鍋爐保溫作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、工程概況：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)合用于攀煤矸石電廠技改工程鍋爐本體保溫作業(yè)。爐墻是鍋爐設(shè)備中的重要部件之一，合理的爐墻構(gòu)造和良好的施工、科學(xué)的運(yùn)行和維護(hù)，是確保鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行的必要條件。爐墻的基本作用在于對(duì)鍋爐進(jìn)行絕熱保溫、減少散熱損失，從而提高鍋爐效率和電廠的經(jīng)濟(jì)性。攀煤矸石電廠鍋爐由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，型號(hào)為DG440/13.7—Ⅱ5。本鍋爐爐膛四周、爐頂、旋風(fēng)分離器和尾部豎井四周采用膜式壁管，鍋爐各穿墻部位以及頂棚與側(cè)墻相接處均設(shè)立了良好的金屬密封裝置予以一次密封。整個(gè)鍋爐四周受熱壁面成為全焊式膜式管壁，爐墻內(nèi)表面不與火焰、煙氣直接相接觸。整臺(tái)鍋爐膜式壁受熱面、旋風(fēng)分離器和省煤器煙道的爐墻外表面（除爐頂及爐底外）均設(shè)立有壓型板予以保護(hù)。鍋爐本體保溫范圍為：汽包、下降管、汽水連接管、蒸汽連接管、爐膛、旋風(fēng)分離器、包墻過(guò)熱器及省煤器外護(hù)板、煙風(fēng)道。1.1、重要工程量統(tǒng)計(jì)（單臺(tái)爐用量）：巖棉810m3硅酸鋁耐火纖維板硅酸鋁耐火纖維毯280m3硅酸鋁耐火纖維散棉180m1.2、工期規(guī)定：根據(jù)鍋爐于3月10日左右烘爐的規(guī)定，本臺(tái)鍋爐本體的保溫應(yīng)當(dāng)在3月9日前結(jié)束，外護(hù)板可邊烘爐邊施工。煙風(fēng)道的保溫可適宜后延，但必須在4月20日整套機(jī)組啟動(dòng)前完畢。2、編制根據(jù)：2.1、東方鍋爐廠《爐墻》圖紙；2.2、東方鍋爐廠《煙道保溫》圖紙；2.3、東方鍋爐廠《外護(hù)板》圖紙；2.4、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》；2.5、《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢查辦法》；3、作業(yè)準(zhǔn)備計(jì)劃：3.1、廠區(qū)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、暢通，妨礙保溫材料運(yùn)輸車的腳手架等障礙物應(yīng)預(yù)先拆除；3.2、保溫鉤釘及外護(hù)板金屬件應(yīng)焊接完畢；3.3、人員：技術(shù)人員2人，焊工6人，保溫操作工25人，起重工4人，普工4人。3.4、機(jī)具：建筑吊1臺(tái)，鉚釘槍4臺(tái)，電焊機(jī)6臺(tái)，3.5、作業(yè)人員已明確作業(yè)內(nèi)容并已作好安全技術(shù)交底。4、施工環(huán)節(jié)：4.1、保溫前的準(zhǔn)備工作根據(jù)東方鍋爐廠圖紙，鍋爐本體保溫前應(yīng)將保溫鉤釘及外護(hù)板金屬件焊接完畢。焊接前，應(yīng)熟悉圖紙，焊接在圖紙指定的位置上，焊接時(shí)應(yīng)注意與剛性梁澆注的配合。另外，在剛性梁澆注之前，應(yīng)認(rèn)真檢查剛性梁角部連接件有無(wú)漏焊之處，如有漏焊應(yīng)補(bǔ)焊。根據(jù)圖紙，剛性梁連接件內(nèi)應(yīng)填充硅酸鋁纖維散棉，這也應(yīng)當(dāng)在剛性梁澆注之前填充完畢，填充時(shí)應(yīng)將連接件內(nèi)填充嚴(yán)實(shí)。旋風(fēng)分離器錐段上的保溫鐵件是焊接在受熱面管子上的，焊接時(shí)必須由高壓焊工施焊，屏過(guò)進(jìn)口分派集箱上焊接保溫鐵件時(shí)，必須焊接在集箱上的鐵片上，且由高壓焊工焊接。4.2、保溫爐膛四周垂直爐墻、旋風(fēng)分離器、后豎井包墻四周垂直爐墻采用200mm（從管中心線算起）厚的輕質(zhì)保溫材料復(fù)合構(gòu)造：鰭片管間填充硅酸鋁耐火散棉加高溫粘結(jié)劑（高出管壁5mm）+硅酸鋁耐火纖維毯50mm+巖棉。施工時(shí)，應(yīng)先在管間均勻涂尾部省煤器區(qū)域護(hù)板爐墻采用硅酸鋁耐火纖維毯（厚120mm）+巖棉（厚80mm）的輕質(zhì)保溫材料復(fù)合構(gòu)造，總厚度200mm，具體施工辦法同爐墻。爐頂及后豎井頂部爐墻構(gòu)造為：無(wú)密封裝置處爐墻的構(gòu)造為：爐墻總厚度為250mm，即在頂棚管間填充硅酸鋁纖維散棉加高溫粘接劑（高出管壁5mm），上面涂抹5mm高溫耐火膠泥+80mm硅酸鋁耐火纖維板+保溫澆注料+20mm厚的耐熱密封涂料。根據(jù)爐墻闡明書(shū)，80mm厚的硅酸鋁耐火纖維板應(yīng)分4層施工，每層之間用高溫粘結(jié)劑粘貼，每層間需錯(cuò)縫壓縫。而根據(jù)保溫材料生產(chǎn)廠家的供貨狀況，只能提供40mm厚的硅酸鋁耐火纖維板，因此，頂部只能分兩層施工，每層之間用高溫粘結(jié)劑粘結(jié)，且每層間必須錯(cuò)縫壓縫。密封處的爐墻構(gòu)造：密封盒內(nèi)敷設(shè)高溫微膨脹耐火可塑料，在其表面涂抹5mm厚高溫耐火膠泥，其它空腔填充硅酸鋁耐火纖維散棉。施工時(shí)必須注意與筑爐單位的配合。4.3、爐墻的固定本鍋爐爐墻是依靠支撐釘（支撐鉤）、彈性壓板、壓板、鐵絲網(wǎng)、鋼筋、抓釘、Y型銷釘?shù)冉饘俟潭M(jìn)行固定。輕質(zhì)保溫材料的固定采用支撐釘、鐵絲網(wǎng)和彈性壓板，彈性壓板在鐵絲網(wǎng)（20×20×1.6mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng)）外面套入支撐釘，壓緊鐵絲網(wǎng)至規(guī)定的爐墻厚度后，將支撐釘彎成90°即可。支撐釘?shù)念^部與管子鰭片（或鋼板）相焊接。無(wú)鰭片出可將支撐釘點(diǎn)焊在管壁上，但不得損傷受壓元件的基本金屬，可在靠近管子側(cè)增加鋪設(shè)40×40×3.5mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)，并用Φ6㎜圓鋼壓緊鐵絲網(wǎng)。支撐釘和支撐壓板采用順列布置。4.3、金屬保護(hù)層的施工鋁合金板保護(hù)層施工時(shí)，規(guī)定鋁合金皮緊貼保溫層，不留空隙，軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接和搭接，插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫可用抽芯鉚釘固定，鉚釘之間距宜為200mm。保溫層外徑＞600mm時(shí)，縱向接縫可做成凸筋構(gòu)造用抽芯鉚釘固定，金屬保護(hù)層環(huán)向接縫采用搭接或插接。搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋，搭接尺寸≥50mm，對(duì)垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，鉚釘之間距可為200mm，每道縫不應(yīng)不大于4個(gè)釘。壓型板應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行施工，它應(yīng)由上而下安裝。壓型板用抽芯鉚釘固定在支撐件上，壓型板的窄波應(yīng)安裝在外面。室外布置的大截面煙風(fēng)道保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，且雙面排水。水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)立在管道的側(cè)面，環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。直管道上為熱膨脹而設(shè)立的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接形式?；顒?dòng)搭接形式應(yīng)能滿足熱膨脹的規(guī)定，且≥100mm。安全閥后對(duì)空排汽管道的保溫層和其它易振動(dòng)的地方應(yīng)采用加固方法，以防震落。大截面煙風(fēng)道，如果其加固肋高度不不大于保溫層厚度，采用留置空氣層的保溫辦法。5、質(zhì)量控制方法：5.1、為了避免高溫?zé)煔庑孤抖治g輕質(zhì)保溫材料，造成輕質(zhì)保溫材料燒損進(jìn)而影響保溫效果，因此在輕質(zhì)保溫材料敷設(shè)前必須對(duì)鍋爐的密封作整體的檢查，各密封盒在保溫前應(yīng)做滲油實(shí)驗(yàn)；5.2、敷設(shè)硅酸鋁耐火纖維毯和巖棉時(shí)應(yīng)按圖紙規(guī)定予以固定并壓緊，各層制品間應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，同一層材料接縫處不允許重疊；5.3、施工時(shí)可根據(jù)保溫面積尺寸進(jìn)行裁減；5.4、保溫時(shí)一定要按圖施工，該留出膨脹間隙的地方一定要有足夠的膨脹余地，以免熱啟動(dòng)后應(yīng)膨脹而損壞保溫保護(hù)層。5.5、在承壓部件上焊接保溫鐵件時(shí)，必須由高壓焊工施焊，另外，屏再分派集箱上焊接保溫鐵件時(shí)，必須告知有關(guān)人員，以免焊接錯(cuò)誤而損傷T91材質(zhì)的管子；6、成品保護(hù)：6.1、硅酸鋁耐火纖維毯和巖棉在堆放和運(yùn)輸工程中不適宜重壓；6.2、多個(gè)耐火材料應(yīng)堆放在干燥的地方，不能受雨淋；且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能減少；6.3、不要把材料