiàn)象,通報(bào)批判并一次性懲罰100元。

9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復(fù)印的罰款100元。

9.1.5對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓(xùn)一周,經(jīng)培訓(xùn)后仍連續(xù)消失指標(biāo)超標(biāo)的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。

9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)峻后果的,依后果的嚴(yán)峻程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會(huì)討論商量,對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長(zhǎng)、車間主任等相關(guān)責(zé)任人,分別處以300元以上的罰款,并對(duì)責(zé)任人作出下崗培訓(xùn),降級(jí)、降職、解職等懲罰。

9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋,本制度自本制度發(fā)布日?qǐng)?zhí)行。

附:工藝掌握指標(biāo)

制漆工藝流程

1、醇酸樹脂工藝流程圖

1.2備料――升溫――醇解反應(yīng)――酯化反應(yīng)――兌稀――過濾入罐

1.3工藝過程掌握點(diǎn);

掌握點(diǎn)掌握參數(shù)

備料物料數(shù)量

醇解反應(yīng)溫度、容忍度

酯化反應(yīng)溫度、粘度、酸價(jià)

兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量

過濾入罐黏度、細(xì)度、固體份

掌握點(diǎn)掌握內(nèi)容

備料防止靜電產(chǎn)生

升溫明火擴(kuò)大和灼傷

醇解反應(yīng)高溫、防燙傷

脂化反應(yīng)高溫、溢鍋

兌稀高溫、溶劑揮發(fā)

過濾入罐清洗防毒

2、醇酸漆流程、工藝掌握和平安掌握點(diǎn)

2.1工藝流程圖

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑助劑

↓↓

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

2.2程掌握點(diǎn):

掌握點(diǎn)掌握內(nèi)容

拌合溫度、攪拌時(shí)間

研磨溫度、細(xì)度

調(diào)漆顏色、黏度、細(xì)度

過濾包裝外觀、重量

2.3平安掌握點(diǎn):

掌握點(diǎn)掌握內(nèi)容

拌合防靜電、溫度

高速分散溫度

砂磨機(jī)研磨溫度

過濾包裝清洗防毒

3、工藝流程、工藝過程和平安掌握要素

3.1工藝流程圖:

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑助劑

↓↓

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

3.2工藝過程掌握點(diǎn)

掌握點(diǎn):掌握內(nèi)容

拌合溫度、攪拌時(shí)間

研磨溫度、細(xì)度

調(diào)漆顏色、粘度、細(xì)度

過濾包裝外觀、重量

3.3平安掌握點(diǎn):

掌握點(diǎn):掌握內(nèi)容:

拌合nb

sp;防靜電,溫度,時(shí)間

高速分散溫度

砂磨機(jī)研磨溫度

調(diào)漆溶劑揮發(fā)

工藝公司管理制度2

為加強(qiáng)工藝平安管理，防范工藝平安事故，結(jié)合龍宇煤化工實(shí)際，制定本制度。

一、適用范圍

〔一〕本制度適用于龍宇煤化工工藝平安管理。

〔二〕本制度適用于龍宇煤化工各部、廠。

二、根據(jù)文件

〔一〕安監(jiān)總管三〔20xx〕93號(hào)文附件《危急化學(xué)品從業(yè)單位平安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》。

〔二〕《化工企業(yè)工藝平安管理實(shí)施導(dǎo)則》〔AQ/T3034-20xx〕

三、職責(zé)和權(quán)限

〔一〕生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織做好工藝平安信息手冊(cè)和操作規(guī)程的管理，組織做好開停車和生產(chǎn)運(yùn)行管理。

〔二〕安環(huán)部負(fù)責(zé)組織做好危急和可操作性分析〔HAZOP〕。

〔三〕各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)編制平安信息手冊(cè)，進(jìn)行危急和可操作性分析，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好裝置開停車、生產(chǎn)運(yùn)行管理及緊急狀況處理。

四、管理內(nèi)容

〔一〕工藝平安信息

1.各生產(chǎn)單位編寫工藝平安信息手冊(cè)、操作規(guī)程，繪制PID圖，編制相關(guān)設(shè)備信息資料，使工藝平安信息手冊(cè)、操作規(guī)程、PID圖和相關(guān)設(shè)備信息資料包含以下工藝平安信息。

工藝平安信息包括：

〔1〕化學(xué)品危急性信息：

1〕物理特性；

2〕化學(xué)特性，包括反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等；

3〕毒性；

4〕職業(yè)接觸限值。

〔2〕工藝信息：

1〕流程圖；

2〕化學(xué)反應(yīng)過程；

3〕最大儲(chǔ)存量；

4〕工藝參數(shù)〔如：壓力、溫度、流量〕平安上下限值。

〔3〕設(shè)備信息:

1〕設(shè)備材料；

2〕設(shè)備和管道圖紙；

3〕電氣類別；

4〕調(diào)整閥系統(tǒng)；

5〕平安設(shè)施〔如報(bào)警器、聯(lián)鎖等〕。

2.各生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行工藝平安信息培訓(xùn)，使其把握本崗位的工藝平安信息。

〔二〕各單位對(duì)所屬裝置進(jìn)行危急和可操作性分析〔HAZOP〕，并每年應(yīng)用危急和可操作性分析〔HAZOP〕開展工藝〔過程〕平安分析。

〔三〕各生產(chǎn)單位做好開停車管理，執(zhí)行《龍宇煤化工平安確認(rèn)管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。

〔四〕各單位嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)管理制度，做好裝置生產(chǎn)運(yùn)行管理和生產(chǎn)裝置緊急狀況處理。

五、檢查和考核

本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒根據(jù)要求執(zhí)行本制度相關(guān)條款，視狀況扣責(zé)任單位1-2分。

六、生效日期

本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

工藝公司管理制度3

1、總則

為加強(qiáng)公司工藝技術(shù)管理，提高工藝技術(shù)管理水平，提高全體職工的工藝技術(shù)素養(yǎng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，全面提高企業(yè)的整體素養(yǎng)和經(jīng)濟(jì)效益，嚴(yán)厲?各項(xiàng)生產(chǎn)工作中工藝技術(shù)紀(jì)律，依據(jù)公司實(shí)際狀況，特制定本工藝技術(shù)管理制度。

2、工藝文件的編制

2.1依據(jù)公司實(shí)際狀況及技術(shù)條件，根據(jù)產(chǎn)品及客戶的詳細(xì)要求，由技術(shù)部工藝設(shè)計(jì)人員，根據(jù)工藝程序設(shè)計(jì)產(chǎn)品總工藝單。

2.2車間分工藝是依據(jù)產(chǎn)品總工藝單的規(guī)格技術(shù)要求，由車間工藝技術(shù)人員，根據(jù)車間實(shí)際狀況設(shè)計(jì)并制作本車間各工序的上機(jī)工藝單，按生產(chǎn)工序發(fā)放并且保管好工藝單。

3、工藝文件的審批制度

3.1總工藝單的審批

公司產(chǎn)品總工藝單由技術(shù)部工藝設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)，技術(shù)部經(jīng)理簽字審核，分管經(jīng)理審查批準(zhǔn)后，方可生效發(fā)放。

3.2車間分工藝的審批

車間分工藝單由各車間工藝技術(shù)分管人員設(shè)計(jì)，車間分管領(lǐng)導(dǎo)審批簽字，方可發(fā)放。

4、工藝單的存發(fā)制度

4.1工藝單的'發(fā)放范圍

總工藝單經(jīng)分管經(jīng)理審核后，分發(fā)給技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、織造車間等有關(guān)部室和車間。車間分工藝單按生產(chǎn)工序發(fā)放，嚴(yán)格保管，不得外傳。

4.2存放制度

總工藝單發(fā)放后，必需有專人保管，不得丟失，定期進(jìn)行回收。

5、工藝紀(jì)律

5.1各車間不得擅自更改工藝，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。車間如發(fā)覺工藝問題準(zhǔn)時(shí)與技術(shù)部聯(lián)系，協(xié)同車間一起討論解決。不經(jīng)技術(shù)部同意不得擅自更換原料，特別狀況下，依據(jù)客戶要求確須改換原料成分比例的，必需通知技術(shù)部，討論是否需要調(diào)整工藝。

5.2各工序操作人員必需嚴(yán)格按車間分工藝及操作規(guī)程操作，如發(fā)覺不按工藝操作規(guī)程操作執(zhí)行的，則按《工藝考核細(xì)則》考核執(zhí)行。

5.3必需嚴(yán)格工藝保密制度。客戶需要產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的，必需經(jīng)技術(shù)部認(rèn)可后方可供應(yīng)。

6、工藝修改制度

6.1各車間工藝設(shè)計(jì)人員不斷討論新技術(shù)、新工藝，總結(jié)閱歷。發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)與技術(shù)部聯(lián)系，要對(duì)工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新改良。

6.2在工藝執(zhí)行過程中，如發(fā)覺工藝問題，車間工藝技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修改產(chǎn)品分工藝單，然后現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)解決。分工藝單的修改必需依據(jù)車間實(shí)際狀況，保證產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

6.3如發(fā)覺總工藝單存在與車間生產(chǎn)樣品不相符的問題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與技術(shù)部聯(lián)系，不得試生產(chǎn)，以便調(diào)整和更改。

7、工藝技術(shù)人員職責(zé)范圍

7.1技術(shù)部工藝技術(shù)人員應(yīng)常常與車間工藝技術(shù)人員商量工藝技術(shù)，以便一起討論生產(chǎn)狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)解決。技術(shù)部工藝技術(shù)人員要依據(jù)市場(chǎng)信息、銷售狀況、客戶需要、生產(chǎn)狀況，結(jié)合公司技術(shù)條件及原料狀況，定期修改調(diào)整工藝。

7.2產(chǎn)品總藝單下到達(dá)車間后，技術(shù)部工藝設(shè)計(jì)人員要向車間工藝技術(shù)人員說明產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)留意的各項(xiàng)問題，跟班試驗(yàn)，并做好紀(jì)錄，調(diào)整合理生產(chǎn)工藝后，方可下達(dá)正式工藝。

7.3車間工藝技術(shù)人員按總工藝單的規(guī)格及技術(shù)條件，設(shè)計(jì)出各工序的工藝單。如發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)與技術(shù)部或有關(guān)科室聯(lián)系，共同討論解決。

8、工藝檢查制度

8.1公司工藝檢查由技術(shù)部負(fù)責(zé)，每周不定期至少檢查一次。如發(fā)覺不按工藝要求操作的或分工藝單不正確等按《工藝技術(shù)考核細(xì)則》執(zhí)行。

8.2車間內(nèi)部檢查，由車間工藝技術(shù)人員隨時(shí)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督工藝執(zhí)行狀況。

8.3車間工藝技術(shù)人員主動(dòng)協(xié)作技術(shù)部作好工藝檢查工作，主動(dòng)向技術(shù)部工藝檢查人員具體介紹車間工藝執(zhí)行狀況，消失問題解決狀況，工藝技術(shù)提高狀況，工藝技術(shù)改良狀況，新技術(shù)新工藝新設(shè)備應(yīng)用狀況等。

工藝公司管理制度4

1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門對(duì)本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。

2.工程部對(duì)所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。

3.要堅(jiān)持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必需按肯定的審批程序進(jìn)行校對(duì)、簽字。確定之后,公司各部門、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡轉(zhuǎn)變工藝時(shí),均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必需嚴(yán)格遵守,仔細(xì)做好記錄,經(jīng)檢查人員核對(duì)后,存檔備查。

5.全部工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并仔細(xì)做好記錄,存檔備查。

6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨便折卸。

7.凡交付生產(chǎn)的原材料、幫助材料、外購件等必需進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必需由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

8.生產(chǎn)作業(yè)打算要嚴(yán)格按工藝流程合理支配,做到均?生產(chǎn)。

9.生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不管是否合格均以違背工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要仔細(xì)做好生產(chǎn)前預(yù)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)覺問題要準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)部門反映,作出處理。

10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不行擅離工作崗位,堅(jiān)持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。

11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點(diǎn)或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場(chǎng)地的`干凈。