液壓管道沖洗方案

首鋼京唐工程液壓管道沖洗方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：編制日期：目錄4_WPSOffice_Level1一、編制根據(jù) 117824_WPSOffice_Level1二、工程概況 116609_WPSOffice_Level1三、方案擬定 132029_WPSOffice_Level1四、管道油沖洗方案 231504_WPSOffice_Level1五、安全方法 66754_WPSOffice_Level1六、應(yīng)急預(yù)案 6一、編制根據(jù)1、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB502312092、《冶金機(jī)械液壓潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-3、現(xiàn)在收到的施工圖紙及有關(guān)資料。二、工程概況液壓系統(tǒng)分為高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)2個(gè)部分,高壓系統(tǒng)采用不銹鋼管,最大工作壓力為240bar,沖洗精度等級(jí)規(guī)定達(dá)成NAS3級(jí),低壓系統(tǒng)采用碳鋼管,最大工作壓力為140bar;沖洗精度等級(jí)規(guī)定達(dá)成NAS5級(jí),潤滑管路沖洗精度規(guī)定達(dá)成NAS5級(jí),各類液壓、潤滑管道的直徑規(guī)格從16mm~140mm共18種,管道總長約2800m液壓系統(tǒng)的組件壽命和工作狀況很大程度上取決于所傳送工作介質(zhì)的清潔程度,則必須對(duì)介質(zhì)輸送管路進(jìn)行清潔。三、方案擬定液壓、潤滑系統(tǒng)沖洗重要有線外沖洗及在線沖洗兩種辦法。線外沖洗是指采用專用的沖洗系統(tǒng)線外沖洗需很大的沖洗設(shè)備投資過大,并且一臺(tái)沖洗設(shè)備不能同時(shí)沖洗兩套系統(tǒng),加上需要換油進(jìn)行二次沖洗,這將使沖洗工期拖長在線沖洗是指運(yùn)用液壓系統(tǒng)主油泵、油箱及工作介質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行沖洗,沖洗油泵、油箱用沖洗液進(jìn)行沖洗,在線沖洗工期短能滿足工程進(jìn)度需要,不需要線外的專門沖洗設(shè)備，對(duì)大型的液壓系統(tǒng)操作相對(duì)簡樸，但在線沖洗對(duì)各道工序規(guī)定嚴(yán)格對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。由于沖洗管道后的回油都必須通過回油過濾器,全部沖下來的雜物都被回油過濾攔截,因此回油過慮器是沖洗中最核心的環(huán)節(jié)。其優(yōu)點(diǎn)是投資少,且沖洗一次完畢,工期相對(duì)較短。該方案為了加緊沖洗進(jìn)度,采用在線沖洗的辦法。四、管道油沖洗方案油沖洗是為了除去管路系統(tǒng)中的異物,避免管道受污染和使用油變質(zhì),造成液壓系統(tǒng)工作性能差;并確保液壓系統(tǒng)的比例閥及油缸等在系統(tǒng)工作中不致出現(xiàn)機(jī)構(gòu)異常磨損、卡阻現(xiàn)象,以及過濾器堵塞現(xiàn)象。我們的管道循環(huán)沖洗采用先沖洗主管道,而后沖洗閥臺(tái)至液壓缸、設(shè)備潤滑部位。1)沖洗回路的選擇：油箱→溢流閥→循環(huán)過濾器→冷卻器→安全閥→截止閥→單向閥→閥臺(tái)上沖洗塊→(液壓缸/潤滑部位)軟管→閥臺(tái)上沖洗塊→測(cè)量點(diǎn)→回油過濾器組→油箱2)沖洗前的準(zhǔn)備工作沖洗前,應(yīng)確保液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上構(gòu)成循環(huán)沖洗回路，盡量將同始終徑的管道串聯(lián)在一起,如果有大小不同的管道,直徑稍大的管道應(yīng)串聯(lián)在循環(huán)回路的前部,直徑稍小的串聯(lián)在回路尾部,避免在沖洗時(shí)生成難以觸及到的死區(qū)。在構(gòu)成回路時(shí)要綜合考慮到作臨時(shí)連接用的管道。1、液壓、潤滑系統(tǒng)的管道連接沖洗回路前,必須采用壓縮空氣將全部的管道吹掃一遍。2、油箱加油前清洗干凈,去除油箱內(nèi)的雜物、碎片,確保油箱密封,以免污染物進(jìn)入。加油時(shí)先檢查和油箱有關(guān)的閥門關(guān)閉狀況,若有啟動(dòng),將其關(guān)閉,避免液壓或潤滑油外漏。3、管道沖洗前,認(rèn)真檢查正式管道、臨時(shí)管道配管與否對(duì)的；與否有漏焊位置；臨時(shí)連接的法蘭與否全部緊固。4、液壓、潤滑管道沖洗前,確認(rèn)回油管道上要預(yù)留出測(cè)油樣的測(cè)壓點(diǎn),以確保沖洗時(shí)取油樣方便。5、檢查有無元件損壞,特別是壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、空氣濾清器等。6、油泵電機(jī)聯(lián)軸器連接與否妥當(dāng)。3)液壓、潤滑管路沖洗規(guī)定運(yùn)用在線循環(huán)方式進(jìn)行管道沖洗解決應(yīng)持續(xù)作業(yè),普通在24h后開始檢查管口沖洗質(zhì)量,沖洗流體的流速應(yīng)≥1.5m/s。管路循環(huán)沖洗管道解決完畢后,再對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗,以徹底去除管內(nèi)雜物。1)沖洗流量確認(rèn)沖洗參數(shù),沖洗介質(zhì)要符合規(guī)定,注意沖洗流量要大,形成紊流狀態(tài),確保管道內(nèi)壁進(jìn)行充足沖洗。紊流最小流速V(m/s),V=0.3×(μ/d)式中:μ沖洗油的運(yùn)動(dòng)粘度,d管內(nèi)徑,cm。美孚液壓油的運(yùn)動(dòng)粘度μ=32cst,d(min)=12mm,紊流最小流速V=0.3×(32/1.2)=m=0.08m/s2)沖洗壓力沖洗時(shí),根據(jù)管路壓力損失狀況擬定沖洗系統(tǒng)壓力對(duì)于管徑變化不大的回路,壓力普通為1~2Mpa,管徑變化較大的回路壓力為2.5~3Mpa。循環(huán)沖洗持續(xù)進(jìn)行,并重復(fù)調(diào)壓加強(qiáng)沖洗效果。3)沖洗溫度用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至30C-45℃,通過升/降溫,使管路熱脹冷縮,臟物便于脫落,縮短循環(huán)沖洗時(shí)間。4)振動(dòng)為徹底去除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊渣和雜質(zhì),循環(huán)沖洗過程中定時(shí)順著介質(zhì)流向用木錘、銅錘、橡膠錘敲擊管璧,特別是焊口、法蘭、變徑、三通、彎頭等部位,敲打時(shí)要圍繞管壁四周均勻敲打,不得傷害管子外表面,加緊沖洗速度。5)嚴(yán)格按照沖洗回路操作,非操作人員不得啟動(dòng)泵和換向閥。發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)立刻停泵;油循環(huán)沖洗時(shí),換向閥應(yīng)頻繁換向,以提高循環(huán)沖洗的效果;經(jīng)常注意觀察濾油器的污染狀況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)達(dá)成污染程度應(yīng)立刻更換濾芯;系統(tǒng)中的比例換向閥在沖洗時(shí)必須取下,換上自行設(shè)計(jì)的沖洗塊。待沖洗合格后再拆下沖洗塊,安裝好比例換向閥。6)沖洗時(shí)以閥臺(tái)管道為單位分部進(jìn)行,先沖洗泵站至閥臺(tái)和管道,然后沖洗閥臺(tái)至設(shè)備的管道。沖洗前,先對(duì)沖洗油進(jìn)行抽樣化驗(yàn),清潔度超標(biāo)或變質(zhì)的油嚴(yán)禁使用;應(yīng)徹底檢查油箱和隨機(jī)配管的清潔庋,如不符合規(guī)定則需對(duì)油箱進(jìn)行清洗及對(duì)隨機(jī)配管進(jìn)行循環(huán)酸洗。7)將管道通過軟管與鋼管短接,構(gòu)成油洗回路。管路的管徑沿著循環(huán)沖洗方向,由粗到細(xì)次序連接,避免循環(huán)回路產(chǎn)生阻力,并且每個(gè)回路都要控制流量,以確保每根管內(nèi)壁完全接觸油液。4)在線循環(huán)沖洗注意事項(xiàng)1)循環(huán)沖洗前應(yīng)將閥臺(tái)上的閥拆除,安裝沖洗板進(jìn)行沖洗,沖洗檢測(cè)合格后再安裝閥。2)循環(huán)沖洗要持續(xù)進(jìn)行,三班持續(xù)作業(yè),無特殊因素不得停止。3)沖洗回路構(gòu)成后,沖洗泵源應(yīng)接在管徑較相端的回路上,從總回油管向壓力油管方向沖洗,使管內(nèi)雜物能順利沖出。4)沖洗油箱應(yīng)清潔并盡量密封,并設(shè)有排氣過濾裝置。向油箱注油時(shí)應(yīng)采用濾油小車進(jìn)行過濾。5)沖洗管路的油液在回油箱之前需進(jìn)行過濾,濾芯精度可在不同沖洗階段根據(jù)油液清潔度檢測(cè)狀況進(jìn)行更換,可在100μm,50μm20μm,10μm,5μm等濾芯規(guī)格中選擇。濾芯的更換在清潔度檢測(cè)之前由于雜質(zhì)較多,可每8~12h更換一次,在油的精度等級(jí)靠近規(guī)定時(shí)可根據(jù)壓力變化狀況進(jìn)行濾芯的更換。6)低壓、潤滑系統(tǒng)普通持續(xù)沖洗3天后進(jìn)行系統(tǒng)清潔度檢測(cè),高壓系統(tǒng)普通持續(xù)沖洗5~7天后進(jìn)行系統(tǒng)清潔度檢測(cè),沖洗取樣應(yīng)在回油過濾器的上游進(jìn)行采集檢查,取樣時(shí)間:開始階段,可812h一次;油的精度等級(jí)靠近規(guī)定時(shí)可每4~8h取樣一次。7)運(yùn)用本系統(tǒng)在線循環(huán)沖洗普通采用工作用油進(jìn)行,從而也確保工作油的使用清潔度。液壓系統(tǒng)清潔度指標(biāo)(NAS)1、低壓系統(tǒng):5級(jí)2、高壓系統(tǒng):3級(jí)3、潤滑系統(tǒng):5級(jí)5)沖洗成果的鑒定液壓管道的油沖洗是其安裝過程中重要的一環(huán),沖洗效果對(duì)后來設(shè)備的正常運(yùn)行起到極為核心的作用沖洗過程中在線檢測(cè)、在線進(jìn)清潔、在線檢測(cè)監(jiān)控,油沖洗效果非常抱負(fù)。壓管道油沖洗過程中對(duì)沖洗油的清潔度采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè),以NAS清潔度為原則。油沖洗現(xiàn)場使用便攜式檢測(cè)儀在線檢測(cè)進(jìn)行油樣檢查,檢測(cè)時(shí)可同時(shí)顯示沖洗過程中的沖洗油參數(shù),在線檢測(cè)并打印出成果和油樣參數(shù),可較好地控制沖洗過程中各參數(shù)達(dá)標(biāo)狀況,決速精確、節(jié)省工效。油清潔度采用INTERNORMEN(CCS1)檢測(cè)儀檢查,取樣點(diǎn)在回油管路,但必須在回油過濾器前,清潔度符合各類液壓、潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定后,送甲方及業(yè)主承認(rèn)的權(quán)威部門復(fù)檢。6)沖洗完畢循環(huán)完畢后及時(shí)回裝管路,檢查全部接頭密封與否損壞。7)質(zhì)量檢查辦法及原則參考《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-《冶金機(jī)械液壓潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-五、安全方法1、施工現(xiàn)場除操作人員外,閑雜人員一律不得入內(nèi)2、施工作業(yè)前,參加施工人員對(duì)現(xiàn)場應(yīng)充足理解,并熟悉周邊的消防設(shè)施。3、施工人員在作業(yè)中,須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕違章操作。4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙5、施工作業(yè)中,操作人員需配備必備勞保、防護(hù)用品。清洗現(xiàn)場有急救藥品,并有臨時(shí)沖洗水6、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育,強(qiáng)化“安全第一”思想六、應(yīng)急預(yù)案成立緊急狀況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作進(jìn)行應(yīng)急救援工作,進(jìn)行應(yīng)急人物分派、應(yīng)急資源(滅火器、設(shè)備等調(diào)度,確保在最短時(shí)間內(nèi)完畢對(duì)事故現(xiàn)場的應(yīng)急解決;在第一時(shí)間分別上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告緊急事故的發(fā)生狀況(明確時(shí)間、地點(diǎn)事故類別、傷害狀況和損失狀況等),還應(yīng)及時(shí)向上述領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門反饋后續(xù)狀況和解決方法。1、事故應(yīng)急解決組職責(zé):一旦發(fā)生事故,事故應(yīng)急解決組應(yīng)立刻組織救援工作,服從液壓、消滑管道沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮,并及時(shí)、精確報(bào)告事故的發(fā)生狀況。2、事故報(bào)告及應(yīng)急救援2.1事故發(fā)生后,應(yīng)在第一時(shí)間上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)小組。22事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員應(yīng)聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,共同合作,主動(dòng)搶險(xiǎn)。1)嚴(yán)禁任何人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組允許撥打119。2)保護(hù)好事故現(xiàn)場盡最大努力求取時(shí)間搶險(xiǎn),主動(dòng)配合救援組。3)立刻啟動(dòng)緊