箱涵專項施工方案

第一章編制根據(jù)及概況一、編制根據(jù)1、《混凝土構造設計規(guī)范》(GB50010-)。2、《給水排水工程構筑物構造設計規(guī)范》（GB50069-）3、《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50141-）4、《給水排水工程管道構造設計規(guī)范》（GB50332－）5、《給水排水工程埋地矩形管管道構造設計規(guī)程》（CECS145:）6、本工程建（構）筑物安全等級為二級。二、工程概況及特點本次設計涉及新樟路、觀盛東路、新瀾路全線的給水、雨水、污水管線設計。設計內容還涉及樟坑涇河道與本工程交界處三處箱涵的設計，箱涵與河道的銜接由河道設計單位統(tǒng)一考慮。三、重要工程量1、砼必須采用機械振搗密實，要注意避免漏振或超振。2、砼入模的自由傾落高度不應超出1.5m,若超出時就要用串筒.溜槽等辦法減少自由傾落高度,以免砼產生離析現(xiàn)象。3、必須加強砼的養(yǎng)護工作,在砼澆搗后4~6小時應開始覆蓋澆水養(yǎng)護,頭三天每日養(yǎng)護3~6次,后來每天養(yǎng)護2~3次,視天氣而定,拆模后應保持砼表面濕潤。養(yǎng)護期不少于第二章施工工序工藝和施工辦法采用人工配合挖掘機開挖基坑，開挖深度6m；經監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下道工序。該箱涵部分為整個工程的重要部分，力求在路基填筑之前完畢。底板和墻體鋼筋綁扎砼墊層基礎解決溝槽開挖鋼筋混凝土箱涵施工的工藝流程：底板和墻體鋼筋綁扎砼墊層基礎解決溝槽開挖測量放線測量放線砼養(yǎng)護澆筑底板和部分墻體砼測量校模底板和部分墻體模板安裝砼養(yǎng)護澆筑底板和部分墻體砼測量校模底板和部分墻體模板安裝拆除底板和部分墻體模板測量放線墻體和頂鋼板筋綁扎墻體外模安測量校模拆除底板和部分墻體模板測量放線墻體和頂鋼板筋綁扎墻體外模安測量校模澆筑墻體和底板砼砼養(yǎng)護拆模解決伸縮縫回填澆筑墻體和底板砼砼養(yǎng)護拆模解決伸縮縫回填施工前，首先進行現(xiàn)有地下管線調查，精確擬定箱涵軸線的位置、標高，同時檢查設計提供的新建與已有排水接口的位置和標高與否對的，然后根據(jù)對現(xiàn)況地下管線的位置和分布狀況的調查，決定采用人工配合機械進行溝槽開挖。施工期間將根據(jù)實際狀況，對重要的地下管線和地下管線密集的區(qū)域采用妥善的保護方法。一、測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線。施工放線嚴格控制箱涵在線中位，在箱涵彎道起止釘設標記樁并加以保護，引附樁來檢查開挖過程中的中線位置；機械開挖前根據(jù)箱涵中線和地質水文資料來擬定了開挖坡比為1:1.5，測放開挖邊線時，根據(jù)圖紙會審及設計交底會考慮到箱涵可能需要換填，為避免箱涵施工時對基坑修邊，進行放坡，擬定開挖線后用石灰粉施放好開挖邊線。二、基槽開挖根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質狀況，采用機械開挖辦法，用機械開挖采用1：1.5的放坡系數(shù)，開挖基底在墊層每側加寬0.5m，以確?；A施工和箱涵施工有必要的操作空間，開挖棄土外運；基槽開挖期間還將加強對其中線和邊坡穩(wěn)定標高的監(jiān)控，以避免超欠挖和中線位移。機械開挖至設計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，由于箱涵溝槽的深度較深，將根據(jù)溝槽內的積水狀況，決定與否設立排水邊溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在基槽邊側設立寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1％，基槽兩側的排水溝，每隔15m左右用碎石設立盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。三、地基解決基槽開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進行整平，去除溝底雜物，在墊層基礎下采用C15墊層，基槽地基承載力不不大于140MPa，達不到規(guī)定的地方采用塊石換填。地基受到擾動或基槽超挖的，基槽基礎下列必須分層扎實回填，密實度不不大于90%，對于不良地質狀況或承載力不符合規(guī)定應與設計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際狀況采用重錘扎實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等辦法予以解決。經檢查符合設計及規(guī)定規(guī)定后即抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。五、砼墊層施工在基槽驗收合格后，測量放線、安裝砼墊層邊模板，澆筑砼。，采用滑槽式溜筒的方式來輸送砼料，人工找平、平板振動器振。六、箱涵底板和部分墻體施工測量放線放出中線和墻體內外邊線，綁扎鋼筋規(guī)定鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。安裝箱涵底板和部分墻體內外模板。模板安裝加固示意圖，測量校核。報驗，砼采用商品砼，泵送、振動棒和平板振動密實，人工收光。墻體施工縫采用階梯設立養(yǎng)護2-3天拆模。七、箱涵墻體和頂板施工在鋼筋混凝土底板和部分墻體澆筑完畢并養(yǎng)護2-3天后拆模，測量放線放出中線，頂板底面標高線。安裝箱涵箱體墻內模和頂板底模部分加固，校模解決墻體施工縫，調節(jié)墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋，安裝墻體外模加固（模板安裝加固示意圖）測量校模：報驗，砼采用商品砼泵送，在澆筑墻體砼時，兩側澆筑砼要對稱。一側澆筑高度不高于另一側30-50厘米，澆筑砼時要持續(xù)，不得有冷縫。頂板澆筑時要垂直于軸向，由一側向另一側方向澆筑，在澆筑過程中隨時觀察模板變形狀況，如有問題及時解決加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進行振搗密實。隨盤取砼試件7天試壓，當砼強度達成設計強度的85％時方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護14八、箱涵溝槽的回填待鋼筋混凝土箱涵澆筑完20天左右時，并經驗收合格，去除箱涵外的積水和松軟土石方后進行人工回填，在距箱涵頂2.0m范疇內采用透水性材料――砂礫石回填，箱涵外兩側的回填要對稱，每層回填厚度不不不大于50米，采用電動重型打夯機3-5遍扎實，并每層扎實經檢測達成設計規(guī)定后再進行第二層的回填。箱涵溝槽的回填質量是該道路工程質量的核心，在有條件的狀況下盡量采用機械回填攤鋪找平，壓路機碾壓但每層鋪筑厚度不得不不大于第三章箱涵工程的質量控制一、鋼筋工程質量確保方法1.鋼筋材料的控制：鋼筋必須符合設計規(guī)定，應有出廠證明或檢查報告單，表面或每捆均應有標志。進場時每批不同規(guī)格的材料均分批進行檢查，并按現(xiàn)行國家有關原則的規(guī)定抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用，進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材，一律不得進入施工現(xiàn)場。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國標對該批鋼筋進行化學成分檢查或其它項檢查，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，按照級別、規(guī)格和批號分別牌墊塊堆放整潔，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的保護層厚度，應符合設計規(guī)定。2.鋼筋加工的控制鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規(guī)定。鋼筋的表面應干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設計規(guī)定對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應平直、無局部波折。鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標出尺寸刻度線并設立移板控制斷斷尺寸。斷料過程中隨時檢查斷料長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經檢查合格后，照樣板加工。3.鋼筋連接與安裝控制對直徑≥16的鋼筋采用單面焊接焊縫長度不不大于或等于10d，對直徑＜16采用綁扎連接，前應在主筋或箍筋上劃出各鋼筋互相對應位置線。綁扎鋼筋時，配備的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應符合設計規(guī)定，綁扎的鋼筋不得有變形、松脫和縱向受力鋼筋幫扎搭接接頭長度不不大于10d，同一連接區(qū)接頭面積百分率為50％。綁扎鋼筋，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點的距離不不大于10d。施作前應認真學習圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體規(guī)定，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙規(guī)定進行綁扎，嚴防漏扎。二、支架、模板的質量控制1.模板的控制：本工程所用模板按規(guī)定委托有資格的鋼構造加工廠定型制作，采用組合鋼模板進行施工。2.支模的質量控制：如果模板支撐不穩(wěn)固，會出現(xiàn)不平直、“戴帽”變形或“爆?！钡默F(xiàn)象，影響工程質量。針對這些問題，施工時必須采用下列錯施，加模板的支撐，用鋼管、木坊結合螺栓及天底托等材料、避免偏移，確保其不走樣、不變形。3、該工程墻體模板采用對拉片控制，異型模板采用定制復合模板。三、混凝土工程質量確保方法1.作好基坑排水工作，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，造成混凝土的強度減少。2.基底必須穩(wěn)固，避免施工中或施工后產生沉降。3.模板需均勻涂刷脫模劑，拆模時必須在混凝土達成強度后進行，嚴禁重撬模板。模板支撐點必須穩(wěn)固，避免沉陷、跑模、脹裂。固定模板用的串心螺桿須焊接牢固，在割除外露螺栓時需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。4.為避免離析，澆筑混凝土時入模自落高度不得超出2.0m。5.必須確保鋼筋保護層厚度，嚴禁露筋。6.施工縫應將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土時應輕倒，避免砂漿擠散，形成蜂窩。7.應根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應頻率提供商品混凝土。配備車輛確?；炷恋某掷m(xù)澆筑，避免產生冷縫?；炷翝矒v好后嚴禁重物碰擊。8.混凝土必須澆搗密實，插入式振動棒插入間距不應超出有效半徑的1.5倍，避免欠振、漏振和過振。施工縫和埋設件附近振搗密實，避免振搗器觸及模板和埋設件等。9.當混凝土進入終凝，即應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。10.不適宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周邊氣溫之差不得超出15-20℃，以避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。四、回填質量控制驗收合格后，可進行箱涵基槽的回填工作?；靥钋皯コ浜瓋蓚鹊挠倌?、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機物質?；靥顣r兩側應同時進行，回填時須分層扎實，每層松鋪厚度控制在30-5第四章安全文明方法一、施工安全確保方案1、安全生產、安全施工是確保如期完畢施工任務的重要因素，為此必須高度重視對全體員工進行安全行產教育，認真學習、貫徹執(zhí)行國家、省、市安全法規(guī)，職工勞動權益保障規(guī)定，安全文明施工規(guī)范，增強職工安全法制觀念，堅持安全第一，防止為主的方針，搞好安全施工.其具體方法以下：1、從組織機構上確保：項目經理部設立安全保衛(wèi)小組，由項目經理領導，負責全工程安全生產及保衛(wèi)工作，各施工班組設安全員，負責本班組范疇的安全生產和保衛(wèi)工作（班組長為第一負責人）。本標段成立項目經理、安全保衛(wèi)小組、安全員的安全管理體系，實施自下而上的逐級負責制，以確保安全生產。2、從制度上確保：由安全保衛(wèi)部組織各施工分隊安全保衛(wèi)組和安全員根據(jù)國家安全法規(guī)，健全和完善多個規(guī)章制度和條例.建立安全教育的學習登記制度，貫徹安全教育的時間和人員，建立事故登記報告制度，一旦出現(xiàn)事故，應立刻解決，并逐級報告、登記，杜絕重大事故的發(fā)生，以確保安全生產.根據(jù)多個不同的工種分別制訂具體的安全生產實施細則，并在生產中認真貫徹執(zhí)行.實施持證上崗制度，上崗前對職工進行安全生產、勞動保護的教育和培訓，增強職工安全生產和勞動保護的意識.實施安全員跟班作業(yè)制度，發(fā)現(xiàn)事故苗頭和隱患，應及時排除和防備，杜絕多個事故的發(fā)生，以確保生產安全。3、從管理上確保：根據(jù)公司制訂的安全生產獎懲制度，結合本經理部的實際狀況，制訂安全生產獎懲實施細則。對恪守國家政策、法律、法令，恪守勞動紀律，按安全法規(guī)和施工技術規(guī)范規(guī)定進行施工，維護生產、生活秩序，維護社會治安有明顯功績的施工分隊、班級和個人分別予以獎勵，反之，予以處分，以確保生產有序地進行，確保生產安全。4、從計劃上確保：班組每七天，項目經理每月檢查一次安全生產狀況，總結經驗、教訓，表場、獎勵先進，達成全員重視安全生產和勞動保護的目的，以確保安全生產。具體的做法是：由安全保衛(wèi)部組織專業(yè)工程師，根據(jù)技術規(guī)范和操作規(guī)程，制訂和完善各分項工程、各工序安全施工實施細則，嚴禁違章操作，冒險蠻干，杜絕事故的發(fā)生，以確保安全生產；由機械材料部組織專人負責檢查進場原材料和勞動保護用品，嚴禁偽劣產品進入施工現(xiàn)場；杜絕因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身傷亡事故，以確保安全生產；由機械材料部及其機械維修組組織專門班子，對施工機械設備進行定時和不定時檢查、保養(yǎng)、維修，嚴禁機械設備帶故障施工，杜絕事故的發(fā)生，以確保安全生產；建立健全對易燃易爆物品的采購、保管、領用制度，發(fā)放登記，專人使用，安全員監(jiān)督，領導檢查，以確保物品的安全作用，確保施工安全；加強倉庫的防火、防盜方法，調協(xié)安全崗哨，配足滅火器材，對重點部位和物質實施專人安全看護制度，避免被盜和火災的發(fā)生，避免損害重點部位，發(fā)現(xiàn)事故苗頭和隱患及時排除，并立刻報告，確保安全生產；電工應持證上崗，嚴禁私自在施工現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場亂拉亂接電線，避免由此而發(fā)生的火災和由此而發(fā)生的人身傷亡事故，以確保安全生產；做好安全防備方法，貫徹各項防火、防大風、防雷暴等的具體方法和準備，方便從容防備，以確保安全生產；實施安全員跟班的作業(yè)制度，檢查、督促安全實施細則執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時排除，發(fā)現(xiàn)違章操作立刻制止，杜絕事故發(fā)生，以確保安全施工。二、安全規(guī)定1、手持電動機具，其電閘箱要安裝敏捷有效的漏電保護裝置，并做好防雨