醫(yī)院綜合業(yè)務大樓工程施工組織設計方案

【最新資料,Word版，可自由編輯！】編制原則

第一章編制說明嚴格按照招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。中，嚴格按設計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確保工程質(zhì)量。的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成 設任務。令，尊重業(yè)主和監(jiān)理的意見，嚴格管理，保證施工過程中的各個環(huán)節(jié)都處于良好的受控 狀態(tài)。新工藝、新設備，充分發(fā)揮科學技術(shù)在施工中的先導作用。成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段、科學管理調(diào)配以達1.2編制依據(jù)**中心醫(yī)院綜合業(yè)務大樓工程》施工圖紙及本工程的施工招標文件。《中華人民共和國建筑法》等現(xiàn)行的國家規(guī)范、建筑市場的法律法規(guī)。國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量 定標準及操作規(guī)程。我公司有關類似工程施工總結(jié)及相關資料；擁有的設備能力。《**中心醫(yī)院綜合業(yè)務大樓工程》工程答疑文件及現(xiàn)場勘察。第二章 工程概況及施工特點工程概述工程規(guī)模用地面積9660平方米，建筑占地面積1714.523775平方米，建筑總高度65.8米。本工程總建筑面積237759660層，地下一層（建筑總高為62.1.0高為3.8米，四層層高為53.5米，14層層高為3.8米，十五層層高為4.8米，頂層層高為3.0米。建筑設計概況色框料用料系列另定5+5厚中空玻璃。一般室內(nèi)門均為膠合板門，配電室、弱電室、電梯前室及水井等均木 制防火門（加做金屬閉門器，地下車庫安裝卷簾門。墻體：外圍護墻均為200厚加氣砼砌塊，在鋼筋混凝土柱、梁及外圍護墻處加做保溫砂漿，處理。內(nèi)墻：地下室隔墻、樓梯間、電梯井及走道隔墻采用200厚加氣砼砌塊，其余部分墻體均為150內(nèi)地面以下60mm。電梯為普通客梯。4號電梯為污物梯兼作消防電梯。地下室底板、地下室外墻外側(cè)、地下水池：鋼筋混凝土（自防水）+建筑防水（聚氨脂涂膜防水，主樓屋面防水為三元乙丙橡膠防水卷（鋼化夾膠玻璃三元乙丙橡膠防水卷材上人不保溫屋面，樓梯間、電梯機房屋面采用為三元乙丙橡膠防水卷材不上人保溫屋面，門廳中庭上空鋼構(gòu)架上做雙層聚碳酸脂成品采光屋面。PVC活動地板樓地面；花崗巖地面。內(nèi)墻面工程：普通墻面工程；乳膠漆墻面工程；高級彩色釉面瓷 面；花崗巖墻面。600×600方600×600結(jié)構(gòu)設計概況154層，有一層地下室，采用鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程±0.000相當于絕對標高6度，0.05g，設計地震分組為一組，建筑抗震類別為乙類建筑?？拐鸬燃墳槿惪蚣?，二級剪力墻。建筑場地土類型為中硬場地土，場地類別為二類，無液化土層， 地震液化的作用。本工程地基基礎設計等級為乙級。建筑樁基安全等級為二級。建筑物耐火等級為一級，各鋼筋混凝土構(gòu)件的耐火根據(jù)巖土勘察報告，本工程采用人工挖孔樁，其持力層為⑤層泥 質(zhì)粉砂巖中風化層，其巖石飽和單軸抗壓強frk=7.0Mpa，樁端進入持力層不小于樁身直徑的兩倍。本工程沿橫向（裙樓與主樓之間）和縱向（主樓）分別設置一條 澆帶以釋放混凝土收縮應力，后澆帶采用補償收縮混凝土（摻10C0.03（1天）6020度左右。本工程裙樓部分設置一層地下室，地下室采用自防水混凝土加聚氨脂防水，側(cè)墻和底板的抗?jié)B等級為S6。專業(yè)設計概況1、給水、排水管材選用：水管：選用柔性接口排水離心鑄鐵管，承插法蘭接口；消火栓水管7070溝槽式卡箍連接；噴淋水管：選用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。D≥100PP-R塑鋼管；雨水管：選用焊接鋼管，焊接連接。與排水潛污泵相連的管道選用鍍鋅鋼管，絲扣連接。閥門選型Z41Y-16PZ45Y-16P型暗桿楔式閘閥或蝶閥。30厚巖棉管殼，外包玻璃纖維布一道，然后外貼鋁薄。管道穿越地下室外墻或水池壁時，必須預埋剛性防水套管。本工程用水水源來自城市供水。地下一層及三層用水點直接來自 水，其余生活用水通過生活水池、生活泵及屋頂水箱獲得。,生活水池與消防水池分開設置，生活水箱有效容積為V=61.20m 屋頂水箱總,=12m量為V 獨立設置。生活水泵選用兩臺，一用一備。=12m30L/S，室外噴淋水泵選用兩臺，一用一備。排污采用上下分層的排水方式重力流排水。2、建筑電氣TTPE線。PVC塑料管暗敷設。PVCA型高層建筑設火災自動報警系統(tǒng)。3、通風空調(diào)本工程通風空調(diào)內(nèi)容包括大樓的空調(diào)、通風、防排煙、醫(yī)用氣體（氧氣、負壓吸引化直燃機，單臺制冷582（冷水供回水溫/1單臺制熱量449k（熱水供回水溫度/5）3能提供衛(wèi)生熱水24.1m/h（80℃/6℃（互為備用了北區(qū)加層至十層的冷熱負荷?？照{(diào)夏季總冷負荷為為三支環(huán)路：①一至機級經(jīng)低速風管由平頂下送風（挑空式。地下層設備用房設機械通風，地上無窗房間設機械通風，所有公 間及污物間設機械排風，病房衛(wèi)生間設機械排風。（70支管上設置止回或防火閥。西區(qū)樓梯間、合用前室及一樓前室設機械加壓送風系統(tǒng)，東區(qū)樓梯間設加壓送風系統(tǒng)，北區(qū)地下層前室設機械加壓閉送風系統(tǒng)。一層門廳中庭設機械排煙系統(tǒng)，一至十四層內(nèi)走道設機械排煙系統(tǒng)。風管采用無法蘭插接式氯氧鎂通風管道；復合材料的覆面材料必 燃材料內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級且對人體無害的材料。防排煙系統(tǒng)柔性軟管的制作材料必須為不燃材料。地質(zhì)情況①層為雜填土，雜色，松散，不均勻，平均厚2.200米，左右。0.8-1.6m。③層為粉質(zhì)粘土夾卵石層，fak=240Kpa，Eo=15.6Mpa，局部分布。fak=300Kpa，Eo=21.0Mpa，全場分布，層厚＞2m。fak=800Kp（frk=7.0Mpa全場分布，層厚＞20m。水文地質(zhì)1.0m，（僅局部含有，無統(tǒng)一水面和潛水，上層滯水主要賦存于雜填土層，來源于大氣降水和生活污水；卵石層為潛水含水層，場地地下水水量較為豐富。地下水對鋼筋混凝土材料無腐蝕作用。工期目標期為2006年10月20日。質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為：湖北省優(yōu)質(zhì)工程獎（楚天杯。5‰以內(nèi)。環(huán)保目標：2.3.施工特點工程施工配合面廣、量大、時間長。本工程專業(yè)工種多，預留 預埋工作量大，精度要求高，特別要求土建與安裝施工各專業(yè)緊密配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)和配合。本工程施工過程要經(jīng)過冬季、雨季和夏季。因此，做好季節(jié)性 施尢為重要。本工程裝飾工程工序較多，工藝比較復雜。第三章 現(xiàn)場組織機構(gòu)及施工部署現(xiàn)場組織機構(gòu)我們將以IS09002IS014001OSHMS18001負責本項目的具體事務的運作。我公司將組建一個由知識密集型的中青年技術(shù)人員組成的項目 部。集中技術(shù)熟練的施工人員，從施工計劃的協(xié)調(diào)、施工場地的綜合安排、施工工期工序搭接、協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量的控制監(jiān)督及施工現(xiàn)場的管理各方面進行施工項目管理。公司總部積極參與本工程項目的重大問題的決策，成立本工程 專門的指揮部并成立由各方面專家組成顧問組，切實做好重點工程、重點調(diào)配、重點管理、重點實施、重點保證、重點指導。在施工全過程中接受建設單位、監(jiān)理及設計人員對工程全方位 的監(jiān)督。成立大公橋綜合樓工程項目部組織本工程的施工。經(jīng)理部主要成員有項 目副經(jīng)理、項目書記以及配套的技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測量、計量、物資、設備、消防、保衛(wèi)、安全、環(huán)保、衛(wèi)生等各專業(yè)的管理人員。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見下圖:技術(shù)負責人 項目副經(jīng)理 項目書記技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部工程部物資設備部經(jīng)營部辦公室現(xiàn)場負責人木鋼砌裝電防給砼工筋機體修氣水排作作作械作作作作水業(yè)業(yè)業(yè)作隊業(yè)業(yè)隊業(yè)業(yè)業(yè)隊隊隊隊隊隊隊施工作業(yè)人員根據(jù)施工總體部署，確定各專業(yè)隊組的人數(shù)及工作形式。并組建 管理體系，配置合理的技術(shù)專業(yè)，滿足勞動優(yōu)化組合。項目部組織機構(gòu)職能(1司(2)(3)積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保政府職能部門利益。IS014001OSHMS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系運行。(6)確定項(7)施工中隨機出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進度、質(zhì)量、投資處于受控 保業(yè)主利益做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策等工作。(1)在項目經(jīng)理領導下組織施工現(xiàn)場的施工活動。(2)(3)施工無死(4)(5)具(6)做好施工現(xiàn)場的文明施工管理，使本工程成為文明工地。(7)材料采購的合同評審和質(zhì)量目標控制。(1)立并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關 特殊過程，并確定相應的技術(shù)參數(shù)和實施措施及決策。組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織設計與施工方 案。(4)藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進行。(5)管理規(guī)程。項目書記組織實施公司項目法及相關政策法規(guī)。做好項目部內(nèi)部職工之間的管理工作。做好公司的項目部之間的聯(lián)系。(1)按合同要求，負責工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、監(jiān)督工作。(2)和評定核定工作。(3)負責對施工全過程的質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決(4)對施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質(zhì)量。(1(2)對現(xiàn)場施工活動實施全方(3)(4)實施作業(yè)(5)協(xié)調(diào)各分包商的勞動力(6)有序地組織平面工作。(7)(8)作。(9)(10)協(xié)調(diào)各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。(11)對各專業(yè)的設計圖進行協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設計與施工的矛盾而(12)完成與項目有關的計量、試驗工作。(13)負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決(14新技術(shù)的開發(fā)研究。按ISO9002標準管理文件資料，對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。負責工程的各項安全技術(shù)措施落實，負責現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。(18)抓好各項安全交底(19)管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三（定人、定期、定措施。(1)(2)強化原材料杜絕設備帶病運行。材料一律拒之門外。排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。(1(2)對項目各項計劃執(zhí)行情(3)(4)負責工程(5)負責工程項目成本核算管理及工(6)負責與業(yè)主的各項工程報表管理及經(jīng)營計劃業(yè)務聯(lián)系。(7)負責工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結(jié)工程款。辦公室(1)負責施工現(xiàn)場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災事故。(2)(3)負責資料、文件的標識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復印、傳(4)來往文件資料收發(fā)應及時登入臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設計、監(jiān)理和有關部門批示和辦 (5)負責做好項目保密的工作?，F(xiàn)場施工部署施工部署原則根據(jù)本工程的特點、難點、所處地理位置及總工期的要求，整個工程分為兩個階段進行。第一階段結(jié)構(gòu)工程施工，第二階段為裝飾工 第一階段結(jié)構(gòu)施工：方開挖，土方開挖采用三臺反鏟進行施工，由于場地相對狹小需要配一定數(shù)量的運輸車輛做保證，以及有足夠容量的渣土消納場地。地下室按照后澆帶分為兩個施工段進行施工：主體結(jié)構(gòu)以下部位基礎結(jié)構(gòu)與裙樓部位地下室同步進行施工；裙樓地下室結(jié)構(gòu)施工完畢再進行人防部位試水及地下室防水施工；最后進行土方回填工作。7天一層進行施工安排，在結(jié)構(gòu)進行到第8工程，主體結(jié)構(gòu)結(jié)束后再進行大面積的裝修工程。有612天，工期非常緊張。為了保證基礎、主體、裝修及安裝均盡可能有充裕的 時間施工，保證如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。程等。分包項目：我公司承諾不對本工程進行分包，所有分部分項工程 單位所屬分公司進行施工。第四章 主要施工方法、技術(shù)措施測量方案堅持由整體到局部，高精度控制低精度的原則，所有結(jié)構(gòu)控制線 明確并從有利于施工出發(fā)認真做好施工前的測量和放線。測量準備⒈測量依據(jù)：⑴《工程測量規(guī)范（GB50026-93）⑵工程施工圖紙⒉人員組織：⑴測量主管：負責工作安排及制定測量方案；⑵測量工程師：負責測量專業(yè)技術(shù)；⑶施測人員：負責操作儀器及讀取數(shù)據(jù)；⑷資料員：負責測量資料的整理及報驗。序號設備名稱序號設備名稱型號精度指標數(shù)量用途1全站儀GTS-6022"1臺施工放樣2J2經(jīng)緯儀DJD2-PG2"1臺施工放樣3水準儀AL-3223mm1臺抄平使用4水準尺2臺標高測量550m鋼卷尺2把距離丈量6激光鉛垂儀1臺軸線豎向投測場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設度的原則；設一個矩形控制網(wǎng)。定出建筑物的主軸線的控制樁，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為建筑物的軸線控制網(wǎng)。密成軸線控制網(wǎng)。⑷軸線控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量》要求，控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合下面規(guī)定：等級等級測角中誤差邊長相對誤差主軸線交角誤差一級±１２”１／１５０００±１０”高程控制網(wǎng)的建立⒈布網(wǎng)原則：4—6個高程點0.0000.000（70.480）水平線,用符合法將高程引測至場內(nèi),聯(lián)測主體高程控制點或±0.000水平線后,符合到另一指定的水準點,當精度合格后,按測站數(shù)正比例分配閉合差。建筑物的定位放線邊測設較短邊，堅持以精定粗、以長定短、以大定小的基本原則。⒉計算并繪制建筑物四周主軸線交點圖：⑴檢核定為樁是否有松動或碰動；（2m的控制點：⑶對矩形網(wǎng)的校核無誤后，在建筑物矩形控制網(wǎng)的四邊上，測設 各大角的軸線與各細部軸線的控制樁；3.基礎圖及施工方案測設基礎開挖線。主體結(jié)構(gòu)的施工測量⒈平面控制網(wǎng)的布設點的布設。；在各層澆注混凝土頂板施工時，在垂直對應控制點位置預留出200×200的孔洞，以便于軸線向上投測。150×150×8Φ12的鋼筋，且與底板鋼筋焊接澆筑。到預埋鐵件上形成內(nèi)控點網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，在每塊埋件上鑲上一個Φ2的銅芯，銅芯即為各個控制點的平面位置。出廠時做好的方格網(wǎng)。⑴每層樓板澆注后，將激光經(jīng)緯儀安置在首層已作好的內(nèi)控點 豎直度盤為0o00'00"，使儀器發(fā)射光束穿過樓板預留洞，而直設到激光接收靶上，激光經(jīng)緯儀操作人員轉(zhuǎn)動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈；上面操作人員見光后移動接收靶，使靶交點與圓圈中點重合，此時固定靶位，用同樣的方法將其余各點投測到同一施工層上。90o00'0050鋼卷尺校測相鄰兩點間水平距離是否與相對應的控制點間距離相等，分析邊、角是否與圖紙相符，若相符則證明投測正確，否則應重新投測，直至正確。DJD2-PG經(jīng)緯儀依據(jù)控制點施測出各主軸線，并在樓板上彈出墨線，主軸線閉合后再測設出細部軸線，以后 投測方法均與此相同。近柱底基礎平面上或混凝土墻面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支模板時定位標高使用；凝土墻的50cm或150cm或1米2-3高控制點（50cm或線，并閉合于另一點作為校核。取，當傳差改正。3mm時，取其平均高程引測水平線，抄平時應盡量將水準儀安置在測量范圍的中心位置，并進行一次精度評定，水平線標高的允許誤差為±3mm。沉降觀測方案(1面圖，在大樓四周布設四個沉降觀測水準基準點WAWBWCW以外的原狀土層上，保證其穩(wěn)固可靠且通視條件良好，以保證觀測工作的順利進行，具體位置及埋設情況見附圖，各點的坐標和絕對高程待布設完畢后進行實測，并補發(fā)測量成果資料。的連接牢靠，注意移開影響觀測點的障礙，并注意填充墻和設備安裝，以免觀測點受到破壞。精度采采用閉合法進行觀測，施工期間每施工完一層觀測一次，建筑物竣工后，第一年 觀測一次，第二年每六個月觀測一次，以后每年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定，若施工期間中途停工，超過兩個月時，應在停工和竣工前進行觀測，沉降觀測中，如發(fā)現(xiàn)突然上升和大量下沉現(xiàn)象應進行重復觀測加以證實，及時與業(yè)主及設計院聯(lián)系。每次觀測前對所用的儀器和設備，應進行檢驗校正，作出詳細記 錄。每次沉降觀測時，先應檢查沉降觀測水準基準點的高程，確認無變動后，才能進行沉降觀測，否則，需對水準基準點成果進行重新確（觀測線路）和觀測方法；Ｂ、使用同一儀器和設備；程。二等水準測量的技術(shù)要求施測。變形點的高程中誤差：±0.5mm；高差中誤差：±0.3mm；差：0.5mm；每沿高差中誤差：0.13mm；視線長度≤40米，視線高度≥0.5米。要特別注意加強沉降觀測基準點和觀測點的保護。方采用機械開挖配合人工挖土的方式進行。土方開挖1、準備工作（包括土方開挖放坡所在地面位置后，即開始對清除對象進行清理，所有建筑垃圾將清除出現(xiàn)場。對指 對象，制定出切實可行的措施，使其在施工中得以保護。工用材料堆場或交通頻繁的其它場地進行表層土揭除。表面土層揭除厚約300mm技術(shù)準備，以備一旦遇到，能盡可能快的拿出解決方案。2、土方開挖時排水基坑開挖常會遇到地下水和地表水大量滲入施工。場地排水盡量保留利用天然排水溝道排泄，并進行必要的疏通，使排水暢通。為防止地面水流入坑內(nèi)，應在場地四周挖排水溝或筑土埂以攔截附近地面水。施工用水、廢水設臨時排水管道，貯水構(gòu)筑物，灰池、防洪、排水溝等應有防止漏水措施，并與建筑物保持一定的安全距離。材料的設備的堆放，不得5m以外，嚴防水流入基坑內(nèi)。開挖基坑時，應在基坑四周或一邊一側(cè)、二側(cè)設排水溝，排水溝和集水井應在基礎輪廓線以外 ，排水溝邊緣應離開坡腳不小于0.5-1.0m簡易支撐加固，排水溝、集水井隨基坑挖深而加深，保持基坑干燥。3土方開挖方案：臺自卸汽車配合運土，土方堆放在業(yè)主指定的堆土場，土方坡度為1:0.33。坡邊界，應預留20-30cm厚土層，用人工開挖和修坡。挖土時注意檢查坑底時否有古墓、洞穴、暗溝或裂隙、斷層（對巖石地基）存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，應及時匯報，并進行探查處理?？油诤煤螅瑧皶r對坑底進行抄平、修整。工序的施工15-30cm施工再挖去。獲得認可后，確定處理方案，清除這些不良物質(zhì)。跡象，要及時通知溝槽內(nèi)作業(yè)人員離開，并會同技術(shù)人員采取相應技術(shù)措施，使邊坡穩(wěn)定。4、土方的堆放棄置及平衡調(diào)配均堆在施工現(xiàn)場進行土方調(diào)配。小。指定地點進行深挖掩埋。流和亂流現(xiàn)象，同時便于機械化施工。土方回填土料選用：填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定 符合下列規(guī)定：碎石類土、砂土可用于表層下的填料。含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。8%以上，僅用于無壓實要求的填方。土料處理：填土應嚴格控制含水量，施工前應檢驗，當土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干等措施或采用 換土回填、均勻摻入干土或石灰等其它吸水材料等措施來降低。若由于含水量過大夯實時產(chǎn)生橡皮土，應翻松晾干至最佳含水量時再回去填方夯實。如含水量偏低?？刹捎妙A先灑水濕潤。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最低含水量時，可灑水濕失。作業(yè)要求：對于有密實度要求的填方，應按所選用的土料、壓 的性能，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，進行水平分層鋪土碾壓達到設計規(guī)定的質(zhì)量要求。對于無密實要求或允許自然沉實的填方，可直接填筑，不壓（夯）實，但應預留一定的沉降量。對填筑路基、土填等土工構(gòu)筑物，應嚴格按設計規(guī)定的鋪土厚度回填并壓實，使之有足夠的強度與穩(wěn)定性。填方宜盡量采用同類土填筑，如采用兩種透水性不同的土填筑時，應將透以免填方形成水囊。層整片回1.，碾跡重迭0.5-1.01m厚，壓實6-8遍。為保證填土壓實的均勻性及密實度，先用推土機推平，低速行4-52Km/h3km/h。保證邊緣0.5m，0.2m。大面積碾壓時，從兩側(cè)漸壓向中間，每次碾壓輪跡應有15-20cm重迭度，輪子下沉量一般壓至不超過1-2cm夯配合夯實。平碾碾壓一層后，應用人工或推土機將表面拉毛，以保證上下層結(jié)合良好。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時，應在四周設排水溝和集水井將水位降低，再進行下道工序。質(zhì)量控制與檢驗；土料運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要 求。實際施工中，用試驗求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達到設計密 實度要求時的合理碾壓遍數(shù)，用碾壓遍數(shù)來控制壓實。對有密實要求的土方工程，每層填壓填實之后，進行質(zhì)檢，通過試驗求出密實度人工挖孔樁基礎1、材料及主要機具：42.5MPa明及復檢報告。石子：粒徑5-40mm5cm2%。及復檢報告，表面應無老銹和油污。水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。線墜、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（36V100W動爬梯、安全帽、安全帶等。（弧形）或木模、木方等。2、作業(yè)條件，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。設備基礎等障礙物均已拆除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。熟悉施工圖紙及地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。按設計要求分段制作好鋼筋籠。情況以此修改原施工方案。在地下水位比較高的區(qū)域0.5m左右。技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3、操作工藝工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸 動葫（卷揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）放混凝土溜筒（導管）→澆樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中 點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及定為1.0m。支護壁模板放附加鋼筋為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變。不設水平支撐，以方便操作。100～150mm。澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支設穩(wěn)定、牢固。安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁或小型樁孔，也可以用木吊架、 人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作 時直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V100W護欄。當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，地上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較 大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用揚程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平移動的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，吊運土時，再打開安全蓋板。內(nèi)人員應帶好安全帽，1.5m免雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在手推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 下應垂直平順。先拆除第一節(jié)護壁模板后支第二節(jié)護壁模板，安置附加鋼 模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出100mm高的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻加早強劑，以加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除浮土，檢 況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。柱體挖好，檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井 虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（50%保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。澆筑樁身混凝土50mm的石子，坍落度80～100mm溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般先澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m?；炷翝矒v到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證 漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保證設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。4、冬、雨期施工5030oC雨天不能進行人工挖孔樁的工作。現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防樁承臺1告，表面無老銹和油污。墊塊用1：3水泥砂漿埋22磅秤、砼攪拌機、插入式振搗器、鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵抹子等（切扎絲用、彎曲機、切斷機、鋼卷尺等。2、作業(yè)條件錄。50凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺深度符合設計要求。破樁頭按300mm考慮。樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求，鋼筋長度不夠時，應予以接長。應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3、操作工藝、綁扎鋼筋工藝流程B、模板安裝工藝流程確定組裝模板方案→組裝C澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護A半成BC、預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺上的柱子插筋，均應按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊牢。其標高、位 錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。D1綁牢，不應遺漏。邊長B、模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，要求符合設計和質(zhì)量標準的規(guī)定。砼澆筑A、本工程地下部分混凝土擬采用現(xiàn)場攪拌砼。B、樁頭、墊層及模板應先灑水濕潤。澆筑砼應分層下料振搗。C、振搗：應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振動棒與水平面傾角約翻漿出氣泡為準。砼表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平，并用鐵抹子將表面壓實。D12h砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少地下室施工方案（梁、板鋼筋）→立?！[檢→澆基礎底板砼→養(yǎng)護→拆模→墻板扎筋及支?！敯逶罴爸！鷿仓Π屙敯屙拧B(yǎng)護。2證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受 澆筑前基坑內(nèi)四周設300×300明溝排水基坑四角各設500×50070cm手續(xù)齊備后，即可開始澆搗墊層砼。3控制網(wǎng)將構(gòu)筑物的軸線彈到墊層上，再利用軸線，彈出側(cè)壁的邊線，內(nèi)隔墻的邊線控制 線。壓力焊、水平鋼筋采用閃光對焊或綁條焊連接。堆放，掛牌識標。BISO9001；2000做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。C的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負責人必須對此項班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋綁扎，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋間距和柱梁箍筋是否有誤，特別是加密區(qū)。各結(jié)構(gòu)的有效長度是否符合設計要求，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋經(jīng)自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗收單，請監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來進行隱檢。隱檢 及規(guī)范要求后，進行下一道工序施工。E距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。模板可先用標準尺寸（即整塊模板）配模，不足部分留在頂部及側(cè)邊，按尺寸鋸板拼足。B精確計算，不使混凝土澆筑時漏漿。為保證墻的截面尺寸，應在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺寸小2-3mm保證墻厚的作用。2cm加緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時必須堅固以使每根螺桿均勻受力?？紤]泵送商品砼，砼對墻模板的側(cè)壓力較大，對拉螺栓采用φ12鋼筋制600×600用雙螺母或單螺母固定。D設計。施工班組嚴格按配板設計?。ㄟx）料，按配板設計秩序拼裝，E壓面積。墻模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊 上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平整度應進行校正。FG應設置一定數(shù)量的斜撐和剪力撐以保H、支柱所設的水平撐與剪力撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。I柱模板安裝時防傾覆等工作，必須認真地逐項落實。、墻板必須分層澆筑，每層高度不得超過50cm。C在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠震動器趕淌混凝土，不允許造成差過大的 允許在墻模外側(cè)振搗。D0.8模開設門子板和孔底模留設觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時流動情況及振動棒插入補振。地下室底板砼施工澆搗底板砼之前，先用水將砼墊層及模板濕潤，然后采用分段分30cm快插的目的時為了防止先把表面砼振實與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動20-30s，同時以砼表面水50cm20cm，并不宜緊靠模棒振動，同時應盡量避免碰撞鋼筋預埋件。對于地下結(jié)構(gòu)墻板水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底 板與墻交接處，其位置留在高出基礎500mm處的墻體上，在接縫部分埋設鋼板止水帶考慮到地下結(jié)構(gòu)墻板砼高出基礎500mm與底板一起澆搗。故澆搗順序，先澆四周，再中間，后澆搗翻高500mm的墻板。根據(jù)設計要求，此工程的地下結(jié)構(gòu)底板需一次澆搗完，不允許留 設施工縫。砼澆搗好后，派專人負責砼的養(yǎng)護工作，保證養(yǎng)護期間，砼始終 潤狀態(tài)，采用塑料薄模養(yǎng)護法或加蓋草包，適時澆水，砼強度達到1.2Mpa之前，嚴禁上人或堆載。地下結(jié)構(gòu)墻板砼施工A砼施工關鍵是防止外墻板砼裂縫的產(chǎn)生。砼中水泥水化所釋放的水化熱，產(chǎn)生較大的溫度變化，由于砼表面和內(nèi)部的散到一定程度，砼逐漸降溫。砼降溫引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受邊界條件約束引起的拉應力超過砼抗拉強度產(chǎn)生裂縫，甚至貫通裂縫。由此可知，防止地下外墻砼裂縫產(chǎn)生必須減小砼內(nèi)外溫差，延長砼的降溫時間，提高砼抗拉強度和砼早期抗拉強度。減少砼內(nèi)外溫差措施的砂、石材料，外加劑和泵送劑的質(zhì)量和計量。的降溫時間。減少砼收縮變形應力①減低砼溫度應力。做好砼保溫、保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā) 徐變特性。②采取較長時間的砼掩護，延遲墻板拆模時間，帶模養(yǎng)護砼，充 砼的“應力松弛效應。③拆模后，加快回填土回填以減少砼的收縮變形。提高砼的抗拉強度，選用良好的砼級配；控制拌制砼原材料的 尤其是沙石材料的含泥量。加強早期養(yǎng)護，提高砼抗拉強度和彈性模量。B層不大于500mm和防止漏振。其二是控制墻板砼澆筑過程中的高低差。為此指定砼班長親自指揮砼澆筑順序及流向，控制砼高低差。指派專職質(zhì)量跟班監(jiān)督砼澆筑過程中分層高度和有無漏振。地下室頂板砼施工地下結(jié)構(gòu)頂板砼澆筑關鍵是砼密實和平整。其二，由于面積大，要控制好砼澆筑的順序及流向，將砼覆蓋時間嚴格控制在砼的初凝時 加強先后砼搭接處的振搗。砼采用斜面分層法澆筑，砼用插入式振動器振后，板面再用平板振動器托平。為確保砼平面平整，采用拉麻線，2m長硬刮尺刮平后打木蟹，再用鐵板壓實抹光。但砼表面收水后，在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂縫的產(chǎn)生。砼經(jīng)二次抹光后，用草包覆蓋。1.2N/mm2。A、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充 殘留在砼表面的積水應予清除。B動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清楚。（裙樓與主樓之間）和縱向（主樓）分別設置一條施工后澆帶以釋放混凝土收縮應力。搭接。（10AC微膨脹劑14且其強度等級提高一級，且應在兩側(cè)混凝土齡期達到天后澆筑，澆筑時環(huán)境溫度應控制在20度左右。3、后澆帶采用凸縫，為確保后澆帶不滲水，可在施工時埋入BW止水條。4、后澆帶先澆混凝土完成后，應進行防護，頂部應遮蓋，四周用臨時攔桿或圍護砌體圍護，這樣除能防止施止施工過程鋼筋被污染，避免后澆帶內(nèi)垃圾堆積難于清理外，主要是保證鋼筋不被踩踏。避免出現(xiàn)因后澆帶不設保護措施，致使板內(nèi)鋼筋被嚴懲踩彎，后澆帶內(nèi)鋼筋雜亂，無法搭接，不得不采用附加鋼筋接長，并在接頭處用電弧焊加強的情況。5護。地下室防水措施1、提高砼的抗?jié)B性大，則多余水分會在砼硬化過程中逐漸蒸發(fā)出來，使砼內(nèi)部形成孔隙和毛細管道通路，降低砼的抗?jié)B性；當水灰比過小，則砼施工和易性差，拌合不良而影響砼質(zhì)量，使砼內(nèi)部出現(xiàn)孔隙，同樣降低砼的抗?jié)B性。用量直接影響砼的抗?jié)B性，所以應在確保砼的強度要求條件下，尋求一個水泥最小用量。30%，1.0%。（1）地下室底板和墻板施工縫采用鋼板止水縫。（2）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。且需在支墻板模之 前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛用水沖洗干凈并充分濕潤殘留在砼表面的積水應予清除。在澆筑墻板砼時再次用水沖洗干凈鋪上一層20～25mm厚與砼相同標號的水泥砂漿。拆模后，在施工縫外表面抹300高20厚防水砂漿。松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴密。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管與穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。主體結(jié)構(gòu)施工方案鋼筋工程1有關標準貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標志，外表60方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯 著不正常現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學分析檢驗，確保質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。2鋼筋加工場地和堆放場見施工總平面布置圖，現(xiàn)場設加工及水平焊接設備1套進行現(xiàn)場加工，大部分加工半成品直接由井架運至施工層上，盡量減少加工半成品的轉(zhuǎn)運。3鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作，在翻樣時綜合考慮柱、梁、板相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖的基礎上，按施工規(guī)范進行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤、保護層厚度、錨固及搭接長度應按施工圖紙中的規(guī) 行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。4堆放的原則，下好料后，按規(guī)格、型號進行分類堆放整齊，并掛牌注明其 及規(guī)格，堆放鋼筋墊設150mm高的木方。5度和錨固長度滿足設計及規(guī)范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋點綁 筋梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接 的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置鋼筋綁扎嚴格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工作業(yè)方案進行， 塊。柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前放好樣，以保證該部位 扎質(zhì)量，注意成品保護。6頭，優(yōu)先采用焊接接頭，焊接點為鋼筋受力最小的部位，框架柱鋼筋接長優(yōu) 渣壓力焊對焊連接，搭接長度和部位按施工規(guī)范及圖紙設計要求進行。為了節(jié)省鋼筋和提高工效，在不影響工程質(zhì)量的前提下，征得工 程有關方同意，我們擬將擴大焊接接頭的數(shù)量，減少綁扎接頭，采用以下接頭形式：直徑ф≥16φ≤14ф≥25的水平鋼筋在現(xiàn)場采用對焊接長。φ≤22的鋼筋現(xiàn)場水平接長采用熔槽幫條焊焊接和搭接接頭。7驗。8方面：特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。9扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設 能確保幾何尺寸及位置達到設計要求：另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm時應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢固，更應做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置準確。10場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到人，制定層層嚴把質(zhì)量關的質(zhì)量 施。模板工程施工方案1、施工措施1)材料的選用：φ48模板體系支撐。件、管道等，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司和相關單位全面驗收合格后封模，模板面 劑。柱模支法手搭設四面斜撐。，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，縫隙較大處用10mm寬膠帶密封。異型梁的模板采用木模拼裝成形。觀質(zhì)量。不合模數(shù)的部位用木模，并精心制作。根據(jù)我們以往的經(jīng)驗，拆 柱模時留下上口一塊柱模不動，留作梁模延續(xù)部分使用，并且固定牢靠，避免窮拼亂湊。支模時，保證上一層模板和下一層已澆砼體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。樓梯模板施工干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制，由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂與底板拉結(jié)使其變形得到控制。特殊部位模板梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗結(jié)果結(jié)合結(jié) 構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。強度達到設計值的70%以上，跨度大于8m100須砼強度達到1002整，拼縫嚴密。采用封閉型模板并設置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模 板，其板面拼縫痕跡和棱角應不損壞或不影響清水飾面的效果。新制的模板要進行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格類型編號標識。模板工程在拼裝施工中，根據(jù)施工方案確保模板的位置、軸線、標高、垂直度、4m1/1000至3/1000。起拱線要順直，不得有折線。模板安裝拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板表面，嚴防澆入工操作。3、模板施工技術(shù)保證措施模板施工前，加強對50造成返工。頂板模板起拱：梁、板跨度大于等4米時，按其全跨長度的1/1000～3/1000進行。獨立柱、主次梁均要設清掃口。模板板縫間采用密封膠條壓縫，模板密鋪保證無縫隙。施工工藝。1不留冷2—3個振2、砼振搗樓板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗器，振搗時快插慢 砼表面不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不冒氣泡為止。3面和頂梁板下10—15cm，澆筑上一層砼時，先將施工縫處濕潤并清洗干凈，并鋪5cm厚與砼內(nèi)砂漿同配比的水泥砂漿。4蓋保護措施。5、記錄砼施工期間，做好砼施工記錄，填好砼施工日記，按規(guī)范要求留置試塊，并及時將到期砼試塊送往試驗室做砼抗壓強度檢測，及時整 告。6輸環(huán)節(jié)、速度快，施工質(zhì)量有保證，施工用地，有利于文明施工等一系列 優(yōu)點。土泵管根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長 小于1：4且相差不小于30米的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在輸送泵出φ48×3.5予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部接頭處受力較大，采用鋼架重點加固。監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的級配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用中粗砂。等機械進行維修，并加強保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部損壞的現(xiàn)象。氣溫在30℃天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進行適當?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明相應技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。注意高標號混凝土和低等級混凝土的施工配合，使兩者交接面質(zhì)維護工作，澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇或交接班，確保混凝土的澆搗密實。若遇雨天澆注混凝土，澆搗后由專人負責混凝土的保護工作，技 人和質(zhì)量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。按我國現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中有關規(guī)定進行 塊制作和測試。腳手架和普通雙外排腳手架，都是4.4.1材料要求1200隔墻采用200厚加氣砼砌塊，其余部分墻體均為150準確，以保證砂漿的強度。3能施工。不應超過５％。5、石灰膏：應采用熟化后的石灰膏，并且熟化時間不少于７ｄ，脫水硬化的石灰膏。水：采用自來水。外加劑：摻量應通過試驗確定。質(zhì)量控制措施1須遵守”反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌。在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應將灰縫刮平。290％，瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80％。3、墻體砌筑前，基礎墻或樓層表面應清掃干凈，灑水濕潤。并根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底，組砌方法合理便于操作。砌筑前應做完地面墊層，墻底部先砌好三層實心磚。砌筑前一天應將磚與結(jié)構(gòu)相連的部位灑水潤濕，保證砌體粘結(jié)牢固。遇有穿墻管線，應先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。工程序如經(jīng)設計和業(yè)主認可后，大面積進行，按總的施工進度計劃組織施工。樓地面施工方案1理現(xiàn)場，檢查鋪砌部位有無水、電、通風等工種的預埋件，是否影響施工，并 的規(guī)格、尺寸、顏色、邊角缺陷等將板塊分類碼放?；鶎犹幚戆鍓K地面鋪砌前，應先掛線檢查并掌握樓地面的平整度，做到心中有數(shù)，并充分濕潤，以保證粘結(jié)層與基層結(jié)合良好。置線從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進，并彈在墻立面上，根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸 掛線找中，在地上彈出中心線，并按塊料的尺寸放樣分磚，鋪砌時按分磚位置，每行依次掛線。安裝標準塊鋪砌時，先安好十字交叉處最中間的一塊，作為標準塊，以十字線為中縫，可在十字交叉點對角安放兩塊標準塊，作為整個房間的水 經(jīng)緯標準，用角尺和水平尺細致校正。浸水將塊料背面的浮塵雜物清理干凈，并經(jīng)水浸泡后陰干備用。粘結(jié)層刷隨抹，拍實壓平，砂漿厚度為15—20mm，隨抹隨鋪。鑲鋪安放時四周同時往下落，用皮錘或木錘敲擊塊料中部，用水平尺 找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)及后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空鼓，應將塊料掀起，用砂漿補實再行安裝。灌縫板縫先用水泥漿灌2/3末把地面擦拭干凈，鋪上鋸末或草簾進行養(yǎng)護。2注意房間內(nèi)外分格線的連接。板材做好切割和磨邊處理，鋪砌前先浸 陰干或擦干備用。鋪砌順序：一般先由房間中部向兩側(cè)采取退鋪法鋪砌；對有柱子 廳，宜先鋪柱子之間部分，然后向兩邊鋪貼。鋪貼前，先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。結(jié)合層與板材 分段同時鋪砌，先試鋪，待合適后，將板材揭起，在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，或采用水泥漿粘結(jié)鋪貼。鋪貼時板材四角同時下落，用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直?；◢弾r鋪貼完后，表面應潔凈、平整、堅實，線路順直，鑲嵌正 確，板材間縫隙寬度不應大于1mm或按設計要求。鋪貼完后，其表面應加以保護，待結(jié)合層水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟上光。內(nèi)墻施工方案1層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除 洞和不必要的溝槽應提前進行修補。干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補墻、頂棚表面：801面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。液、滑石粉，加少量801膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。2、高級彩色釉面瓷磚墻面施工程序:找平層濕水→作面磚灰餅→抹純水泥漿結(jié)合層→鑲貼瓷磚、并以釉面磚，并在使用前在清水中浸泡2－3方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平標準線，進行預排。如墻面有陽角，鑲貼時應從陽角開始，使半磚留在陰角。總之，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽子難度較大的部位。門窗安裝1、鋁合金門窗工程全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料、保溫材料、嵌縫材料、焊條、密 銹漆、螺釘、鋁制拉鉚釘、連接鐵板、地彈簧、玻璃尼龍毛刷、壓條、橡皮條、玻璃膠、木楔子、鐵紗或鋼紗等，應按設計要求準備齊全。安裝鋁合金門窗的所有工具如曲線刷、切割機、手電鋸、釘槍、板手、半步扳手、角尺、吊線錘、打膠筒、水平尺、玻璃吸手應準備齊全。+500mm水平線。校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合施工圖要求，如有問題應提前處理。檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻 若不符合應提前剔鑿處理，并及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄 角、翹曲不平、偏差超標者和嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，應退貨，調(diào)換合格的門窗進行安裝。(1)彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標準，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口劃線標記，對個別不直的口邊應 處理。+500mm的水平線為標準高一致。墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時原則上要以同房間的窗臺板外露寬度一致5mm為宜。安裝鋁合金窗披水按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，且要 置正確，安裝牢固。（2理，如設計無要求時，可涂刷橡膠型的防腐涂料或刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，防止水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。就位和臨時固定根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，在其安裝位置正確后，用木楔臨時固定。與洞口的連接固定沿門窗框洞口用電錘打（0m，并用T6鋼筋（40×60mm）稍粘107180mm600mm。鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固， 門窗外框直接埋入墻體。20—30mm，斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。門框下部要埋入地面深30—150mm。門窗框與墻體固定后，方可取出木楔。處理門窗框與墻體的縫隙鋁合金門窗安裝固定后，應及時按設計要求處理門窗框與墻體縫5—8mm縫油膏。窗應在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。置門軸；推拉門、窗扇要在上框內(nèi)做導軌和滑輪。尺寸致，然后再塞入橡膠條密封。大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠。2、木門的安裝門窗安裝施工前，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。將門框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應位置。1-2mm。每塊木磚要釘兩處。門扇的安裝間縫處的中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致。四邊畫線。若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時要先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時要先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)1-2mm。然后鋸掉余頭刨平。楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。小五金的安裝螺絲直徑0.92/31/10開關靈活。0.9-10.5。門插位于拉手下邊。門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇要安裝門碰頭。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。案。夜在清水中浸泡后陰干（外干內(nèi)濕）備用。平。根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎線要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。陽角處的面磚應將拼縫留在側(cè)邊。面排直，灰餅間距不大于1.5m。使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前應清理干凈。鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進行。（嵌縫條（也可在當天）取出，并用水洗凈繼續(xù)使用。在面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂漿（砂子需過窗紗篩）勾縫。(8)10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用清水沖洗干凈。玻璃幕墻安裝工程1求，特別是墻面的垂直度、平整度的偏差，如有缺陷，要進行及時處理， 玻璃幕墻的平整度。2、放線放線前，認真讀透設計圖紙，熟悉本工程玻璃幕墻的特點（包括骨架設計特點，玻璃安裝的特點及構(gòu)造方面的特點線及標高進行。對于軸線及標高控制點固點確定，待豎向桿件通長布置完畢，橫向桿件錨固位置再彈到豎向桿 3、骨架安裝安裝順序：先安裝豎向桿件。豎向桿件就位后，再安裝橫向桿件。件安裝時將豎向骨架與鐵件焊牢，并對骨價進行防腐處理。進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。橫向桿件接長，采用螺栓或其他辦法連接，并注意連接順序及操作。骨架安裝完畢進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。如桿件較長時，用測量儀器進行中心線校正，確保幕墻骨架尺寸準確，為保 裝質(zhì)量提供必需的條件。4、玻璃安裝璃金屬隔框時嚴格控制垂直度，防止前傾斜，先臨時固定，經(jīng)校正后正式固定。內(nèi)墊上彈性材料，墊塊的寬度以下不超過玻璃厚度為準，長度根據(jù)玻璃重量決定。凹槽兩側(cè)嵌橡膠壓條，在玻璃兩側(cè)擠緊，起到防止玻璃移動的作 后在其上注一道防水密縫膠。5mm左右。隨即將玻璃固定在金屬框上。建筑給水排水及消防工程試驗→各系統(tǒng)通水試驗→排水通球試驗→設備試運轉(zhuǎn)→工程竣工驗收給排水工藝做法1、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。⑴用砂輪鋸斷管時管要卡牢、對準畫線，手柄要用力均勻，斷管 口的管膜、毛刺清除干凈。⑵用手鋸斷管時將管材固定于壓力案上，對準畫線，均勻用力推 底，不可扭斷或折斷，斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。DN132mm2DN450mmDN70m3～4次。套絲完成后，輕敲管材并用絲布擦拭清除碎屑。3和管件。熱鍍鋅鋼管與管件、閥門絲扣連接，管材絲扣涂鉛油、纏麻絲后帶入管件用管鉗擰緊，外漏絲扣2～3扣，去掉麻頭。4管件焊接。-20℃100～200℃，預熱長度200～250mm。3～4完成后清除焊渣。⑶管壁厚在4mm以上的管材焊接前后先將管材焊口處加工坡口，再行焊接。2～3接。5、托吊卡架安裝：⑴水平鋼管吊卡、支架最大間距按有關規(guī)范安裝：51.55米的均勻設置。給排水施工要點1管道2、操作要點⑴材料、配件檢驗及貯運：①檢查管材和管件是否符合設計及技術(shù)規(guī)范的要求，并具有質(zhì)量 門的產(chǎn)品合格證，并應具備市有關衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。②管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝 有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，冷水管、熱水管必須有醒目的標志。品碰撞和拋、摔、滾、拖。確，埋設應憑證，管卡與管道接觸應緊密，但不應損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊。⑶管道的各配水點：受力點以及穿墻支管的節(jié)點處，使用專用墻 及管卡固定。消火栓滅火系統(tǒng)1底層開始向上層安裝，管口焊接時，焊工要有上崗證，無證人員嚴禁操作。管2合格后方可安裝。閥門應安裝在便于操作的位置，暗裝在結(jié)構(gòu)內(nèi)的閥門要留檢查孔。作安裝消火栓系統(tǒng)的支管。暗裝消火栓箱安裝時，應與土建及電氣專業(yè)密切配合，箱體在結(jié)構(gòu)施工階段安裝，門框在精裝修階段安裝，各種配置的器材和玻璃在驗收前配齊。4、系統(tǒng)試壓、嚴密性試驗、沖洗，按照自動噴淋系統(tǒng)的工藝和質(zhì)量標準施工。自動噴水滅火系統(tǒng)⑴管道定位放線應根據(jù)圖紙會審意見和現(xiàn)場各專業(yè)設備管道確定 的標高來協(xié)商確定，水噴淋系統(tǒng)水平管的標高和噴灑頭的位置、安裝方式、標高位置確定后即可進行測量放線。的制做和安裝。⑶管道安裝前要調(diào)直管段，清除管內(nèi)臟物，保證管道安裝的直線 制在施工驗收規(guī)范要求范圍之內(nèi)，確保管道安裝一次合格。⑷管道的分支預留甩口應在吊裝前預制好，吊裝后所有預留口均 臨時堵頭，法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。2、水壓試驗：⑴水壓強度試驗壓力按照設計要求，測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最 管網(wǎng)注水時要緩慢升壓達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa為合格。24⑶管網(wǎng)試壓分層進行；每層干管進行一次，支管安裝后再試壓一 立、干管與水平管連通后按系統(tǒng)再進行一次試壓。⑷無論是分層試壓還是系統(tǒng)試壓都應提前通知工程監(jiān)理，及時參 壓，并做好試壓記錄，填寫試驗報告，辦理簽證手續(xù)。3、噴頭安裝：噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓合格，管道沖洗干凈后進行。頂開孔位置，要準確，開孔不宜過大。裝，嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂料。（4）《GB50261-96計、工程監(jiān)理共同協(xié)商解決。4、報警閥組安裝：報警閥安裝的應先安水源控制閥，再安裝報警主閥，然后再進行輔助管件、管路的配置。1.2m0.5m，報管上。門應有明顯開、閉標志和可靠的鎖定位置。4.8.建筑電氣工程配管1并核實管徑與電纜的配合尺寸。施工時密切配合，保證坐標準確。PVC管除外)，基礎管內(nèi)壁刷漆，其余場合配管內(nèi)外壁均刷漆，漆膜完整均勻。36倍，暗配管大于直徑的10倍，煨扁度小于10%。PVC配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定，基礎配管深度符合設計要求，并在接頭處纏繞生料帶，以防漏漿或滲水。54mm2連通，金屬管兩端采用鋼筋作接地跨接線。6應符合設計或規(guī)范要求。7入管內(nèi)。電纜敷設后管口用防火堵料封堵。敷設電纜前對管內(nèi)要進行清掃。制要點：分層設置、避免交叉、余量適當。12、對電纜型號、規(guī)格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其它不良現(xiàn)象。低壓電纜用2500VMΩ表、導線用500VMΩ可敷設。3電纜敷設一般采用設人工敷設，敷設時電纜應架空，不得與地面磨擦 導線敷設采用放線架或人工敷設，敷設過程中要防止導線扭曲、打結(jié)。1.5～2在終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余量。高壓電纜的終端處和中間接頭處預留余量一般為1.5～2求。5雜物，用銼刀磨光管口，防止管口割傷電纜(導線)，并穿鐵線或用引線器進行牽引。敷設后管口應及時封堵或墊管口墊保護。6扎成“品”字形，每間隔2m捆扎一次管，可穿塑料管或?qū)︿摴苓M行處理，以避免形成渦流。1長度一致，動力電纜與控制電纜分開配置。屏蔽電纜進盤后剝離屏蔽層并按要求接地。2、接線應橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻。3作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。4、端子號采用專用號碼機打印，字跡應清晰，永不退色。5、電纜牌采用專用產(chǎn)品，電纜編號清楚，整齊一致。6、線槽配線時，線芯應調(diào)直，放置整齊。備用芯長度應滿足接線最長距離。計要求接地電阻≤1Ω。線路正確無誤，必須要對間距，衛(wèi)生清潔、絕緣電阻檢查合格，調(diào)試區(qū)域要拉隔離繩，掛警示牌，送電人員要戴絕緣手套、穿絕緣鞋，并有專人監(jiān)護，先空操作完畢，確認送電部位正確，再聽從試車小組指揮，同其它專業(yè)配合，通知送電，方可送電，送電后和結(jié)束送電設備必須掛相應標識牌，并派專人值班，制訂操作規(guī)程，未經(jīng)許可，不得隨意送電停電。垂直運輸及腳手架工程垂直運輸工程本工程采用-臺QTZ-80（具體位置見施工平面布置圖回轉(zhuǎn)半徑50m，起重能力80t.m，主要用于鋼筋、模板的垂直運輸，不同等級混凝土的吊運等。并配一臺外用雙籠電梯作輔助輸。腳手架工程腳手架裙樓部分及主體四層以下部分采用普通雙排鋼管外腳手架，架施工。1、爬升式腳手架平面爬架設N900mm,內(nèi)排立桿離墻距離400mm300mm桿阻擋，只需將相應位置處爬架桿件暫時拆除，通過后立即恢復即可。爬架底層封閉，防止物件遺落。固定在主框架上，為保證足夠提升高度，吊點橫梁設置在第三步架上。2、普通雙外排腳手架撐等，連接構(gòu)件回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣采用鋼制品?；剞D(zhuǎn)扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如主柱和十字撐的連接。直角扣用于連接兩根垂直相交的桿件，如主柱與大、小橫桿的連接。對接扣和用于兩條鋼管桿件的對接，如主柱的墊腳。底座用40鋼管200cm2。掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿隨即與掃地桿扣緊→安第一排大橫桿（與各立桿扣緊）→安裝第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三、四步 小橫桿→與墻體拉接→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板。外側(cè)立柱，立立柱時采用鋼管與建筑做臨時連接固定。立柱立好后，即架設大、小橫 桿。當?shù)谝徊降拇?、小橫桿架設完畢后，在距底部200mm外設置一道大、小橫（掃地桿以保持腳手架底部的整體性，鋪設腳手板，做好固定件，以方便操作者上去架設第二步腳手架。同時，在立柱外側(cè)的規(guī)定位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設置應與腳手架的向上架同步進行。腳手架每搭設一層要進行外包安全網(wǎng)布置。1.5米，橫向間距1.5米，大橫桿第一步距為1.71.6-1.80.6-0.712米設一道45-60度。腳手架搭設技術(shù)要求在底部立柱時間隔交叉采用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接叉設置于立桿的不同側(cè)面，使立桿在受荷時偏心減少。立桿、扶手接長采用對接扣件。不得采用旋轉(zhuǎn)扣件。大、小橫桿 與立桿連接，扶手與立桿連接采用直角扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐的縱向接長采用旋轉(zhuǎn)扣件。所有扣件的堅固力矩應達到4070N.M過小則扣件容易滑移過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。這樣可以防止閉口縫的螺鉤掛操作者的衣褲，影響操作和避免造成安全事故。搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小 標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。3(1)搭設腳手架時，不得單獨一人操作，以防鋼管失穩(wěn)下墜傷人。(2)脫手(4)腳手架搭手板。3層架體內(nèi)水平布設安全網(wǎng)一道。雷引下線焊接。4.檢。由公司組織安全科進行復檢，合格后由公司報區(qū)安全站進行驗收，驗收合格后 用。期檢查與整修。在每次強風、雷雨過后都要認真檢查，整修后方可使用。地下管線及其他地上地下設施的加固措施1無地下管線人防工程等地下設施及其在地下的分布情況和線路圖。2出標記，采用在地下管線位置處撒上白灰作為標記。在開挖時，其位置處不得采用機械挖槽，而采用人工挖土方，在挖至接近其深度時，由專人負責看護。3施工，應申請甲方和相關部門將其挪移，或經(jīng)其同意并按其指定的位置和做法挪移或在地下將其加固，以滿足本工程的設計和施工需要。4、如果開挖時遇到歷史文物和其他國家保護物品，應妥善保管，并上報、上交國家有關部門。5施，如用鋼管欄桿和彩條布在其周圍進行維護，在施工時嚴禁碰撞被維護的地上設施，并設專人看管。6應方法進行維護。7、地下管線等設施施工、改造、挪移完畢后，在竣工后畫竣工圖表明其地下深度位置，以便以后保護、維修、改造。第五章 工程擬投入的主要物資及施工機械設備情況，主要機械，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、使用，其中階段性及加工性機械隨工程進度情況逐步進出場。投入本工程的材料情況詳見附表。主要施工機械依據(jù)施工進度計劃、工程量及機械臺班量確定主要機械投入情況 詳見附表：第六章 勞動力安排計劃在勞動力安排上，我們將選派具有豐富的高層施工經(jīng)驗，并多次 以及省級優(yōu)質(zhì)工程獎的施工隊伍來進行本工程的施工，按不同階段的施工需要，配備足夠的勞動力以滿足施工進度要求。選派的施工隊伍合理而科學的勞動力組織是保證本工程順利進行的重要因素之 根據(jù)工程實際進度及時調(diào)配勞動力。施工人員按時進場后迅速進入工作狀態(tài)，各階段的勞動力分次投入，勞動力計劃始終處于動態(tài)控制。本公司擬派到該項目的施工隊伍為本公司自己的專業(yè)隊伍，包括土建工程施工及專業(yè)工程施工。派往該項目施工的隊伍，對施工人員根據(jù)計劃進行崗位培訓，使得各工種的作業(yè)人員都持證上崗，合格后方可進入到現(xiàn)場進行施工。并在施工過程中定期進行復證考核，不合格者不得參與本工程的施工。管理人員和施工人員組成最佳陣容，確保優(yōu)質(zhì)、快速、安全的完成本工程。施工人員計劃安排原則1員配備。2兩班作業(yè)。3)專業(yè)工程施工人員水平相結(jié)合，安排主要作業(yè)時間（或連班）作業(yè)進行計算。詳見附表。7.1.工程質(zhì)量目標

確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施100%（杯）。無重大工程質(zhì)量事故。無工程質(zhì)量投訴。26100%。395%以上。4ISO9002齊符合要求。質(zhì)量保證體系根據(jù)ISO9002。2、項目經(jīng)理部技術(shù)負責人協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管工程技術(shù)、質(zhì)量技術(shù)負責人對質(zhì)量、技術(shù)直接負責。34、在工程施工中實施控制程序，把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工下：工程項目質(zhì)量承包負責制,嚴格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標實施，向建設單位負責。分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作執(zhí)行工藝標準。新工藝必須事先編制工藝標準。所有關鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。建立各項質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自職責，并制定行之有效的獎罰措施，加強項目管理層和作業(yè)層的責任心。建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠入使用。施工過程中堅持樣板先行引路的方針(8)施工掛牌制度，各工種如混凝土、砌體等施工過程現(xiàn)場掛牌，牌。堅持施工過程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。訪期限及聯(lián)系電話務，及時派人在規(guī)定期限內(nèi)做好修繕。質(zhì)量保證措施技術(shù)保證措施1標準，重點掌握新、老規(guī)范的不同點和區(qū)別范圍，杜絕出現(xiàn)以老帶新的錯誤。2底。交底要面向操作層，責任到人，要使操作者明白技術(shù)做法、工序銜接、質(zhì)量標準； 要用詳圖、數(shù)據(jù)和通俗文字表述清楚，不能用不具體的、籠統(tǒng)的概念性指標和語言敷衍了事。細化技術(shù)交底要做為質(zhì)量預控的重要手段，交底要針對工程的特點和難點來寫，不能硬搬照抄。3、工藝控制（或自編制的有序組織，以免造成返工和質(zhì)量缺陷。的提出預控措施，不能出現(xiàn)混亂后再被動應付。⑶各專業(yè)出現(xiàn)較大設計變更時，要相互傳遞信息，必要時由項目 開會協(xié)調(diào)，制定具體工藝措施后再展開施工。⑷定期召開質(zhì)量分析會，建立糾正和預防措施①根據(jù)ISO9002見性的提出下階段的質(zhì)量控制要點和措施，避免和減少下一步施工中質(zhì)量通病的發(fā)生。正和預防措施，較大范圍地消除質(zhì)量通病和不合格發(fā)生的潛在因素。⑸加強與各專業(yè)施工的管理、協(xié)調(diào)與配合，全方位對整體工程進 控制，不留死角和盲區(qū)。⑹各作業(yè)隊必須加強員工的質(zhì)量教育，牢固樹立創(chuàng)優(yōu)意識；并定期組織工人進行規(guī)范、標準、操作的培訓考試，并定期報到項目質(zhì)量總監(jiān)處⑺作業(yè)隊必須保證所制定的質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)正常，所制定創(chuàng)優(yōu) 措施能夠執(zhí)行，具有可操作性。必須認真組織技術(shù)及質(zhì)量人員學習有關文件，所做資料必須按規(guī)定標準執(zhí)行。⑻作業(yè)隊必須嚴格控制施工過程質(zhì)量，不得隱瞞施工質(zhì)量問題， 所出現(xiàn)質(zhì)量問題必須向項目工程部報告，否則對分包單位處以罰款，并將有關責任人清退出現(xiàn)場。⑼任何質(zhì)量問題的修復、糾偏等都必須由項目工程部的批準，否 進行修復、糾偏工作。⑽嚴格按照施工方案、施工規(guī)范檢查進場混凝土的現(xiàn)場坍落度， 自加水或用其他方式處理，違者一次罰款，造成混凝土質(zhì)量問題必須砸掉重來。⑾各種質(zhì)量保證資料必須與施工同步進行，不得后補，資料要齊 全有效。工程材料控制1則，杜絕偽劣建材和設備進入施工現(xiàn)場。2、加強對原材、半成品、設備的進場檢驗，包括外觀檢查、量度幾何尺寸、檢驗規(guī)格、品種、型號和標牌。34、強化檢驗和試驗⑴需經(jīng)檢測和試驗方可使用的產(chǎn)品，如：水泥、鋼材、外加劑、 料等必須如實取樣送試，檢驗合格后方可使用。⑵要嚴格現(xiàn)場材料的標識與隔離，確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的 混用或誤用在工程上。及時將不合格材料清出現(xiàn)場。施工過程控制1、嚴格按照9002注重有效性，把體系運行和施工生產(chǎn)有機的統(tǒng)一起來。2、施工班組堅持“三檢制寫《工程質(zhì)量自檢表》——專檢：質(zhì)量檢員對班組完成的工序進行檢查，合格在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字并做結(jié)論性意見，作為下道工序施工的依據(jù)。3、按ISO9002量工程師負責編制樣板方案，并按方案隨施工進度做好樣板工序、樣板間（套）后分別組織驗收，做到以樣板引路。4格按照有關規(guī)定進行記錄、評審、處置和驗收。對于甲方、監(jiān)理、監(jiān)督和上級主管部門提出的質(zhì)量問題，除按上述要求進行整改驗收外，還應將處置結(jié)果以書面形式反饋給相應部門。5可行的措施，在施工中按措施認真組織施工，并確保施工過程始終受控。6、項目經(jīng)理部要依法履行總包責任，對各分包單位的協(xié)調(diào)，土建施工和設備安裝施工的管理和配合，按公司的《土建施工與設備安裝施工管理配合的規(guī)定》實施。7出綜合配合方案，解決出現(xiàn)的各類問題和預防另類問題的發(fā)生。組織保證措施1、落實項目經(jīng)理是“第一質(zhì)量責任人”的責任制，實施項目經(jīng)理領導下的項目總工負責制。23、各類專業(yè)人員要經(jīng)過考核，擇優(yōu)錄取，持證上崗。成品保護措施1、施工前同各作業(yè)隊伍簽訂“成品保護”責任書。23、結(jié)構(gòu)階段：⑴頂板鋼筋施工及頂板砼施工中對于綁扎成型的鋼筋和鋼筋上敷 設的電管、電盒，禁止亂踩、亂壓，要鋪設鋼跳板、做人行通道，必要時安排專人看守。⑵各種預埋件、洞口模板、水電預埋設備，打灰前質(zhì)量檢查人員 專業(yè)人員進行全面細致的檢查、加固。⑶模板拆裝輕拿輕放，對于砼表面及陰陽角部位制定措施，重點 未經(jīng)請示許可，各專業(yè)不得隨意剔鑿砼結(jié)構(gòu)。1.2Mpa⑸砼澆筑振搗和完工時，設專人保證鋼筋的正確位置，保護好洞 埋件及水電管線等。⑹混凝土澆筑后不得任意拆卸模板連接插件、螺栓及模板支撐體 系，以保證模板質(zhì)量。建立拆模申請制度，由負責模板分項技術(shù)員與試驗員根據(jù)試驗報告，對生產(chǎn)部門提出的拆模申請進行簽認，最后由總工簽認方可進行