錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案提綱：根據(jù)打樁作業(yè)進度和配樁狀況，均衡安排預(yù)制管樁繼續(xù)進場；管樁供應(yīng)即要避免樁機停工待料，又要盡量減少管樁在現(xiàn)場的大量積壓

錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

一、總體安排

本工程項目是

房屋建筑項目的樁基礎(chǔ)工程，占地面積約平方米，半地下室約為平方米。施工區(qū)域不大。根據(jù)以上狀況，按照圖紙規(guī)定，原則上是先進行土方開挖，挖至自然地面下-的位置?；拥字行挠袧M足管樁施工條件時，派駐3臺樁機在基坑底進行施打（見下圖）。

１、施工布署：

現(xiàn)場施工按項目法管理組織實施，以項目負責(zé)人為核心建立施工管理體系，用科學(xué)的管理辦法、先進的施工技術(shù)、優(yōu)質(zhì)高效地完畢樁基工程的施工任務(wù)。

科學(xué)地安排管樁的打樁次序和樁機行駛路線。計劃同時安排足夠的柴油錘樁機分區(qū)作業(yè)，以加緊施工進度，確保計劃工期。

錘擊預(yù)制管樁根據(jù)設(shè)計樁徑和圖紙規(guī)定，擬采用D62型柴油錘樁機施工。規(guī)定樁機必須安全可靠、性能良好。

2、施工準(zhǔn)備：

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

在工程部的組織下完畢樁基部分的圖紙會審工作。

a、調(diào)查核算場地的工程地質(zhì)資料，并根據(jù)實際狀況有針對性地進行配樁及劃分各樁機的作業(yè)范疇及行駛線路。

b、審核打樁設(shè)備的技術(shù)性能

c、有關(guān)管樁各項施工參數(shù)指標(biāo)及參考資料。

d、向打樁作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底。

（2）打樁設(shè)備、作業(yè)人員準(zhǔn)備

預(yù)制管樁根據(jù)設(shè)計樁徑和圖紙規(guī)定，擬采用D62型柴油錘樁機施工。規(guī)定樁機必須安全可靠、性能良好。

每臺樁機配備6名作業(yè)人員，特殊工種必須特性上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行打樁作業(yè)。

（3）材料準(zhǔn)備

根據(jù)打樁作業(yè)進度和配樁狀況，均衡安排預(yù)制管樁繼續(xù)進場；管樁供應(yīng)即要避免樁機停工待料，又要盡量減少管樁在現(xiàn)場的大量積壓，減少管樁的二次倒運量。在無法避免二次導(dǎo)運時，現(xiàn)場采用吊車進行調(diào)運。運入施工現(xiàn)場的管樁必須隨帶出場合格證及對應(yīng)的材質(zhì)證明材料。管樁在現(xiàn)場堆放時不能超出兩層。

（4）現(xiàn)場施工條件

基坑底土方開挖達成對應(yīng)標(biāo)高時，適宜采用拋填磚渣、碎石等材料，達成設(shè)計標(biāo)高，盡量滿足場地內(nèi)地面平整，地面高差不能超出30cm，且樁機能夠自由行進。在樁機移動的路線上地面坡度不不不大于1％，確保樁機平穩(wěn)移位及作業(yè)。在可靠的固定位置，設(shè)立各軸線定位控制點，和高程控制點，并作明顯標(biāo)記，避免車輛輾軋或擠壓。

沿R軸的圍圍上已有供電主干線，從干線引下的配電箱，敷設(shè)移動式線路引至各臺樁機。每臺樁機工作時帶2臺電焊機。

3、施工次序：

平面定位放線

基坑土方開挖

放樁位線

工程樁施打（1臺）

全方面施打（3臺）

二、打樁重要施工辦法

１、測量放線：

首先根據(jù)設(shè)計圖紙進行室內(nèi)計算，校核高程點和控制點，在圖紙上標(biāo)明，然后進行現(xiàn)場放線。根據(jù)復(fù)核好的控制點。在現(xiàn)場四邊2～5米處用木方，放出橫縱軸線，由一名測量員先測放出來，另一人從相反方向進行復(fù)測，經(jīng)復(fù)核精確無誤后，填寫基線復(fù)核簽證單，經(jīng)工程部復(fù)核校對后，在縱橫軸線控制點上標(biāo)出各軸線的編號，根據(jù)軸線與樁位的關(guān)系，加以計算，采用全站儀運用極坐標(biāo)的辦法放出樁位，插入30～40cmΦ8鋼筋或竹簽作為樁位標(biāo)記，并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為避免錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一種圓圈以確保打樁時容易識別。另外，對于已經(jīng)復(fù)核的軸線點及控制點要用水泥定或在其四周用磚堆砌以嚴(yán)加保護，避免發(fā)生偏位和變形。放出的樁位需經(jīng)工程部復(fù)核驗收合格后方可施工。

２、預(yù)制管樁的調(diào)運、堆放與驗收：

預(yù)制樁從管樁廠運來卸下時必須有專門的吊車，與現(xiàn)場指揮配合，計算調(diào)運樁體的支點，精確起吊，確保樁體構(gòu)造不發(fā)生變形。樁體堆放地點選擇要根據(jù)打樁的狀況和有助于施工的原則進行堆放。堆放場地規(guī)定平整，根據(jù)地面的堅實狀況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)二層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應(yīng)放在上面，避免翻運樁堆。卸下來的樁，施工員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，避免斷樁、嚴(yán)重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴(yán)禁使用，并向有關(guān)部門報告，管樁應(yīng)有與其數(shù)量相對應(yīng)的產(chǎn)品合格證。

３、施工機械的配備：

根據(jù)本工程的實際狀況及圖紙的設(shè)計規(guī)定，為滿足工期規(guī)定，按圖紙規(guī)定采用3臺D62型柴油打樁機進行施工。該樁機含有行走方便、通過液壓泵能較好調(diào)節(jié)樁身垂直度的特點，對成樁質(zhì)量較有確保。

４、施工流水安排：

決定打樁的流水，是合理組織打樁的前提，它不僅與能否順利施工有關(guān)，并且和打樁次序及樁的堆放、場地布置有很大關(guān)系。流水安排要考慮施工因素，如樁的供應(yīng)條件，起吊條件、樁架移動有無吊機回旋余地、打樁時對土體的擠壓、對周邊構(gòu)筑物影響等因素，我們將根據(jù)施工分區(qū)的實際狀況做出合理的施工安排。

５、施工工藝流程：

錘擊樁沉樁工藝流程圖框以下：

安裝樁尖焊接

調(diào)節(jié)管樁垂直度

檢查復(fù)核樁位

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錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案提綱：根據(jù)打樁作業(yè)進度和配樁狀況，均衡安排預(yù)制管樁繼續(xù)進場；管樁供應(yīng)即要避免樁機停工待料，又要盡量減少管樁在現(xiàn)場的大量積壓

p;樁機就位

樁機起吊樁

對位插樁

打樁

喂樁至樁機前

調(diào)節(jié)樁架垂直度

移動樁機打下一條

收錘

測量貫入度

繼續(xù)施打

電焊接樁

６、管樁的焊接做法闡明：

⑴接樁前清理干凈樁端的泥土雜物，采用鋼絲刷清理。

⑵上下節(jié)樁對齊，上下兩樁偏差應(yīng)少于2mm，并應(yīng)確保上節(jié)樁的垂直。

⑶焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應(yīng)持續(xù)、飽滿，不得有施工缺點，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊最少應(yīng)有兩層或以上，焊渣應(yīng)用小錘敲掉。燒焊結(jié)束后，應(yīng)冷卻不不大于8分鐘（二氧化碳保護焊除外），嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。

⑷電焊條選用E43或以上的焊條。

7、打樁的控制：

打樁前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和勘察單的規(guī)定，在地質(zhì)條件較復(fù)雜的地方進行試打，并在樁身一面標(biāo)上每米數(shù)標(biāo)記，方便打樁時統(tǒng)計，立樁用一點打樁起吊，綁扎點距樁端處（L為單條管樁樁長），吊機把樁喂至樁機前，由樁機本身調(diào)節(jié)垂直度至符合規(guī)定后，才干對樁施工，第一節(jié)樁頂離地面時停止施工，起第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重疊時，較正垂直度，上下節(jié)樁確保順直，錯位偏差不得不不大于2mm，然后清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實，間隙不得不不大于2mm。采用焊接工藝，焊接規(guī)定兩人對稱施焊，焊縫應(yīng)持續(xù)飽滿，焊渣應(yīng)去除干凈。停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當(dāng)貫入度達成設(shè)計規(guī)定，且樁的入土深度與設(shè)計深度相差無幾時，可停錘施打。整個試打過程中，各有關(guān)單位技術(shù)負責(zé)人必須在現(xiàn)場，試樁結(jié)束后，各有關(guān)單位在試樁報告上簽字確認。試樁合格后，方可進行全方面施打。

在施工過程中，當(dāng)貫入度達成設(shè)計規(guī)定而入土深度與設(shè)計深度相差太大時，應(yīng)停止施工，向甲方報告，如遇特殊狀況，如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴(yán)重回彈，樁頂及樁身破碎應(yīng)立刻停錘報告，組織有關(guān)單位研究解決，統(tǒng)計人員要認真負責(zé)，如實統(tǒng)計，統(tǒng)計成果整頓編入資料，技術(shù)負責(zé)人及時組織現(xiàn)場隱蔽工程驗收統(tǒng)計和辦理多個簽證手續(xù)。

8、填灌混凝土：

樁端持力層為易受地下水浸濕軟化層，在第一節(jié)樁施打完畢后立刻往管內(nèi)孔底部填灌微膨脹細石混凝土，混凝土強度c30，灌注高度不不大于。

9、施工用電：

D-62型柴油錘擊樁機需要配備電力功率約30kw。樁機用電峰值為90kw。

三、質(zhì)量確保方法

1、原材料采購

原材料采購之前要做好市場調(diào)查，選擇三家以上的大型管樁生產(chǎn)廠家，選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并做好統(tǒng)計，確保材料供應(yīng)。

2、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標(biāo)記用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量統(tǒng)計來闡明。

3、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行ISo9002（GBT9002）系列原則，并根據(jù)本工程的施工合同規(guī)定，補充完善內(nèi)部質(zhì)量確保體系，確保工程質(zhì)量優(yōu)良率達95％以上。

4、在施工管理中嚴(yán)格執(zhí)行ISo9002系列原則，推行全方面質(zhì)量管理，提高管理人員的質(zhì)量意識，用全員工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量。

5、本工程管樁施工按照廣東省《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DDj/T15─22─）的有關(guān)規(guī)定進行。

6、施工前應(yīng)檢查捆綁索具、以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，如斷絲超出10%應(yīng)立刻更換，查看綁樁與否牢固，以避免意外事故發(fā)生。

7、樁施工前應(yīng)由兩個吊錘成90°方向觀察，控制好樁身的垂直度，施工過程中也應(yīng)時時觀察，若發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立刻調(diào)節(jié)。確保第一節(jié)樁入土后的垂直度偏差不超出％，成樁后偏差不超出1％。

8、做好原材料的進場的檢查和驗收工作，管樁進場應(yīng)報監(jiān)理工程師驗收，同時提交管樁出廠合證和質(zhì)量檢測報告，對有缺點的樁不得使用。

9、當(dāng)?shù)谝还?jié)樁打至地面約50cm左右時，開始接第二節(jié)樁，接樁前應(yīng)先將樁對齊，上下樁偏差應(yīng)不大于2mm，同時要調(diào)節(jié)好上節(jié)樁的垂直度，對樁端頭不平之處需用鐵片填平才干施焊。

10、電焊接樁時，要由二人對稱施焊，燒焊必須在兩層以上，焊渣要去除干凈，電流要適中，所使用的電焊條要有出廠合格證，焊縫必須密實飽滿，不得有施工缺點如咬邊、夾渣等。燒焊結(jié)束后，必須冷卻8～10分鐘才干施打或按圖紙規(guī)定。

11、做好施工日志，隱蔽驗收統(tǒng)計，原始統(tǒng)計和現(xiàn)場簽證等技術(shù)資料的整頓。針對打樁施工過程的原始統(tǒng)計應(yīng)推行甲方、施工方和監(jiān)理方現(xiàn)場工程師簽字確認。對每天的施工過程采用動態(tài)管理，每天所完畢的工程量應(yīng)登記統(tǒng)一匯總，并有工作簡報。

12、施打過程要注意工序質(zhì)量的控制。樁位要隨時復(fù)檢，確保樁位的精確性，規(guī)定全部的施工過程采用全站儀施工放線，四樁臺應(yīng)打?qū)蔷€位置樁，群樁應(yīng)從中間往外施打，避免因施工辦法的不當(dāng)，而造成驗收不合格。

13、樁機的保養(yǎng)和維修