綜合管廊首件施工總結(jié)

鄭州市市民公共服務(wù)中心核心區(qū)9條道路等建設(shè)工程綜合管廊工程中國建筑第七工程局有限公司鄭州市市民公共服務(wù)中心核心區(qū)9條道路等建設(shè)工程1、3、5標(biāo)項(xiàng)目部綜合管廊首件工程施工總結(jié)雪松路綜合管廊施工方案技術(shù)交底工作完畢后，于09月15日15:30—09月15日21：30雪松路管廊XS-GL-17底板完畢澆筑，并獲得了圓滿成功。通過雪松路管廊底板混凝土成功澆筑，我們總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，并在后來的底板施工中能夠借鑒和推廣，具體總結(jié)以下：一、施工準(zhǔn)備1、材料正式開工前，全部材料確保合格且準(zhǔn)備充足。對于所用的鋼筋、砂石、水泥及其外加劑等，按照規(guī)定的自檢頻率進(jìn)行了報(bào)檢，檢查合格后方可使用。2、機(jī)械設(shè)備為確保正常生產(chǎn)需要，所用機(jī)械設(shè)備的功率、性能、生產(chǎn)率以及數(shù)量等與本工程的施工方案、工期等實(shí)際狀況相配套。對普通的機(jī)械設(shè)備，在進(jìn)場后以及開工邁進(jìn)行了常規(guī)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行維修排查。3、場地施工場地合理布置，排水順暢。原材料堆放有序，并設(shè)明顯的標(biāo)志，對于鋼筋還采用覆蓋等保護(hù)方法避免銹蝕。4、人員和其它為確保工期，確保質(zhì)量，我項(xiàng)目部配備了相稱有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員以及合理數(shù)量的施工人員。具體安排為：技術(shù)負(fù)責(zé)人張勝強(qiáng)、實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人姜銘、責(zé)任工程師崔偉方、質(zhì)量工程師劉闖、測量工程師丁澤虎、安全工程師馬科杰、實(shí)驗(yàn)員王輝等。二、主體構(gòu)造施工流程主體構(gòu)造分三次進(jìn)行澆筑。第一次底板澆筑總高度1..05m，采用鋼模板施工，澆筑至底板腋腳以上40cm；第二次側(cè)墻澆筑高度為1.9m，采用鋼模板施工，澆筑至頂板腋角下列30cm；第三次頂板澆筑高度為0.95m，采用碗扣式鋼管支架、木模板施工。圖2-1主體構(gòu)造施工示意圖主體構(gòu)造施工流程側(cè)墻模板拆除及施工縫鑿毛頂板鋼筋安裝側(cè)墻模板拆除及施工縫鑿毛頂板鋼筋安裝頂板支架搭設(shè)及底模安裝頂板支架預(yù)壓及卸載頂板混凝土澆筑頂板支架模版拆除頂板防水卷材保護(hù)層混凝土澆筑側(cè)墻防水卷材鋪設(shè)頂板防水卷材鋪設(shè)施工縫涂刷防水涂料混凝土養(yǎng)生底板模板拆除及施工縫鑿毛墊層施工撒干水泥隔離底板防水卷材鋪設(shè)底板鋼筋安裝底板模板安裝側(cè)墻鋼筋安裝側(cè)墻混凝土澆筑底板混凝土澆筑側(cè)墻模板及斜撐安裝施工縫涂刷防水涂料混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生圖2-2主體構(gòu)造施工流程圖重要施工辦法1、測量定位：用全站儀精確測定承臺中心及構(gòu)造線，用水準(zhǔn)儀控制基礎(chǔ)頂面高程，為施工做好準(zhǔn)備。2、鋼筋制作及安裝：本工程直徑不不大于16mm的鋼筋加工采用直螺紋連接接長，直徑不大于等于16mm的鋼筋采用綁扎搭接接長。主筋下料時(shí)必須采用切割機(jī)切斷確保鋼筋端部平整（砂輪機(jī)磨平解決）后在進(jìn)行絲頭加工，絲頭長度應(yīng)根據(jù)所選用套筒內(nèi)的螺距個(gè)數(shù)擬定，絲頭長度允許公差為0.5~1.5P（P為螺距）。主筋接長時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，接頭安裝后的外露螺紋不超出2p。（1）原材檢查鋼筋進(jìn)場后立刻告知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行見證取樣，并送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)室出具該批鋼材驗(yàn)收合格證明報(bào)告并將有關(guān)資料上報(bào)監(jiān)理工程師審核合格同意使用后方能組織工人加工。（2）鋼筋下料下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋下料應(yīng)根據(jù)配料表規(guī)定長度分別截?cái)唷Ｔ阡摻钋袛嗲?，?yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；普通先斷長料后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)立控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）鋼筋絲頭加工①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺紋等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。②加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得使用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。③操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。④經(jīng)檢查合格的絲頭應(yīng)檢查滾壓絲頭的完好性，出現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)更換滾壓絲輪，并及時(shí)加以保護(hù)。鋼筋一端根據(jù)不同規(guī)格戴上不同顏色的塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整潔待用。⑤連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。⑥將帶有連接套的鋼筋擰進(jìn)待接鋼筋上，然后按表4-1規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔噠”響聲時(shí)，即達(dá)成接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖4-7所示。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)，再按圖示操作。圖2-3接頭形式及連接辦法表2-1直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩N.m100200260320360注：扭力扳手的精確度級別可選用10級，應(yīng)每年校核一次。鋼筋安裝施工工藝綜合管廊頂、底板和側(cè)墻的外側(cè)橫向受力主筋接頭應(yīng)設(shè)立在跨中1/3范疇，內(nèi)側(cè)橫向受力主筋接頭嚴(yán)禁設(shè)立在跨中。受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)立在受力較小處，接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，同一縱向受力鋼筋不適宜設(shè)立兩個(gè)以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭不不不大于50%。當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范疇內(nèi)，或當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)在任一接頭中心至35倍鋼筋直徑且不不大于500mm的區(qū)段范疇內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合表4-2規(guī)定。表2-2同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面幾率接頭形式同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋有接頭面積占總截面積最大百分率綁扎搭接接頭受拉：25%；受壓：50%機(jī)械連接50%鋼筋重要檢查項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查辦法1末端彎勾≥12d每原則段不少于10點(diǎn)卷尺實(shí)測2搭接長度≥35d每原則段不少于10點(diǎn)卷尺實(shí)測3鋼筋間距±10mm每原則段不少于10點(diǎn)卷尺實(shí)測4保護(hù)層±5mm每原則段不少于10點(diǎn)卷尺實(shí)測5套筒外漏絲1-2絲每個(gè)原則段不少于10點(diǎn)觀察3、模板安裝：1）采用組合鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，確保構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢。2）澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。3）模板采用腳手架、方木、鋼管同時(shí)加固，確保模板的穩(wěn)定性和安全性。4）模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引發(fā)模板變形。5）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板重要檢查項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查辦法1構(gòu)造尺寸-5,8每原則段不少于10點(diǎn)卷尺實(shí)測2構(gòu)造凈寬-5每原則段不少于10點(diǎn)卷尺實(shí)測3標(biāo)高±10mm每原則段不少于10點(diǎn)水準(zhǔn)儀、GPS4平面位置±5mm每原則段不少于5點(diǎn)GPS5預(yù)留洞口中心位置±5mm每原則段不少于5點(diǎn)GPS4、砼施工：1）混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。2）砼配合比：嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)部門計(jì)算和試配擬定的砼施工配合比進(jìn)行施工。3）砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時(shí)間要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。4）砼運(yùn)輸采用混凝土罐車。運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和。5）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好統(tǒng)計(jì)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。6）砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時(shí)間，對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿。7）澆筑混凝土?xí)r，避免振動(dòng)器碰撞鋼筋及模板，以確保其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8）從高處直接傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不適宜超出2m，當(dāng)傾落高度超出2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施。9）在串筒出料口下面，砼堆積高度不適宜超出1m。10）砼的澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間，若超出規(guī)范規(guī)定時(shí)間，應(yīng)預(yù)留施工縫。11）砼施工時(shí)，同時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋，其預(yù)埋位置規(guī)定精確。12）澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決。5、砼養(yǎng)護(hù)：模板拆除后應(yīng)立刻用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相似，時(shí)間普通為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為度。四、質(zhì)量檢查：實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不不不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4項(xiàng)面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6大面積平整度(mm)52m直尺：豎直、水平兩方向每20㎡測1處7預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定或10尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整，施工縫平順，蜂窩、麻面面積不得超出該面面積的0.5%，無露筋現(xiàn)象。五、綜合評價(jià)及總結(jié)通過對雪