生產(chǎn)及質(zhì)量管理方案_第1頁
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生產(chǎn)及質(zhì)量管理方案為了加強生產(chǎn)經(jīng)營全過程的質(zhì)量監(jiān)督管理,提高量管理體系的運行情況(有效性)和任何改進的需求;確保在整個組織內(nèi)提高滿質(zhì)保部貫徹執(zhí)行國家、部門、地方有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)負責(zé)全公司質(zhì)量事故的調(diào)查和處理工作;組織或參與訪問用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量情采購部按要求從合格供應(yīng)商處采購物資,確保每件物資設(shè)備工程部保證廠區(qū)各種公用系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)部根據(jù)技術(shù)部編制的工藝文件來編寫生產(chǎn)需銷售部建立用戶檔案,經(jīng)常與客戶聯(lián)系,主動征求供服務(wù);建立每批產(chǎn)品的銷售記錄并保存到產(chǎn)品有效期后至少2年??头控撠?zé)產(chǎn)品售后服務(wù)工作,同質(zhì)保部配合做好技術(shù)部建立設(shè)計控制程序并形成文件,對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)過程實施策劃和公司嚴格遵守IS09001質(zhì)量管理體系,并按照國際先進的標準進行產(chǎn)可追溯性。堅持“品質(zhì)零容忍”,不讓不合格品進入下產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道環(huán)節(jié),都有專職的檢驗人員進行測客戶投訴和客戶需求,公司確保客戶投訴處理及時率100%;客戶投訴完成率100%;客戶需求轉(zhuǎn)化率100%。針對客戶投訴,公司將及時反應(yīng),組織相關(guān)部門質(zhì)保部對供應(yīng)商提供的關(guān)鍵件的檢驗或驗證進行控質(zhì)保部選擇合適的控制質(zhì)量的方式,以確保入廠的3.2.過程檢驗采用全檢的出廠檢驗方式,所有設(shè)備逐臺檢驗。出廠檢驗流程如下:([([檢測,檢測依據(jù)國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準中的相關(guān)的一般規(guī)定和要求),經(jīng)檢驗合格后方可包裝入庫。經(jīng)評估后不具備返工條件的不合格品直接報廢處并對內(nèi)容進行復(fù)核,復(fù)核內(nèi)容應(yīng)包括:E.如發(fā)生偏差的,按《偏差調(diào)查與處理管理規(guī)程

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