模板專項(xiàng)施工方案

模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：XXXXXXXXXXXXXX公司編制時(shí)間：年月日目錄一、編制根據(jù)二、工程概況三、模板施工辦法四、模板拆除五、模板施工技術(shù)方法六、安全、環(huán)保文明施工方法一、編制根據(jù)1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）2、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-3、施工組織設(shè)計(jì)4、施工圖紙二、工程概況本工程為XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工，主體工程為新建泵站工程，泵站采用鋼筋混凝土澆筑，施工范疇內(nèi)涉及控制室、圍墻、電氣等，涉及模板工程施工的重要項(xiàng)目有泵站及控制室構(gòu)造柱等。三、模板施工辦法1、施工準(zhǔn)備（1）據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程具體材料計(jì)劃，涉及：模板、鋼管、扣件、加固用高強(qiáng)穿墻螺桿、木方子等。多個(gè)材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保材料合格。已破損或不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件及面板不得投入使用。（2）材料科按計(jì)劃組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)。（3）模板支設(shè)前，做好多個(gè)預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗(yàn)，模板涂刷脫膜劑。（4）模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長(zhǎng)做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。（5）模板拼裝：模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范疇內(nèi)。（6）嚴(yán)格按已放好的墨線進(jìn)行模板定位工作，用控制線校正位置及垂直狀況。（7）嚴(yán)格按給定標(biāo)高進(jìn)行模板安裝，板要進(jìn)行掛線找平，墊實(shí)。（8）（9）制作和配備應(yīng)符合下列規(guī)定：1）確保工程構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的對(duì)的性。2）模板支設(shè)含有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中的荷載。2、模板安裝（1）墊層模板：墊層邊模可采用10＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。（2）底板模板安裝1）模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。2）底板吊模安裝：墻體下部采用吊模解決，吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。3）變形縫橡膠止水帶加固：底板變形縫部位有橡膠止水帶時(shí)，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位對(duì)的，在構(gòu)造內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，構(gòu)造外的部分可采用方木排架固定。對(duì)于原有構(gòu)造，砼擋墻以及船閘處采用止水膠條解決，止水膠條嚴(yán)禁采用鋼釘固定。3、側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝（1）模板支架安裝：模板采用定型木模板，支架采用鋼管扣件搭設(shè)，間距90cm×90cm×120cm（橫×縱×豎）。（2）內(nèi)模安裝內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板。模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，避免漏漿，接縫處采用膠帶粘接。池壁側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)通過計(jì)算擬定。模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板接縫處應(yīng)緊密吻合，能夠用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。變形縫:止水帶應(yīng)與端部支撐同時(shí)完畢。架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。止水帶接頭宜用熱接，并由通過培訓(xùn)的純熟技工完畢。止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定?，F(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對(duì)正。模板安裝質(zhì)量允許偏差見下表所示。模板安裝質(zhì)量允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1軸線位置基礎(chǔ)≤10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各計(jì)2點(diǎn)墻板、管、拱≤52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼?！?4用尺量，取最大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、鋼?！?4用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墻、板0.1%H，且不不不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢查5截面尺寸基礎(chǔ)+10，-203用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)墻、板+3，-53用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)管、拱不不大于設(shè)計(jì)斷面2用尺量高、寬（直徑）、厚各計(jì)1點(diǎn)6中心位置預(yù)埋管、拱及止水帶≤3每件（孔、洞）1用尺量取縱橫向偏差較大值預(yù)留洞≤53）側(cè)墻、頂板外模安裝側(cè)墻、頂板模板安裝時(shí)對(duì)應(yīng)預(yù)留洞口、爬梯的位置進(jìn)行復(fù)核，按照設(shè)計(jì)規(guī)定將孔洞位置用加強(qiáng)筋進(jìn)行進(jìn)行加強(qiáng)。同時(shí)校正洞口位置、標(biāo)高，確保洞口位置精確。四、模板拆除拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好統(tǒng)計(jì)交底雙方推行簽字手續(xù)。拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)立可靠的立足點(diǎn)，并有對(duì)應(yīng)的安全防護(hù)方法。擬定砼強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定規(guī)定后方可進(jìn)行。砼強(qiáng)度未達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)嚴(yán)禁提前拆模。非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)方可進(jìn)行。1、模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa且能確保其表面及棱角不因拆除模板受損后方可拆除。2、底模不大于2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)成50％，不不大于2米不大于8米混凝土強(qiáng)度達(dá)成75％方可拆除。3、模板拆除次序無其它特殊因素時(shí)可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的次序。拆模時(shí)不得上下交叉作業(yè)。4、模板在制作、安裝過程中必須嚴(yán)格恪守國(guó)家頒布的建筑安裝公司安全施工及安全操作規(guī)程的規(guī)定，并根據(jù)施工方案的規(guī)定制訂對(duì)應(yīng)的安全防護(hù)方法。在作業(yè)層內(nèi)設(shè)警戒線掛警示牌。5、注意事項(xiàng)：（1）拆模進(jìn)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以避免模板變形和損壞。（2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。五、模板施工技術(shù)方法1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量原則（1）技術(shù)性能必須符合有關(guān)質(zhì)量原則（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)多層板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢查）。（2）外觀質(zhì)量檢查原則（通過觀察檢查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不不不大于0.001m2。每平方米污染面積不不不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸原則：厚度檢測(cè)辦法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)辦法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)辦法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)辦法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量規(guī)定必須符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。即模板及其支架應(yīng)含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項(xiàng)目在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察。（2）普通項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察。2）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；（3）現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。（4）模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐個(gè)檢查模板垂直度，確保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距與否滿足規(guī)定。（5）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）模板支立后，拉水平、豎向通線，確?；炷翝仓r(shí)易觀察模板變形，跑位；4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐與否松動(dòng)；5）模板支立完畢后，嚴(yán)禁模板與腳手架拉結(jié)。（6）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，按尺寸重新加工模板進(jìn)行替代。（7）混凝土澆筑時(shí)，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（8）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，方便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整頓、堆放。安裝操作人員應(yīng)采用定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其它注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于某些質(zhì)量通病制訂防止方法，防患于未然，以確保模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）模板配板后四邊彈線電鋸鋸直，以確保墻體陽角順直。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）在安裝前將脫膜劑刷上，避免過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適宜，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并避免碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。六、安全、環(huán)保文明施工方法1、拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好有關(guān)腳手架。3、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"嚴(yán)禁通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐與否可靠、扣件與否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐與否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓與否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織解決。5、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超出3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋