沖壓模具預(yù)防性維護保養(yǎng)規(guī)范

沖壓模具防止性維護保養(yǎng)規(guī)范（ISO9001-/IATF16949-）1、目的工藝裝備管理就是對工裝的設(shè)計、制造、調(diào)試、使用、維修、保養(yǎng)和報廢等全過程進行的管理。2、定義2.1工藝裝備是確保明現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)定和工藝目的必不可少的手段。它涉及模具、夾具、輔具、量檢具和工位器具等（下列簡稱工裝）。2.2工裝防止性維修，即對工裝進行預(yù)先防備性的維護、保養(yǎng)及修理。它是由“感性”向“理性”的升華。通過充足調(diào)動技術(shù)、管理、維修工和操作人員的心智，細心觀察每付工裝使用全過程的動態(tài)變化，找出切合實際的維護保養(yǎng)與改善的方案：它涉及工裝的工裝的日常使用保養(yǎng)、工裝的定時檢查、工裝故障的快速排除及狀態(tài)監(jiān)測等防止工作。通過防止性維修，能夠延長工裝的使用壽命，提高工裝的質(zhì)量和加工效率，減少產(chǎn)品成本，將隱患消除于未然。3、沖壓模具防止性維修的內(nèi)容和規(guī)定由于板料沖壓時，零件的形狀、尺寸和精度不同，因此，在沖壓生產(chǎn)中所采用的工序諸多。概括起來可分為兩大類：1、分離工序，重要涉及剪裁、沖裁等；2、變形工序，重要涉及彎曲、拉延及成形。將兩個以上的基本工序合并成一種工序稱為復(fù)合工序。3.1模具設(shè)計制作時的內(nèi)容和規(guī)定1）模具的凸、凹模形狀尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定或符合提供樣件的規(guī)定。2）拉延模中的凸、凹模研合率，重要部位80%以上，次要部位70%以上。3）刀口無裂紋、崩刃現(xiàn)象；工作表面粗糙度符合工藝技術(shù)規(guī)定。4）鑲塊與擋塊及鍵的配合應(yīng)無間隙。5）鑄件表面清砂干凈，去除毛刺及澆口，不允有裂紋及影響使用功效的砂眼氣孔。裝配后的模具，上下平面平行度普通不不不大于0.06/300，雙動拉延模上、下平面平行度不不不大于0.20/300。6）模柄規(guī)格應(yīng)滿足工藝設(shè)備的條件，并與壓力中心基本保持一致(涉及與設(shè)備工作中心基本操持一致)；模柄裝配后與上底板的上表面垂直度在0.07mm以內(nèi)，模柄安裝可靠，無松動，無轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。7）廢料流動安全可靠，放料、取料方便，廢料刀設(shè)立合理；定位穩(wěn)定可靠和精確。3.2模具使用前防止性維修的內(nèi)容和規(guī)定1）沖壓作業(yè)前，必須嚴格按工藝規(guī)定的設(shè)備及各項工藝參數(shù)、工序流程組織生產(chǎn)。2）擦清壓力機滑塊底面、工作臺面、墊板平面及模具上、下板的頂面和底面。3）將模具置于壓力機工作臺或墊板上，安裝模具時，壓板、螺桿、支承、墊塊要有足夠的強度和剛度，確保模具固定在壓力機上的可靠性、穩(wěn)定性、精確性。4）坯料上模具以前，要去除模具上和坯料上的異物、灰塵、油污等。5）工作前，模具導柱、導套、切邊刃口、沖孔模沖頭、凹模等要涂適宜的潤滑劑，以確保模具工作能處在良好狀態(tài)。6）檢查模具各部位緊固件有無松動，位置與否可靠，機床壓力機滑塊回升時，其導套上部、拉延模出氣孔與否暢通無阻。3.3模具使用過程中防止性維修的內(nèi)容和規(guī)定1）模腔清潔，沖裁模的刃口必須完整鋒利，成形模的腔體不得有異物。2）大型拉延模必須逐件均勻地涂抹拉延油，不得亂用代用品。3）凡不符合加工規(guī)定的材料（超薄、超厚、表面不清潔、外型尺寸不對等影響工藝規(guī)定或影響工裝使用規(guī)定的板材等）嚴禁使用、加工。4）及時清理工裝使用過程中的產(chǎn)品及廢料，確保工裝正常安全工作。5工裝的使用過程嚴禁隨意敲打、修銼、拆卸工裝零部件，未經(jīng)工藝部門同意，不得變化工裝構(gòu)造。6）合格的工件必須寄存在對應(yīng)的工位器具中，避免工件有劃傷或變形。3.4模具使用完畢后防止性維修的內(nèi)容和規(guī)定1）模具使用完畢后，必須擦凈模腔及滑動部位，并涂潤滑油。將生產(chǎn)的最后一件工件放入模腔內(nèi)，檢查模具各部位，以及工件與否有缺點。然后調(diào)節(jié)上滑塊，使支承塊能放入原位，并留有1毫米左右間隙，打開模具將支承塊放入原位置，并合模。2）有質(zhì)量問題的模具吊放到修理區(qū)域進行修理、保養(yǎng)，沒有問題的模具吊放到原位置，并辦理入庫手續(xù)。3）入庫的模具，模修專職人員必須進行日常保養(yǎng)工作，保持模具的清潔，采用防銹方法，使模具處在良好狀態(tài)。模具不能直接堆放在地面上，應(yīng)在模具底部加墊木，堆放高度不能超出三付，同時還應(yīng)有防塵方法。3.5附各類沖壓模具使用過程中存在問題的分析及解決辦法

附表一：沖裁件質(zhì)量問題的分析及方法一般沖裁件質(zhì)量問題因素分析避免方法剪切面好，只帶有很小毛刺間隙合理、均勻、凸凹模刃口鋒利剪切斷面帶有裂口，有較大毛刺的雙層斷面間隙不大于合理間隙，凸、凹模刃口處的裂紋不重疊修磨凸凹模間隙斷面斜面大，形成拉斷的毛刺，圓角帶增大間隙過大，裂紋不重疊更換新的工作零件沖孔件孔邊毛刺大，落料件圓角帶圓角增大凹模刃口磨鈍修磨凹模刃口落料件上產(chǎn)生毛刺，沖孔件產(chǎn)生圓角凸模刃口磨鈍修磨凸模刃口落料、沖孔件上產(chǎn)生毛刺，圓角大沖裁凸、凹模刃口磨鈍修磨凸、凹模刃口沖件有凹形彎曲面1．凹?？卓谟蟹从承弈グ寄Ｈ锌?．頂料桿與工件接觸面過小更換頂件板3．高彈性材料材質(zhì)更改普通沖裁件4．固定卸料板改用彈性卸料板5．凹模孔落料的模具凹模內(nèi)改用頂出裝置沖件有缺口材料放得不對的、條料寬度不夠調(diào)節(jié)定位裝置，改用較寬的條料有一種孔未沖出沖裁過程中沖孔凸模折斷了更換新凸模毛刺分布不均1．凸模不同心調(diào)節(jié)凸、凹模間隙，使其均勻合理2．凸、凹模不垂直重新調(diào)節(jié)安裝凸、凹模精沖件表面質(zhì)量好沖模間隙適宜，凹模圓角半徑適宜，材料適宜撕裂沖模間隙適宜，凹模圓角半徑太小修整凹模圓角半徑剪切面上有斷裂凹模圓角半徑適宜，沖裁間隙太大制造新凸模工件凸模一面有毛刺，沖裁面是斜的凹模圓角半徑適宜，沖裁間隙太大制造新凸模剪切面和靠凸瘤凹模圓角半徑太大，沖裁間隙太小重修凹模，縮小凹模圓角半徑，增大模具的沖裁間隙剪切面上有撕裂和波浪形凹模圓角半徑太大，沖裁間隙太大重磨凹模，縮小凹模圓角半徑，制造新凸模工件上毛刺太大凹模圓角半徑適宜，沖裁間隙太小，凸模刃口鈍了重磨凸模，增大沖裁間隙工件一邊撕裂，一邊呈波浪形并有凸瘤凹模圓角半徑適宜，但斷裂一邊的沖裁間隙太大，有凸瘤一邊的沖裁間隙太小凸模重新定位，磨圓壓邊圈使之同心工件斷面好，但毛刺面不平反向壓力太小，帶料上涂油太多加大反向壓力，在壓邊圈內(nèi)磨削一條缺口，使多出的油能擠進缺口附表二、彎曲件質(zhì)量分析及方法序號廢品或缺點產(chǎn)生的因素消除辦法1彎裂凸模彎曲半徑小，毛坯毛刺的一面處在彎曲外側(cè)，板料的塑性較低，下料時毛坯硬化層過大適宜增大凸模圓角半徑，將毛刺一面處在彎曲內(nèi)側(cè)，用經(jīng)退火或塑性較好的材料，彎曲線與纖維方向垂直或成45度方向2U型彎曲件底部不平壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊采用帶有壓料頂板的模具在壓彎開始時頂板便對毛坯施加足夠的壓力3翹曲由于變形區(qū)應(yīng)變形狀態(tài)引發(fā)的橫向應(yīng)變(沿彎曲線方向)在中性層外側(cè)是壓應(yīng)變，中性層內(nèi)側(cè)是拉應(yīng)變，故橫向便形成翹曲采用校正彎曲，參考單位面積壓力根據(jù)預(yù)定的彈性變形量，修正凸凹模4孔不同心軸心線錯移軸心線傾斜彎曲時毛坯產(chǎn)生了滑動，故引發(fā)孔中心線錯移，彎曲后的彈復(fù)使孔中心線傾斜毛坯要精擬定位，確保左右彎曲高度一致，設(shè)立避免毛坯竄動的定位銷或壓料頂板減少工件彈復(fù)5彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度不大于最小彎曲高度，在最小彎曲高度下列的部分出現(xiàn)張口在設(shè)計工件時應(yīng)確保不不大于或等于最小彎曲高度或?qū)⒉淮笥谧钚澢叨鹊牟糠秩サ艉笤購澢?彎曲件擦傷凹模彎曲半徑過小，金屬的微料附在工作部分的表面上，凸凹模的間隙過小適宜增大凹模圓角半徑，提高凸凹模表面光潔度，采用合理凸凹模間隙值，去除工作部分表面臟物7彎曲件尺寸偏移毛坯在向凹?；瑒訒r，兩邊受到的摩擦阻力不相等，故發(fā)生尺寸偏移，經(jīng)不對稱形狀件壓彎為明顯采用帶有壓料頂板的模具，毛坯在模具中定位要精確，在有可能的狀況下，采用對稱性彎曲8孔的變形孔邊距彎曲線太近，在中性層內(nèi)側(cè)為壓縮變形，而外側(cè)為拉伸變形，故孔發(fā)生變形確保從孔邊到彎曲半徑中心的距離不不大于一定值或在彎曲部位設(shè)立輔助孔以減輕彎曲變形應(yīng)力9彎曲角度變化塑性彎曲時隨著著彈性彎形，當壓彎的工件從模腔中取出后便產(chǎn)生了彈性恢復(fù)，從而使彎曲角度發(fā)生變化以校正彎曲替代自由彎曲，以預(yù)定的彈復(fù)角度來修正凸凹模的角度10彎曲端部鼓起彎曲時，中性層內(nèi)側(cè)的金屬層縱向被壓縮而縮短，寬度方向則伸長，故寬度方向邊沿出現(xiàn)突起，以厚板小角度彎曲為明顯在彎曲部位兩端預(yù)先做成圓弧切口，將毛坯毛刺一邊放在彎曲內(nèi)側(cè)附表三、拉延件質(zhì)量分析及方法序號廢品或缺點產(chǎn)生的因素消除的辦法1零件壁部破裂，凸緣起皺壓邊力太小，凸緣部分起皺，無法進入凹模型腔而拉裂加大壓邊力2壁部位裂材料承受的徑向拉應(yīng)力太大，造成危險斷面的拉裂減小壓邊力，增大凹模圓角半徑，加油潤滑或是增加材料的塑性3凸緣起皺凸緣部分壓邊力太小，無法抵制過大的切向壓應(yīng)力造成的切向變形，失去穩(wěn)定形成起皺增加壓邊力或適宜的增加材料厚度4零件邊沿起鋸齒狀毛坯邊沿有毛刺修整毛坯落料模刃口5零件邊沿高低不一毛坯與凸凹模中心不合或材料厚薄不勻及凹模圓角半徑、模具間隙不勻調(diào)節(jié)定位，校勻模具間隙和凹模圓角半徑6危險斷面明顯變薄模具圓角半徑太小，壓邊力太大，材料承受的徑向拉應(yīng)力靠近引發(fā)危險斷面縮頸加大模具圓角半徑和間隙，毛坯涂上適宜的潤滑劑7零件底部拉脫凹模圓角半徑太小，材料實質(zhì)上處在切割狀態(tài)(普通發(fā)生在拉延的初始階段)減小凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈8零件口緣折皺凹模圓角半徑太大，在拉延過程的末階段，脫離了壓邊圈，但尚未越過凹模圓角的材料，壓邊圈壓不到，起皺后被繼續(xù)拉入凹模，形成口緣折皺減小凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈9錐形件的斜面或半球形件的腰部起皺拉延開始時，大部分材料處在懸空狀態(tài)，加之壓邊力太小，潤滑油過多，使徑向拉應(yīng)力小，材料在切向壓應(yīng)力的作用下，勢必失去穩(wěn)定而起皺加大壓邊力或采用拉延筋，減小凹模圓角半徑或加厚材料，或幾個毛坯疊在一起拉深10盒形件角部破裂模具圓角半徑太小，間隙太小或零件角部變形程度太大，造成角部拉裂加大模具圓角半徑及間隙或增加拉深次數(shù)(涉及中間退火工序)11零件底部不平整毛坯不平整，頂料桿與零件接觸面積太小或緩沖器彈力不夠平整毛坯，改善頂料裝置12盒形件直部不挺直角部間隙太小，多出材料向側(cè)壁擠壓，失去穩(wěn)定，產(chǎn)生皺曲放大