內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)研究_第1頁(yè)
內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)研究_第2頁(yè)
內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)研究_第3頁(yè)
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)研究

對(duì)于原油和其他易傳輸介質(zhì)的浮式儲(chǔ)油罐,應(yīng)定期進(jìn)行內(nèi)部檢查和維修。在檢查和維修之前,需對(duì)儲(chǔ)油罐底部及罐壁的沉積物進(jìn)行清洗處理,使罐內(nèi)環(huán)境滿足動(dòng)火維修的要求,以便對(duì)其內(nèi)部的異常點(diǎn)進(jìn)行安全檢修。目前,浮頂儲(chǔ)油罐清洗方法分為人工清洗和機(jī)械清洗。傳統(tǒng)的人工清洗方法具有施工工期長(zhǎng)、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差、原油回收率低等缺點(diǎn)。機(jī)械清洗方法能夠縮短清洗時(shí)間、降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高施工安全性、減少資源浪費(fèi)及環(huán)境污染等。但是,機(jī)械清洗方法主要應(yīng)用于外浮頂儲(chǔ)罐清洗,目前我國(guó)對(duì)內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐多采用人工清洗。為了安全高效地進(jìn)行內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐的清洗,總結(jié)了一套內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗的方法,并在工程施工中得到了成功應(yīng)用。有效降低了安全風(fēng)險(xiǎn)和人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了作業(yè)效率。1罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)加熱系統(tǒng)內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)包括抽吸循環(huán)、油水分離回收、N2注入、通風(fēng)、高壓水射流及氣體監(jiān)測(cè)6個(gè)組成部分(圖1)。(1)抽吸循環(huán)部分主要由離心泵、羅茨泵、換熱器等設(shè)備及循環(huán)液管道、蒸汽管道等組成,用于抽吸、加熱、移送儲(chǔ)罐內(nèi)的介質(zhì)。通過(guò)儲(chǔ)罐內(nèi)的介質(zhì)循環(huán)加熱,可以提高罐內(nèi)介質(zhì)的溫度,促進(jìn)輕質(zhì)組分揮發(fā)。(2)油水分離回收部分由油水分離裝置、浮油回收泵及排油管道組成,用于罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)過(guò)程中油水分離及浮油回收。(3)N2注入部分包括制氮機(jī)或液氮罐、汽化器及N2注入管道等,主要是為罐內(nèi)注入N2,降低其O2的濃度,使作業(yè)過(guò)程在安全環(huán)境下進(jìn)行。(4)高壓水射流部分主要由高壓水射流清洗機(jī)組成,用于去除罐內(nèi)壁板及一些死角的表面油污。(5)通風(fēng)系統(tǒng)部分包括風(fēng)管、氣動(dòng)抽風(fēng)機(jī)、防爆軸流風(fēng)機(jī)等,也是用于加快罐內(nèi)介質(zhì)向罐外的揮發(fā),同時(shí)可在高壓水射流清洗時(shí)為人員提供安全作業(yè)環(huán)境。(6)氣體監(jiān)測(cè)部分主要由氣體監(jiān)測(cè)裝置及氣體取樣管道組成,能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和記錄罐內(nèi)O2及可燃?xì)怏w的體積分?jǐn)?shù)值。2內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐不同結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)儲(chǔ)罐清洗的目的及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),通常情況下,罐內(nèi)最終清洗的結(jié)果要達(dá)到罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)的要求,同時(shí)H2S、CO等有毒有害氣體的體積分?jǐn)?shù)必須符合國(guó)家、行業(yè)、地方的規(guī)定,以滿足人員安全進(jìn)罐的條件。與外浮頂儲(chǔ)油罐的結(jié)構(gòu)不同,內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐具有拱頂,采用外浮頂儲(chǔ)油罐那種在浮船上布置清洗機(jī)進(jìn)行攪拌清洗的方法對(duì)內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐不可行;內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐存儲(chǔ)介質(zhì)為易揮發(fā)的輕質(zhì)油,如汽油、柴油、石腦油及凝析油等,而外浮頂儲(chǔ)油罐介質(zhì)一般為原油。據(jù)此,確定內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)的工藝原理:利用抽吸循環(huán)系統(tǒng)使罐內(nèi)介質(zhì)加速揮發(fā),由通風(fēng)系統(tǒng)排出罐外,同時(shí)回收循環(huán)介質(zhì)中的浮油,最后采用高壓水射流裝置去除壁板油污。需要注意的是,向罐內(nèi)注入的熱水量不宜過(guò)多,以免加大后期污水處理的作業(yè)量。另外,在清洗的過(guò)程中,需要適時(shí)注入N2,以控制罐內(nèi)O2體積分?jǐn)?shù)低于8%,達(dá)到人員操作的安全環(huán)境要求。3內(nèi)浮罐、罐段為了達(dá)到安全、高效的清洗效果,根據(jù)制定的工藝原理,結(jié)合工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn),編制了內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗的清洗步驟。步驟1:擺放清洗器材。依據(jù)圖1,將清洗過(guò)程中所需器材逐一擺放到位。步驟2:排油。通常由業(yè)主完成,排油時(shí)泵排量不宜過(guò)大,這樣可以最大限度地將罐內(nèi)殘油排凈。步驟3:安裝工藝管道。工藝管道主要包括臨時(shí)蒸汽管道、罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)管道、N2管道、氣體取樣管道、臨時(shí)壓縮空氣管道、風(fēng)管等,將其安裝完成以后,需對(duì)承壓管道進(jìn)行密封性壓力試驗(yàn)以檢驗(yàn)安裝的可靠性。步驟4:鋪設(shè)與連接電纜。施工方電工根據(jù)設(shè)備需求進(jìn)行電纜的鋪設(shè)連接,用電電源可由業(yè)主提供,或由施工方自備發(fā)電設(shè)備提供。步驟5:注水、N2。根據(jù)內(nèi)浮罐的直徑、罐內(nèi)沉積物的分布狀況,估算用水量;注水量以覆蓋罐內(nèi)底板并滿足罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)為宜;注水時(shí)將水加入到水槽中通蒸汽,加熱到70℃,然后通過(guò)臨時(shí)管道泵送至罐內(nèi);N2注入量以能滿足罐內(nèi)氧氣濃度低于8%為準(zhǔn),N2注入從熱水進(jìn)罐時(shí)起,到強(qiáng)制通風(fēng)前結(jié)束。步驟6:循環(huán)加熱并進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)。當(dāng)向罐內(nèi)注水覆蓋住罐底板以后,即可開(kāi)始通過(guò)熱交換器給水加熱;罐內(nèi)氣相空間的溫度應(yīng)低于80℃;循環(huán)加熱時(shí)即開(kāi)始進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè),每2h記錄1次;在確認(rèn)罐內(nèi)可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí),可以斷定在罐內(nèi)溫度較高的情況下,油蒸氣的蒸發(fā)量已大幅降低,這時(shí)可以停止循環(huán)加熱,降低罐內(nèi)溫度,從而進(jìn)一步降低油蒸氣的蒸發(fā)量,使罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度更低。步驟7:回收浮油。在進(jìn)行加熱循環(huán)罐內(nèi)介質(zhì)時(shí),啟動(dòng)油水分離裝置,對(duì)循環(huán)的油水混合物進(jìn)行油水分離處理,并對(duì)浮油進(jìn)行回收,分離出來(lái)的水繼續(xù)循環(huán)。步驟8:強(qiáng)制通風(fēng)。在罐壁人孔處安裝2臺(tái)大排量防爆軸流風(fēng)機(jī),一臺(tái)向罐內(nèi)吹風(fēng),一臺(tái)通過(guò)預(yù)置好的防靜電布袋風(fēng)管向外排氣;同時(shí),罐頂安裝一臺(tái)氣動(dòng)抗靜電抽風(fēng)機(jī),通過(guò)風(fēng)管從浮船上方1m處向罐外抽氣,最大限度的置換罐內(nèi)及浮船以上的氣體。步驟9:高壓水射流清洗。當(dāng)罐內(nèi)N2、H2S的體積分?jǐn)?shù)分別為20%、10%,可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí),操作人員開(kāi)始進(jìn)罐對(duì)罐頂板、壁板、底板進(jìn)行高壓射流清洗。步驟10:處理并排放污水。清洗結(jié)束后,含油污水需要進(jìn)行處理后再排放,水中含油量符合文獻(xiàn)中第二類污染物最高允許排放濃度的石油類二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。步驟11:人工清掃油罐內(nèi)部。將殘留在油罐內(nèi)部的土砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤碴清除到油罐外,達(dá)到動(dòng)火條件。步驟12:處理廢棄物。清洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢棄物,主要是罐內(nèi)殘留的油泥、膠質(zhì)、鐵銹和罐內(nèi)人工處理使用的鋸末、抹布等,將其運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)并由第三方處理。步驟13:拆卸管道,恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。拆除臨時(shí)安裝的管道,以及罐內(nèi)設(shè)施和罐外現(xiàn)場(chǎng)的恢復(fù)。4罐內(nèi)清洗、干部清洗2010年1月,對(duì)廣東省惠州市石化區(qū)某石油化工有限公司的T801#內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐進(jìn)行機(jī)械清洗,該罐容積為10×104m3,介質(zhì)為凝析油,屬輕質(zhì)油。首先由業(yè)主方將罐內(nèi)殘油排凈,然后進(jìn)行熱水循環(huán)階段的機(jī)械清洗、油水分離,強(qiáng)制通風(fēng)檢測(cè)氣體濃度達(dá)到要求后,人員進(jìn)罐采用高壓水射流清洗機(jī)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗,清洗內(nèi)容包括頂板、壁板、底板及其他罐內(nèi)輔助設(shè)施。最后進(jìn)入人工處理階段,人員進(jìn)罐對(duì)罐內(nèi)局部表面進(jìn)行處理和擦拭,最終達(dá)到可動(dòng)火大修的安全要求。與內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐人工清洗方法相比,采用機(jī)械清洗技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):施工工期可縮短1/2,施工人員數(shù)量減少1/3,提高了施工的安全性,降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度(表1)。5內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗工藝應(yīng)用探討內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐進(jìn)行機(jī)械清洗避免了嚴(yán)重油氣環(huán)境下人員進(jìn)罐作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn),確保了施工人員的人身安全,同時(shí)也降低了人員在罐內(nèi)的勞動(dòng)強(qiáng)度。根據(jù)內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗的工藝原理,該技術(shù)適用于介質(zhì)為輕質(zhì)油的內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論