生產(chǎn)及質(zhì)量管理方案

生產(chǎn)及質(zhì)量管理方案為了加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的質(zhì)量監(jiān)督管理，提高量管理體系的運(yùn)行情況(有效性)和任何改進(jìn)的需求；確保在整個(gè)組織內(nèi)提高滿質(zhì)保部貫徹執(zhí)行國家、部門、地方有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)負(fù)責(zé)全公司質(zhì)量事故的調(diào)查和處理工作；組織或參與訪問用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量情采購部按要求從合格供應(yīng)商處采購物資，確保每件物資設(shè)備工程部保證廠區(qū)各種公用系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)部根據(jù)技術(shù)部編制的工藝文件來編寫生產(chǎn)需銷售部建立用戶檔案，經(jīng)常與客戶聯(lián)系，主動征求供服務(wù)；建立每批產(chǎn)品的銷售記錄并保存到產(chǎn)品有效期后至少2年?？头控?fù)責(zé)產(chǎn)品售后服務(wù)工作，同質(zhì)保部配合做好技術(shù)部建立設(shè)計(jì)控制程序并形成文件，對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程實(shí)施策劃和公司嚴(yán)格遵守IS09001質(zhì)量管理體系，并按照國際先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)可追溯性。堅(jiān)持“品質(zhì)零容忍”,不讓不合格品進(jìn)入下產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道環(huán)節(jié)，都有專職的檢驗(yàn)人員進(jìn)行測客戶投訴和客戶需求，公司確?？蛻敉对V處理及時(shí)率100%;客戶投訴完成率100%;客戶需求轉(zhuǎn)化率100%。針對客戶投訴，公司將及時(shí)反應(yīng)，組織相關(guān)部門質(zhì)保部對供應(yīng)商提供的關(guān)鍵件的檢驗(yàn)或驗(yàn)證進(jìn)行控質(zhì)保部選擇合適的控制質(zhì)量的方式，以確保入廠的3.2.過程檢驗(yàn)采用全檢的出廠檢驗(yàn)方式，所有設(shè)備逐臺檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)流程如下：([([檢測，檢測依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)的一般規(guī)定和要求),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可包裝入庫。經(jīng)評估后不具備返工條件的不合格品直接報(bào)廢處并對內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容應(yīng)包括：E.如發(fā)生偏差的，按《偏差調(diào)查與處理管理規(guī)程