某公司生產(chǎn)質量管理制度范文

第1章總則第1條為保證質量管理工作的順利開展，及時發(fā)現(xiàn)問題并能迅速處理，確保和提高產(chǎn)品質量，使產(chǎn)品符合客戶的需要，特制定本制度。第2條質量管理部是全面質量的歸口管理部門，其他部門予以配合。第3條全面質量管理包括以下五方面的內容。1．設計試制過程的質量管理。2．制造過程的質量管理。3．輔助生產(chǎn)過程的質量管理。4．成品的質量管理5．產(chǎn)品使用中的質量服務。第2章設計試制過程的質量管理第4條對設計試制過程中的質量管理工作，技術部要完成以下兩方面的工作。1．根據(jù)使用要求的實際調查和科學研究成果等信息，保證和促進設計質量，使研制的新產(chǎn)品或改進的老產(chǎn)品具有更好的使用效果和適用性。2．考慮現(xiàn)有生產(chǎn)技術條件和發(fā)展可能，講究加工的工藝性，要求設計質量易于得到加工過程的保證，并獲得較高的生產(chǎn)效率和良好的經(jīng)濟效益。第5條為保證設計質量，技術部應做好以下工作。1．根據(jù)市場調查與科技發(fā)展信息資料，制定設計質量目標。2．把握產(chǎn)品前期開發(fā)階段各個環(huán)節(jié)的工作質量，前期開發(fā)階段的各環(huán)節(jié)包括選擇新產(chǎn)品開發(fā)的最佳方案，編制技術任務書，闡明開發(fā)該產(chǎn)品的結構、特征、技術規(guī)格等，并做出新產(chǎn)品的開發(fā)決策。3．根據(jù)方案論證，驗證試驗資料，鑒定方案論證質量。4．審查產(chǎn)品設計和工藝設計質量。5．檢查產(chǎn)品試制、鑒定質量，監(jiān)督產(chǎn)品試驗質量。6．保證產(chǎn)品最后定型質量，設計圖紙、工藝等技術文件的質量。第6條質量管理部要派專人參與上述方面的質量保證活動，落實各環(huán)節(jié)的質量管理職能，保證最終的設計質量。第3章制造過程的質量管理第7條生產(chǎn)部要嚴格工藝紀律，全面掌握生產(chǎn)過程中的質量保證能力，同時文明生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)，合理配置工位器具。第8條質量管理部設立首件檢驗制，包括產(chǎn)品試產(chǎn)、間隔再生產(chǎn)、每批或每日首件產(chǎn)品的檢驗。第9條質檢作業(yè)人員要嚴格按照作業(yè)規(guī)范及檢驗要求進行工作，并在檢驗記錄上簽章以示檢驗與測試工作完成及產(chǎn)品合格。第10條制程檢驗員按規(guī)定頻率到各工序，審核作業(yè)人員使用的材料、作業(yè)方式及儀器設定是否正確，同時按檢驗標準抽檢在制品，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第11條制程檢驗員應在制程的重要控制點使用管理圖，以點線的變動監(jiān)視產(chǎn)品及制程狀況，并提供相關質量問題的解決對策。第12條不合格品的處理。1．發(fā)現(xiàn)不合格品時，應根據(jù)檢驗標準的規(guī)定予以區(qū)分或移離生產(chǎn)線。2．若因制程不良引起不合格，應立即報告車間主任，經(jīng)車間主任確認后，立即進行改善。3．若因制程本身或材料的問題引起不合格，生產(chǎn)部應立即發(fā)出“生產(chǎn)異常報告單”給相關責任部門并規(guī)定處理期限。4．若因制程變異影響產(chǎn)品質量，經(jīng)車間主任確認后，立即停止生產(chǎn)采取相應措施。待問題解決，經(jīng)技術部確認后恢復生產(chǎn)。5．生產(chǎn)部發(fā)出“生產(chǎn)異常報告單”后，應主動跟催處理情況與結果，并將處理結果歸檔。第4章輔助生產(chǎn)過程的質量管理第13條輔助生產(chǎn)過程的質量管理包括原材料的質量管理、儀器的質量管理和設備的質量管理。第14條原材料的質量管理。1．檢驗員收到驗收單后，依照檢驗標準進行檢驗，并將供應商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等填入檢驗記錄表內。2．對檢驗合格的原材料，加以標示“合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況，并通知倉管員辦理入庫手續(xù)。3．對檢驗不合格的原材料加以標示“不合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況，并將檢驗情況通知采購部，請購部門依據(jù)實際情況決定是否需要特采。（1）不需特采。檢驗員將原材料加以標示“退貨”，并在檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉管員及采購部辦理退貨手續(xù)。（2）需要特采。檢驗員將原材料加以標示“特采”，并在檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫、部分退回或扣款等有關手續(xù)。4．檢驗員應在收到驗收單后三日內檢驗完原材料，但緊急需用的原材料應優(yōu)先辦理。5．檢驗時，若無法判定合格與否，則請技術部、請購部門派員會同驗收以判定合格與否，會同驗收者也必須在檢驗記錄表內簽章。6．檢驗員執(zhí)行檢驗時，應隨機抽樣，不能主觀判定合格與否。7．檢驗員及時向主管匯報原材料檢驗情況，并將原材料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記在供應商交貨質量履歷卡內，每月匯總在供應商交貨質量月報表內。第15條儀器的質量管理。1．對使用儀器進行各項檢驗時，應按照儀器使用說明操作，使用后應妥善保管與保養(yǎng)。2．使用部門主管應指定專人操作和管理特殊的精密儀器，非指定操作人員不得任意使用。3．使用部門主管應負責檢查各使用者的操作正確性以及日常保養(yǎng)與維護工作是否到位，共有使用不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正并進行相應處罰。4．生產(chǎn)部使用的與產(chǎn)品質量相關的儀器由其自行校正與保養(yǎng)，質量管理部應不定期進行抽檢。第16條設備的質量管理。1．生產(chǎn)作業(yè)人員要正確使用和認真維護保養(yǎng)，及時消除隱患。2．設備部要設立專門的設備檢修組，檢修組應做到以下幾點。（1）經(jīng)常巡回檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)和解決設備隱患問題。（2）以生產(chǎn)作業(yè)人員為主進行一級保養(yǎng)，以維修人員為主進行二級保養(yǎng)。（3）設備發(fā)生故障時，應及時、迅速修理，且修復設備的質量符合標準。第5章成品的質量管理第17條成品入庫前，成品檢驗員進行抽檢，若質量不合格的批次超過管理范圍時，應填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣，并擬定處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關部門處理及改善。第18條每批產(chǎn)品出貨前，檢驗員應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。第6章產(chǎn)品使用過程中的質量管理第19條技術部應積極開展技術服務工作。（1）編制產(chǎn)品使用說明書，并向客戶傳授安裝、使用和維修技術，幫助客戶解決技術上的疑難問題。（2）提供易損件制造圖樣，并按客戶要求，供應客戶修理所需的備件、配件。（3）設立維修網(wǎng)點，或能夠服務上門。（4）對于復雜的產(chǎn)品，應協(xié)助客戶安裝、試車。第20條技術部要進行使用效果和使用要求的調查，可采用客戶訪問或定期召開客戶座談會的形式。第21條技術部對客戶反映的質量問題、意見和要求，要及時處理。第7章附則第22條本制度由質量管理部解釋、補充，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。第23條本制度自年月日起執(zhí)行。試制過程質量管理制度第1章總則第1條設計試制過程中的質量決定著最終產(chǎn)品的質量，為確保產(chǎn)品后續(xù)的制造質量和使用質量，特制定本制度。第2條本制度包括了產(chǎn)品設計質量和試制質量兩個方面。第3條設計試制過程是指產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部開發(fā)研制過程，包括調查研究、制定方案、產(chǎn)品設計、工藝設計、試制、試驗、鑒定以及標準化工作等內容。第2章設計質量第4條技術部應收集相關資料，通過分析市場調查結果，全面理解消費者的需求，確保設計的質量。第5條技術部根據(jù)消費者的需求制定產(chǎn)品設計方案，并確定產(chǎn)品設計質量目標。第6條技術部組織有關專家論證產(chǎn)品設計方案，審查產(chǎn)品的設計質量（包括功能、外觀、安全、可靠性、可維修性、生產(chǎn)的難易程度和經(jīng)濟性），確定產(chǎn)品的最佳設計方案。第7條方案確定后，技術部編制設計任務書，經(jīng)技術部經(jīng)理審批后，才可進行技術設計工作。第8條技術部在已批準的技術任務書的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計，技術部經(jīng)理應審查技術設計質量。第9條質量管理部應根據(jù)產(chǎn)品技術設計任務書中的相關規(guī)定及本工廠的實際狀況，編制采用新技術所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質量檢驗標準與質量控制措施。第10條技術設計工作完成后，技術部應完成供試制及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計人員必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定，設計繪制產(chǎn)品各項工作圖，保證工作圖的設計質量。第3章試制質量第11條產(chǎn)品設計完成后，試產(chǎn)車間負責試制出一件或幾件樣品，由質量管理部對產(chǎn)品的性能、質量、結構等方面進行嚴格的測試，鑒定合格與否。第12條樣品試制鑒定后，質量管理部出具樣品試制檢驗報告，報主管生產(chǎn)副總審核及總經(jīng)理審批。第13條樣品試制成功后，需要進行小批試制，以考核產(chǎn)品的工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。第14條小批試制產(chǎn)品出產(chǎn)后，在主管生產(chǎn)副總的領導下，由質量管理部組織工廠級鑒定。第15條工廠級鑒定后，可根據(jù)產(chǎn)品重要性決定是否需要進行市（局）級鑒定和?。ú浚┘夎b定。鑒定后，質量管理部編寫產(chǎn)品小批試制的質量報告，經(jīng)主管生產(chǎn)副總審核后，報總經(jīng)理審批。第16條質量管理部應根據(jù)小批試產(chǎn)的實際檢驗結果，對制定的質量標準和檢驗規(guī)范進行修改，并報主管副總與總經(jīng)理批準。第4章附則第17條本制度由質量管理部制定，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。第18條本制度自頒布之日起實施。原材料進料檢驗規(guī)定第1條為確保工廠進料的質量，保證產(chǎn)品質量的持續(xù)穩(wěn)定性，特制定本規(guī)定。第2條本規(guī)定適用于對原材料、外協(xié)加工品的檢驗入庫等工作。第3條質量管理部是進料檢驗的歸口管理部門。第4條質量管理部應根據(jù)產(chǎn)品先期質量策劃時制訂的質量控制計劃編寫進料檢驗指導書，其內容必須包括：檢驗方法；檢驗工具及其精度；抽樣方法；評定統(tǒng)計方法；檢驗記錄方式；注明可能需要提供的質量保證書；自檢報告和驗證方法；自檢項目；檢驗樣品名稱、編號。第5條在收到采購部發(fā)來的進料通知時，檢驗員必須檢查來料檢驗通知單的料號、品名、規(guī)格是否與實物相符，如果不符合手續(xù)，可拒絕接收。第6條來料檢驗通知單檢查無誤后，檢驗員應做以下檢驗準備工作。1．根據(jù)通知單中的料號，調出該料號的規(guī)格檔案，查閱來料檢驗規(guī)范書。2．準備必要的檢驗工具。3．調出來料檢驗履歷表，以了解該供應商過去的交貨質量情況。第7條準備工作就緒，檢驗員進行檢驗工作，檢驗工作需在三日內檢驗完畢，但緊急用料可優(yōu)先辦理。檢驗時應注意以下幾點。1．評估供應商提供的重要特性值的控制圖和過程能力測定值報告。2．根據(jù)隨機和分層原理抽取樣品。3．檢驗完畢的樣品需歸回原位。4．參考來料的規(guī)格圖樣或零件承認書及標準品，正確使用檢查儀器、工具進行檢驗。第8條檢驗員依據(jù)檢驗結果判定允收還是拒收該批進料。若主要缺點與次要缺點均未達到拒收數(shù)，則此批為允收批，否則判為拒收批；未經(jīng)承認的材料也視為拒收