《聯(lián)合收割機 喂入攪龍》

1JB/TXXXXX—202X聯(lián)合收割機喂入攪龍本文件界定了聯(lián)合收割機喂入攪龍的術(shù)語和定義，規(guī)定了產(chǎn)品型號、參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于聯(lián)合收割機喂入攪龍的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T231.1-2018金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗規(guī)程第1部分：按接受質(zhì)量險（AQL）索引的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2-2015緊固件機械性能螺母GB/T6979.1收獲機械聯(lián)合收割機及功能部件第1部分：詞匯GB/T9239.1-2006機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗JB/T5673-2015農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T6979.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1聯(lián)合收割機喂入攪龍feedingauger割臺螺旋推運器割臺上將割后作物輸送至喂入裝置的帶有螺旋面的部件。3.2攪龍葉片augerblade攪龍裝置上的螺旋形葉片。4產(chǎn)品型號及參數(shù)4.1產(chǎn)品型號2JB/TXXXXX—202X產(chǎn)品型號由聯(lián)合收割機喂入攪龍代號、直徑、長度、葉片高度、產(chǎn)品變型順序號組成（以下簡稱攪龍）。攪龍筒直徑、攪龍長度、葉片高度之間用“×”連接，葉片高度與變型順序號之間用“-”連接，產(chǎn)品型號的構(gòu)成見圖1。 圖1產(chǎn)品型號構(gòu)成4.2主要參數(shù)4.2.1攪龍筒直徑根據(jù)收獲作物特性確定。推薦直徑系列280mm、300mm、320mm、360mm、400mm，也可根據(jù)主機廠要求制造。4.2.2攪龍葉片高度根據(jù)攪龍輸送能力確定。推薦葉片高度系列90mm、100mm、125mm。4.2.3攪龍外徑由攪龍筒直徑和攪龍葉片高度確定。4.2.4攪龍葉片螺距根據(jù)攪龍的運轉(zhuǎn)速度、外徑、輸送能力確定。4.2.5攪龍長度根據(jù)割臺工作幅寬確定，優(yōu)選長度系列，單位：mm；2000、2200、2500、3000、3500、4000、4600、5400、6700、7600。4.2.6伸縮扒指要求在攪龍的前下方抓取作物，在攪龍的后方把作物拋送到輸送裝置，且不能回帶。當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到攪龍后方時應(yīng)縮回，在攪龍筒外露出8mm～10mm；扒指轉(zhuǎn)到攪龍前方時應(yīng)伸出攪龍葉片外40mm～50mm。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1攪龍應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。如用戶有特殊要求，按雙方協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。5.1.2零部件應(yīng)檢驗合格，外購件、標準件應(yīng)有合格證并經(jīng)檢驗合格后，方可進行裝配。3JB/TXXXXX—202X5.1.3攪龍葉片材料應(yīng)采用性能不低于GB/T700-2006規(guī)定的Q235冷軋鋼板制造，軋制葉片外緣厚度不小于2.5mm，葉片的外沿硬度為200HBW～240HBW。葉片表面應(yīng)無銹蝕，無明顯的凹凸不平現(xiàn)象，葉片表面應(yīng)加浸防銹油。5.1.4攪龍筒體材料應(yīng)采用性能不低于GB/T700-2006規(guī)定的Q235冷軋鋼板制造，厚度不應(yīng)小于1.5mm。5.1.5伸縮扒指應(yīng)采用性能不低于GB/T699-2015規(guī)定的45牌號鋼制造。5.1.6攪龍主要參數(shù)偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1攪龍主要參數(shù)偏差0~±1±1.50~±2.55.1.7各部件應(yīng)聯(lián)接可靠，不應(yīng)有任何松動現(xiàn)象。軸承座等重點部位的緊固件性能等級螺栓不應(yīng)低于GB/T3098.1-2010中規(guī)定的8.8級，螺母不應(yīng)低于GB/T3098.2-2015中規(guī)定的8級。其擰緊力矩應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2重要部位扭緊力矩85.2裝配要求5.2.1裝配后各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有任何卡滯現(xiàn)象。5.2.2裝配完成的攪龍應(yīng)進行靜平衡試驗，平衡精度等級不應(yīng)低于GB/T9239.1-2006中規(guī)定的G6.3級。5.2.3攪龍裝配后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，伸縮扒指應(yīng)伸縮自如，無卡滯。試運轉(zhuǎn)30min后，攪龍傳動軸軸承溫升不應(yīng)超過25℃。5.3焊接要求5.3.1焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、夾渣、燒穿和虛焊、漏焊等焊接缺陷。5.3.2焊接后攪龍筒對其軸線的徑向跳動不大于2.5mm，葉片與攪龍筒的局部間隙不大于2mm。5.4外觀要求5.4.1涂漆應(yīng)符合JB/T5673-2015規(guī)定，涂層表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏漆、起皺、流掛和剝落現(xiàn)象，涂層厚度不應(yīng)低于35μm，漆膜附著力達到3處JB/T5673-2015規(guī)定的Ⅱ級。5.4.2外觀應(yīng)整潔，不應(yīng)有毛刺和明顯的傷疤、碰癟、變形、銹斑、油污等缺陷，外露緊固件外表面應(yīng)鍍鋅、鈍化或做其他防銹處理。4JB/TXXXXX—202X6試驗方法6.1材質(zhì)及尺寸檢驗6.1.1通常以原材料供應(yīng)廠商提供的質(zhì)保書為準，必要時，在原材料中取樣進行理化試驗。在原材料中取樣，按GB/T699-2015和GB/T700-2006規(guī)定進行。6.1.2攪龍的內(nèi)徑公差、外徑公差、板面垂直度偏差、螺距偏差、長度偏差等尺寸檢驗用符合精度要求的常規(guī)量具進行測量。6.2擰緊力矩重要部位緊固件，先在裝配位置上打標記，用力矩扳手順螺母擰緊方向，當(dāng)讀數(shù)達到規(guī)定要求下限，螺母不轉(zhuǎn)動，而螺母轉(zhuǎn)動時的讀數(shù)值小于規(guī)定要求的上限則可判定為合格；當(dāng)未達到規(guī)定值下限螺母即轉(zhuǎn)動或讀數(shù)已超過規(guī)定值的上限螺母仍不轉(zhuǎn)動則判斷為不合格。6.3裝配質(zhì)量檢查6.3.1在喂入攪龍試驗臺上，進行運轉(zhuǎn)，檢查。6.3.2空運轉(zhuǎn)30min后分別測定試驗前和試驗后軸承座外表面溫度，至少測量三點，取其中最大值為空運轉(zhuǎn)后的溫度。6.4焊接質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量用目測法和通用檢測方法。6.5硬度試驗在攪龍葉片中抽取距攪龍葉片外沿20mm處，做成40mm×40mm試樣按GB/T231.1-2018的規(guī)定檢測。6.6靜平衡試驗攪龍靜平衡試驗應(yīng)符合GB/T9239.1-2006的規(guī)定。6.7外觀質(zhì)量檢測6.7.1外觀質(zhì)量檢查用目測法；6.7.2涂層厚度、漆膜附著力檢測按JB/T5673-2015規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1每個攪龍應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格后并附合格證方可出廠。7.1.2出廠檢驗項目見表3，出廠檢驗抽檢項目應(yīng)按質(zhì)檢部門規(guī)定的取樣方案進行。7.1.3出廠檢驗所有項目全部合格后，該產(chǎn)品方能判定為合格，否則應(yīng)返修重新復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則判定該產(chǎn)品為不合格。5JB/TXXXXX—202X7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品鑒定時；——正常生產(chǎn)時，每三年進行一次；——當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——停產(chǎn)一年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。7.2.2按GB/T2828.1的規(guī)定在最近6個月生產(chǎn)的合格產(chǎn)品中隨機抽取，產(chǎn)品檢驗批次不少于20件，每個規(guī)格抽取2件進行型式試驗。7.2.3型式檢驗項目見表3。表3檢驗項目A1√2√√3√√4√5√B1√√2√3√√4√√5√6√√7.2.4型式檢驗判定方案見表4。表4型式檢驗判定方案AB2568標志、包裝、運輸、貯存8.1標志攪龍端面應(yīng)按主機廠的要求制