樁基施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料及重要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、螺紋加工機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、電焊機、長、短棒式振搗器、溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜、機動小翻斗車或手推車等。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計規(guī)定，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。墊塊：用1∶3水泥砂漿埋20號綁絲提前預(yù)制成。綁絲：規(guī)格20號鍍鋅鐵絲。2、重要機具：鋼筋籠設(shè)計參數(shù)樓號樁型籠徑（mm）主筋主筋根數(shù)加密區(qū)長度（m）繞筋加強箍筋繞筋、箍筋間間距J1J2J3J4ZH1500φ1683.0φ8φ14加密區(qū)繞筋間距100mm，箍筋間距2.0m；非加密區(qū)繞筋間距200mm，箍筋間距2.0m。ZH2600φ1283.5φ8φ14慣用螺旋鉆孔機的重要技術(shù)參數(shù)電機功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N·m)鉆進下壓力(N)鉆進速度(m/min)外形尺寸長×寬×高(m)履帶式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78二、作業(yè)條件：1、地上、地下障礙物都解決完畢，達成“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木橛，并通過預(yù)檢簽證。3、要選擇和擬定鉆孔機的進出路線和鉆孔次序，制訂施工方案，做好技術(shù)交底。三、操作工藝1、工藝流程：成孔工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度→→放鋼筋籠→→放混凝土串筒→→澆筑混凝土(隨澆隨振)→→插樁頂鋼筋鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為精確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，方便在施工中進行觀察、統(tǒng)計。鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達成控制深度后停鉆、提鉆。2、檢查成孔質(zhì)量：鉆深測定：用測深繩（錘）測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度普通不應(yīng)超出3cm?？讖娇刂疲恒@進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須避免鉆桿晃動引發(fā)孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土?？椎淄燎謇?。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸鲑|(zhì)量原則時，要分析因素，采用方法進行解決。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時去除運走。移動鉆機到下一樁位。通過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工統(tǒng)計。然后蓋好孔口蓋板，并要避免在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。四、鋼筋制作與安裝（一）施工準(zhǔn)備1、對運至現(xiàn)場的鋼筋，在檢查質(zhì)保書和外觀質(zhì)量合格基礎(chǔ)上，而后在甲方及監(jiān)理單位監(jiān)督下按規(guī)范采樣并送含有資質(zhì)的檢測單位復(fù)檢，合格后再向甲方及監(jiān)理單位報驗審批后方可投入使用。2、請甲方及監(jiān)理單位監(jiān)督并按規(guī)范規(guī)定制作焊接接頭做一組模擬試焊件，送含有資質(zhì)的檢測單位進行實驗，符合規(guī)定后，再正式焊接時即按試焊所擬定的焊接操作工藝參數(shù)進行焊接加工。3、認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙，根據(jù)設(shè)計和實際樁長，計算下料并編制、鋼筋材料用量表。4、安裝調(diào)試機械，運轉(zhuǎn)正常后，方可投入鋼筋籠制作加工。（二）鋼筋籠制作工藝流程及技術(shù)辦法（1）制作工藝流程（見下圖）主筋主筋加勁筋外箍筋（螺旋筋）將主筋均布焊接于加勁筋外圓周上將外箍筋按設(shè)計間距繞于主筋外圓周上（或螺旋形）將已成型鋼筋籠編號運至指定地點存儲（2）制作技術(shù)辦法：A、主筋1、首先用人工借助麻袋或鋼絲刷子將鋼筋表面的浮銹和陳銹除去，而后再用人工調(diào)直。2、主筋下料：按照每孔實際孔深減去空頭長度，再加上設(shè)計錨入承臺鋼筋長度計算每根主筋長度。3、配料：本工程由于設(shè)計樁長不等，可根據(jù)實際籠長，分段下料，主筋采用搭接焊連接。4、配料原則：加密區(qū)內(nèi)盡量無焊接接頭或接頭在加密區(qū)下端：少浪費材料；在一種連接區(qū)段內(nèi)（500mm范疇）有接頭的鋼筋要數(shù)不得超出總數(shù)的50%。5、焊接：用電弧焊機，純熟焊工操作。B、加勁筋：1、用人工借助麻袋或鋼絲刷將鋼筋表面的浮銹和陳銹除去。2、按搭接10d和設(shè)計規(guī)定保護層厚度計算一種加勁筋箍的長度進行切斷下料。3、人工將加勁筋圍圓，圓度要符合規(guī)定。C、外箍筋（螺旋筋）1、用人工借助麻袋或鋼絲刷將鋼筋表面的浮銹和陳銹除去。2、在主筋上按設(shè)計規(guī)定的間距劃好線，再將外箍鋼筋按設(shè)計規(guī)定的螺距成螺旋形繞于鋼筋籠主筋的外圓周上。3、用20#鐵絲將螺旋筋與主筋交點綁扎牢，或用電焊將螺旋筋與主筋交點焊牢。4、螺旋筋頭尾點焊于主筋上。（3）施工要點1、鋼筋的連接采用電焊焊接工藝，單面焊搭接長度L≥10d，雙面焊搭接長度L≥5d。2、同截面鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭間的距離應(yīng)≥1.3倍搭接長度，且≥50cm。3、焊接時應(yīng)確保焊縫飽滿，焊縫厚度s不不大于0.3d，寬度b不不大于0.7dmm。4、加強筋與主筋的連接采用點焊，在加強筋上標(biāo)出主筋焊接位置，焊接時應(yīng)順直主筋，焊點應(yīng)牢固，但嚴(yán)禁“咬筋”，焊接完畢焊渣及時清理干凈。5、為確保混凝土保護層厚度，避免主筋接觸孔壁應(yīng)設(shè)立保護筋，保護筋為4Φ8@4000，均勻點焊在主筋上，且每組保護筋應(yīng)位于同一截面上。6、箍筋與主筋的連接采用20#火燒絲綁扎，相鄰綁扎點火燒絲綁扎方向呈"八"字型，嚴(yán)禁順綁。箍筋開始與結(jié)束位置應(yīng)水平繞鋼筋籠1.5圈，箍筋搭接長度不不大于30cm并勾住主筋。7、所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無銹蝕、無污染，對于輕微銹蝕應(yīng)用鋼刷除銹后使用。（4）鋼筋籠安裝1、安裝前，應(yīng)先把場地整平，便于吊車進出。2、為確保鋼筋籠處在樁孔中心，擬在鋼筋籠上部每間隔4m設(shè)立φ8耳刀筋（一組四個均勻分布），作為保護層。3、鑒于本樁基工程鋼筋籠長短差別較大，可采用QY-16、25汽車吊車吊裝鋼筋籠，吊點設(shè)立視鋼筋籠長短，分別采用雙點吊裝。釆用鋼管將鋼筋籠吊離孔底20-30cm，并將垂直度及保護層安裝好，檢查合格后方可進行下道工序。4、安裝鋼筋籠時，應(yīng)扶穩(wěn)、緩慢往下放，避免碰撞孔壁。（5）質(zhì)量規(guī)定鋼筋籠加工、制作允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢查辦法1主筋間距±10mm尺量檢查2箍筋間距±20mm尺量檢查3鋼筋籠直徑±10mm尺量檢查4鋼筋籠長度±100mm尺量檢查五、混凝土施工：移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量原則規(guī)定時，應(yīng)解決合格后，再進行下道工序。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立刻固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接，以確保鋼筋的位置對的，確保層厚度符合規(guī)定。放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)持續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。普通不得不不大于1.5m?；炷翝仓綐俄敃r，應(yīng)適宜超出樁頂設(shè)計標(biāo)高，以確保在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，避免插偏和插斜?；炷恋奶涠绕胀ㄒ藶?20±20mm；為確保其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)節(jié)砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。5、雨期施工：雨期嚴(yán)格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現(xiàn)場必須有排水的多個方法，避免地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。六、質(zhì)量原則1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。2、成孔深度必須符合設(shè)計規(guī)定，沉渣厚度嚴(yán)禁不不大于30mm。3、實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁不大于計算體積。4、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的解決，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。七、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采用方法避免變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊。2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用方法固定其位置。3、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制訂合理的施工次序和技術(shù)方法，避免樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查辦法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不不不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。4、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和避免泥漿污染的方法。5、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。7、樁頭混凝土強度，在沒有達成5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并避免在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。2、塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等狀況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究解決。3、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操