蓋板監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

梧州至柳州高速公路第五總監(jiān)辦蓋板預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：審核人：長沙華南土木工程監(jiān)理有限公司一、監(jiān)理根據(jù)1、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)2、《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTGG10-）3、《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》（JTGF08/1-）4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）5、批復(fù)的施工方案6、總監(jiān)辦、監(jiān)理處的工作指令7、工地會(huì)議紀(jì)要二、基本規(guī)定：1、監(jiān)理人員應(yīng)全方面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量檢查評(píng)定原則、施工技術(shù)規(guī)范、施工方案、指令性文獻(xiàn)。2、對(duì)承包人施工人員管理、設(shè)備管理、檢查施工方案的貫徹是搞好監(jiān)理工作的重要手段。加強(qiáng)事前、事中控制是搞好監(jiān)理工作的重要辦法。全部監(jiān)理人員應(yīng)切記，自已不是施工員。3、實(shí)驗(yàn)控制按“實(shí)驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則”實(shí)施,安全及環(huán)保按“安全及環(huán)保監(jiān)理細(xì)則”實(shí)施4、重要原材料、構(gòu)件質(zhì)量控制要點(diǎn)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師和承包人一起通過材料實(shí)驗(yàn)擬定料場；每批次的外購材料應(yīng)含有“出廠合格證”和“出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告”，承包人應(yīng)按規(guī)定取樣實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢查證明驗(yàn)。a)鋼材各類鋼材質(zhì)量及型號(hào)都應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)規(guī)定。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)家，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)用枕木將鋼筋墊高300mm以上,并加以遮蓋。橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋存儲(chǔ)狀況，并應(yīng)審查：鋼筋的表面應(yīng)干凈，其上的油漆、漆皮、鱗銹等應(yīng)清晰干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲；鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)剔除，不得使用。b)水泥全部的水泥應(yīng)取自經(jīng)業(yè)主實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師同意的合格廠家。承包人應(yīng)向?qū)嶒?yàn)監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，闡明廠商名稱、水泥種類和數(shù)量，以及廠商的實(shí)驗(yàn)合格證明，證明該批水泥已經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，在各方面符合規(guī)范規(guī)定。承包人應(yīng)對(duì)進(jìn)場的每批水泥均按《公路工程水泥及水泥混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30—）規(guī)定取樣，做膠砂強(qiáng)度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)，檢查成果報(bào)送實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師同意。散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥如受潮或寄存時(shí)間超出3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢查，并按其復(fù)驗(yàn)成果使用。c)骨料骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響砼性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別掛牌堆放，不得混雜。監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)檢查。粗、細(xì)骨集料的質(zhì)量、粒徑規(guī)格、級(jí)配及材質(zhì)規(guī)定等應(yīng)按“實(shí)驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則”實(shí)施。應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)制砂的質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)增加機(jī)制砂的抽檢頻率。外加劑：外加劑見證取樣并送第三方檢測(cè)，檢查報(bào)告合格后方可使用;粉煤灰：檢查細(xì)度、燒失量、需水量比檢測(cè)報(bào)告，并對(duì)吸水率進(jìn)行測(cè)定，如有必要進(jìn)行混凝土配合比試拌，滿足規(guī)定后準(zhǔn)許使用；d)水凡飲用水可不進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。混凝土工程用水應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定，按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ056-84）實(shí)施并經(jīng)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)。三．工程概況按照跨徑需要預(yù)制的分為四類：1-1m、1-1.5m、1-2.0m、1-2.5m、1-3.0m、1-4.0m，十標(biāo)段選用KA210+500為1-2.0x2.0m鋼筋混凝土蓋板涵中的6塊板作為首件工程，KA210+500為1-2.0x2.0m鋼筋混凝土蓋板涵，與路線交角為90°，涵長45m預(yù)制C30砼蓋板，預(yù)制C30砼蓋板，蓋板規(guī)格為2.4X0.99X0.29累計(jì)45塊，進(jìn)出口端為八字墻，為明涵。1、混凝土配合比設(shè)計(jì)：砼配合比設(shè)計(jì)按“實(shí)驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則”實(shí)施，現(xiàn)場施工配合比由實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師或其委派的實(shí)驗(yàn)監(jiān)理員確認(rèn)，未確認(rèn)前，不得澆筑砼。2、混凝土拌和a)混凝土應(yīng)采用攪拌站集中拌和法。拌和機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。承包人應(yīng)按路基監(jiān)理工程師的規(guī)定配備應(yīng)急的拌和設(shè)備及發(fā)電機(jī)組，以應(yīng)付停電及機(jī)械故障等問題的出現(xiàn)，攪拌站建成應(yīng)經(jīng)標(biāo)定后應(yīng)報(bào)總監(jiān)辦檢查驗(yàn)收。承包人應(yīng)將攪拌站建設(shè)方案報(bào)總監(jiān)辦及業(yè)主審批，驗(yàn)收合格后方可投入使用。b)拌和設(shè)備應(yīng)配有電子計(jì)量及配比打印設(shè)備，計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門鑒定并報(bào)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)，嚴(yán)禁按體積法計(jì)量。c)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師或其委派的監(jiān)理員應(yīng)按規(guī)定抽檢的頻率對(duì)混凝土的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對(duì)工地現(xiàn)場隨時(shí)檢查。d)承包人應(yīng)配備有能力、有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)混凝土拌和的全方面質(zhì)量控制。不通過監(jiān)理人員同意，不得隨意離開施工現(xiàn)場3、混凝土的運(yùn)輸a)路基監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查承包人的砼運(yùn)輸工具的配備，砼的途中運(yùn)輸時(shí)間不得影響砼澆筑的操作時(shí)間。4、混凝土施工a)混凝土施工前，路基監(jiān)理工程師必須堅(jiān)持“五檢查”制度：檢查鋼筋與否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；檢查模板與否牢固可靠；檢查模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢與否清理干凈；檢查模板與否有縫隙；檢查機(jī)具與否正常。b)混凝土施工時(shí)實(shí)驗(yàn)員需現(xiàn)場控制好砼，并按規(guī)范規(guī)定制作試件，并旁站承包人取樣實(shí)驗(yàn)。5、混凝土養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢并初凝后立刻開始，養(yǎng)護(hù)用灑水，并由專人負(fù)責(zé)。6、混凝土質(zhì)量檢查a)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定的抽檢頻率到澆筑混凝土施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣，以備檢查混凝土強(qiáng)度質(zhì)量。b)混凝土試件按《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定制備，施工單位、監(jiān)理各自單獨(dú)制備。五、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋檢查必須由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)，現(xiàn)場監(jiān)理員協(xié)助。2、監(jiān)理內(nèi)容a)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度、所在位置、間距、鋼筋焊接質(zhì)量、砼保護(hù)層厚度、骨架尺寸；b)現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)注意鋼筋在模板內(nèi)定位及牢固狀況，確保砼保護(hù)層厚度；實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋焊接件按規(guī)范規(guī)定取樣，注意取樣代表性；c)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理員應(yīng)經(jīng)常檢查焊接人員的特殊工種作業(yè)證，嚴(yán)禁無證上崗。焊條型號(hào)應(yīng)與鋼筋規(guī)格種類相匹配。d)現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)隨時(shí)檢查脫模劑使用狀況，避免脫模劑污染鋼筋。確保鋼筋骨架內(nèi)干凈。e)鋼筋檢查完畢后，專業(yè)監(jiān)理工程師除批復(fù)自檢報(bào)告外，還應(yīng)指導(dǎo)監(jiān)理員現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)和填寫監(jiān)理檢查表格，作為原始資料的一部分集中歸檔。1、四、施工過程4.1蓋板鋼筋的制作和安裝1）鋼筋的表面干凈、無損傷，使用前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。2）鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行加工。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。3）鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±54.4.1安裝鋼筋規(guī)定1鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。2對(duì)多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4.4.2鋼筋的綁扎；1鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7~2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采用逐點(diǎn)變化繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采用雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。2構(gòu)造或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。3鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。4綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。5鋼筋模板之間應(yīng)設(shè)立墊塊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開、分散設(shè)立在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)立。墊塊在構(gòu)造或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/m2,重要部位宜適宜加密。6混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)解決，應(yīng)確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5焊接鋼筋網(wǎng)的尺寸網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差15彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±37蓋板鋼筋安裝完畢后監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋骨架鋼筋數(shù)量，間距，綁扎和焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行下到工序施工。4．3模板安裝模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）模板應(yīng)含有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受施工過程中所產(chǎn)生的多個(gè)荷載。2）模板的構(gòu)造應(yīng)簡樸、合理，構(gòu)造受力應(yīng)明確，安裝、拆除應(yīng)方便。3）模板應(yīng)與混凝土構(gòu)造或構(gòu)件的特性、施工條件和澆筑辦法相適應(yīng)，應(yīng)確保構(gòu)造物各部位形狀尺寸和互相位置的精確。4）模板的板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。5）安裝側(cè)模板時(shí)，支撐應(yīng)牢固，應(yīng)避免模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位。6）模板在安裝過程中，必須設(shè)立防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。7）模板安裝完畢后，其尺寸、平面位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系應(yīng)牢固。4.4混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作1對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、及鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈。各項(xiàng)檢查確認(rèn)沒有問題，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下到工序施工。2模板如有縫隙或空洞時(shí)，應(yīng)堵塞嚴(yán)密且不漏漿。3應(yīng)對(duì)混凝土的均勻性和坍落度等性能進(jìn)行檢測(cè)?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)混凝土的澆筑宜持續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)不大于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間?；炷寥肽２捎梅謱訚仓k法澆注，澆注中控制好每層澆注厚度，每層厚度不不不大于30cm，以充足運(yùn)用混凝土層面散熱，減小混凝土表面裂紋。振動(dòng)器的位移間距應(yīng)不超出振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50~100mm。并確保在下層混凝土初凝邁進(jìn)行一次振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20~30s,以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，使混凝