硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程

硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程1.工藝流程原料準(zhǔn)備硫銨的原料為硫酸和氨氣。硫酸需使用濃度為96%以上的硫酸，氨氣需使用純化程度達(dá)到97%以上的氨氣。反應(yīng)過程將準(zhǔn)備好的硫酸和氨氣分別送入反應(yīng)釜中，根據(jù)配料比例調(diào)整反應(yīng)釜中硫酸和氨氣的流量，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度和壓力，使反應(yīng)釜中的反應(yīng)物充分反應(yīng)，生成硫銨。反應(yīng)完成后，將反應(yīng)釜中的硫銨經(jīng)過一系列工藝流程進(jìn)行分離和純化。產(chǎn)品收集將分離和純化后的硫銨經(jīng)過烘干、篩分等工藝流程后，將制成的硫銨裝入袋中，成品硫銨即可輸出。2.工作安全安全教育每名工作人員必須參加公司組織的安全教育及技術(shù)培訓(xùn)，并熟悉本崗位的安全操作規(guī)程和安全管理制度。操作設(shè)備（1）僅經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格的人員可操作設(shè)備。（2）操作設(shè)備前，必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和操作程序，熟悉設(shè)備的安全警示標(biāo)志及安全設(shè)施，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。（3）嚴(yán)禁隨意改變設(shè)備操作程序和參數(shù)。（4）設(shè)備操作完畢后，應(yīng)將設(shè)備歸位并進(jìn)行保養(yǎng)和清潔。危險(xiǎn)源防范（1）嚴(yán)禁私自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。（2）在操作中，操作人員應(yīng)隨時保持經(jīng)常聯(lián)系，確保及時相互支持。（3）各個操作崗位應(yīng)當(dāng)清潔衛(wèi)生，不得存放易燃或易爆危險(xiǎn)物品。（4）如遇設(shè)備故障、泄漏等危險(xiǎn)情況，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，并及時報(bào)告主管。工作防護(hù)（1）操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴工作服、帽子、口罩、手套等防護(hù)用品。（2）操作過程中必須注意保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，以避免危害人體健康的有毒氣體或粉塵的危害。防靜電措施（1）操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防靜電服裝，使用防靜電設(shè)備，防止靜電造成的設(shè)備故障和爆炸危險(xiǎn)。3.技術(shù)參數(shù)必須嚴(yán)格按照配料比例調(diào)整硫酸和氨氣的流量。不同反應(yīng)釜的溫度控制要求不同，必須按照工藝流程調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，以達(dá)到反應(yīng)最佳條件。反應(yīng)釜中反應(yīng)物的壓力必須控制在一定范圍之內(nèi)，以確保反應(yīng)釜中反應(yīng)物充分反應(yīng)。物料的比重、導(dǎo)電性、大小都會影響物料的流動性，必須按照要求對物料進(jìn)行精細(xì)篩分和干燥。4.緊急處理措施泄漏事故處理（1）設(shè)備泄漏：應(yīng)立即切斷氣源或電源，緊急噴灑水霧或吸附劑進(jìn)行處理。（2）人員泄漏（接觸有毒氣體）：應(yīng)盡快將受影響的人員迅速移出現(xiàn)場，并進(jìn)行呼吸急救和其他緊急處理。設(shè)備事故處理（1）設(shè)備故障：應(yīng)立即停機(jī)，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。嚴(yán)禁操作不懂的設(shè)備。（2）停電事故：應(yīng)及時切斷所有電線，找出故障原因，維修后安全恢復(fù)供電。5.操作流程開始生產(chǎn)前，必須對設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和各個設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是否合規(guī)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，安排好本崗位各項(xiàng)作業(yè)，按照要求進(jìn)行分離和純化工藝流程。操