高速公路軟基處理PTC管樁開工報告

年*月*高速公路*標預(yù)應(yīng)力薄壁混凝土管樁月進度計劃*高速公路*標預(yù)應(yīng)力薄壁混凝土管樁開工報告*高速公路*標預(yù)應(yīng)力薄壁混凝土管樁施工組織設(shè)計目錄1、施工進度計劃 12、詳細施工方法、順序、時間 1詳細施工方法 1施工順序及時間 33、材料、設(shè)備、人員進場計劃及資源安排 4材料進場計劃 4設(shè)備進場計劃 4人員進場計劃 44、資金流動計劃 55、項目管理組織設(shè)置及人員分工 56、施工安排和方法總說明 5施工安排總說明 5施工方法總說明 57、質(zhì)量管理方法、手段 6工程質(zhì)量目標 6管樁質(zhì)量檢驗標準 6質(zhì)量檢驗程序 7質(zhì)量控制方法及措施 7成樁質(zhì)量檢驗和處理方法 88、重點工程施工措施 9管樁堆放措施 9管樁定位措施 9底樁靜壓施工措施 10接樁施工措施 10終壓成樁控制措施 11碎石墊層施工措施 11鋼塑格柵施工措施 12*高速公路*標預(yù)應(yīng)力薄壁混凝土管樁施工方案*月目錄1、PTC管樁施工技術(shù)方案 1施工準備 1施工放樣 3管樁進場后質(zhì)量檢驗 3管樁靜壓施工 4成樁質(zhì)量驗收 6現(xiàn)澆樁帽 7鋪筑碎石墊層 7管樁施打順序 92施工工藝方案 93、PTC管樁施工質(zhì)量控制 10質(zhì)量管理措施 10施工過程控制及質(zhì)量檢查要點 10常見質(zhì)量問題分析與處理 114管樁工程驗收程序及資料 135、靜壓管樁施工過程的安全管理 14--PAGE10-*高速公路江蘇段全部位于江蘇省蘇州*境內(nèi)，所經(jīng)區(qū)域位于長江三角洲太湖湖積平2.0線總體走向由東向西。路線起點位于*市*鎮(zhèn)*村與*村之間，在*南跨越*公路，繼續(xù)向西跨越*蕩和*蕩，經(jīng)*蕩北在*村南與*標相接。PTC管樁處64046延米。PTC管樁按梅花形平面布置，橋2.4m2.8mφ400mm60mm。1、PTC管樁施工技術(shù)方案施工準備PTC管樁的定制1.3節(jié)。m、m、m三種（～m內(nèi)，按照設(shè)計要求分為10m10m。PTC管樁的運輸及臨時堆放的設(shè)計強度并經(jīng)廠家自檢合格后方可運輸進場。起吊方法為兩支點法，起吊點要符合力學(xué)原理要求?？衫冒惭b在樁端板上的螺栓孔中的螺栓作避免碰撞和振幅過大。管樁由廠家負責(zé)分批運到施工現(xiàn)場堆存，運輸工具為長掛車。管楔固定，兩層之間用木楔加固，管樁與車身兩側(cè)間也要用墊木隔開。所有的支墊必須采1.5m。在運輸過程中還應(yīng)避免車顛簸過大，造成斷樁或裂樁。運輸時間應(yīng)避免白天交通高峰期運輸，以夜間運輸為宜。28m為宜。管樁臨時堆放場地選在每1所示。MCGMCG10cm12層，10cm。施工場地%%水通暢。施工機械PTC管樁施工機械采用YZY300型全液壓靜力壓樁機，額定壓樁力300T，額定工作壓力150T即可，同樣滿足設(shè)計要求。壓樁機進場后要做好設(shè)備的維修和試機工作，其自帶油壓表要經(jīng)過標定，經(jīng)緯儀、水準儀要經(jīng)過檢定，確保在施工期間正常作業(yè)。施工放樣求，在已布設(shè)的平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，以三等水準點測量的精度要求測出加密后各點的高程作為高程首級控制網(wǎng)。先精確測放出中樁及控制樁的樁位，用木樁做好標記，并報測量監(jiān)理驗收。然后根據(jù)管樁施工平面布置圖用鋼卷尺逐樁測放樁位，并用小竹片樁及5cm。施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核樁位。管樁進場后質(zhì)量檢驗退場。（重點1，在檢驗合格的管樁樁端編號、注明檢驗日期。表1 PTC樁外觀質(zhì)量檢驗標準檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分（mm）允許偏差mm長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1+4，-2壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5+15，0樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠測其最大間隙處，精確至1mm0.5≤1.6mm樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm0.5≤L/1200保護層厚度至深度游標卡尺在管樁的中部同一圓周的二處不同部位測量，精確至0.1mm0.02+7，0漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1≤157漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.02≤3表面裂縫樁端部0.20，-10，-2管樁靜壓施工（尤其是傳感機構(gòu)、夾持機構(gòu)、起重設(shè)備）制樁不偏離該圓圈。起吊、靜壓底樁與管樁之間要有襯墊隔離，同時利用經(jīng)緯儀從兩個正交方向調(diào)整樁的垂直度。開始壓上的竹片精確調(diào)整管樁位置。樁尖沒入土層中時（即入土0～m，根據(jù)已畫好的石灰圈再次復(fù)核樁位，并利用兩個正交方向的水準儀校正垂直度，垂直度控制在0.5%1m/min～2m/min500KN（Fdesig）m（Fdesign理好后方可開機續(xù)壓。接樁1.0m左右。利用壓樁機的起重機將上節(jié)管樁吊起并用夾樁器固定后，先將兩管樁接觸面上的泥土、鐵銹等用鋼絲刷清理干凈，再利用先前用來定位底節(jié)管樁的兩個經(jīng)緯儀（測量位置未經(jīng)改動）調(diào)整上節(jié)管樁位置及垂直度，然后將上2mm以內(nèi)，節(jié)點彎空隙用楔形鐵片全部填實焊牢。拼接處坡口槽電焊要分層對稱進行，先在坡口四周先對焊縫必須連續(xù)、飽滿，滿足三級焊縫要求。焊接層數(shù)不得少于兩層，層間焊皮要清理干3min才能進行下一次焊接。最終焊完后要自然冷8～10min才能進行靜壓施工，嚴禁用水冷卻或焊完即壓，以防止高溫焊縫冷脆而被壓壞。接樁動作必須迅速，盡量保證連續(xù)施工，避免因中斷時間過長，壓樁阻力增大，造成后續(xù)施困難。靜壓上節(jié)管樁2所示。h送樁器hh送樁器h水準儀觀測原地面水準儀觀測原地面設(shè)計樁頂位置≥20m壓樁過程示意管樁2管樁標高控制示意圖觀察管樁沉入速度、管樁狀態(tài)。終止壓樁（2mm即可結(jié)束送樁。最后利用起重機將送樁器慢慢拔起。壓樁機移位1.4.1～1.4.4。成樁質(zhì)量驗收工結(jié)束后即可檢查成樁質(zhì)量。樁身垂直度及樁身質(zhì)量的檢查行檢測。樁頂標高及偏位情況的檢查續(xù)使用風(fēng)鎬截樁。單樁豎向承載力的檢測指揮部、施工單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關(guān)技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。成樁質(zhì)量檢驗標準PTC樁的施工質(zhì)量檢驗標準 表2差±10cm2%≤0.5%≤1%≤2mm≥2層≥6點（對稱位置）≥設(shè)計深度±5cm2%≥500KN≥2‰橋頭、臺前現(xiàn)澆樁帽（mmm厚木膠板4mm孔，83mm鐵絲將圓板兜掛在管樁口上，以此作Φ50振搗棒振搗密實。然后放入5cm處安裝上層鋼筋到混凝土里面，應(yīng)將坑壁拍實或用砂漿先護好壁，并在振搗時防止振搗棒碰撞坑壁。鋪筑碎石墊層和鋼塑格柵鋪筑下層碎石墊層材料準備m的顆粒%至現(xiàn)場。碎石進場后要進行試驗檢測，并報監(jiān)理工程師認可后才能使用。鋪筑碎石墊層的土屑帶進碎石墊層中。鋪設(shè)鋼塑格柵施工準備材料準備存放及施工過程中要盡量避免長時間暴曬或暴露，以免其性能劣化。為防止鋼塑格柵攤鋪時縱向歪斜和起皺，先按其幅寬在下層碎石墊層上用石灰劃出每幅的輪廓，或掛線標示。鋪設(shè)鋼塑格柵下層碎石墊層整平壓實后即可在其頂面鋪設(shè)鋼塑格柵（或高強土工格室。鋼塑格柵從廠家成捆運進現(xiàn)場，在碎石墊層上展開。鋼塑格柵的鋪設(shè)要橫向進行，將強度高的根，均勻距離固定。然后用人工將格柵從路基一側(cè)向另一側(cè)緩緩拉鋪，邊拉邊下落，使10米長必須進行人工調(diào)直一次，直至一卷格柵鋪完，4鋪設(shè)過程中必須繃緊、拉挺，不得有折皺、扭曲或坑凹。注意：鋪設(shè)人員不得穿硬底鞋在格柵上行走。鋼塑格柵的連接應(yīng)有一個綁扎點；采用縫接法時縫接寬度也不m（一般以重疊一個網(wǎng)格凈距為縫接長度立即修補好。卷。在路基可能產(chǎn)生弧型滑動的方向盡量不設(shè)搭接。鋼塑格柵的錨固整，不能有折皺。格柵攤鋪不得外伸出墊層范圍。鋪筑上層碎石墊層照射較弱，可適當延長覆蓋時間。定，再向中部推進。先由人工用鐵鍬拋撒碎石將鋼塑格柵壓貼在下層碎石墊層上，拋撒拖拉機在上面行走時不得轉(zhuǎn)彎、急剎車?？梢灶A(yù)先在其行走路線上人工鋪設(shè)竹柵欄，讓拖拉機在竹柵欄上行走。施工過程中弄折皺的格柵必須立即人工展開、鋪平。回填～m（石灰土層填料壓實之前嚴禁車輛在上面行駛，以免格柵變形、破損。有紡?fù)凉げ疾及厡⒍祟^修坡，并用紡布將錐坡腳的碎石端包起，并及時填灰土壓好。管樁施打順序28m一個分段進行劃分，再沿路線中心線填筑灰3所示順序進行：MO.MO.N

圖3 PTC管樁打設(shè)順序示例網(wǎng)清表整平施工放樣電焊接樁起吊第二節(jié)樁靜壓底樁網(wǎng)清表整平施工放樣電焊接樁起吊第二節(jié)樁靜壓底樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓機就位經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度靜壓機就位經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度,管樁進場檢驗鋪底層碎石墊層鋪設(shè)鋼塑格柵鋪上層碎石墊層鋪底層碎石墊層鋪設(shè)鋼塑格柵鋪上層碎石墊層圖4 PTC靜壓管樁施工工藝流程檢查整樁質(zhì)量靜壓上節(jié)樁綁扎樁帽鋼筋、現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護開挖樁帽土體形成土模3、PTC管樁施工質(zhì)量控制檢查整樁質(zhì)量靜壓上節(jié)樁綁扎樁帽鋼筋、現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護開挖樁帽土體形成土模質(zhì)量管理措施建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，進行圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，制定質(zhì)量評定制、質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量問題處理制度。質(zhì)量責(zé)任制：分工明確，貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責(zé)任到人。施工員、質(zhì)檢員、測量員、壓樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。查看有勘察資質(zhì)的單位出具的正式地質(zhì)勘察報告，供靜壓樁施工時參考。進行技術(shù)交底，嚴格按照施工方案施工。工程質(zhì)量檢驗制度，包括原材料設(shè)備進場檢驗制度、施工過程的檢驗、施工結(jié)束后的抽樣檢測。施工過程控制及質(zhì)量檢查要點樁長控制及檢查PTC樁屬地下隱蔽工程，施工中必須認真負責(zé)，保證每根樁都達到設(shè)計深度。在PTC樁的端部用紅色油漆做出長度和樁位標記。壓樁時按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”來檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。樁身垂直度控制及檢查設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，檢查樁身垂直度并記錄。施工過程控制及檢查PTC要檢查和記錄壓樁機的壓力表讀數(shù)和沉樁速度，若出現(xiàn)異常應(yīng)及時停止并報告監(jiān)理。接樁、焊接時，應(yīng)檢查樁身垂直度、焊接質(zhì)量。送樁時應(yīng)檢查送樁深度，并復(fù)核樁頭標高是否達到設(shè)計要求。管樁施工結(jié)束后質(zhì)量控制行驗收，合格后才能進行下道工序施工。常見質(zhì)量問題分析與處理樁頂位移壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原因：樁數(shù)較多，土層飽偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志混淆、搞錯等，造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。預(yù)防措施：壓樁期間不得同時開挖樁帽基坑，需待壓樁完畢后相隔適當時間方可開并做好復(fù)查工作，選擇合理壓樁機行車路線。樁傾斜障礙物。樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁不在同一條直線上。樁尖達不到設(shè)計深度使設(shè)計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤。在施工時要注意樁身變化情況，防止因此斷樁。若發(fā)生個別樁長達不到設(shè)計深度，其原因可能是：樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。中斷壓樁時間過長。由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使壓樁過程突然中斷，若延續(xù)時間過長，壓樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計深度。接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)壓樁。事故?；娱_挖不當引起大面積群樁傾斜能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移。哪些樁應(yīng)折減其承載力，然后根據(jù)實際情況進行補樁。為防止此類工程事故的發(fā)生，應(yīng)15天后進行，挖土宜逐層均勻進1m；注意保持基坑圍護結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定；基坑頂部周邊不得堆土或堆放其他重物等。樁身上浮當工程樁較短或樁較密集時較容易發(fā)生樁身上浮的情況。處理方法：將上浮的管樁再進行一次靜壓，并對樁頂進行觀測。樁身斷裂管樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，或者在同一地質(zhì)類型的地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減少等異常情況，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應(yīng)力大于混石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。預(yù)防措施：施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的長細比不宜過大（在初壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月，以提高樁的后期強度。質(zhì)條件、上部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補樁的方法。接樁處開裂程中接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。埋件應(yīng)平整服貼。4、管樁工程驗收程序及資料管樁基礎(chǔ)工程驗收程序應(yīng)符合下列規(guī)定：當樁頂設(shè)計標高與施工現(xiàn)場標高基本一致時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。當樁頂設(shè)計標高低于施工現(xiàn)場標高需要送樁時，在送樁前應(yīng)進行質(zhì)量評定；待全部管樁施打完畢并開挖到設(shè)計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。管樁基礎(chǔ)工程竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件和資料：樁基設(shè)計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設(shè)計變更通知書等；樁位測量放線圖，包括工程基線復(fù)核簽證單；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告；經(jīng)審定的施工組織設(shè)計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；管樁出廠合格證及管樁技術(shù)性能資料（產(chǎn)品說明書；打樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖、現(xiàn)場施工記錄；打樁工程竣工圖；成樁質(zhì)量檢查報告；單樁承載力檢測報告；質(zhì)量事故處理資料。5、靜壓管樁施工過程的安全管理業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個事項：起重機作業(yè)前，應(yīng)對轉(zhuǎn)動部位進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。起重臂下嚴禁站人，重物停在空中時駕駛員不得離開操作室。起重范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標，起重機吊樁進入夾持機構(gòu)，壓樁開鋼絲繩和拉彎起重機吊臂。5m，氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。停止作業(yè)時，短履需運行到壓樁機中間位置，停落在平整地面上，其余油缸回程縮進。切斷電源，操作人員方可離開壓樁機。施工完畢的樁的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。--PAGE10-1、施工進度計劃

表1 施工進度計劃表起止段落號樁數(shù)(m)計劃施工日期備注K12+578～K12+62818371667811.26～12.02橋頭過渡段K12+628～K12+66618415747011.19～11.25橋頭路段K12+666～K12+6731880144011.17～11.18臺前處理K13+487～K13+4941991172910.25～10.27臺前處理K13+494～K13+53119441837910.28～11.07橋頭路段K13+531～K13+58119424805611.08～11.15橋頭過渡段K14+703～K14+75318392705611.22～11.28橋頭過渡段K14+753～K14+78018289520211.16～11.21橋頭路段K14+780～K14+785185293611.15～11.15臺前處理K15+131～K15+1372067134011.15～11.16臺前處理K15+137～K15+17220388776011.17～11.23橋頭路段K15+172～K15+22220400800011.24～11.30橋頭過渡段2、詳細施工方法、順序、時間詳細施工方法PTC管樁的定制、運輸、堆放方法PTC管樁在有資質(zhì)廠家實行工業(yè)化標準生產(chǎn)。管樁混凝土達到100%的設(shè)計強度PTC管樁由廠家負責(zé)運送到施工現(xiàn)場。管樁進場后經(jīng)項目部、監(jiān)理工程師檢驗合格后才能進入臨時堆場進行堆放。28m一個分段進行劃分，再沿路線中心線填筑灰土便道（供管樁運輸車輛行駛，將每個分段分為兩個區(qū)域。管樁臨時堆場選在正在施工的區(qū)域的四周或兩側(cè)的灰210cm。管樁靜壓施工方法固定（夾樁器與管樁之間要有襯墊隔離，同時利用經(jīng)緯儀從兩個正交方向調(diào)整樁的垂入土層中時（即入土0～m，根據(jù)已畫好的石灰圈再次復(fù)核樁位，并利用兩個正0.5%以內(nèi)。調(diào)校好后開始壓樁，起始壓樁1m/min～2m/min、靜壓力≤500KN3m后根據(jù)壓樁阻力逐漸加大靜（Fdesignm左右時停止壓樁?？梢蚤_始壓樁。壓樁結(jié)束后利用起重機將送樁器拔起。接樁施工方法再利用先前用來定位底節(jié)管樁的兩個經(jīng)緯儀（測量位置未經(jīng)改動）調(diào)整上節(jié)管樁位置及垂直度，然后將上節(jié)管樁徐徐下放。管端接觸后，觀測管樁錯位偏差，使用木錘敲擊上2mm以內(nèi)。也可以在下節(jié)管樁的樁頭加上定位板，依靠定位板將上下樁接直。接著用鋼絲刷清理坡口，直至坡口呈金屬光澤。將樁端接縫空隙用楔形鐵片全部填實焊牢。坡口槽電焊要分層對稱進行，先在坡口四周先對稱點焊3min才能進行下一次焊接。最終焊8～10min才能進行靜壓施工。樁帽澆筑方法開挖樁帽土體，修整后形成土模（振搗棒振搗密實。然后放入底層鋼筋網(wǎng)及號、號鋼筋并綁扎好，澆筑樁帽混5cm混凝土。澆碎石墊層鋪筑方法的土屑帶進碎石墊層中。柵欄，以防止碾破格柵。施工過程中弄折皺的格柵必須立即人工展開、鋪平。20～30cm上層填料（石灰土。碾壓的順序是先兩側(cè)后中間。上層填料壓實之前嚴禁車輛在上面行駛，以免格柵變形、破損。鋼塑格柵鋪設(shè)方法先按每幅（卷）鋼塑格柵幅寬在下層碎石墊層上用石灰劃出每幅的輪廓，或掛線標示。格柵進場后在碎石墊層上沿橫向展開，將強度高的方向垂直于路線方向，采用人工拉伸攤鋪。先用U型釘固定格柵的一端，每米寬用釘4根，均勻距離固定。然后用人工將得有折皺、扭曲或坑凹。方向盡量不設(shè)搭接。有紡?fù)凉げ及叿椒ㄍ翂汉?。施工順序及時間1#壓樁機施工，施工路段的管樁由2#壓樁機施工，施工時間為2005.11.15～2005.11.28，K15+131～。28m一個分段進行劃分，再沿路線中心線填筑灰土便道將每個分段分為兩個區(qū)域。每個區(qū)域內(nèi)的打設(shè)路徑呈“”字迂回進行，相鄰區(qū)域不能續(xù)打，要采取波浪形路線或倒“又”形路線。3、材料、設(shè)備、人員進場計劃及資源安排材料進場計劃2材料進場計劃表序號材料名稱單位數(shù)量計劃進場時間備注1φ400mmPTC管樁延米458822005.10.22～11.302鋼塑格柵m2146062005.11.203碎石m358482005.12.01～12.304有紡?fù)凉げ糾229862005.11.25坡腳包面5鋼筋T742005.11.156C30砼m39942005.11.20～12.05設(shè)備進場計劃

3設(shè)備進場計劃表序號設(shè)備型號數(shù)量單位計劃進場時間1靜力壓樁機YZY3002臺2005.10.152靜力壓樁機GPZ2001臺2005.11.153CO2/MAG送絲機SB-104臺2005.10.154交流電焊機BX3-5002臺2005.10.155經(jīng)緯儀J23臺2005.10.156水準儀AM-323臺2005.10.157砼攪拌站HZS-502座2005.8.158裝載機ZL502臺2005.8.159砼運輸車4臺2005.8.1510鋼筋加工機械1套2005.11.15人員進場計劃

表4 人員進場計劃表序號職別/工種人數(shù)計劃進場時間備注1技術(shù)員22005.10.152質(zhì)檢員12005.08.153安全員12005.08.154材料員12005.08.155測量員22005.08.156工長12005.08.157施工員32005.10.158電焊工52005.10.159操作手22005.10.1510鋼筋工22005.11.2011電工12005.08.154、資金流動計劃PTC管樁施工資金流動計劃見附表。.各施工隊隊長總工程師：*項目副經(jīng)理：*項目經(jīng)理：*5.各施工隊隊長總工程師：*項目副經(jīng)理：*項目經(jīng)理：*施工班組成員施工班組成員1管理組織網(wǎng)絡(luò)圖6、施工安排和方法總說明施工安排總說明2#K12+578～2#K15+131～K15+222路段的管樁。施工方法總說明PTC管樁在有資質(zhì)廠家實行工業(yè)化標準生產(chǎn)，標準長度每節(jié)10m，由生產(chǎn)廠家運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后進行質(zhì)量檢驗根據(jù)施工設(shè)計圖紙C管樁優(yōu)先考慮采用靜壓法施工場地清表回填等準備工作完成后，安排滿足設(shè)計和施工要求的靜壓樁機進場。根據(jù)施工圖紙，管樁打設(shè)順序為“橫向由路中往兩側(cè)隔行跳打，縱向由橋頭向路基隔行跳打”綜合考慮現(xiàn)場施工條件和壓樁機施工能力，擬選用：劃分區(qū)域，在分區(qū)內(nèi)按“ ”字形路徑迂回進行打設(shè)。施工過程中采用兩臺經(jīng)緯儀在兩個正交方向進行控制樁身的垂直按設(shè)計終樁要求控制終樁：“正常情況按設(shè)計壓力1.3～1.5倍送樁，達到設(shè)計高管樁施工完成后進行成樁質(zhì)量檢驗，然后澆筑樁帽混凝土。最后按圖施工碎石墊層和鋼塑格柵。7、質(zhì)量管理方法、手段工程質(zhì)量目標工程施工質(zhì)量滿足顧客的要求；100%；工程（產(chǎn)品）100%；95分；100%；返工損失率＜1‰。管樁質(zhì)量檢驗標準PTC管樁外觀質(zhì)量檢驗標準

表5 PTC管樁外觀質(zhì)量檢驗標準檢查項目檢查工具與檢查方法度值（mm）mm用鋼卷尺測量，精確至1mm1用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1+4，-2用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5+15，0將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠測其最大間隙處，精確至1mm0.5≤1.6mm將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm0.5≤L/1200至深度游標卡尺在管樁的中部同一圓周的二處不同部位測量，精確至0.1mm0.02+7，0用鋼卷尺測量，精確至1mm1≤157用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.02≤30.20，-10，-2PTC管樁施工質(zhì)量檢驗標準

表6 PTC樁的施工質(zhì)量檢驗標準±10cm2%≤0.5%≤1%≤2mm≥2層≥6點（對稱位置）≥設(shè)計深度±5cm2%≥500KN≥2‰橋頭、臺前質(zhì)量檢驗程序質(zhì)檢員進行互檢，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，簽字認可后方可進入下一道工序。質(zhì)量控制方法及措施強化內(nèi)部管理，嚴格施工質(zhì)量管理程序和辦法施工前堅持四交底：設(shè)計與施工交底、總工對全體職工交底、分項主管對班組長交底、班組長對工人交底。實行全面質(zhì)量管理，明確各級質(zhì)檢人員的崗位職能，加強內(nèi)部質(zhì)檢工作，嚴格控制施工工藝及材料關(guān)，力求事前控制。嚴格執(zhí)行招標文件中的技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙，執(zhí)行施工技術(shù)標準和規(guī)范?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查、驗收資料按劃分的分項、分部和單位工程進行整理，現(xiàn)場質(zhì)檢原始資料應(yīng)真實、準確、及時，不得追記、復(fù)印。受檢率為100%。配備充足試驗人員，持證上崗。儀器配備符合標書及規(guī)范要求，滿足施工需要。應(yīng)用激勵和約束機制，獎優(yōu)罰劣政處分。PTC管樁進場質(zhì)量檢驗關(guān)退場。檢驗合格的管樁樁端編號、注明檢驗日期。已檢合格和未檢的管樁不得混堆。加強成樁過程中的測量監(jiān)控后各點的高程作為高程首級控制網(wǎng)。QC活動分析研究，確定相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證工程的質(zhì)量。成樁質(zhì)量檢驗及處理方法一段路段的管樁施工結(jié)束后要進行成樁質(zhì)量檢查，檢驗合格后才能澆筑樁帽。樁身垂直度及樁身質(zhì)量的檢查這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應(yīng)該采取其他方法另行檢查，如：按樁總數(shù)的一定比例采取小應(yīng)變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。樁頂標高及偏位情況的檢查20cm范圍內(nèi)不得繼續(xù)使用風(fēng)鎬截樁。單樁豎向承載力的檢測方法指揮部、施工單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關(guān)技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。8、重點工程施工措施管樁堆放措施施工場地mm（排水通暢。堆放措施28m一個分段進行劃分，再沿路線中心線填筑灰土便道（供管樁運輸車輛行駛，將每個分段分為兩個區(qū)域。設(shè)計樁長不同的樁宜劃分到不同的區(qū)域。管10cm。堆高超過一層時，10cm。管樁定位措施50m鋼卷尺逐樁測放樁位，并用小竹片樁及石灰做好標識。樁位放樣完成后，土效應(yīng)或人為破壞、挪移樁位。此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈。底樁靜壓施工措施5～9cm，用鋼絲繩捆綁牢固。起吊過程必須小心、緩慢，嚴防吊樁過程鋼絲繩滑脫或管樁在空中晃動幅度過PTC管樁嵌固。然后調(diào)卷揚機放松起吊的鋼絲繩、吊鉤脫離后方可壓樁。樁尖到達地面高度后，開動縱橫兩向油缸移動壓樁機，根據(jù)樁位上的竹片精確調(diào)整管樁位置。將送樁器套在樁帽上，重合送樁器與管樁軸線并緊固后便開始靜壓沉樁。樁尖沒入土層中時（即入土0～m，根據(jù)畫好的石灰圈再次復(fù)核樁位，并利用兩個正交方向的水準儀校正垂直度，垂直度控0.5%1m/min～2m/min、靜壓力650KN1m左右時停慢慢拔起。壓樁過程中要經(jīng)常觀測樁身垂直度和樁端撓曲度，并記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)。如有異常情況發(fā)生，要立即停機，分析并處理好后方可開機續(xù)壓。接樁施工措施土、鐵銹等用鋼絲刷清理干凈，再利用先前的兩個經(jīng)緯儀調(diào)整上節(jié)管樁位置及垂直度，然后將上節(jié)管樁徐徐下放。管端接觸后，觀測管樁錯位偏差。大偏差通過縱橫移動夾樁2mm以將樁頭接縫空隙用楔形鐵片全部填實焊牢。拼接處坡口槽電焊要分層對稱進行，先在坡口四周先對稱點焊6點，使上、下節(jié)管樁固定好之后再開始分層焊接。焊接時由兩個焊工3min8～10min才能進行靜壓施工，嚴禁用水冷卻或焊完即壓，以防止高溫焊縫冷脆而被壓壞。接樁動作必須迅速，盡量保證連續(xù)施工，避免因中斷時間過長，壓樁阻力增大，造成后續(xù)施困難。終壓成樁控制措施2mm即可結(jié)束送樁。碎石墊層施工措施鋪筑下層碎石墊層5%，并具有足