LS型螺旋輸送機的設計說明書

LS型螺旋輸送機設計說明書目錄緒論…………………2第1章螺旋輸送機介紹………31.1畢業(yè)設計的目的………………31.2畢業(yè)設計的任務………………31.3螺旋輸送機的根本現狀………41.4螺旋輸送機的工作原理及特點………………41.5螺旋輸送機的開展歷史及趨勢………………51.6螺旋輸送機的研究現狀………6第2章螺旋輸送機的設計與參數選用……72.1產品特點………………………72.2主要部件結構特點……………72.3螺旋輸送機的具體設計………7螺旋輸送機的選型………7螺旋輸送機的設計計算………………10螺旋輸送機外形及尺寸………………152.3.4 螺旋輸送機外形長度組合……………15螺旋輸送機驅動裝置…………………15螺旋輸送機軸承選擇…………………16螺旋輸送機進出料口裝置……………17第3章螺旋輸送機的安裝使用及維護……183.1螺旋輸送機安裝技術條件…………………183.2螺旋輸送機的使用與維護…………………18設計小結………………………20參考文獻…………21緒論螺旋輸送機是利用電機帶動螺旋回轉,推移物料以實現輸送目的的機械,它能水平、傾斜或垂直輸送,具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸等優(yōu)點。本課題重點研究在與驅動裝置的合理選擇.驅動裝置的合理給螺旋輸送機的效率,穩(wěn)定,平安性的提高大的作用.本次畢業(yè)設計是關于輸送機的設計。首先對輸送機作了簡單的概述；接著分析了輸送機的選型原那么及計算方法；然后根據這些設計準那么與計算選型方法按照給定參數要求進行選型設計；接著對所選擇的輸送機各主要零部件進行了校核。普通型輸送機由六個主要部件組成：傳動裝置，機尾和導回裝置，中部機架，拉緊裝置以及膠帶。最后簡單的說明了輸送機的安裝與維護。第1章螺旋輸送機介紹1.1畢業(yè)設計的目的通過本次畢業(yè)設計，我們能夠到達以下目的：1.1培養(yǎng)我們綜合運用和穩(wěn)固擴展所學知識，提高理論聯系實際的能力；1.2培養(yǎng)我們收集、閱讀、分析和運用各種資料，手冊等科技文獻的能力；1.3使我們更加熟練的運用AUTOCAD、Word等計算機辦公軟件，提高計算機輔助設計的能力；1.2畢業(yè)設計的任務設計條件1、輸送物料為枯燥煤粉，粉狀物體無磨琢性。2、枯燥煤粉松散系數=0.6。3、物料阻力系數=1.2。4、所設計的輸送機要結構簡單，便于裝卸，檢修。5、能夠提高加工效率，減輕勞動強度。設計內容1、設計方案的選擇與計算2、總體結構的設計設計要求1.能保證所生產枯燥煤粉的輸送保證及時輸送枯燥煤粉是必須首先滿足的要求?？菰锩悍鄣漠a量為每小時20t,保證枯燥煤粉輸送的關鍵，就在于正確選定螺旋直徑、適宜的電機和減速器。2.枯燥煤粉進行傾斜角度為10°輸送枯燥煤粉的輸送為傾斜角度為10°輸送，輸送距離為10m,其中沒有轉彎和方向的改變。3.要有適宜的螺旋轉速為防止出現物料被螺旋葉片拋起而無法輸送的現象，螺旋轉速應小于某一極限轉速。4.能提高生產效率，降低本錢5.操作方便、省力和平安6.有良好的結構工藝性1.3螺旋輸送機的根本現狀螺旋輸送機是一種常用的不具有撓性牽引構件的連續(xù)輸送機械，是現代化生產和物流運輸不可缺少的重要機械設備之一。它的廣泛應用對于減輕繁重的體力勞動，提高勞動生產率，實現物料輸送過程的機械化和自動化，都具有重要的現實意義。現在，螺旋輸送機已經成為合理組織成批生產和機械化流水作業(yè)的根底，是現代化生產的重要標志之一。在我國現代化的開展和各工業(yè)部門機械化水平、勞動生產率的提高中，螺旋輸送機將發(fā)揮更大的作用。1.4螺旋輸送機的工作原理及特點螺旋輸送機利用帶有螺旋葉片的螺旋軸的旋轉，使物料產生沿螺旋面的相對運動，物料受到料槽或輸送管壁的摩擦力作用不與螺旋一起旋轉，從而將物料軸向推進，實現物料的輸送。在水平螺旋輸送機中，料槽的摩擦力是由物料自身重力引起的；而在垂直螺旋輸送機中，輸送管壁的摩擦力主要是由物料旋轉離心力所引起的。螺旋輸送機具有以下特點：1． 結構比擬簡單，本錢較低。2． 工作可靠，維護管理簡便。3． 尺寸緊湊，斷面尺寸小，占地面積小。在港口的卸車卸船作業(yè)中易進出艙口、車廂。4． 能實現密封輸送，有利于輸送易飛揚的、熾熱的及氣味強烈的物料，可減小對環(huán)境的污染，改善港口工人的作業(yè)條件。5． 裝載卸載方便。水平螺旋輸送機可在其輸送線路上的任一點裝載卸載；對垂直螺旋輸送機配置相對螺旋式取料裝置可具有優(yōu)良的取料性能；利用與物料堆直接接觸的螺旋軸具有自動取料的能力可作為港口其他類型卸船機械的取料裝置。6． 能逆向輸送，也可使一臺輸送機同時向兩個方向輸送物料，即集向中心或遠離中心。7． 單位能耗較大。8． 物料在輸送過程中易于研碎及磨損，螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴重。1.5螺旋輸送機的開展歷史及趨勢螺旋輸送機的開展歷史螺旋輸送機的開展，分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種型式的開展過程。有軸螺旋輸送機由螺桿，U型料槽，蓋板，進，出料口和驅動裝置組成，一般還有水平式，傾斜式和垂直式三種:而無軸旋輸送機那么采用螺桿改為無軸螺旋，并在U型槽內裝置有可換襯體，結構簡單，物料由進料口輸入經螺旋推動后由出料口輸出，整個傳輸過程可在一個密封的槽中進行。一般來講，我們平常所指的螺旋輸送機都指有軸型式的螺旋輸送機。而對許多輸送比擬困難的物料，人們一直在尋求一種可靠的輸送方法，而無軸螺旋輸送機那么是一種較好的解決方法。GX型螺旋輸送機是出現較早的一種螺旋輸送機，也是我國最早定型生產的通用性生產設備。它以輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料為主，不適宜輸送易變質的，粘性的易結塊的物料和大塊的物料，因為這些物料容易粘在螺旋上而隨之旋轉，或在吊軸承處產生堵料現象，給物料輸送過程帶來很大的不便。GX型螺旋輸送機的優(yōu)點主要是節(jié)能、降耗顯著，其頭部、尾部軸承移至殼體外，具有防塵密封性好，噪聲低，適應性強，操作維修方便，進、出料口位置布置靈活等;缺點是動力消耗大，機件磨損快，物料在運輸時粉碎嚴重。LS型螺旋輸送機是在GX型輸送機的根底上修改設計的新一代螺旋輸送機，LS型螺旋輸送機特點是結構新穎，性能可靠，技術指標先進，適用范圍廣泛，節(jié)能降耗顯著。螺旋輸送機的開展趨勢縱觀螺旋輸送機的開展歷程，可以預見未來的開展方向主要有以下幾方面:1.大運量、高速度、長使用壽命。高速度即意味著高生產率，減少單位時間生產本錢.磨損是限制螺旋輸送機壽命的主要原因，減少物料與螺旋之間的摩擦系數，增加螺旋軸的耐磨性，改善物料的性能，可以較大程度提高輸送機的使用壽命。2.低能源消耗及降低能量消耗.螺旋輸送機的能源絕大局部都消耗在摩擦損失上。因此降低能源消耗是研究和設計螺旋輸送機急待解決的難題和開展方向。3.智能化開展。未來的螺旋輸送機應與電腦密切聯系，適合程序控制、智能操作。物料的裝卸、機器安裝與維護都應能實現智能化管理。4.空間可彎曲輸送。為了克服水平和垂直螺旋輸送機由于構造上的限制而只能直線輸送物料的缺乏，近年來出現了可彎曲螺旋輸送機，彈簧輸送機等。另外其他各種輸送機也應為了實現空間、可彎曲輸送研制新的機型。5.組合復合化輸送，向著大型化開展。使用螺旋輸送機，結合各種連續(xù)輸送機械，來完成復雜的物料輸送。大型化包括大輸送能力、單機長度和大輸送傾角等幾個方面。6.擴大使用范圍。目前，螺旋輸送機的使用范圍受到限制，要擴大其使用范圍，研究能在高溫、低溫條件下有腐蝕性、放射性、易燃性物質的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性物料的螺旋輸送機。7.環(huán)保意識設計，減少污染，實現綠色設計的目標。傳統(tǒng)的連續(xù)運輸機械是敞開狀態(tài)下輸送物料的，在輸送粉狀、顆粒狀物料時，物料散落飛揚，嚴重影響周圍的環(huán)境，特別是在輸送水泥、化肥、礦石、煤炭、谷物等粉末易飛揚物料時尤顯嚴重。為了解決這個問題，人們應當提前研制多種形式的環(huán)保型輸送機，而螺旋輸送機對于解決這個難題，無疑具有很大的優(yōu)勢和開展空間。螺旋輸送機的應用范圍螺旋輸送機廣泛應用于糧食工業(yè)、建筑材料工業(yè)、化學工業(yè)、機械制造業(yè)、交通運輸業(yè)等國民經濟各部門中。螺旋輸送機主要用于輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀物料，所輸送的散粒物料有谷物、豆類、面粉等糧食產品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，鹽類、堿類、化肥等化學品，以及煤、焦炭、礦石等大宗散貨。螺旋輸送機不宜輸送易變質的、粘性大的、塊度大的及易結塊的物料。除了輸送散粒物料外，亦可利用螺旋輸送機來運送各種成件物品。1.6螺旋輸送機的研究現狀螺旋輸送機由于其結構簡單，操作維護簡便，在輸送物料場合得到了廣泛的應用，但是其輸送效率卻比擬低。國內關于這方面的研究情況也比擬多.對螺旋輸送機存在的輸送功率問題，許多專家學者做過很多這方面的研究工作。一般來講，按照通用計算公式算出的螺旋輸送機螺旋軸功率往往小于實際的需要值，對于這個實際的問題，武漢食品工業(yè)學院的龐美榮和王春維根據調查和實例，對螺旋軸進行了理論分析，提出了推薦計算公式，并將推薦計算公式和通用計算公式結合起來，進行計算比擬對照，得出推薦計算公式與實際需要符合得很好這樣的結論?？傊?，現在對于螺旋輸送機的研究越來越收到各界的重視，而且國外也有了很多的研究成果。在國內的研究成果相對于國外來比擬，研究成功還較少，還不是很先進。第2章螺旋輸送機的設計與參數選用LS型螺旋輸送機等效采用ISO1050-75及DIN15261-1986標準，設計制造符合JB/T7679-95《螺旋輸送機》，螺旋直經由10mm至1250mm，共十二種規(guī)格，分為單驅動和雙驅動最大長度可達80m〔特大型60mm輸送物料溫度一般為-200C~800C，螺旋機適宜水平和小傾角〔≤150〕布置。2.1產品特點LS型螺旋輸送機具有結構新穎、技術指標先進，適應性強，操作維修方便，與GX型螺旋輸送機相比，相同規(guī)格的機型，其重量約輕30%。2.2主要部件結構特點1、頭部和尾部軸承座均設置在殼體外，安裝、維修都很方便，同時防止粉塵進入軸承中。2、中間吊軸承轉動阻力小，密封性好，耐磨損，采用粉末冶金油軸瓦、FS復合材料軸瓦和MC尼龍軸瓦，自潤滑能力強，耐磨性好，吊軸承分為滾動和滑動可以互換的兩種結構，適用于不同物料的輸送。密封件采用尼龍及塑料制造，阻力小，密封性強，耐磨性好。3、螺旋連接方式采用圓弧鍵連接代替螺栓連接，強度大，安裝方便，橫截面積小，對物料阻力小。4、超長機型采用雙端驅動，螺旋在中部斷開，使其受力合理。5、根據用戶需要，可以配置斷軸報警裝置等。2.3螺旋輸送機的具體設計螺旋輸送機的具體設計包括：①根據輸送條件和要求選擇適宜類型的螺旋輸送機。②根據具體輸送要求計算螺旋直徑，選擇螺旋類型和布置形式。③計算輸送功率并依此選擇適宜的電動機和減速器等驅動裝置。④根據設計手冊選擇適宜參數確定輸送機的外形和尺寸。⑤確定螺旋輸送機長度組合及各節(jié)重量。⑥繪制螺旋輸送系統(tǒng)的總裝圖和局部重要零件圖。螺旋輸送機的選型設計螺旋輸送機系統(tǒng)時，往往需要考慮以下問題:1.合理的裝載方式，提出給料裝置和卸料裝置的要求.2.輸送機線路上輸送機之間的相互關系。啟動順序是受料的輸送機先驅動，停車順序是給料的輸送先停機，當各螺旋輸送機的參數(如長度，驅動裝置)不同時，通過這一關系可以提出啟動時間和停機時間的要求。3.不能滿足上面的啟動和停機順序的要求時，需要考慮在螺旋輸送機間增設緩沖倉以提高系統(tǒng)的適應能力和系統(tǒng)的運轉率。4.環(huán)保要求。對于粉塵大的情況，要考慮采用密封輸送或者設置必要的除塵設備。5.零部件的標準化和通用化及易損件的供貨可能性。Ⅰ根據設計要求(輸送物料為枯燥煤粉。進行10m的輸送)我們選擇螺旋輸送機，傾斜角度為10°輸送，如以下圖所示：圖2—1螺旋輸送機Ⅱ選擇螺旋輸送機的布置形式水平螺旋輸送機根據螺旋的旋向、螺旋軸的旋轉方向、以及裝料口與卸料口位置等的不同，有6種常見的布置形式：圖2—2螺旋輸送機布置形式根據實際的輸送要求選擇左上角第2種布置形式。Ⅲ螺旋軸由螺旋葉片與軸組成。⑴制造方法螺旋葉片一般由鋼板沖壓而成，然后焊接在無縫剛過軸上，且在各葉片間加以焊接。⑵螺旋的旋向、頭數與母線螺旋軸上的螺旋葉片有右旋與左旋兩種，物料的輸送方向是由螺旋的旋向與螺旋軸的轉向所確定的。螺旋頭數可以是單頭、雙頭或三頭的，多頭螺旋主要用于需要完成攪拌及混合作業(yè)的輸送裝置中。螺旋面的母線通常采用垂直于螺旋軸線的直線，采用這種螺旋葉片形式的螺旋稱為標準形式螺旋。以輸送物料為目的的螺旋輸送機應首先考慮采用標準形式的右旋單頭螺旋。⑶螺旋葉片的形狀螺旋葉片有實體式、帶式、葉片式、齒輪式四種形狀，如以下圖所示，應根據被輸送物料的種類、特性進行選用。實體式螺旋式最常用的形式，適用于流動性好的、枯燥的、小顆?；蚍蹱畹奈锪希粠铰菪m用于塊狀物料或具有一定粘性的物料；葉片式與齒形式螺旋適用于易壓實擠緊的物料。如水平螺旋輸送機有對物料進行攪拌、松散等工藝要求，應考慮選用葉片式或齒形式螺旋。以下圖為螺旋面的形狀：a)實體式；b)帶式；c)葉片式；d)齒形式圖2—3螺旋面形狀總之，我們選擇水平螺旋輸送機，實體式螺旋面的右旋單頭螺旋。具體選擇LS螺旋輸送機。其適用于水平或傾斜的〔傾斜角不大于20°〕需要連續(xù)地輸送粉狀和小塊狀如煤粉、水泥、砂、谷類及煤塊等不易粘結的散狀物料的場合，其工作環(huán)境在-20℃～50℃范圍內，輸送物料的溫度應低于200℃表2—1螺旋輸送量、螺距和轉速螺旋輸送機的設計計算㈠螺旋輸送機設計參數確實定⒈輸送物料的運動分析當螺旋面的升角a在展開的狀態(tài)時，螺旋線用一條斜直線來表示，那么旋轉螺旋面作用于半徑為r(離螺旋軸線的距離)處的物料顆粒A上的力為乓。由于磨擦的原因，凡的方向與螺旋線的法線方向偏離了OP角。此力可分解為切向分力P,j和法向分力P,6。如圖3-5所示。圖2-4物料顆粒受力分析圖圖中φ角是由物料對螺旋面的摩擦角P及螺旋外表粗糙程度決定的。對于一般沖壓而成或經過很好加工的螺旋面，可以不考慮螺旋外表粗糙程度對v角的影響，此時可取φ≈α。物料顆粒A在合力P合的作用下，在料槽中進行復雜的運動，即具有圓周速度和軸向速度，其合成速度V合，圖3-6表示了其速度的分解。圖2-5物料顆粒速度分解圖⒉螺旋輸送機設計參數確實定Ⅰ原始資料輸送物料為枯燥煤粉，其生產量為Q=20t/h。輸送距離為L=10m。物料松散密度為=0.6。表2—2螺旋輸送機內物料物料名稱粉煤松散密度0.6填充系數0.4物料阻力系數12Ⅱ螺旋葉片直徑螺旋直徑可初步按下式計算：〔3-9〕式中——輸送能力，t/h；——物料特性系數，常用物料的值見下表3-3；——填充系數，見表3-2；——傾斜系數，見表3-4。表2-3常用物料的填充、特性、綜合系數物料的粒度物料的磨琢性物料填充系數螺旋面形式特性系數綜合系數粉狀無、半磨琢性面粉、石灰、純堿、煤粉實體螺旋面0.041575粉狀磨琢性水泥、白粉、石膏粉實體螺旋面0.056535粒狀無、半磨琢性泥煤、谷物、鋸木屑實體螺旋面0.049050粒狀磨琢性型砂、沙、成粒的煤渣實體螺旋面0.060030表2-4傾斜系數表傾斜角度β0°≤5°≤10°≤15°≤20°C1.00.90.80.70.65查表得=0.0415=0.30=0.8。將以上數據代入公式計算得=0.238。螺旋直徑應圓整到標準系列，標準系列為：0.100，0.125，0.160，0.200，0.250，0.315，0.400，0.500，0.630，0.800，1.00，1.25。式中：a——物料的平均快度，m；——物料的最大塊度，m。Ⅲ螺旋軸螺距通?？砂聪率接嬎懵菥?〔3-14〕對于標準的螺旋輸送機，k值一般取為0.8～1。當傾斜布置或輸送物料流動性較差時，:當水平布置，可取k值等于0.8～1.故取k=0.8那么螺距為s=0.200。Ⅳ螺旋軸直徑螺旋軸徑的大小與螺距有關，因為兩者共同決定了螺旋葉片的升角，也就決定了物料的滑移方向及速度分布，所以應從考慮螺旋面與物料的摩擦關系以及速度各分量的適當分布來確定最合理的軸徑與螺距之間的關系。要使得螺旋面在葉片根部的軸向速度大于圓周速度，得出〔3-20〕根據上式計算，當取0.3，s=(0.8-1)D時，d(0.47-0.59)D;當u值增加時，還增加，也就是說，根據上式計算得出的軸徑相當大，這勢必降低有效輸送截面。為了保證足夠的有效輸送截面從而保證輸送能力，就得加大結構，使得輸送機結構粗大笨重，本錢提高。所以，螺旋軸徑與螺距的關系應是輸送功能與結構的綜合。在能夠滿足輸送要求的前提下，應盡可能使結構緊湊。由于這種場合使用的輸送機填充系數較低，只要保證靠近葉片外側的物料具有較大的軸向速度，且軸向速度大于圓周速度即可。經綜合分析可得螺旋軸直徑d=100mm。Ⅴ螺旋軸轉速實際轉速與最大轉速之間有一定的限定關系：即式中，D一螺旋直徑(m)，A-物料綜合特性系數。如果計算得到的轉速太高，那么應對計算出的螺旋軸徑D、d、s值適當調整查表可得A=75，又有D=0.250m。計算可得：極限轉速=150〔〕。圓整為以下轉速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190。校核填充系數：得D=300mm,S=240mm,d=120mm,n=120Ⅵ傳動功率在計算功率的時候，為簡便起見，可以總結螺旋輸送機功率為：總的軸功率應包括物料運行需要功率,，空載運轉所需功率，以及由于傾斜引起的附加功率,三個局部，且：；〔3-22〕〔3-23〕〔3-24〕式中，——生產能力(t/h),——輸送距離(m)，——傾斜高度(m)，——螺旋外徑(m)，——物料運行阻力系數。：=10t/h=10m=1.74m=0.300m=1.2，將數據帶入公式計算得：=0.327；=0.150；=0.047。所以，P=0.524kW電動機的驅動功率按下式計算：=〔3-25〕式中：——功率備用系數，根據滿足起動的要求及電動機的啟動能力值在1.1～1.4范圍內選取?！寗友b置總傳動效率，對于圓柱齒輪減速器可取0.85～0.9。取=1.4，=0.85，帶入公式計算得：=0.863。Ⅶ實體式螺旋葉片的展開尺寸將一個螺距的標準型實體式螺旋面展開，其下料尺寸為：〔3-26〕〔3-27〕〔3-28〕式中：——螺旋軸直徑，；——螺旋面展開圖圓環(huán)內徑，；——螺旋面展開圖圓環(huán)外徑，；——展開圓環(huán)切除局部的周心角，。圖2—6實體式螺旋葉片的展開圖螺旋葉片的厚度可根據物料性質和螺旋直徑按下表選?。罕?-5螺旋葉片厚度輸送物料mm粉煤D=200-300mm4.5故取螺旋葉片厚度=4.5mm。Ⅷ螺旋軸的連接螺旋軸一般由2m～4m的各個節(jié)段連接而成。圖示為管形螺旋軸常用的一種連接方式，各個節(jié)段利用內襯套和圓軸節(jié)段通過穿透螺栓加以連接，其中圓軸節(jié)段剛好可以作為中間懸置軸承和端部軸承的軸頸。圖2—7形螺旋軸各節(jié)段的連接1——管形螺旋軸；2——螺旋葉片；3——螺栓；4——內襯套；5——圓軸節(jié)段螺旋輸送機外形及尺寸經過計算我們選擇LS250型螺旋輸送機，其外形尺寸：N=388mm，Q=450mm，P=300mm，R=160mm，T=75mm，W=826mm，X=145mm，Z=210mm，n=8mm，a=264mm，f=250mm,l=120mm,h=22mm,b=18mm,t=65.5mm。2.3.4 螺旋輸送機外形長度組合LS250螺旋輸送機長度組合：10m=2.5m((頭)+2.5m(中)+2.5m(中)+2.5m〔中〕+2.5m〔尾〕螺旋輸送機驅動裝置LS型螺旋輸送機的驅動裝置驅動裝置：YJ型驅動裝置，由Y型電機與ZQ型減速器組成。Y表2-6減速器配置形式螺旋軸轉速〔r/min〕20303545607590120150190Y系列同步轉速1000150015001500150015001500150015001500極數6444444444ZQ型減速器傳動比48.5748.5740.1731.523.3420.4915.7512.5410.358.23裝配方式右50-1Z50-1Z40-1Z31.5-1Z25-1Z20-1Z16-1Z12.5-1Z10-1Z8-1Z左50-1Z50-1Z40-1Z31.5-1Z31.5-1Z20-1Z16-1Z12.5-1Z10-1Z8-1ZⅱYJ型驅動裝置的最大功率及配套見表：表2-7驅動裝置驅動裝置型號螺旋轉速〔r/m〕20303545607590120150190YJ90S250.550.80.951.11.11.11.11.11.11.1YJ90L250.550.80.951.351.51.51.51.51.51.5LS螺旋輸送機驅動裝置用許用長度表3-8規(guī)格轉速(r/min)輸送量(m3/h)驅動裝置許用長度(m)電動機型號減速器型號LS20010013Y90L-4-1.5ZQ25-i6-I16Y100L1ZQ25-i6-I23Y100LZQ35-i6-I30Y112M-4-4ZQ35-i6-I358010Y100L1ZQ35-i5-I27Y100LZQ35-i5-I35638Y90L-4-1.5ZQ25-i4-I25Y100L1ZQ35-i4-I35506.2Y90L-4-1.5ZQ35-i3-I27Y100L1ZQ35-i3-I35查表我們選擇電動機Y90L-4-1.5減速器ZQ35-i3-I驅動裝置。螺旋輸送機軸承選擇LS型螺旋機采用的滾動軸承如下表：表2-9部件標準號數量LS100LS160LS200LS250LS315LS400代號頭部軸承GB297-642730773087311731273147318尾部軸承GB281-641120612071208121012121212故LS250頭部軸承7312型2個，尾部軸承1212型1個.軸承工作時間為8年，每天8小時，經校核該軸承合格.螺旋輸送機進出料口裝置螺旋輸送機的出料口有方形出料口、手推式出料口和齒條式出料口三種。后兩種出料口拉板的開閉方向，按安裝不同分為右裝、左裝兩種：右裝——站在螺旋機頭節(jié)往尾節(jié)看，拉板向右拉開；左裝——站在螺旋機頭節(jié)往尾節(jié)看，拉板向左拉開。其尺寸如下表：表2-10進料口尺寸螺旋直徑ABCC1td重量kg圖號200220306272100393.64GX⑵出料口：其出料口如下：表2-11出料口尺寸螺旋直徑ABCC1ETd重量kg圖號2002263122721658394.36GX第3章螺旋輸送機的安裝使用及維護3.1螺旋輸送機安裝技術條件螺旋機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決條件之一，其在使用地點的安裝必須妥善地進行，并滿足技術條件的要求。1. 螺旋機安裝根底至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成,該根底應能可靠地支承輸送機并保證不同地基過小而發(fā)生螺旋機下沉和額外的變化,保證螺旋機在運轉時具有足夠穩(wěn)定性。2. 螺旋機在安裝以前必須將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。3. 相鄰機殼法蘭石應連接平整、密合，機殼內外表接頭處錯位偏差不超過2mm。4. 機殼法蘭間允許墊石棉調整機殼和螺旋長度的積累誤差。5. 螺旋體外經與機殼間的間隙應符合表4-1規(guī)定，最小間隙不得少于表中規(guī)定數值的螺旋機主軸與減速電器的同軸度應符合GB1184-80《形狀和位置工差,未注公差的規(guī)定》附表4中10級的規(guī)定。6. 螺旋機的各底座在機殼裝妥后，均應使之著實后再擰緊地腳螺釘。7. 所有聯結螺釘均應擰緊至可靠的程度。8．進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體軸線平行，與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。9．螺旋機裝妥后應檢查各存油處是否人足夠潤滑油，不夠那么加足之，其后進行無負載試車；在連續(xù)進行4小時以上試運轉后，檢查螺旋機裝配的正確性，發(fā)現不符合以下條件的應即停車，處理后再運轉，直至處于良好運行狀態(tài)為止。① 螺旋機運轉應平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現象。② 運轉2小時后軸承溫度≤30℃③ 減速器無滲油，無異常聲，電器設備、聯軸器平安可靠。④ 空載運行功率≤額定功率30%。3.2螺旋輸送機的使用與維護螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義，螺旋機的操作和保養(yǎng)主要要求如下：1.螺旋機應無負載起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動前方能向螺旋機給料。2．螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度至到達額定輸送能力，給料應均勻，否那么容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。3．為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡前方可停止運轉。4．被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，防止螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。5．在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動，如果發(fā)現機件松動，那么應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。6．應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，如發(fā)現此現象應立即停止，矯正之。7．螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發(fā)生事故。8．螺旋機運轉中發(fā)生不正?，F象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。9．螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。① 驅動裝置的減速器應按其說明書要求潤滑。② 螺旋機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約5克。③ 螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好后使用；如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。④ 螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班加注潤滑脂，每個吊軸承瓦注脂約5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂《GB492-77》，采用自潤滑軸瓦，也應參加少量潤滑脂。⑤ 螺旋輸送機的保養(yǎng)：俗稱日?；虬啾?，有操作人員進行。LS螺旋輸送機設計小結為期三個月的畢業(yè)設計已接近尾聲，任務書的要求終于要實現了。通過這階段的學習，我了解了LS螺旋輸送機的大體結構組成，對其工作原理和制造有了相當的認識，并且自己也設計了一款輸送機?；貞浾麄€設計過程，我覺得收益匪淺。在對LS400水平螺旋輸送機的設計過程中，理論與實際相結合，加深了理論知識的理解，實現了理論在實際上的應用。這次畢業(yè)設計是對以前學到的專業(yè)知識做進一步的系統(tǒng)的復習和總結，比方加深了我對軸類零件的設計和軸承、電機等零部件選用方法的了解，這次畢業(yè)設計也是對自己的