進(jìn)貨檢驗管理規(guī)范

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進(jìn)貨檢驗管理標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

本卷須知，溫馨提醒如下：注意衛(wèi)生、不扔垃圾！關(guān)閉、保持安靜！眼睛近視、請座前面！集中精力、認(rèn)真學(xué)習(xí)！

1精選課件進(jìn)貨檢驗管理標(biāo)準(zhǔn)1、目的

對進(jìn)貨檢驗過程實施控制，確保進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司的進(jìn)貨檢驗和相關(guān)部門。2精選課件3、工作職責(zé)3.1.1生產(chǎn)部﹙倉庫員﹚負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作。3.1.2檢驗主管或質(zhì)檢科長負(fù)責(zé)簽收送檢單。3.1.3檢驗主管負(fù)責(zé)領(lǐng)取進(jìn)貨產(chǎn)品的圖紙和量具。3.1.4檢驗員負(fù)責(zé)對進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，﹙原材料和熱處理件由進(jìn)貨檢驗負(fù)責(zé)送往檢測中心進(jìn)行檢驗和試驗﹚3.1.5檢驗主管負(fù)責(zé)對檢驗員反響的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計分析，并及時與外協(xié)供給商溝通制定整改方案。﹙必要時質(zhì)檢科長給予協(xié)助分析整改﹚3.1.6檢驗主管負(fù)責(zé)新開發(fā)供給商和新零件的送樣鑒定確認(rèn)，假設(shè)有連續(xù)三批送樣不合格時應(yīng)及時申請取消該供給商對該零件的加工業(yè)務(wù)。3精選課件3.1.7檢驗主管負(fù)責(zé)協(xié)助總庫的區(qū)域推放和狀態(tài)標(biāo)識，必要時可和倉庫員一起進(jìn)行整理，定位擺放標(biāo)識。3.1.8檢驗主管負(fù)責(zé)做好進(jìn)貨檢驗區(qū)現(xiàn)場7S的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安和節(jié)約。3.1.9檢驗主管負(fù)責(zé)做好進(jìn)貨檢驗現(xiàn)場的狀態(tài)標(biāo)識、不允許無狀態(tài)標(biāo)識零件放置于進(jìn)貨檢驗現(xiàn)場，任何零件和用品嚴(yán)格按照規(guī)定的區(qū)域進(jìn)行擺放。3.2.0檢驗員負(fù)責(zé)旺盛轉(zhuǎn)外協(xié)加工的零件進(jìn)行抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題責(zé)任不明確與外協(xié)廠發(fā)生爭議，做到對旺盛公司所有委外加工的零件進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。3.2.1檢驗主管負(fù)責(zé)與車間巡檢和車間班組長進(jìn)行質(zhì)量溝通，總結(jié)過去出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析整改。4精選課件3.2.2檢驗主管負(fù)責(zé)針對首批生產(chǎn)的零件進(jìn)行蹤生產(chǎn)，熟悉了解整個加工過程，及時發(fā)現(xiàn)問題便于整改。3.2.3檢驗主管應(yīng)對供給商加工的各類零件進(jìn)行首批確認(rèn)，對存在有問題的檢驗工程及時以首批確認(rèn)報告單的形式通知生產(chǎn)采購人員或供給商本人，防止反響不及時造成批量性報廢的損失。3.2.4生產(chǎn)部采購人員負(fù)責(zé)首批產(chǎn)品的送檢工作，﹙首批送檢的時機(jī)應(yīng)該在更換新的供給商時、生產(chǎn)停線后重新啟動生產(chǎn)時、工藝流程變更時、工裝夾具和模具變更時、設(shè)計開發(fā)的首批新產(chǎn)品生產(chǎn)時都要進(jìn)行首批送檢，首批送檢的數(shù)量通常按10-50件最正確﹚。3.2.5檢驗主管負(fù)責(zé)對供給商異常工藝進(jìn)行分析，必要時申請技術(shù)部門對異常工藝進(jìn)行重新驗證并更改工藝卡片。5精選課件3.2.6檢驗主管負(fù)責(zé)匯總各項檢驗記錄及相關(guān)資料并在月底送往質(zhì)檢科進(jìn)行統(tǒng)計分析并存檔。3.2.7檢驗主管應(yīng)該維護(hù)和監(jiān)督質(zhì)量體系的運行，組織和管理供給商質(zhì)量審核工作，配合質(zhì)檢科完成第二、三方審核所需要的進(jìn)貨檢驗報告和相關(guān)資料。3.2.8質(zhì)檢科長負(fù)責(zé)對檢驗結(jié)果進(jìn)行判定處理和協(xié)助采購主管制定有效的?供給商年度審核方案?。3.2.9生產(chǎn)部采購主管根據(jù)供給商年度審核方案組織各部門對供給商進(jìn)行審核考評，對考評結(jié)果進(jìn)行分析整改，對綜合能力強(qiáng)的供給商給予增加訂單量或申請財務(wù)優(yōu)先派款。反之那么減少訂單量或延遲派款。6精選課件4、工作流程4.1供給商或公司采購在送進(jìn)貨產(chǎn)品到我公司時，應(yīng)把進(jìn)貨產(chǎn)品暫存在總庫待檢區(qū)，附帶質(zhì)量證明書、檢驗報告、入庫單、發(fā)票等相關(guān)憑據(jù)給予倉庫員進(jìn)行登記預(yù)入庫。4.2倉庫員根據(jù)供給商的相關(guān)憑據(jù)正確的填寫送檢單。送檢單需明確的填寫產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、進(jìn)貨數(shù)量、重量、工序名稱、檢驗工程、材料牌號、爐批號、生產(chǎn)批次號、供給商名稱等相關(guān)工程。4.3檢驗主管或質(zhì)檢科長在簽收送檢單時，需向倉庫員或采購人員索取質(zhì)量證明書和相關(guān)檢驗報告。4.4檢驗主管或質(zhì)檢科長簽收送檢單后，應(yīng)立即安排進(jìn)貨檢驗員或試驗員在規(guī)定的日期完成檢驗或試驗任務(wù)，并按要求出具?檢驗報告單?或?金屬材料驗證報告?。7精選課件4.5質(zhì)檢科長對檢驗或試驗報告進(jìn)行明確的判定，對合格的進(jìn)貨產(chǎn)品在報告上簽字確認(rèn)同意入庫。對不合格的進(jìn)貨產(chǎn)品按簽上放行入庫、退貨、返工、返修、挑選、報廢、等相關(guān)結(jié)論。4.6檢驗員或試驗員應(yīng)及時將結(jié)論合格的報告給予倉庫員辦理正式入庫手續(xù)。將結(jié)論不合格的報告給予倉庫員辦理退貨等相關(guān)手續(xù)。4.7檢驗主管或質(zhì)檢科長負(fù)責(zé)按?不合格品控制程序?和?供給商質(zhì)量協(xié)議及管理規(guī)定?等相關(guān)規(guī)定對不合格品進(jìn)行處理。4.8合格品正式入庫后由倉庫員填寫?產(chǎn)品工序流程卡?，除流程卡上要求的工程填寫完整外，還應(yīng)填寫外協(xié)供給商名稱，便于后續(xù)出現(xiàn)問題查找責(zé)任人.詳見下頁工作流程圖8精選課件

4.9進(jìn)貨檢驗工作流程圖檢驗主管或質(zhì)檢科長倉庫員質(zhì)量證明書/檢驗報告送檢單原材料或零件檢驗員化學(xué)成分/檢測中心機(jī)械性能/檢測中心幾何尺寸與外觀/進(jìn)貨檢驗區(qū)檢驗報告合格

檢驗員試驗員狀態(tài)標(biāo)識供給商分析整改技術(shù)/生產(chǎn)/總經(jīng)理正式入庫入庫單、發(fā)票產(chǎn)品暫存待檢區(qū)通知處理和分析整改倉庫員預(yù)入庫通知入庫嚴(yán)重不合格進(jìn)行評審質(zhì)量證明書/檢驗報告整改無效試驗員轉(zhuǎn)序生產(chǎn)供給商質(zhì)檢科長挑選/返工放行入庫

報廢/退貨不合格檢驗主管檢驗主管外協(xié)采購員供給商信息報廢合格檢驗主管報廢單廢品庫送檢單注明返檢質(zhì)量問題倉庫員送檢重新整改問題關(guān)閉整改有效9精選課件5、進(jìn)貨檢驗內(nèi)容和檢驗方式5.1檢驗的內(nèi)容：5.1.1憑證檢驗檢查外協(xié)供給商提供的質(zhì)量憑證，主要檢查質(zhì)量證明書和檢驗報告。確認(rèn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、進(jìn)貨數(shù)量、工序號、工序名稱、檢驗工程、材料牌號和重量等相關(guān)工程是否屬實。5.1.2數(shù)量檢驗一般情況由倉庫員進(jìn)行清點數(shù)量，確認(rèn)外協(xié)供給商提供的數(shù)量是否與質(zhì)量憑證上的數(shù)量相符。但是為了控制生產(chǎn)部倉庫錯漏送檢現(xiàn)象，進(jìn)貨檢驗也應(yīng)該確認(rèn)送檢單數(shù)量是否屬實，否那么可能會造成不合格品流入后續(xù)加工現(xiàn)象的發(fā)生。10精選課件5.1.3外觀檢驗以目測的方法檢查零件或原材料外觀是否存在腐蝕、發(fā)霉、變色、劃傷、壓坑、磕碰、缺料、裂紋、變形等外觀缺陷。5.1.4尺寸檢驗一般用三大類通用量具和專用量規(guī)等計量器具檢驗零件或原材料外形是否在圖紙公差范圍內(nèi)。5.1.5特性檢驗對零件或原材料的化學(xué)成分、硬度、金相、拉力等相關(guān)機(jī)械性能的的檢驗和試驗。11精選課件5.2進(jìn)貨檢驗的方式5.2.1全檢方式適用于進(jìn)貨數(shù)量少、價值比較高的零件和原材料。如：MMD系列產(chǎn)品、慣性筒、離心板等原材料或毛胚零件。5.2.2免檢方式適用于進(jìn)貨數(shù)量多、價值低的一般性輔助產(chǎn)品或經(jīng)認(rèn)證為免檢廠商局限性物料。如：擊針套和包裝箱等物料。5.2.3抽樣檢驗方式適用于在以上兩者之間平均數(shù)量一般、價值一般、但經(jīng)常存在生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品和原材料。如：DT系列、接螺系列、擠壓件系列、等等很多品種都比較適合。注：抽樣檢驗時應(yīng)采用GJB179A-1996抽樣標(biāo)準(zhǔn)12精選課件6、緊急放行6.1緊急放行的目的為了處理好生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系，并到達(dá)確保生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求的目的。6.2緊急放行的范圍適用于急需生產(chǎn)且嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度的零件和原材料。﹙或因檢測設(shè)備和其它原因存在問題無法及時檢測的零件和材料﹚6.3緊急放行的原那么6.3.1對供給商的供貨質(zhì)量穩(wěn)定的，并檢查供給商質(zhì)量統(tǒng)計表，在有一定的把握的情況下可以緊急放行。6.3.2根據(jù)放行后的斷點標(biāo)識和記錄，在放行后出現(xiàn)不合格時能夠追回的情況下可以緊急放行。6.3.3緊急放行后，一旦出現(xiàn)不合格，質(zhì)量損失不是很大的，不會造成較多和連帶性損失的情況下可以緊急放行。13精選課件6.4緊急放行的實施6.4.1由生產(chǎn)部門相關(guān)人員負(fù)責(zé)填寫?緊急放行申請單?，負(fù)責(zé)通知倉庫進(jìn)行隔離標(biāo)識。6.4.2質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對緊急放行通知單的審核和簽收并登記。但簽收的緊急放行數(shù)量不宜過大。6.4.3檢驗主管負(fù)責(zé)對產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤檢驗和試驗。(注：進(jìn)貨產(chǎn)品確定緊急放行后應(yīng)留樣本并及時組織檢驗和試驗)。6.4.4倉庫員負(fù)責(zé)對產(chǎn)品零件或原材料進(jìn)行斷點標(biāo)識。(具體的斷點標(biāo)示卡由質(zhì)檢科提供)。6.4.5緊急放行后，跟蹤檢驗和試驗結(jié)果判定合格的才能通知倉庫正式入庫，才能進(jìn)行完工檢驗。6.4.6緊急放行后，跟蹤檢驗和試驗結(jié)果判定不合格時，責(zé)任部門要立即對所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，同時按?不合格品控制程序?進(jìn)行管理。詳見下頁?緊急放行申請單?和?斷點標(biāo)示卡?。14精選課件浙江旺盛動力機(jī)電

緊急放行申請單QR8.2.4-11表供貨狀態(tài)：□采購原材料□外協(xié)加工件□外協(xié)采購件供貨廠商：備注產(chǎn)品名稱：材料牌號：生產(chǎn)批次/爐號：型號/規(guī)格：總數(shù)量/重量：緊急放行數(shù)量：檢驗工序：材料用途：緊急放行的理由描述：填表人/簽名：生產(chǎn)部/簽名：質(zhì)檢部門意見：技術(shù)部門意見：公司總經(jīng)理意見：注：1、此單主要用于急需生產(chǎn)的零件和原材料﹙或因檢測設(shè)備和其它原因存在問題無法及時檢測的﹚。2、由生產(chǎn)部門相關(guān)人員負(fù)責(zé)填寫并通知倉庫進(jìn)行斷點標(biāo)識﹙具體斷點標(biāo)識格式由質(zhì)檢科提供﹚。3、由進(jìn)貨檢驗員對緊急放行零件進(jìn)行跟蹤檢驗，直到檢驗結(jié)果判定合格時方可正式入庫。4、檢驗結(jié)果若判定不合格時由倉庫員統(tǒng)一追回發(fā)出的所有零件和材料，并嚴(yán)格按照不合格控制程序執(zhí)行。相關(guān)倉庫員和檢驗員簽名：15精選課件

浙江旺盛動力機(jī)電有限公司

材料斷點標(biāo)識卡QR7.5.3-03表

供應(yīng)廠商：江蘇琪貹金屬材料有限公司斷點時間：2012年3月31日材料牌號：HPb59-1銅棒Y2規(guī)格φ7.2mm用途：用于加工713YM/0-3臺階套爐批號：生產(chǎn)批次：斷點狀態(tài)：本批未進(jìn)行機(jī)械性能試驗和材料分析檢驗主管：徐騰備注：16精選課件7、進(jìn)貨檢驗的方法與判定標(biāo)準(zhǔn)7.1進(jìn)貨檢驗的方法7.1.1進(jìn)貨檢驗員在檢驗前應(yīng)認(rèn)真看清圖紙及其技術(shù)要求,如有疑問應(yīng)及時與相關(guān)人員溝通，確認(rèn)清楚，完全理解圖紙等技術(shù)資料要求后開始檢驗。7.1.2對幾何尺寸檢驗時應(yīng)正確使用三類量具和專用量規(guī)，使用時必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等計量型量具應(yīng)該先校對零位再開始檢驗。計數(shù)型專用量規(guī)嚴(yán)格按照計量室規(guī)定的周期進(jìn)行校準(zhǔn)后開始使用。檢驗過程中根據(jù)實際情況參照?計量器具管理制度?和?三類量具與專用量規(guī)使用標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。7.1.3對所有零件及材料的外觀檢驗按照?外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。7.1.4對原材料的檢驗和實驗方法按照?原材料進(jìn)貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。7.1.5對熱處理零件的硬度和金相檢驗按照?熱處理檢驗標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。7.2進(jìn)貨檢驗員應(yīng)對所有檢驗和試驗結(jié)果進(jìn)行記錄保存。17精選課件7.3、進(jìn)貨檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)7.3.1進(jìn)貨檢驗判定依據(jù)有產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、各類檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)程、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。7.3..2尺寸檢驗中有未注公差的按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：7.3.3未注形位公差按(GB/T1184—1996)

〔mm〕執(zhí)行。7.3.4未注線性尺寸的極限偏差值、未注倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差值

、

未注角度尺寸的極限偏差值統(tǒng)一按

〔GB/T1804—2000〕〔mm〕執(zhí)行。7.3.5未注孔軸公差按〔GB/T1800.3—1998〕〔mm〕執(zhí)行。7.3.6〔毛胚〕未注外表粗糙度Ra值應(yīng)不得大于6.3μm。7.3.7進(jìn)貨檢驗批次判定的接收準(zhǔn)那么按GJB179A-1996抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以上標(biāo)準(zhǔn)詳見下頁：18精選課件直線度、平面度的公差值

未注形位公差〔摘自GB/T1184—1996〕

〔mm〕基本長度公差等級HKL≤100.020.050.1＞10～300.050.10.2＞30～1000.10.20.4＞100～3000.20.40.8＞300～10000.30.61.2＞1000～30000.40.81.619精選課件垂直度的公差值

未注形位公差〔摘自GB/T1184—1996〕

〔mm〕基本長度公差等級HKL≤1000.20.40.6＞100～3000.30.61＞300～10000.40.81.5＞1000～30000.51220精選課件對稱度的公差值

未注形位公差〔摘自GB/T1184—1996〕

〔mm〕基本長度公差等級HKL≤1000.50.60.6＞100～3000.50.61＞300～10000.50.81.5＞1000～30000.51221精選課件圓跳動的公差值

未注形位公差〔摘自GB/T1184—1996〕

〔mm〕公差等級HKL0.10.20.522精選課件

〔摘自GB/T1804—2000〕

〔mm〕未注線性尺寸的極限偏差值

公差等級基本尺寸分段0.5～3＞3～6＞

6～30＞

30～120＞

120～400精密f±0.05±0.05±0.10±0.15±0.20中等m±0.10±0.10±0.20±0.30±0.50粗糙c±0.20±0.30±0.50±0.80±1.2最粗v±0.30±0.50±1±1.5±2.523精選課件倒圓半徑和倒角高度尺寸

的極限偏差值

（摘自GB/T1804—2000）（mm）公差等級基本尺寸分段0.5～3＞3～6＞6～30＞30精密f±0.2±0.5±1±2中等m粗糙c±0.4±1±2±4最粗v24精選課件角度尺寸的極限偏差數(shù)值

〔摘自GB/T1804—2000〕公差等級長度分段/mm≤10＞10～50＞50～120＞120～400＞400精密f±1°±30′±20′±10′±5′中等m粗糙c±1°30′±1°±30′±15′±10′最粗v±3°±2°±1°±30′±20′25精選課件說明：本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合GJB179A-1996抽樣標(biāo)準(zhǔn)按A、B、C三類缺陷等級確定樣本大小，不合格數(shù)≤AC判定為合格，不合格數(shù)≥Re判定為不合格。另對判定合格AC數(shù)的實際超差范圍的順差應(yīng)≤公差帶的50％并且不影響后續(xù)加工和裝配，否則判定不合格。對判定為不合格的項目進(jìn)行100％全檢或退貨處理。批量范圍缺陷等級樣本大小n(件)合格質(zhì)量水平(AQL)加嚴(yán)抽樣正常抽樣放寬抽樣0.0650.41.0ACReACReACRe≤500A80503001B80503001C80503012501～1200A125805001B125805012C1258050231200～3200A2001258001B2001258012C20012580343201～10000A31520012501B31520012523C3152001255610001～35000A50031520001B50031520034C5003152006726精選課件8、不合格的處理和控制8.1判定8.1.1不合格品的類型和含義8.1.1.1不合格品包括一般不合格和嚴(yán)重不合格兩種類型。8.1.1.2一般不合格是指：外觀、尺寸、材料的機(jī)械性、熱處理硬度和金相組織滿足不了圖紙要求，可能會影響后續(xù)加工進(jìn)度和難度或影響裝配等，但經(jīng)過處理后能夠滿足客戶的要求，處理時產(chǎn)生的各項檢驗費、返工費、返修費、報廢扣款及生產(chǎn)進(jìn)度損失費等累計損失＜2000元人民幣的，判定為一般不合格。8.1.1.3嚴(yán)重不合格是指：外觀、尺寸、材料的機(jī)械性、熱處理硬度和金相組織嚴(yán)重滿足不了圖紙要求，一定會影響后續(xù)加工進(jìn)度和難度、影響裝配等。即使經(jīng)過處理還不一定能滿足客戶要求的，處理時產(chǎn)生的各項檢驗費、返工費、返修費、報廢扣款及生產(chǎn)進(jìn)度損失費累計損失＞2000元人民幣，判定為嚴(yán)重不合格。27精選課件8.1.2不合格品的狀態(tài)和含義8.1.2.1返工品：為使不合格產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求而對其所采取的措施。8.1.2.2返修品：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。8.1.2.3偏差品：主要指標(biāo)及平安指標(biāo)能到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，仍然存在某種不合格，但能滿足使用要求的產(chǎn)品。8.1.2.4報廢品：無法到達(dá)根本的使用要求或存在平安缺陷的產(chǎn)品。8.2標(biāo)識：檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格品時應(yīng)在外包裝上掛上“不合格〞標(biāo)識牌和填寫詳細(xì)的?產(chǎn)品標(biāo)識卡?，明確不合格工程的實測結(jié)果和結(jié)論。8.3記錄：檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格品時應(yīng)準(zhǔn)確詳細(xì)的填寫?檢驗報告單?，并在?供給商質(zhì)量統(tǒng)計表?上進(jìn)行登記注明不合格批次、數(shù)量、狀態(tài)、和最終結(jié)論。28精選課件8.4隔離：檢驗主管和倉庫員對標(biāo)識好的不合格品進(jìn)行隔離擺放，嚴(yán)格按照劃分的區(qū)域堆放在指定的“不合格區(qū)域〞內(nèi)。8.5評審：檢驗員發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題時應(yīng)該及時填寫?不合格評審單?，按?不合格品控制程序?經(jīng)質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)進(jìn)行評審判定，必要時需經(jīng)公司總經(jīng)理判定處理。對一般不合格可由質(zhì)檢科判定處理。8.6處置的類型和方法8.6.1讓步接收：8.6.1.1當(dāng)檢驗結(jié)果的主要指標(biāo)及平安指標(biāo)能到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，仍然存在某種不合格可能會影響后續(xù)加工的進(jìn)度和難度，但能滿足最終成品使用要求的產(chǎn)品可以判定為讓步接﹙放行入庫﹚。8.6.1.2讓步接收產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格按照?供給商質(zhì)量協(xié)議與管理規(guī)定?“3.4.1〞條款執(zhí)行。8.6.1.3讓步接收的產(chǎn)品由檢驗主管進(jìn)行跟蹤生產(chǎn)。29精選課件8.6.2挑選處理：8.6.2.1當(dāng)檢驗結(jié)果一次交驗合格率達(dá)不到規(guī)定要求或客戶要求時，并且還會影響后續(xù)無法加工和裝配的可判定為挑選處理。8.6.2.2由檢驗主管通知采購主管或供給商派人來旺盛公司挑選，必要時可退回供給商或換貨處理。8.6.2.3對挑選的進(jìn)要求嚴(yán)格按照?供給商質(zhì)量協(xié)議及管理規(guī)定?的“3.3.5〞和“3.4.2〞條款執(zhí)行。8.6.4對挑選出來的不合格品嚴(yán)格按照?不合格品控制程序?的“4.1〞和“4.4〞條款和?返工返修管理標(biāo)準(zhǔn)?的“4.1.3〞的相關(guān)條款執(zhí)行。30精選課件8.6.3退貨處理:8.6.3.1當(dāng)檢驗結(jié)果一次交驗合格率達(dá)不到規(guī)定要求或客戶要求時，并且還會影響后續(xù)無法加工和裝配的可以判定為退貨處理。8.6.3.2由檢驗主管通知采購主管和倉庫員辦理退貨手續(xù)8.6.3.3退貨一般適用于原材料供給商和長期合作的供給商，對首次合作沒有交押金的供給商一般不采取退貨處理。8.6.3.4如遇到必須退回供給商廠才能返工返修的產(chǎn)品，由采購主管負(fù)責(zé)按小批量≤50件進(jìn)行跟蹤返工、返修，并及時送檢進(jìn)行驗證返工、返修的結(jié)果，只有驗證合格時方可批量退回供給商進(jìn)行返工、返修﹚。8.6.3.5對退貨的進(jìn)度要求嚴(yán)格按照?供給商質(zhì)量協(xié)議及管理規(guī)定?的“3.3.5〞和“3.4.2〞條款和參照?返工返修管理標(biāo)準(zhǔn)?的“4.1.3〞的相關(guān)條款執(zhí)行。31精選課件8.6.4報廢處理：8.6.4.1無法到達(dá)根本的使用要求或存在平安缺陷的產(chǎn)品應(yīng)該判定報廢.8.6.4.2由進(jìn)貨檢驗開出?廢品通知單?，按?不合格品控制程序?處理并將廢品送入廢品庫。8.6.4.3一般情況下除外購件和原材料外，其它外協(xié)加工件的廢品不允許退回供給廠商.8.6.5出現(xiàn)以上問題時供給商應(yīng)該在接到通知之日起2天內(nèi)來我公司確認(rèn)，逾期視為默認(rèn)。32精選課件8.7不合格品的分析和整改8.7.1一般不合格的分析整改：由檢驗主管與供給商溝通按“質(zhì)量問題的三不放過原那么〞進(jìn)行整改，整改后連續(xù)三批進(jìn)行加嚴(yán)抽樣或全數(shù)挑選，并保持良好狀態(tài)，否那么繼續(xù)整改或由檢驗主管申請轉(zhuǎn)移供給商。8.7.2嚴(yán)重不合格的分析整改:8.7.2.1由檢驗主管通知采購主管和供給商來我公司溝通對接，嚴(yán)格按照“質(zhì)量問題的三不放過原那么〞分析制定