橋梁工程施工方案

貴陽市金陽新區(qū)十三號路橋梁工程施工組織設(shè)計中國水電九局建設(shè)公司十三號道路工程項目部編制依據(jù)....................................................工程概況....................................................工程地質(zhì)情況...............................................施工測量與放樣.............................................施工用電....................................................主要工程施工方案..........................................111112模板工程....................................................................................................2、模板拆除.....................................................................................................................................2、混凝土澆筑.............................................3、混凝土澆筑注意事項...................................4、混凝土的養(yǎng)護...........................................鋼筋工程....................................................................................................2、鋼筋焊接................................................3、鋼筋成型與安裝........................................4、鋼筋制安的注意事項...................................樁基工程....................................................................................................2、樁基鉆爆................................................3、樁基護壁................................................4、孔樁鋼筋制安...........................................5、樁基澆筑................................................6、樁基施工注意事項......................................22233344445556666777......................................................... 8 8 8現(xiàn)澆行車道板工程 91、行車道板模板與滿堂支架施工 92、行車道板鋼筋施工 3、行車道板砼施工 2、GQF-C20型伸縮裝置 4、泄水管 5、人行道 6、欄桿 擋土墻 冬雨季施工措施 2、夏季施工措施 3、雨季及汛期施工措施 4、鋼筋混凝土工程 5、雨季施工技術(shù)措施 6、雨季施工的安全措施 質(zhì)量保證措施 安全技術(shù)措施 文明施工及環(huán)境保護措施 金陽十三號路橋梁工程施工方案編制依據(jù)2-90JTJ041-20007、路橋施工計算手冊。工程概況其中十三號路中段橋梁工程中的1#橋梁已經(jīng)施工完畢。普通鋼筋混凝土整體現(xiàn)澆簡支板梁，橋臺為輕型橋臺樁基礎(chǔ)，均地處貴陽市溶蝕殘丘——洼地地貌區(qū)。1號橋位于貴陽市金陽北路南段，貴陽建筑勘察設(shè)計有限公司辦公樓西北側(cè)，橋中心樁號為K2+558.269，橋?qū)?0米，車行道寬16米，人行道寬為7米。2、主要工程數(shù)量表上部結(jié)構(gòu)橫材料名稱及規(guī)格C40C30C25R235級HRB335板式橡膠支座（GJZ150*180*28）GQF—C20型伸縮裝置M7.5水泥砂漿板梁214.640.49橋面鋪裝25.60.25欄桿5.21.420.08道21.361.812.683.68144286.410.9126.250系梁及牛腿95.164.8414樁3528.0352.9搭板203.81.9537.82324.52.6137.05480025.6522.4980.431.83208.414403.684800400046400046004φ100泄水管6116φ70φ70泄水管44844.844.8153.6435.253.55.2M7.5砂漿砌塊4.石815漿砌料石鑲面3.漿砌料石鑲面643C20毛石混凝5.土基礎(chǔ)253基底回填碎石.5M10M10砂漿勾縫2C30砼蓋檐11.（15*40*10064（15*40*100645)11.MU水泥磚5工程地質(zhì)情況1號橋橋址處地層巖性有素填土、硬塑紅粘土、部分軟塑紅粘土和弱風化白云巖，其內(nèi)部含水均由上層滯水及巖溶裂隙水組成，上層滯水主要為大氣降水補給，以季節(jié)性富水為主要特征；巖溶裂隙水分布不均勻，受巖體破碎程度及溶蝕發(fā)育程度控制，根據(jù)相鄰工程基礎(chǔ)施工情況反映，基巖裂隙水基本在標高1270.00m中等發(fā)育區(qū)，遇洞率25%。施工測量與放樣2、根據(jù)設(shè)計圖紙與導線、中線、水準點復測成果表，進行平面位置的控制和高程3、設(shè)置專職測量人員，采取兩人觀測及施工中監(jiān)測的方法施測，做好各個部位的4、各道工序完成后，應及時進行平面位置與高程復核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報上級部本工程擬選用的主要測量儀器見下表：施工用電施電源由貴筑設(shè)計院序序號12345650m司底倫鋼玻璃鋼塔尺對講機S3JIS一級SET22D3把3把主要工程施工方案模板工程橋梁模板施工擬采用通用組合鋼模板，支架采用扣件式鋼管支架。平面模板規(guī)格為300*900*55、300*1500*55、100*1500*55150*150*900*55，陽角模100*100*1500*55。模板系統(tǒng)是保證混凝土施工質(zhì)量、施工安全和加快施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，模板系統(tǒng)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準中的規(guī)定，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受上面新澆砼的荷載和自重，以及施工中產(chǎn)生的荷載進行模板承載力計算。校核外型尺寸校核外型尺寸施放控制高程積，防止幾何尺寸變形。預埋件與預留孔洞必須位置正確，安設(shè)牢固。（2）安裝后不便涂刷脫模劑的內(nèi)側(cè)應在安裝前涂刷脫模劑，頂板模板安裝后，布扎鋼筋前涂刷脫模劑。（3）支架結(jié)構(gòu)應滿足立模標高的調(diào)整要求。按設(shè)計標高和施工預拱度立模。（5）相互連接的模板,模板面要對齊,連接螺栓不要一次緊到位，檢查模板整體線形后鎖緊并固定好支撐桿件。（6）模板連接縫間隙大于2mm的用貼膠帶密封。1、2安模注意事項（1）模板及支撐不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。（3）模板安裝允許偏差要符合相關(guān)規(guī)定。（4）遇6級以上大風時停止施工作業(yè)。2、模板拆除2、1拆模模板拆除時，拆下來的模板要及時進行清理，破壞的板面應及時修補，以保證下次使用。非承重模板，在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計強度標準值后才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。2、2拆模注意事項運走、整理、堆放以便再用。應從跨中向支座依次循環(huán)卸落。（3）拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊板落下傷人?；炷凉こ蹋ㄉ唐坊炷粒┭b。墊層要求必須鋪筑均勻，整平拍實?；炷翝仓埃瑝|層表面必須保持干凈，無淤泥、雜物。頂面高程偏差應在-20mm內(nèi)，軸線50mm內(nèi)，平面位置+100mm2、混凝土澆筑GB50204報告砼澆筑時間，請業(yè)主與供電局聯(lián)系，保證砼澆筑用電正常使用。另外，還需調(diào)查在計劃澆筑時間內(nèi)氣候情況，避免熱天、雨天澆筑。澆筑前注意對預埋件的預埋情況進行300mm，以保證砼振搗密實。如倉面澆筑高度≥2m,則分為二次連續(xù)澆筑，待一次澆筑的砼接近初凝時,再進行二次澆筑，以保證倉面安全。振搗時先中間后兩邊，振動棒要快入慢提，應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，插入下層尚未初凝混凝土中約50-100mm，振搗延續(xù)時間以砼密實3、混凝土澆筑注意事項（1）混凝土的澆筑溫度應控制在32℃以下，要選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。（2）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后（3）雨期施工前要對排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水設(shè)施。（4）雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前必須清除干凈。（5）出料口下面，混凝土堆積高度不得超過1m。（7）澆筑混凝土期間，設(shè)置專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當4、混凝土的養(yǎng)護（1）在混凝土收漿后即予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。（2）當氣溫低于5℃時，要覆蓋保溫材料，不得向混凝土面上灑水。（3）養(yǎng)護用水與拌和用水相同。養(yǎng)護時間為7d。鋼筋工程（GB13013-1991GB1499-1998鋼筋制作、安裝除應滿足施工圖的要求外，還必符合相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定要求。所有進場鋼筋必須有出廠合格證，進場后按規(guī)格進行標識、堆放整齊，并按規(guī)定取樣送試驗室，取得試驗報告及見證取樣報告方可使用。（1）鋼筋技術(shù)條件必須符合國家標準的相關(guān)規(guī)定,表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。（2）鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不得使鋼筋截面積減少。（3）鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。（4）鋼筋施工前由鋼筋工編制下料單，并經(jīng)技術(shù)負責人審核后方可下料制作，制作好的半成品按規(guī)定掛牌堆放，注意防水防濕。（5）鋼筋加工允許偏差要符合相關(guān)規(guī)范。2、鋼筋焊接（2）閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒（3）鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，要發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。雙面焊縫不得小于5d。（5）鋼筋焊接允許偏差要符合相關(guān)規(guī)范。3、鋼筋成型與安裝（1）骨架拼裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預留拱度。（2）骨架成型前檢查加工好的鋼筋是否符合設(shè)計配筋要求，檢查焊接的每個接頭（3）骨架焊接時，不同直徑的的鋼筋中心線要在同一平面上。（4）骨架施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。（5）鋼筋綁扎采用20號鍍鋅鐵絲，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后在箍筋上設(shè)置塑料墊塊，墊塊厚度按鋼筋的保護層而定。（6）成型后的骨架或網(wǎng)片必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑砼時不得松動或變形。（7）受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準有一個接頭。（8）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍的主筋直徑，也不宜位于最大（9）箍筋彎鉤的疊合處要交錯布置并置于上面。（10）鋼筋成型與安裝允許偏差要符合相關(guān)規(guī)范。4、鋼筋制安的注意事項（1）主鋼筋受拉區(qū)焊接接頭35d長度范圍內(nèi)接頭面積不得超過截面積的50%，且不得小于500mm。（3）施焊人員必須持證上崗，施焊時注意天氣的影響，避免雨天作業(yè)。樁基工程孔樁基礎(chǔ)采用人工開挖成孔，至上而下分段挖土、分段護壁的施工方法進行開挖?？變?nèi)采取20KN慢速卷揚機出渣，棄渣放置于孔口外100cm，禁止堵塞排水溝，而后采用反鏟挖掘機裝自卸汽車外運至指定棄土場。為防止地面雜物掉入與地表水流入樁基內(nèi)，孔口設(shè)置30cm高的護口及護口外設(shè)截水溝與集水坑，并隨時清除此范圍內(nèi)的2、樁基鉆爆松動爆破的施工方法，采用電雷管引爆。爆破時嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，避免或減小對樁基圍巖的影響，以保證樁基穩(wěn)定。對于軟巖石炮眼深度不得超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不得超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置、和斜插方向，按外露巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊；中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)——1/4節(jié)。若護壁若出現(xiàn)松散脫落現(xiàn)象，及時處理以確保施工安全。一孔樁爆破時，要做好安全覆蓋（覆蓋防護物重量不低于300kg并鳴安全哨，做好安全警戒，其余孔內(nèi)及周圍50m范圍內(nèi)嚴禁站人施工。施工中若遇地質(zhì)情況與提供資料3、樁基護壁根據(jù)工程地質(zhì)情況分析，為保證孔樁施工安全，排除安全隱患，采用等厚度護壁。每挖1米澆筑1節(jié)25cm厚C25鋼筋混凝土護壁，待混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆模進行下一節(jié)孔樁施工,節(jié)間預留10cm間距，以便護壁澆筑。鋼筋主筋采用Φ12間距15cm，兩端彎成1800彎鉤使上下節(jié)護壁相連；箍筋采用φ10間距15cm。鋼筋保護層不得小于5cm，鋼筋大樣圖與尺寸詳見下圖。t=D/10+5cm。4、孔樁鋼筋制安鋼筋籠在鋼筋加工場進行焊接成型，鋼筋搭接采用焊接，受力鋼筋35d區(qū)域內(nèi)，焊接鋼筋數(shù)不得多于鋼筋總數(shù)的一半，并注意其鋼筋籠的垂直度，焊接要求應符合設(shè)計圖紙與相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。擬采用吊車下籠的施工方法，清孔完成后立即吊放鋼筋籠，做好定位鋼筋以保證保護層厚度。5、樁基澆筑采用空氣中灌注混凝土的施工方法。在灌注混凝土前,必先檢查鋼筋籠定位情況并將樁底松渣、泥、沉淀土等清理干凈，在灌注時，孔底積水不得超過50mm。采用C25250mm-300mm200cm，分段振搗高度不得超過1m?？讟痘炷烈淮螡仓翗俄敚ㄅＭ纫韵?0cm-60cm并及時將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈并拉毛。振搗時應避免碰到鋼筋籠，以免影響鋼筋籠的垂直度。6、樁基施工注意事項平面位置不得超過50mm，孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm，沉淀厚度不得超過0.1dmm，截樁長度不小于50cm。（2）孔樁四周只準堆放必要材料和機具，避免增加孔壁側(cè)壓力，產(chǎn)生安全隱患與影響正常施工。施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽，系好安全帶?？變?nèi)有人施工時,孔上必水泵必須有防漏電裝置并保證一機一閘，挖孔工作暫行時，孔口必須覆蓋。（3）孔內(nèi)爆破后應先通風排煙并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)，孔深超過10m時采用機械通風。當樁基礎(chǔ)挖至設(shè)計標高時，由質(zhì)檢、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘等共同檢查合格后，方可（5）施工時根據(jù)實際情況，采取有效措施對金南金北排水溝及管線進行防護。（6）開挖、澆筑時，如遇降雨，需在孔口上方做簡易的防雨棚，以保證樁基穩(wěn)定（7）每天施工前后必須檢查提升鋼絲繩、卷揚機、吊桶、吊鉤、螺絲等是否存在（8）護壁施工每步支模均應以十字線吊中，以保證樁位和樁徑的正確。采用機械開挖、破除20cm厚C25鋼筋混凝土護壁，混凝土輸送泵入倉澆筑至橫系梁底標高，并將樁柱拉毛。模板采用光面竹模板。施工中，注意采取有效措施做好橫系梁牛腿施工完畢則施工系梁，注意樁頭拉毛。詳見模板、鋼筋、混凝土工程。樁板墻度方向間距2m，設(shè)置70cm長φ50PVC時注意與回填土接觸面，不得置反。柱與柱之間用M7.5漿砌片石填充與樁外面平齊。蓋梁與支座墊石施工。澆筑中對有鋼錨件的部位加強搗實。施工中注意鋼筋N7要在樁頂斷開。施工支現(xiàn)澆行車道板工程1、行車道板模板與滿堂支架施工1.2扣件式鋼管支架工程（1）扣件式鋼管支架基礎(chǔ)處理將橋面范圍(滿堂支架范圍)內(nèi)的淤泥全部清除。架管底部采用4110木方鋪墊,并做好排水,保持地面干爽,確保滿堂支架基礎(chǔ)不被積水浸泡，降低基礎(chǔ)承載力。（2）扣件式鋼管支架搭設(shè)行車道板施工采用滿堂腳手架為支架的現(xiàn)澆鋼筋砼。所使用架子和扣件不得有老化和變形,使用時應仔細檢查,確保無質(zhì)量缺陷后方可使用?，F(xiàn)澆板梁支架搭設(shè)要求如下：地基處理后，進行扣件式鋼管支架搭設(shè)。采用φ48mm×3.5mm鋼管和扣件必須保證立桿間距滿足100×100cm（縱橫向并寬于橋面每側(cè)各20-50cm便側(cè)模模板安裝及固定。加寬部分兼做工作走道,并在外側(cè)設(shè)置安全防護網(wǎng)。立桿底部必須墊于墊板中線處，其目的為了支架自重和上部鋼筋混凝土及施工荷載通過支架傳到基桿、小橫桿）步距為120cm，距地20cm設(shè)置第一層水平桿。為提高整個支架穩(wěn)定平架管綁牢。滿堂支架架設(shè)完成后在立桿頂配上頂托，順橋向頂托4110松枋，沿縱橋基礎(chǔ)的沉降可能導致澆筑好的連續(xù)板產(chǎn)生混凝土產(chǎn)生裂縫，所以支架留有結(jié)構(gòu)撓度4mm。綁扎鋼筋前，模板先刷脫模劑，利于拆模和模板的重復使用。荷載驗算：滿堂架支架的受力分析φ48mm鋼管主要計算參數(shù)見下表截截面積A慣性距I回轉(zhuǎn)半徑i（cm2cm4cm）4.8912.191.58抗彎強度f（N/mm2）215Φ48×3.53.5荷載計算板梁鋼筋混凝土體積為119.7m3鋼筋混凝土自重:26KN/m3×120m3/(7.98m×30m)=13.033KN/m20.75KN/m2③施工荷載：2.5KN/m2④振動荷載：2.0KN/m2/m2恒荷載、活荷載分項系數(shù)分別取1.2和1.4Q=1.2×(13.033+0.75)+1.4×(2.5+2.0+2.0)=25.64KN/m2根據(jù)上述結(jié)構(gòu)布置計算單肢立桿的承載力?？紤]滿堂架腳手架立管間距100cm×100cm，步距1.2m，其立桿中心受壓計算長度l0=1.2m，長細比為：λ=l0/i=120/1.58=75.9按《腳手架結(jié)構(gòu)原理》附錄三φ48mm鋼管中心受壓極限荷載表查的穩(wěn)定折減系數(shù)j=0.714，材料設(shè)計強度f=215N/mm2，截面積489mm2[N]=j·A·f=0.714x489x215=75066NPlj=π2EI/l02=3.142x206x109x12.19x10-8/(0.7x1.2)2=350890.532N按滿堂架7.98×30米跨立桿軸向壓力，每平方米有1根立桿計算：N=（25.64/1）×1000=25640NN<[N]、Pcrf=N/A=25640/489=52.434N/mm2f<[f容]=215N/mm2=215/52.434=4.1μ—立柱計算長度系數(shù)，取μ=0.7；K—安全系數(shù)，為K=4.1。30米線荷載q=Q/L=0.85KN/m30米跨彈性撓度F加=5qL4/384EI=1cmF總>[f]=1cm扣件的力學計算查<建筑施工腳手架實用手冊>。知扣件性能的合格標準均以螺栓扭力矩為40N.m為準。用直角扣件連接的縱向或橫向水平桿與立桿之間的節(jié)點，依靠扣件的抗滑力來承受和傳遞水平桿傳來的荷載。由于腳手架作業(yè)層每m2面積上的荷載最大為34.74÷（12.8×58）=0.047KN，而每個直角扣件的抗滑設(shè)計承載力為7KN，能力每個扣件可按7KN計算。在確保符合搭接長度規(guī)定的情況下，用于聯(lián)結(jié)的旋轉(zhuǎn)扣件為7個。（3）支架預壓滿堂支架搭設(shè)完畢后，在模板安裝前必須對支架進行預壓。預壓的目的是檢驗支架的承載能力、消除或減小沉降量和測出支架的變形量。具體方法為：首先計算支架所承受的荷載（荷載包括梁體本身的荷載、模板荷載、載，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，采用砂袋為預壓荷載；最后，在預壓過程前、過程中和荷載全部加完后作好沉降觀測，并在卸出荷載后再次觀測，計算出支架變形量，作為模板安裝及預拱度控制的依據(jù)。2、行車道板鋼筋施工行車道板的鋼筋骨架在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場安裝成型。鋼筋連接采用焊接及綁扎制作前先熟讀圖紙，在對每一細節(jié)都清楚后，必須嚴格按照設(shè)計圖開出各部位鋼筋用料單，制作時嚴格按照下料單執(zhí)行，做到對鋼筋圖上的每一細節(jié)都不放過。做到不浪費材料。為了受力的均一，焊接鋼筋的接頭位置必須按規(guī)范錯開，而不能將其全部設(shè)置在同一斷面上。鋼筋須設(shè)保護層墊塊，鋼筋綁扎好后必須進行校正。嚴禁施工人員踩踏鋼筋，造成鋼筋變形。施工要求詳見鋼筋工程。3、行車道板砼施工行車道板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵入倉，從中間向兩端對稱澆筑的施工方法。砼收漿后表面要拉毛，以便與橋面鋪裝混凝土的粘結(jié)，并及時覆蓋麻袋養(yǎng)護，經(jīng)常灑水梁板上行駛。詳見混凝土工程。橋面及附屬工程橋面及附屬工程是橋梁施工的重要組成部份，它的質(zhì)量問題將影響到外形美觀和行車平預留孔洞或預埋件安裝。①安裝前先將墊石頂面浮砂除去，表面應清潔、平整、無油污，用干硬性水泥砂漿②在支承墊石上按設(shè)計圖紙標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交支座就位準確。③在澆筑混凝土梁體前，在橡膠支座位置上加設(shè)一塊1.2cm厚比支座平面每邊大5cm的支承鋼板，鋼板上焊錨固鋼筋與梁體相連接。為防止漏漿，支承鋼板四周與模板之間的空隙用棉紗填塞，拆模時再將填塞物除去。支承鋼板簡圖如下：（2）板式橡膠支座安裝注意事項①安裝前對支座進行檢查、驗收，所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書，要符合②檢查支座墊石頂面標高，力求準確一致。③矩形支座短邊要與順橋方向平行安置，以利轉(zhuǎn)動。④當梁體縱坡i≤1%時，縱坡由支承墊石頂面調(diào)整；當梁體縱坡1%＜i≤3%時，在梁底與支座之間安置與橋梁縱坡度一致的楔形混凝土墊塊，標號同梁板，與梁底用環(huán)2、GQFC20型伸縮裝置伸縮裝置寬度伸縮裝置寬度伸縮間隙量預留槽尺寸a(mm)C(mm)(mm)量aminamaxCminCmaxhb(條)≥C2020180100143480100250伸縮量f(mm)①施工板梁時，預留安裝伸縮裝置的槽口，并預埋錨固鋼筋。②伸縮裝置由工廠用專車運往工地，如在工地存放，墊離地面30cm，并覆蓋好。③伸縮裝置上橋前，要檢查板梁兩端縫間隙與設(shè)計值是否一致及錨固鋼筋的位置是④伸縮裝置就位前，必須將預留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清除干凈。吊裝時必須按出廠時⑤安裝時，按實際溫度調(diào)整組裝值。伸縮裝置的中心線與橋梁中心線相重合，偏差最大不能超過10mm，順橋向的寬度a值，對稱分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面⑥安裝模板，在預留槽口內(nèi)澆筑C30的環(huán)氧樹脂混凝土。土濺、填在密封橡膠帶縫中及表面上，如有立即清除，然后進行養(yǎng)護。3、橋面鋪裝（防水層）1.2kg/m3全橋面鋪裝。防水混凝土鋪裝完成后，必須及時覆蓋和養(yǎng)護，并在混凝土達到設(shè)計強度深度為2mm。施工允許偏差見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000其它要求詳見混凝土與鋼筋工程。4、泄水管在板梁現(xiàn)澆時，按設(shè)計要求（順橋向每側(cè)均勻2個布置φ100PVC管）預埋好泄水管，并準確定位。泄水管要伸出板梁底100-150mm。施工時，要注意對其保護。5、人行道枕梁分為現(xiàn)澆C30混凝土和M7.5砌Mu水泥標磚兩種形式，N5號和N6號鋼筋與橋面板鋼筋雙面焊接。澆筑縱梁1之前，將欄桿鋼筋預埋準確。人行道板（C30橫坡。人行道在橋面斷縫處亦做成伸縮縫。人行道施工前，先在人行道下橋面板范圍涂刷一層AD2002彈性防水涂料（雙組分再進行人行道施工。施工允許偏差見《公路JTJ041-20006、欄桿欄桿安裝在人行道板施工完成后進行，全橋必須對直、平順。欄桿扶手、立柱、基座為現(xiàn)澆C25混凝土，斬假石飾面的花板為集中預制。欄桿基座在二跨連接處斷開，現(xiàn)澆扶手內(nèi)鋼筋也要斷開，縫內(nèi)用瀝青膠泥填滿。安裝時，花板與現(xiàn)澆兩孔間欄桿柱連接處鑿1cm縫隙，用油毛氈隔離，橋端處縫隙深2cm。臺背填料采用粘土含量較少的砂質(zhì)土。水平分層填筑、夯實，分層厚度20cm-30cm，每層夯實3遍，密實度不小于95%。兩端橋臺臺后同時填筑，與路堤搭接處挖成臺階形。砌筑前，將臺背基底的積水和雜物清除干凈。砌筑期間要做好排搭板混凝土采用混凝土輸送泵入倉法施工，在橋頭路基沉降穩(wěn)定后澆筑。搭板錨桿擋土墻15*40*100，石料強度不小于30MPa。鑲面平均厚度不小于40cm（2）墻身設(shè)10*10cm方形泄水孔，間距2-3m，外斜5%，孔后設(shè)置直徑不小于50cm的反濾層，底部夯填30cm厚的粘土隔水層，泄水孔出水孔高出地面30cm。（3）墻身與橋臺接觸處設(shè)置2cm伸縮縫一道，縫內(nèi)用膠泥填塞，如地基有變化（4）當基礎(chǔ)設(shè)置在土質(zhì)地基時，基礎(chǔ)須埋深不小于1m。（5）墻后回填采用砂性土。待砌體強度達到70%以上時方可分層填筑夯實，分層（6）土質(zhì)路基部分基底夯填20cm碎石層，必須保證基底斜坡符合設(shè)計要求（1：（7）擋土墻高度為非整數(shù)時，選用較高一級的斷面尺寸。（8）基底與地基之間的摩擦系數(shù)不小于0.4。（9）墻頂采用2cm厚水泥砂漿抹平。工程主要施工機械與人員配置1、計劃投入機具：主要施工機械設(shè)備表編編號75KW砼輸送1HBT601臺泵2砼攪拌輸送車6M33輛UN2-1504交流焊機16KW5調(diào)直機GT4*101臺1.1KW6彎曲機YHDEJ90L/21臺2.2KW7切斷機4.5KW1臺8振動器1.5KW4臺兩臺備用9振動棒Φ506棵四棵備用mm*6mmm*6m10手拉葫蘆HS52個12千斤頂YQ132臺13木工圓盤鋸300mm1臺14水泵3KW8臺15水泵4KW1臺主要施工機械設(shè)備表編編號16慢速卷揚機20KN8臺孔樁出渣17手持式鑿巖機Y183臺18W-0.9/7B3臺19反鏟挖掘機CAT320挖基、填方2010噸21快速沖擊夯實機HC7022英格索蘭壓路機14噸2312噸24252627282930110KVA2、計劃投入管理人員項目經(jīng)理及各業(yè)部門人員配備項目經(jīng)理1122項目副經(jīng)理13項目總工程師14工程技術(shù)部55經(jīng)營核算部26質(zhì)安部27物質(zhì)部28綜合辦公室1合計153、計劃投入生產(chǎn)人員現(xiàn)場生產(chǎn)班組人員配置班組名稱班組名稱鋼筋班爆破班班組人數(shù)80608030220121084102040412345678910冬雨季施工措施（2）為了保證施工質(zhì)量應做好冬季施工的準備工作。（3）在砼制品做好后應做好養(yǎng)護工作，加蓋草包，大風雪天氣應加蓋塑料薄膜，（4）在雨雪天氣待鋼筋上的雨雪未消融干凈時不的進行鋼筋焊接。（5）冬季應做好臨時道路上的排水工作，一旦氣溫降低，地面積水結(jié)冰，行駛車2、夏季施工措施（1）混凝土澆筑完成后應及時澆水養(yǎng)護，并有專人負責。（2）做好防暑降溫工作。（3）做好各類防曝曬物品的存放、保管工作。3、雨季及汛期施工措施（1）到了雨季施工應有專人收聽天氣預報，并記錄在冊，技術(shù)管理人員通過天氣（2）做好溝槽內(nèi)的排水工作，加大排水流量的力度，并安排專人負責，三班制看（3）溝槽維護樁應有施工員負責觀察流砂和漏水情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時通知有（5）在汛期來臨時應保持工地排水通暢無阻。（7）在汛期應準備足夠的排水設(shè)備和草包、編織袋等材料，并在工地成立專門的防訊臺、防汛小組，組長由項日經(jīng)理擔任。4、鋼筋混凝土工程實驗確定加入相應數(shù)量的防凍劑，加入數(shù)量必須準確，并嚴禁不同種類的外加劑混合使（2）澆注完的砼應及時用草簾子或其它物品覆蓋，防止砼受凍。5、雨季施工技術(shù)措施（1）雨季施工準備工作①進入施工現(xiàn)場以后，即結(jié)合施工現(xiàn)場總平面圖，制定提前防汛的雨季施工計劃，將雨季施工準備工作納入生產(chǎn)計劃之中?，F(xiàn)場四周的地表水和解決施工的排水問題。③修建施工現(xiàn)場道路同時考慮排水，道路中間應起拱，兩側(cè)應有排水溝。④水泥等忌水材料應建庫存放，庫內(nèi)地面應高于現(xiàn)場地面，庫房要不漏不潮，并能有先收先發(fā)，后收后發(fā)的吞吐能力。⑤大綜材料堆入地應以硬化和設(shè)排水出路。⑥儲備防洪物資，檢修好抽水泵等機電設(shè)備。⑦腳手架搭設(shè)前要對其立桿基礎(chǔ)進行夯實處理，基礎(chǔ)面應高于現(xiàn)場地面，并有排水（2）雨季施工的技術(shù)措施土方和基礎(chǔ)開挖應盡量避開雨季施工：如不能避開，則應采取特殊措施，雨季前夕開挖基槽要適當放緩邊坡，并做好護坡。雨季中開3Ocm的余土不挖，待驗槽后再清底并及時澆上墊層。開挖臨邊原有建筑物的基槽要設(shè)置支擋，防止雨水沖塌邊坡，暴露原有建筑物的基礎(chǔ)引發(fā)事故。必要時可采取逐段開挖、分段施工的方6、雨季施工的安全措施①要制定防止地面積水沉陷造成腳手架傾斜、甚至倒塌的措施。②要制定基礎(chǔ)施工塌方的預防措施。③要制定防止各類電氣設(shè)施及線路漏電傷人措施。④要制定雨季防雷的措施。⑤要制定雨季值班巡視制度，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患。質(zhì)量保證措施為了貫徹百年大計、質(zhì)量第一的質(zhì)量方針，保證工程質(zhì)量，特制定如下質(zhì)量保證必須按照規(guī)范要求進行抽樣實驗檢查。材料復檢資料、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，如檢查為不合格產(chǎn)品，應立即通知供貨方處理，并對材料進行明顯標識和有效封（2）鋼筋、水泥等材料必須作好現(xiàn)場管理工作，保證材料正常使用的各種指標。鋼筋在使用前必須作好除銹去污工作。（3）砼要按施工圖要求的砼標號進行拌制，并對拌制、運輸、入倉、振搗全過程監(jiān)控，砼垂直下料高度控制在2m以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）工程技術(shù)人員必