乙烯生產(chǎn)工藝流程組織-裂解氣的分離流程的組織

項(xiàng)目五：生產(chǎn)工藝流程組織任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織一.裂解氣組成烴類經(jīng)過裂解反應(yīng)制得了裂解氣，裂解氣的組成是很復(fù)雜的，含有許多低級烴類，主要是甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷與C4、C5，還有氫和少量乙炔、丙炔、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫及惰性氣體等雜質(zhì)。表4-1為輕柴油裂解氣組成表，其各組分含量隨原料裂解的深度而改變。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織一.裂解氣組成裂解氣的這些雜質(zhì)可能是從原料中帶來的，也可能是在裂解反應(yīng)過程生成的，還有可能是裂解氣處理過程引人的。這些雜質(zhì)的含量雖不大，但對裂解氣深冷分離過程是有害的。而且這些雜質(zhì)不脫除，進(jìn)人乙烯、丙烯產(chǎn)品，會(huì)使產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。尤其是生產(chǎn)聚合級乙烯、丙烯，其雜質(zhì)含量的控制是很嚴(yán)格的，為了達(dá)到產(chǎn)品所要求的規(guī)格，必須脫除這些雜質(zhì)，對裂解氣進(jìn)行凈化。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織一.裂解氣組成任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織二、裂解氣的凈化（一）

酸性氣體的脫除1、酸性氣體的來源CO2，H2S和其他氣態(tài)硫化物氣體裂解原料帶入的氣體硫化物和CO2液體裂解原料中所含的硫化物高溫氫解生成的CO2和H2S結(jié)炭與水蒸氣反應(yīng)生成CO和CO2

裂解爐中有氧進(jìn)入時(shí)，氧與烴類反應(yīng)生成CO2

裂解氣分離裝置2、酸性氣體的危害干冰堵塞管道催化劑中毒下游加工裝置產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定聚合等過程催化劑中毒堿洗法

NaOH為吸收劑，化學(xué)吸收法。CO2+2NaOHNa2CO3+H2OH2S+2NaOHNa2S+2H2O脫除酸性氣體的方法乙醇胺法乙醇胺法

MEA（一乙醇胺

）、DEA（二乙醇胺

）為吸收劑?；瘜W(xué)、物理吸收結(jié)合。比較堿洗法堿不可再生消耗大適于酸含量低黃油問題廢水處理量大除酸徹底乙醇胺法設(shè)備要求高吸收雙烯烴再生易聚合適用酸含量高劑可吸收再生兩段堿洗脫酸性氣體工藝流程乙醇胺脫除酸性氣工藝流程項(xiàng)目五：生產(chǎn)工藝流程組織任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織水分的危害

在壓縮系統(tǒng)，在段間冷凝過程分離出部分水分在低溫分離系統(tǒng)結(jié)冰、水烴合物結(jié)晶，堵塞設(shè)備及管道。脫水要求

600～700×10-6→1×10-6以下方法：

吸附干燥

（二）脫水脫水（1）吸附脫水吸附是用多孔性的固體吸附劑處理流體混合物，使其中一種或幾種組分被吸附于固體表面上，以達(dá)到分離的目的。用分子篩、活性氧化鋁或硅膠作吸附劑。（2）分子篩脫水（1）化學(xué)通式分子篩是人工合成的具有穩(wěn)定骨架結(jié)構(gòu)的多水合硅鋁酸鹽晶體。其化學(xué)通式如下：

（2）結(jié)構(gòu)與性能分子篩具有許多相同大小的孔洞和內(nèi)表面很大的孔穴，可篩分不同大小的分子。（3）特點(diǎn)

◆吸附水容量高。

◆脫水效率高，使用壽命長。

◆有較強(qiáng)的吸附選擇性。

◆是一種離子型極性吸附劑

◆分子篩吸附水蒸氣的容量，隨溫度變化敏感。(M′2M)O·Al2O3·xSiO2·yH2O炔烴：乙炔，丙炔，丙二烯危害炔烴影響乙烯和丙烯衍生物生產(chǎn)過程

影響催化劑壽命惡化產(chǎn)品質(zhì)量形成不安全因素產(chǎn)生不希望的副產(chǎn)品（三）脫炔脫炔要求乙炔＜5×10－6，丙二烯＜10×10－6脫炔方法溶劑吸收法催化加氫法（主要）吸收裂解氣中的乙炔同時(shí)回收一定量的乙炔常用的溶劑

二甲基甲酰胺（DMF）

N-甲基吡咯烷酮（NMP）丙酮

沸點(diǎn)和熔點(diǎn)也是選擇溶劑的重要指標(biāo)。C2H2+2H2C2H6+

H2

C2H4+H2C2H6+（

H2

－

H1）mC2H2+nH2

低聚物（綠油）C2H2+H2C2H4+

H1

將裂解氣中乙炔催化加氫轉(zhuǎn)化為乙烯或乙烷，由此達(dá)到脫除乙炔的目的。K1主反應(yīng)：副反應(yīng)：K2◆催化加氫脫乙炔◆采用乙炔選擇性催化加氫為乙烯：從化學(xué)平衡分析，乙炔加氫反應(yīng)在熱力學(xué)上是很有利的，幾乎可以接近全部轉(zhuǎn)化。要使乙炔選擇性加氫，必須采用選擇性良好的催化劑。（避免乙炔和乙烯加氫為乙烷）（1）催化劑活性組分：鈷（Co）、鎳（Ni）、鈀（Pd）助催化劑：鐵（Fe）和銀（Ag）載體：分子篩或a-Al2O3前加氫

利用裂解氣中H2進(jìn)行加氫

特點(diǎn)：流程簡單，投資少。但操作穩(wěn)定性差。

后加氫

先分離出C2、C3后，再分別加氫特點(diǎn)：溫度易控，不易飛溫。催化加氫脫炔的工藝方法后加氫工藝流程項(xiàng)目五：生產(chǎn)工藝流程組織任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織一.裂解氣分離過程裂解氣的組成是復(fù)雜的混合氣體，要從中分離出高純度的乙烯和丙烯產(chǎn)品，必須進(jìn)行一系列的凈化和分離過程。裂解氣分離過程可以概括成三大部分。1、氣體凈化系統(tǒng)2、壓縮和制冷系統(tǒng)3、精餾分離系統(tǒng)任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織一.裂解氣分離過程氣體凈化系統(tǒng)：包括脫酸性氣體、脫水、脫炔和脫一氧化碳（即甲烷化，用于凈化氫氣）。壓縮和冷凍系統(tǒng)：使裂解氣加壓降溫，為分離創(chuàng)造條件。精餾分離系統(tǒng)：包括一系列的精餾塔，以便分離出甲烷、乙烯、丙烯、C4餾分以及C5等餾分。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織氣體凈化系統(tǒng)精餾分離系統(tǒng)壓縮和冷凍系統(tǒng)二.裂解氣分離原理裂解氣的分離和普通蒸餾原理一樣，是利用各組分在一定溫度和壓力下?lián)]發(fā)度的不同，多次地在塔中進(jìn)行部分汽化和部分冷凝，最終在液相中得到較純的重組分，而在氣相中得到較純的輕組分。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織二.裂解氣分離原理從低級烴類的主要物理常數(shù)表數(shù)據(jù)可以看出，裂解氣低級烴類沸點(diǎn)很低，在臨界條件下，甲烷在4.64MPa和-82.3℃時(shí)才能液化，C2以上的組分相對地就比較容易液化。因此，裂解氣在除去甲烷、氫以后，其他組分的分離就比較容易。所以分離過程的主要矛盾是如何將裂解氣中的甲烷、氫先行分離。因此需要把溫度降低到-100℃以下，組分冷凝為液態(tài)才能分離。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織二.裂解氣分離原理工業(yè)上一般把冷凍溫度高于-50℃稱為淺度冷凍(簡稱淺冷)；在-100~-50℃之間的冷凍溫度稱為中度冷凍；把等于或低于-100℃稱為深度冷凍(簡稱深冷)。因?yàn)檫@種分離方法采用了-100℃以下的冷凍系統(tǒng)，故稱為深度冷凍分離，簡稱深冷分離。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織項(xiàng)目五：生產(chǎn)工藝流程組織任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織一.深冷分離概念深冷分離在-100℃左右的低溫下，將裂解氣中除了氫和甲烷以外的其他烴類全部冷凝下來，然后利用裂解氣中各種烴類的相對揮發(fā)度不同，在合適的溫度和壓力下，以精餾的方法將各組分分離開來，以達(dá)到分離的目的。因此，此法為冷凝精餾過程。即，裂解氣中各種低級烴類在加壓、低溫下相對揮發(fā)度不同，通過精餾的方法將它們逐一分出。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織二.深冷分離六大精餾塔(1)脫甲烷塔

將甲烷、氫與C2及比C2更重的組分進(jìn)行分離的塔，稱為脫甲烷塔，簡稱脫甲塔。(2)脫乙烷塔

將C2及比C2更輕的組分與C3及比C3更重的組分進(jìn)行分離的塔，稱脫乙烷塔，簡稱脫乙塔。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織二.深冷分離六大精餾塔(3)脫丙烷塔

將C3及比C3更輕的組分與C4餾分及更重組分進(jìn)行分離的塔，叫脫丙烷塔，簡稱脫丙塔。(4)脫丁烷塔

將C4及比C4更輕的組分與C5餾分及更重組分進(jìn)行分離的塔，叫脫丁烷塔，簡稱脫丁塔。從脫丁烷塔頂出來的餾分進(jìn)入丁二烯抽提單元，塔底餾分進(jìn)入汽油加氫單元。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織二.深冷分離六大精餾塔(5)乙烯精餾塔

將乙烯與乙烷進(jìn)行分離的塔，稱乙烯精餾塔，簡稱乙烯塔。(6)丙烯精餾塔

將丙烯與丙烷進(jìn)行分離的塔，稱丙烯精餾塔，簡稱丙烯塔。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織三.塔的操作條件與相對揮發(fā)度各塔中的組分的相對揮發(fā)度和分離的難易程度見表6-1。從沸點(diǎn)數(shù)據(jù)可以看出，不同碳原子數(shù)的烴類易分，同碳原子數(shù)的烴類難分。一般先將不同碳原子數(shù)的烴類分開，再分離同一碳原子數(shù)的烯烴和烷烴，采取先易后難的分離順序。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織三.塔的操作條件與相對揮發(fā)度任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織三.塔的操作條件與相對揮發(fā)度脫甲烷塔、脫乙烷塔和脫丙烷塔的關(guān)鍵組分及其相對揮發(fā)度是比較大的，分離比較容易，其中脫甲院塔各餾分最容易分離。乙烯和乙院的相對揮發(fā)度比較小，比較難于分離。丙烯塔中，丙烯與丙烷的相對揮發(fā)度很小，分離最困難，精餾塔需要的塔板數(shù)量最多。流程上需要采取先易后難的分離順序。即先分離各容易分離的不同碳原子數(shù)的烴類，然后再進(jìn)行C2和C3的烷烴與烯烴的分離。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織項(xiàng)目五：生產(chǎn)工藝流程組織任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織深冷分離流程裂解氣的深冷分離有三種分離流程：順序分離流程、前脫乙烷流程、前脫丙烷流程。一套乙烯裝置采用哪種流程，主要取決于流程對所需處理裂解氣的適應(yīng)性、能量消耗、運(yùn)轉(zhuǎn)周期及穩(wěn)定性、裝置投資等幾個(gè)方面。三種分離流程均采用先易后難的分離方法，先將不同碳原子數(shù)的烴分開，再分同一碳原子數(shù)的烯烴和烷烴;三種分離流程均將生產(chǎn)乙烯的乙烯精餾塔和生產(chǎn)丙烯的丙烯精餾塔放在流程最后。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織一.順序分離流程順序分離流程按裂解氣中各組分碳原子數(shù)由小到大的順序進(jìn)行分離。先分離出甲烷、氫，其次是脫乙烷及乙烯的精餾，接著是脫丙烷和丙烯的精餾，最后是脫丁烷，塔底得C5餾分，其流程圖見圖6-2。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織一.順序分離流程裂解氣經(jīng)過離心式壓縮機(jī)一、二、三段壓縮，壓力達(dá)到1MPa，送入堿洗塔，脫去H2S、CO2等酸性氣體。堿洗后的裂解氣經(jīng)過壓縮機(jī)的四、五段壓縮，壓力達(dá)到3.7MPa.經(jīng)冷卻到15℃，去干燥器用3A分子篩脫水，使裂解氣的露點(diǎn)溫度達(dá)到-70℃左右。干燥后的裂解氣經(jīng)過一系列冷卻冷凝，在前冷箱中分出富氫和四股餾分。分別進(jìn)入脫甲烷塔的不同塔板。塔頂脫去甲烷餾分，釜液是C2以上餾分。進(jìn)入脫乙烷塔，塔頂分出C2餾分，塔釜液為C3以上餾分。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織一.順序分離流程由脫乙烷塔來的C2餾分經(jīng)過換熱升溫，進(jìn)行氣相加氫脫乙炔，在綠油塔用乙烯塔來的側(cè)線餾分洗去綠油，再經(jīng)過3A分子篩干燥，然后送去乙烯塔。在乙烯塔的上部側(cè)線引出純度為99.9%的乙烯產(chǎn)品。塔釜液為乙烷餾分，送回裂解爐作裂解原料，塔頂脫除甲烷、氫(在加氫脫乙炔時(shí)帶入，也可在乙烯塔前設(shè)置第二脫甲烷塔，脫去甲烷、氫后再進(jìn)乙烯塔分離)。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織一.順序分離流程脫乙烷塔釜液進(jìn)入脫丙烷塔，塔頂分出C3餾分，塔釜液為C4以上餾分，含有二烯烴，易聚合結(jié)焦，故塔釜溫度不宜超過100℃，并需加入阻聚劑。為防止結(jié)焦堵塞，此塔一般有兩個(gè)再沸器，以供輪換檢修使用。由脫丙烷塔蒸出的C3餾分經(jīng)過加氫脫丙炔和丙二烯，然后在綠油塔脫去綠油和加氫時(shí)帶入的甲烷、氫，在丙烯塔進(jìn)行精餾，塔頂蒸出純度為99.9%的丙烯產(chǎn)品，塔釜液為丙烷餾分。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織一.順序分離流程脫丙烷塔的釜液在脫丁烷塔分成C4餾分和C5以上餾分，C4和C5以上餾分送往下步工序進(jìn)一步分離與利用。順序分離流程技術(shù)成熟，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，產(chǎn)品質(zhì)量好，對各種原料有比較強(qiáng)的適應(yīng)性，以輕油為裂解原料時(shí)，常用順序分離流程法。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織二.前脫乙烷流程任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織二.前脫乙烷流程裂解氣經(jīng)過凈化、壓縮后進(jìn)入脫乙烷塔。脫乙烷塔塔頂出來的是C2以上的輕組分，先加氫再進(jìn)入脫甲烷塔。脫甲烷塔塔頂出來的甲烷、氫氣在冷箱中進(jìn)行分離。脫甲烷塔塔底出來的C2餾分，則在乙烯塔中分離成乙烯和乙烷。脫乙烷塔的塔底液體依次進(jìn)入脫丙烷塔、脫丁烷塔、丙烯塔等，分離成丙烯、丙烷、C4餾分和C5以上餾分。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織二.前脫乙烷流程前脫乙烷分離流程的特點(diǎn)是：由于脫乙烷塔的操作壓力比較高，這樣勢必造成塔底溫度升高，結(jié)果可使塔底溫度高達(dá)80~100℃以上，在這樣高的溫度下，不飽和重質(zhì)烴及丁二烯等容易聚合結(jié)焦，這樣就影響了操作的連續(xù)性。重組分含量越多，這種方法的缺點(diǎn)就越突出。因此前脫乙烷流程不適合用于裂解重質(zhì)油的裂解氣分離。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織項(xiàng)目五：生產(chǎn)工藝流程組織任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織三.前脫丙烷流程任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織三.前脫丙烷流程裂解氣經(jīng)過三段壓縮和預(yù)處理進(jìn)入脫丙烷塔，塔底產(chǎn)品進(jìn)行脫丁烷等后續(xù)處理。脫丙烷塔塔頂出來的C3以下輕組分，進(jìn)入壓縮機(jī)四段，然后進(jìn)行加氫脫炔再送往冷箱。在冷箱中分離出富氫氣體，其余餾分依次進(jìn)入脫甲烷塔、脫乙烷塔、乙烯塔和丙烯塔等，依次分離出甲烷餾分、C2餾分、C3餾分、乙烯、乙烷、丙烯和丙烷。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織三.前脫丙烷流程前脫丙烷分離流程的特點(diǎn)是:C4以上餾分不進(jìn)行壓縮，減少了聚合現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)省了壓縮功，減少了精餾塔和再沸器的結(jié)焦現(xiàn)象，適合于裂解重質(zhì)油的裂解氣分離。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織四.按加氫脫炔位置及冷箱位置的流程分類在脫甲烷塔之前進(jìn)行加氫脫炔的稱為“前加氫”。在脫甲烷塔之后進(jìn)行加氫脫炔的稱為“后加氫”。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織五.冷箱位置不同在脫甲烷塔系統(tǒng)中為了防止低溫設(shè)備散冷，減少其與環(huán)境接觸的表面積，常把節(jié)流膨脹閥、高效板式換熱器、氣液分離器等低溫設(shè)備，封閉在一個(gè)用絕熱材料做成的箱子中，此箱稱為冷箱。冷箱在脫甲烷塔以前的稱為“前冷流程”，冷箱在脫甲烷塔之后的稱為“后冷流程”。根據(jù)加氫脫炔的位置及冷箱的位置不同可以將深冷分離流程分成五種，如圖。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織加氫順序分離流程（后加氫）前脫乙烷流程前脫丙烷流程項(xiàng)目五：生產(chǎn)工藝流程組織任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織脫甲烷系統(tǒng)乙烯回收率影響分析一.脫甲烷塔生產(chǎn)過程脫甲烷塔的任務(wù)就是將裂解氣中氫氣、甲烷以及其他惰性氣體與C2以上組分進(jìn)行分離，脫甲烷塔的關(guān)鍵組分是甲烷和乙烯。在分離中操作壓力最高、溫度最低的塔是脫甲烷塔，它是深冷分離中最關(guān)鍵的塔，要求一方面使塔頂尾氣中乙烯含量盡可能低，以提高乙烯收率，另一方面又要使釜液中的甲烷含量盡可能低，以提高乙烯純度。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織脫甲烷系統(tǒng)乙烯回收率影響分析一.脫甲烷塔生產(chǎn)過程由于脫甲烷塔的操作效果對產(chǎn)品(乙烯、丙烯)回收率、純度以及經(jīng)濟(jì)性的影響最大，所以在分離設(shè)計(jì)中，對于工藝的安排、設(shè)備和材質(zhì)的選擇，都是圍繞脫甲烷塔系統(tǒng)考慮的。工業(yè)生產(chǎn)上脫甲烷過程有高壓法與低壓法之分。由圖6-8可以看出，甲烷與乙烯的相對揮發(fā)度隨著操作壓力的增高而降低：操作壓力高，甲烷與乙烯的相對揮發(fā)度就比較低；相反，操作壓力比較低，甲烷與乙烯的相對揮發(fā)度就比較高。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織脫甲烷系統(tǒng)乙烯回收率影響分析一.脫甲烷塔生產(chǎn)過程低壓法脫甲烷塔的操作壓力比較低，甲烷與乙烯的相對揮發(fā)度比較大，低壓法分離效果好，乙烯收率高，操作條件為：壓力0.18~0.25MPa(約18~25atm)，塔頂溫度-140°C左右，塔底溫度-50℃左右。由于操作溫度比較低，乙烯回收率比較高，因此對于含氫氣和甲烷比較多的裂解氣也能分離。低壓法適用范圍比較寬。但是低壓法也有缺點(diǎn)，例如要用到耐低溫的鋼材、多一套甲烷制冷系統(tǒng)、流程比較復(fù)雜等。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織脫甲烷系統(tǒng)乙烯回收率影響分析一.脫甲烷塔生產(chǎn)過程高壓法的脫甲烷塔塔頂溫度為-96℃左右，不必采用甲烷制冷系統(tǒng)，只需要用液態(tài)乙烯制冷劑就可以。高壓法的優(yōu)點(diǎn)：由于脫甲烷塔塔頂氣體產(chǎn)物(尾氣)壓力比較高，可借助脫甲烷塔塔頂?shù)母邏簹怏w的自身節(jié)流膨脹來獲得額外的降溫，這種降溫方法比甲烷冷凍系統(tǒng)要簡單一些(流程簡單、設(shè)備也簡單);另外，提高壓力可縮小精餾塔的體積(塔徑)。所以從總投資和材質(zhì)的要求來看，高壓法是比較有利的。但高壓法的缺點(diǎn)是甲烷與乙烯的相對揮發(fā)度比較低，塔板數(shù)較多，回流比較大。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織脫甲烷系統(tǒng)乙烯回收率影響分析二.塔頂尾氣乙烯含量的影響因素影響脫甲烷塔塔頂尾氣中乙烯含量的因素很多，如何降低其含量、提高乙烯回收率是問題的關(guān)鍵。由圖6-9乙烯物料平衡關(guān)系數(shù)據(jù)可以看出，乙烯損失包括四方面，總損失量約占乙烯總量的3%，影響乙烯回收率高低的關(guān)鍵是尾氣中乙烯損失。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織脫甲烷系統(tǒng)乙烯回收率影響分析二.塔頂尾氣乙烯含量的影響因素塔頂尾氣乙烯含量的影響因素其中包括:①冷箱中尾氣(甲烷、氫氣)帶出的損失，占乙烯總量的2.25%，也就是說，尾氣中的乙烯含量的大小，決定了乙烯損失率的大小;②乙烯塔底產(chǎn)品(乙烷餾分)中帶出的損失，占乙烯總量的0.4%;③脫乙烷塔塔底液體產(chǎn)品(C3以上餾分)中帶出的損失，占乙烯總量的0.284%;④壓縮機(jī)各段之間冷凝液體帶出的損失，約占乙烯總量的0.066%。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織項(xiàng)目五：生產(chǎn)工藝流程組織任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織三.影響尾氣中乙烯損失的主要因素影響尾氣中乙烯損失的主要因素是原料氣甲烷對氫的摩爾比(C1/H2)、操作溫度和操作壓力。原料氣中C1/H2摩爾比值越大，乙烯在尾氣中的損失越少；操作壓力越高，乙烯的損失就越小，但是它受到設(shè)備材質(zhì)和塔底組分的臨界壓力的限制；塔頂溫度越低，乙烯在尾氣中的損失越小，但是它受到制冷劑溫度水平的限制。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織三.影響尾氣中乙烯損失的主要因素1、原料氣組成的影響脫甲烷過程，可以看作是甲烷與乙烯的分離，氫氣等氣體可以看作是惰性氣體。惰性氣體的加入，會(huì)影響氣液相平衡，它們會(huì)降低分離產(chǎn)物的分壓。就好像分離是在低壓(降低壓力)下操作一樣，要想達(dá)到一定的分離純度，必須相應(yīng)降低操作溫度，或者提高操作壓力。任務(wù)三裂解氣的分離流程的組織三.影響尾氣中乙烯損失的主要因素1、原料氣組成的影響從另一角度講，在脫甲烷塔的塔頂由于氫氣和其他惰性氣體的存在，而降低了C1的分壓，只有提高操作壓力或者降低操作溫度才能滿足塔頂露點(diǎn)的要求。這是由相平衡決定的，