2023電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機技術(shù)條件

FORMTEXT電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機技術(shù)條件目??次TOC\h\z\t"前言、引言標題,1,參考文獻、索引標題,1,章標題,1,參考文獻,1,附錄標識,1"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本構(gòu)成 35充電機分類 36功能要求 57技術(shù)要求 68檢驗規(guī)則 149標志、包裝、運輸及貯存 16電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機技術(shù)條件范圍本標準規(guī)定了電動汽車用非車載傳導(dǎo)式充電機（以下簡稱充電機）的基本構(gòu)成、分類、功能要求、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于采用傳導(dǎo)式充電方式的電動汽車用非車載充電機。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標準，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用標準，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc和導(dǎo)則：振動(正弦)GB/T2423.16-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法實驗J及導(dǎo)則：長霉GB/T2423.55-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：環(huán)境測試試驗Eh：錘擊試驗GB4208外殼防護等級（IP代碼）GB4793.1測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求GB/T4797.5-2008電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件降水和風(fēng)GB/T4797.6—2013環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧GB14048.2低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第2部分:斷路器GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17626.2-2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3-2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4-2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5-2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗GB/T18487.1-2015電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第一部分：通用要求GB/T18487.2-201X電動汽車非車載傳導(dǎo)充電設(shè)備電磁兼容要求GB/T27930-2015電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議GB/T29317-2012電動汽車充換電設(shè)施術(shù)語GB/T29318-2012電動汽車非車載充電機電能計量GB/T20234.1-2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求GB/T20234.3-2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口術(shù)語和定義GB/T18487.1-2015、GB/T29317-2012中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。傳導(dǎo)式充電conductivecharge充電機采用有線方式給電動汽車動力蓄電池進行能量補給的方式。非車載充電機off-boardcharger固定連接至交流或直流電源，并將其電能轉(zhuǎn)化為直流電能，采用傳導(dǎo)方式為電動汽車動力蓄電池充電的專用裝置。分體式充電機splittypecharger充電機的功率變換柜（箱）與充電終端在結(jié)構(gòu)上分開為兩個部分，兩者間通過電纜連接。一體式充電機Integralcharger充電機的功率變換單元、充電終端等組成單元放置于一個柜（箱）體內(nèi)，在結(jié)構(gòu)上合成一體。一機一充singleinterfacecharger一臺充電機只有一個充電接口，同一時刻只能給一輛電動汽車充電。一機多充multipleinterfacecharger一臺充電機具備多個充電接口，可以對多輛電動汽車進行同時或排序充電。自動充電方式automaticchargingmode在充電過程中，充電機依據(jù)電動汽車BMS提供的數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整充電參數(shù)、執(zhí)行相應(yīng)操作，完成充電過程。手動充電方式manualchargingmode由操作人員設(shè)置充電方式、充電電壓、充電電流等參數(shù)，充電機根據(jù)設(shè)定參數(shù)執(zhí)行相應(yīng)操作，完成充電過程。直流輸出接口dcoutputinterface指充電機對電動汽車充電電壓、充電電流流經(jīng)回路，由充電機內(nèi)部的直流輸出母線、與此母線連接的元器件及功能模塊，以及充電電纜、車輛插頭、車輛插座，以及車輛內(nèi)部位于車輛插座與直流接觸器之間的部分組成。預(yù)充電precharge充電機對電動汽車充電啟動過程中，在車輛側(cè)直流接觸器閉合后、充電機側(cè)直流接觸器閉合前，充電機將輸出電壓上升到車輛電池端電壓減1V~10V的過程。休眠待機功耗standbypowerindormantstate只作為電動汽車充電用途的充電機，當(dāng)無車輛充電和人員操作時，充電機停止內(nèi)部不必要的電路工作，只保留后臺通訊、充電喚醒、狀態(tài)指示燈等功能，此時充電機的交流輸入功率，稱為休眠待機功耗。基本構(gòu)成充電機的基本構(gòu)成包括：功率單元、控制單元、控制電源、動力電源接口、車輛插頭，也可包括有計量計費單元、人機交互界面等，相互之間的邏輯關(guān)系見圖1。圖1充電機構(gòu)成單元關(guān)系圖充電機分類按使用環(huán)境條件正常使用環(huán)境——室內(nèi)型充電機；——室外型充電機。特殊使用環(huán)境可根據(jù)GB/T18487.1-2015中14.2節(jié)規(guī)定的特殊使用條件進行分類。按使用對象充電機按照使用對象進行分類：——公用型充電機：對普通公眾開放，使用運營商的支付方式進行充電；——專用型充電機：只對特殊車主提供充電服務(wù)，不對普通公眾開放。按充電機輸入特性充電機根據(jù)與其連接的供電系統(tǒng)進行分類：——交流電網(wǎng)（電源）供電充電機；——直流電網(wǎng)（電源）供電充電機。按安裝方式充電機按照安裝方式進行分類：——落地式充電機，見圖2；——壁掛式充電機，見圖3。圖2落地式安裝圖3壁掛式安裝按結(jié)構(gòu)形式充電機按照結(jié)構(gòu)形式進行分類：——分體式充電機，見圖4；——一體式充電機，見圖5。圖4分體式充電機注：集中式充電機屬于分體式充電機的一種。圖5一體式充電機按充電接口數(shù)量充電機按照輸出充電接口數(shù)量進行分類：——一機一充充電機，見圖6；——一機多充充電機，見圖7。注：上圖中以落地、一體式為例。圖6一機一充充電機注：上圖中以落地、一體式、雙充電口為例。圖7一機多充充電機功能要求充電方式充電機應(yīng)具備自動充電方式，可具備手動充電方式。充電機采用手動充電方式時，應(yīng)具有明確的操作指示信息，只能由專業(yè)人員進行。通信功能充電機應(yīng)具有與電動汽車BMS或車輛控制器通信的功能，判斷充電機是否與電動汽車蓄電池系統(tǒng)正確連接；獲得電動汽車BMS或車輛控制器充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。充電機與BMS或車輛控制器之間的通信協(xié)議應(yīng)滿足GB/T27930-2015中的要求。充電機宜具有與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通信的功能。絕緣檢測功能充電機應(yīng)具備對直流輸出接口進行絕緣檢測的功能，并且充電機的絕緣檢測功能應(yīng)與車輛絕緣監(jiān)測功能相配合。充電機的絕緣檢測功能應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中附錄B.4.1和B.4.2的要求。充電連接器鎖緊功能充電機連接器車輛插頭端鎖止裝置及其功能，應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中9.6節(jié)的要求。預(yù)充電功能充電機應(yīng)具備預(yù)充電功能。電動汽車向充電機發(fā)送當(dāng)前電池電壓值，并且閉合車輛側(cè)直流接觸器，充電機應(yīng)檢測電池電壓并判斷是否與車輛發(fā)送的電池電壓一致。充電機檢測到電池電壓正常后，需進行預(yù)充電，將輸出電壓預(yù)充到當(dāng)前電池端電壓減去1V~10V，再閉合充電機側(cè)的直流接觸器。人機交互功能顯示功能充電機應(yīng)顯示下列信息或狀態(tài)：——充電機的運行狀態(tài)指示：待機、充電、故障等，宜采用不同顏色標示?！惺謩釉O(shè)定方式功能的充電機應(yīng)顯示人工輸入信息。充電機宜顯示下列信息：——電池當(dāng)前SOC、充電電壓、充電電流；——已充時間、已充電量、已充金額。輸入功能充電機宜具有實現(xiàn)手動輸入和控制的功能。計量功能公用型充電機應(yīng)具有對充電電能量進行計量的功能，計量功能應(yīng)符合GB/T29318-2012的要求。急停功能充電機應(yīng)安裝急停裝置來切斷供電設(shè)備和電動汽車之間的聯(lián)系，以防電擊、起火或爆炸。啟動急停裝置時應(yīng)同時切斷充電機的動力電源輸入和直流輸出回路，急停裝置應(yīng)具備防止誤操作的措施。技術(shù)要求環(huán)境條件環(huán)境溫度：-20℃～+50℃（室外型），-5℃～+50℃（室內(nèi)型）。相對濕度：5%～95%。海拔高度：≤2000m。周圍環(huán)境：使用地點不得有爆炸危險介質(zhì)，周圍介質(zhì)不含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體及導(dǎo)電介質(zhì)。充電機在特殊環(huán)境下使用時，用戶和廠家應(yīng)協(xié)商一致。電源要求電源電壓和電流充電機輸入電壓和電流要求見表1，輸入電壓允許波動范圍為額定電壓±15%。交流輸入電壓/電流要求電源輸入方式輸入電流額定值In（A）輸入電壓額定值（V）1In≤32單相/三相220/3802In≥32三相380注：直流供電充電機輸入，正在考慮中。電源頻率充電輸入電源頻率為50Hz±1Hz。耐環(huán)境要求防護等級充電機外殼防護等級不應(yīng)低于GB4208中IP32（室內(nèi)型）或IP54（室外型）的規(guī)定。三防(防潮濕，防霉變，防鹽霧)保護充電機內(nèi)印刷線路板、接插件等部件應(yīng)進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。其中防霉變腐蝕試驗參考GB/T2423.16—2008中試驗方法1，長霉程度等級不低于標準中要求的2a；防鹽霧腐蝕能力應(yīng)能滿足GB/T4797.6—2013中圖7的要求。防銹(防氧化)保護充電機鐵質(zhì)外殼和暴露的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采用雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。防風(fēng)保護室外型充電機應(yīng)能承受GB/T4797.5-2008中規(guī)定的不同地區(qū)最大風(fēng)速的侵襲。防盜保護室外型充電機應(yīng)具有必要的防盜措施。溫升要求正常實驗條件下，交流輸入為額定值，充電機在額定輸出功率下長期連續(xù)運行，內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部位的溫升不應(yīng)超過表2中的規(guī)定。并且發(fā)熱元件的溫度不應(yīng)影響周圍元器件的正常工作且無元器件損壞。充電機各部件極限溫升部件或器件極限溫升（K）功率器件外殼（含散熱器）70電阻元件25（距外表30mm處空間）電流采樣分流器55保險管外殼70直流接觸器外殼與極柱50整流變壓器、電抗器B級絕緣繞組80與半導(dǎo)體器件的連接處55與半導(dǎo)體器件的連接處的塑料絕緣線25母線連接處銅——銅銅搪錫——銅搪錫銅鍍銀——銅鍍銀506080防護要求允許溫度充電機的表面溫度應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中11.6.3節(jié)要求。電擊防護充電機的電擊防護應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中第7章的要求。電氣間隙和爬電距離充電機的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓Ui（V）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）Ui≤603.03.060＜Ui≤3005.06.0300＜Ui≤7008.010.0700＜Ui≤95014.020注1：當(dāng)主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。注2：具有不同額定值主電路或控制電路導(dǎo)電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應(yīng)按最高額定絕緣電壓選取。注3：小母線、匯流排或不同級的裸露的帶電導(dǎo)體之間，以及裸露的帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)體之間的電氣間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。接地要求充電機的接地要求應(yīng)能滿足以下的規(guī)定：充電機金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地螺栓，其直徑不得小于6mm，并應(yīng)有接地標志；所有作為隔離帶電導(dǎo)體的金屬外殼、隔板，電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應(yīng)有效接地，連續(xù)性電阻不應(yīng)大于0.1Ω；充電機的門、蓋板、覆板和類似部件，應(yīng)采用保護導(dǎo)體將這些部件和充電機主體框架連接，此保護導(dǎo)體的截面積不得小于2.5mm2；電氣絕緣性能絕緣電阻用開路電壓為表4規(guī)定的直流電壓等級的測試儀器測量，充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻應(yīng)大于等于10MΩ。介電強度充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表4所規(guī)定歷時1min的工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。沖擊耐壓充電機各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表4所規(guī)定標準雷電波的短時沖擊電壓試驗。試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。絕緣試驗的試驗等級額定絕緣電壓Ui（V）絕緣電阻測試儀器的電壓等級（V）介電強度試驗電壓（kV）沖擊耐壓試驗電壓（kV）≤602501.0(1.4)160＜Ui≤3005002.0(2.8)±2.5300＜Ui≤70010002.4(3.36)±6700＜Ui≤95010002×Ui+1000(2.8×Ui+1400)±6注1：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介質(zhì)強度試驗值。注2：出廠試驗時，介電強度試驗允許試驗電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗時間1s。安全要求充電機應(yīng)具備電源輸入側(cè)的過壓保護、欠壓保護。充電機應(yīng)具備輸出過壓保護。充電機應(yīng)具備輸出過載和短路保護功能，過載和短路保護應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中12章的要求。充電機應(yīng)具備內(nèi)部過溫保護，當(dāng)內(nèi)部溫度達到保護值時，采取降功率或停止輸出。充電過程中當(dāng)發(fā)生下列情況時，充電機應(yīng)能在100ms內(nèi)斷開直流輸出接觸器，且直流輸出電壓應(yīng)在1s內(nèi)下降至60V以下。充電機啟動急停開關(guān)；充電機與電動汽車間的保護接地線斷開；充電機與電動汽車間的連接檢測信號線斷開。充電機應(yīng)具備限制輸入沖擊電流功能，沖擊電流不應(yīng)超過額定輸入電流的110%。充電機直流輸出接觸器接通時發(fā)生的車輛到充電設(shè)備、或者充電設(shè)備到車輛的沖擊電流（峰值）應(yīng)控制在20A以下。啟動充電階段在車輛側(cè)接觸器閉合后，充電機應(yīng)對車輛電池電壓進行檢測，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，充電機應(yīng)停止啟動過程并發(fā)出告警提示。蓄電池反接；檢測電壓與通信報文電池電壓誤差范圍絕對值＞5%通信報文電池電壓；檢測電壓小于充電機最低輸出電壓或大于充電機最高輸出電壓。充電機應(yīng)具備對電動汽車動力蓄電池的二重保護功能，在充電過程中，當(dāng)蓄電池的SOC、總電壓超出允許值時，充電機應(yīng)停止充電并發(fā)出告警提示。充電機應(yīng)具備防逆流二極管，防止蓄電池電流倒灌。充電機應(yīng)具備供電回路接觸器粘連監(jiān)測功能，在充電機上電自檢和輸出接觸器每次斷開后進行觸點燒結(jié)檢測。當(dāng)檢測到接觸器觸點出現(xiàn)粘連的情況后，充電機應(yīng)停止充電功能并發(fā)出告警提示。充電機在充電過程中，當(dāng)檢測到與電動汽車BMS通信中斷時，充電機應(yīng)停止充電。在充電過程中，充電機應(yīng)具有明顯的狀態(tài)指示或文字提示，防止人員誤操作。充電機的雷電防護應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中11.7節(jié)要求。充電輸出要求輸出電壓和電流范圍輸出電壓范圍。直流輸出電壓分為三個等級：200V-500V，350V-700V，500V-950V；額定輸出電流。充電機在最高輸出電壓時，額定輸出電流優(yōu)選值：60A，80A，100A，120A，160A，200A，250A。低壓輔助電源充電機應(yīng)能為電動汽車提供低壓輔助電源，且具備輸出過壓、過流、短路保護功能。輔助電源電壓：12V±5%；輔助電源額定電流：10A；紋波峰值系數(shù)：不超過±1%。穩(wěn)流精度當(dāng)交流電源電壓在額定值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在本標準7.8.1a）規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化時，輸出直流電流在額定值的20%～100%范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電流穩(wěn)流精度不應(yīng)超過±1%。穩(wěn)壓精度當(dāng)交流電源電壓在額定值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0～100%范圍內(nèi)變化時，輸出直流電壓在本標準7.8.1a）規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電壓穩(wěn)壓精度不應(yīng)超過±0.5%。電壓紋波系數(shù)當(dāng)交流電源電壓在標稱值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0～100%范圍內(nèi)變化時，輸出直流電壓在本標準7.8.1a）規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電壓紋波有效值系數(shù)不應(yīng)超過0.5%，紋波峰值系數(shù)不應(yīng)超過±1%。電流紋波系數(shù)當(dāng)交流電源電壓在標稱值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在本標準7.8.1a）規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化時，輸出直流電流在額定值的20%～100%范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電流紋波有效值系數(shù)不應(yīng)超過1%，紋波峰值系數(shù)不應(yīng)超過±2%。輸出電流誤差在恒流狀態(tài)下，輸出直流電流設(shè)定在額定值的20%～100%范圍內(nèi)，在設(shè)定的輸出直流電流大于等于30A時，輸出電流誤差不應(yīng)超過±1%；在設(shè)定的輸出直流電流小于30A時，輸出電流誤差不應(yīng)超過±0.3A。輸出電壓誤差在恒壓狀態(tài)下，輸出直流電壓在本標準7.8.1a）規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，充電機輸出電壓誤差不應(yīng)超過±0.5%。限壓、限流特性充電機在恒流狀態(tài)下運行時，當(dāng)輸出直流電壓超過限壓整定值時，應(yīng)能自動限制其輸出電壓的增加，轉(zhuǎn)換為恒壓充電運行；充電機在恒壓狀態(tài)下運行時，當(dāng)輸出直流電流超過限流整定值時，應(yīng)能立即進入限流狀態(tài)，自動限制其輸出電流的增加。充電機輸出響應(yīng)要求輸出電流響應(yīng)時間在自動充電狀態(tài)下，充電機應(yīng)能快速響應(yīng)蓄電池管理系統(tǒng)的電流變化，響應(yīng)時間不應(yīng)低于表5的要求。輸出電流控制要求電流變化值ΔI（A）響應(yīng)時間（s）≤201＞20ΔI/20輸出電流停止速率當(dāng)發(fā)生下列情況時，充電機應(yīng)能快速停止充電，輸出電流的停止速率不應(yīng)小于100A/s。在手動充電狀態(tài)下，充電機達到操作人員設(shè)定的充電結(jié)束條件；在自動充電狀態(tài)下，充電機收到蓄電池管理系統(tǒng)中止充電報文。啟動輸出過沖要求充電機應(yīng)具備軟啟動功能，開機啟動過程中，輸出電壓、輸出電流過沖不應(yīng)超過當(dāng)前整定值的5%。輸出正負母線對大地等效電容充電機所有元器件和模塊全部安裝后，直流輸出正、負母線對大地等效電容大小均不應(yīng)超過1uF。充電模式和連接方式要求充電機采用GB/T20234.1-2015附錄A中規(guī)定的充電模式4和連接方式C對電動汽車進行充電。充電連接器應(yīng)滿足GB/T20234.1-2015和GB/T20234.3-2015的規(guī)定?？刂茖?dǎo)引電路要求充電機的控制導(dǎo)引電路應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中附錄B.1和B.2的規(guī)定。充電控制時序與流程要求充電機與電動汽車充電控制時序與流程，應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中附錄B.3、B.4、B.5、B.6的規(guī)定。休眠待機功耗在額定輸入電壓下，充電機的休眠待機功耗不應(yīng)大于額定輸出功率的0.15％。充電機的效率、輸入功率因素、輸入總諧波電流在額定輸入電壓下，充電機效率、輸入功率因數(shù)、輸入總諧波畸變率應(yīng)滿足表6的要求。效率、功率因素、總諧波電流畸變率輸出功率效率功率因素總諧波電流畸變率20%≤Po≤50%≥88%≥0.95≤10%50%＜Po≤100%≥93%≥0.98≤5%均流不平衡度充電機內(nèi)多臺同型號的電源模塊并機工作時，各模塊應(yīng)能按比例均分負載，當(dāng)各模塊平均輸出電流為50％～100％的額定電流值時，其均流不平衡度不應(yīng)超過±5％。機械強度按GB/T2423.55-2006規(guī)定的方法進行試驗，劇烈沖擊能量為20J（5kg，在0.4m）。試驗結(jié)束后性能不應(yīng)降低，充電機的IP防護等級不受影響，門的操作和鎖止點不受損壞，不會因變形而使帶電部分和外殼相接觸。機械振動按GB/T2423.10-2008中實驗Fc的試驗方法進行。試驗結(jié)束后檢查充電機內(nèi)部元器件無松動脫落現(xiàn)象；充電機通電，各項功能和技術(shù)指標均正常。噪聲正常實驗條件下，交流輸入為額定值，充電機在額定輸出功率下持續(xù)2小時后，在周圍環(huán)境噪聲不大于40dB的條件下，距離充電機水平位置1m處，測得噪聲最大值應(yīng)滿足表7的要求。噪音級別要求噪音等級噪音最大值（dB）A級≤65B級≤80C級≤100機械開關(guān)設(shè)備的特性要求開關(guān)和隔離開關(guān)充電機內(nèi)開關(guān)和隔離開關(guān)應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中10.2.1節(jié)的要求。接觸器充電機內(nèi)接觸器應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中10.2.2節(jié)的要求。斷路器充電機內(nèi)斷路器應(yīng)符合應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中10.2.3節(jié)的要求。繼電器充電機內(nèi)繼電器應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中10.2.4節(jié)的要求。充電機電纜管理及貯存要求充電機電纜管理及貯存方式應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中10.6節(jié)要求。高低溫和濕熱性能低溫性能按GB/T2423.1-2008中試驗Ad規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為7.1.1規(guī)定的下限值，待達到試驗溫度2小時后開機，充電機應(yīng)能正常啟動。試驗溫度持續(xù)工作2小時后，測試充電機的穩(wěn)流精度應(yīng)符合7.8.3的規(guī)定。試驗前、試驗期間、試驗后，充電機應(yīng)能正常工作。注：正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護功能都應(yīng)正常，不允許有功能喪失。高溫性能按GB/T2423.2-2008中試驗Bd規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為7.1.1規(guī)定的上限值，待達到試驗溫度后啟動充電機，充電機應(yīng)能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后，測試充電機的穩(wěn)流精度應(yīng)符合7.8.3的規(guī)定。試驗前、試驗期間、試驗后，充電機應(yīng)能正常工作。注：正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護功能都應(yīng)正常，不允許有功能喪失。濕熱性能按GB/T2423.4-2008中試驗Db規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為（40±2）℃，循環(huán)次數(shù)為2次，在試驗結(jié)束前2h進行介電強度試驗和測試絕緣電阻，其中絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，介電強度按表4規(guī)定值的75％施加測量電壓。試驗結(jié)束后，恢復(fù)至正常大氣條件，通電后檢查充電機各項功能應(yīng)正常。注：正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護功能都應(yīng)正常，不允許有功能喪失。電磁兼容要求通用試驗條件充電機的電磁兼容試驗方法參考GB/T18487.2-201X中4.1節(jié)的要求?？箶_度要求抗擾度性能判據(jù)充電機抗擾度性能判據(jù)，應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.1節(jié)的要求。抗擾度試驗要求在不同環(huán)境中使用的充電機，其抗擾度試驗應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.2節(jié)要求。靜電放電抗擾度充電機靜電放電抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.1節(jié)的要求。射頻電磁場輻射抗擾度充電機射頻電磁場輻射抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.2節(jié)的要求。電快速瞬變脈沖群抗擾度充電機電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.3節(jié)的要求。浪涌（沖擊）抗擾度充電機浪涌（沖擊）抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.4節(jié)的要求。射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度充電機射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.5節(jié)的要求。工頻磁場擾抗擾度充電機工頻磁場抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.6節(jié)的要求。電壓暫降、短時中斷抗擾度充電機工頻磁場抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.7節(jié)的要求。騷擾發(fā)射要求發(fā)射試驗要求充電機的設(shè)備類別分類參考GB/T18487.2-201X中5.1節(jié)規(guī)定，不同類別設(shè)備發(fā)射試驗要求參考GB/T18487.2-201X中5.2節(jié)。傳導(dǎo)騷擾充電機傳導(dǎo)騷擾試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中5.3.3節(jié)的要求。輻射騷擾充電機輻射騷擾試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中5.3.4節(jié)的要求。檢驗規(guī)則型式試驗在下列情況下，產(chǎn)品必須進行型式試驗：新投產(chǎn)的產(chǎn)品（包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品），應(yīng)在生產(chǎn)鑒定前進行型式試驗；連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)每年對出廠驗收合格的產(chǎn)品進行型式試驗；當(dāng)設(shè)計變更，工藝或主要元器件改變，影響產(chǎn)品性能時，應(yīng)在投入生產(chǎn)前進行型式試驗；停產(chǎn)兩年以上的產(chǎn)品，應(yīng)在再次投入生產(chǎn)前進行型式試驗。出廠檢驗每臺產(chǎn)品均應(yīng)進行出廠檢驗，經(jīng)過制造廠技術(shù)檢驗部門確認后，并具有證明產(chǎn)品合格的證明書方能出廠。到貨驗收收貨單位需要對收到的每臺產(chǎn)品（或抽樣產(chǎn)品），在使用前進行到貨驗收，產(chǎn)品驗收合格后方能投入使用。試驗項目試驗項目見表8試驗項目表序號試驗項目對應(yīng)章節(jié)型式檢驗出廠檢驗到貨驗收1外觀檢查-√√√2標志檢查9.1√√√3電纜及車輛插頭檢查7.97.197.3.5√√√4控制導(dǎo)引電路檢查7.10√√△5機械開關(guān)設(shè)備檢查7.18√√△6雷電防護檢查7.7.14√√△表8（續(xù)表1）6功能要求充電方式實驗6.1√√√絕緣檢測功能試驗6.3√√√充電連接器鎖緊功能試驗6.4√√√預(yù)充電功能試驗6.5√√-顯示功能試驗*6.6.1√√√輸入功能試驗*6.6.2√√√計量功能試驗*6.7√√√急停功能試驗6.8√√△7IP防護等級試驗防止固體異物進入試驗7.3.1√－－防止水進入試驗7.3.1√－－8三防實驗7.3.2√9溫升試驗7.4√－－10防護要求充電機表面允許溫度試驗7.5.1√-－電擊防護試驗7.5.2√-－電氣間隙和爬電距離試驗7.5.3√－－接地要求檢查7.5.4√√△11安全要求輸入過、欠壓保護試驗7.7.1√√△輸出過壓保護試驗7.7.2√√△輸出過載和短路保護試驗7.7.3√△-過溫保護試驗7.7.4√--急停保護響應(yīng)時間試驗7.7.5√△-保護接地線斷開保護響應(yīng)時間試驗√△-連接檢測信號線斷開保護響應(yīng)時間試驗√△-輸入沖擊電流試驗7.7.6√√△輸出接觸器接通沖擊電流試驗7.7.7√√△蓄電池反接保護試驗7.7.8√√-蓄電池電壓檢測值異常保護試驗√--充電機二重保護試驗7.7.9√--輸出防逆流試驗7.7.10√√-輸出接觸器粘連保護試驗7.7.11√√-與車輛通信中斷保護試驗7.7.12√√√