機(jī)械制圖第9章++裝配圖課件

1第9章 裝

配

圖裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖的表達(dá)方法裝配圖的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求及零件編號(hào)裝配結(jié)構(gòu)簡介裝配體測繪

看裝配圖和拆畫零件圖29.1

裝配圖的作用與內(nèi)容任何復(fù)雜的機(jī)器，都是由若干個(gè)部件組成，而部件又是由許多零件裝配而成。軸承座軸襯固定套上軸襯下軸襯螺栓表油杯達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)螺構(gòu)母、工作原理、傳動(dòng)路線和零件裝配關(guān)軸系承的蓋圖樣，稱為裝配圖。正滑動(dòng)軸承3

240

180

A8065

H9

f955351

602AΦ50H8A85

±

0.3Φ1070±0.1Φ60H8

k6拆去油杯123A-AH9s8f

9A90

H90145678軸襯與軸承座、軸承蓋間用著色檢查接觸情況。下軸襯與軸承座接觸面不得小于50%；上軸襯與軸 承蓋接觸面不得小于40%。裝配軸承蓋與軸承座之間應(yīng)加墊片調(diào)整，保證軸與軸襯間隙0.05mm~0.06mm，接觸面積在25mm2 內(nèi)不小于（15~25）點(diǎn)。軸承裝配達(dá)到上述要求后，再加工油孔和油槽。軸襯最大單位壓力P≤29.4MPa4技術(shù)要求比例1：1共4張質(zhì)量

第1張備注滑動(dòng)軸承制圖審核8軸承座1HT1507下軸襯1ZCuAl10Fe36軸承蓋1HT1505上軸襯1ZCuAl10Fe34軸襯固定套13螺栓M12x12022螺母M1248級(jí)1油杯121組合件序號(hào)零件名稱數(shù)量材料2xΦ17裝配圖的作用裝配圖的內(nèi)容9.1

裝配圖的作用與內(nèi)容59.1.1

裝配圖的作用裝配圖是機(jī)器設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)意圖的反映，是機(jī)器設(shè)計(jì)、制造的重要的技術(shù)依據(jù)。在新設(shè)計(jì)或測繪裝配體時(shí)，要畫出裝配圖表示該機(jī)器或部件的構(gòu)造和裝配關(guān)系，并確定各零件的結(jié)構(gòu)形狀和協(xié)調(diào)各零件的尺寸等，是繪制零件圖的依據(jù)。在生產(chǎn)中裝配機(jī)器時(shí)，要根據(jù)裝配圖制訂裝配工藝規(guī)程，裝配圖是機(jī)器裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試和安裝工作的依據(jù)。在使用和維修中，裝配圖是了解機(jī)器或部件工作原理、結(jié)構(gòu)性能，從而決定操作、保養(yǎng)、拆裝和維修方法的依據(jù)。69.1.2

裝配圖的內(nèi)容設(shè)計(jì)者姓名和設(shè)計(jì)單位。一張完整的裝配圖主要包括以下五個(gè)方面的內(nèi)容：一組圖形用來表達(dá)裝配體（機(jī)器或部件）的構(gòu)造、工作原理、零件間的裝配、連接關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。必要的尺寸用來表示裝配體的規(guī)格或性能，以及裝配、安裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)确矫嫠枰某叽?。技術(shù)要求用文字或代號(hào)說明裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試時(shí)所需達(dá)到的技術(shù)條件和要求及使用規(guī)范等。零件序號(hào)和明細(xì)欄在裝配圖中必須對(duì)每種零件或組件進(jìn)行編號(hào)，并在標(biāo)題欄上方按編號(hào)順序繪制成零件明細(xì)欄。標(biāo)題欄標(biāo)題欄用來填寫裝配體的名稱、繪圖比例、重量和圖號(hào)及7裝配圖的基本表達(dá)方法裝配圖的規(guī)定畫法裝配圖的特殊畫法9.2

裝配圖的表達(dá)方法89.2.1

裝配圖的基本表達(dá)方法機(jī)器或部件的表達(dá)與零件的表達(dá)，其共同點(diǎn)都是要反映它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。機(jī)件的各種表達(dá)方法和選用原則，同樣適用于機(jī)器或部件。零件圖與裝配圖的區(qū)別：零件圖所表達(dá)的是單個(gè)零件，而裝配圖所表達(dá)的則是由一定數(shù)量的零件所組成的機(jī)器或部件。裝配圖是以表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理和主要裝配關(guān)系為中心，把機(jī)器或部件的內(nèi)部構(gòu)造、外部形狀和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚，不要求把每個(gè)零件的形狀完全表達(dá)清楚。99.2.2

裝配圖的規(guī)定畫法接觸面配合面

不接觸面不配合面兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或方向一致而間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。相鄰兩零件的接觸面和配合面，只畫一條輪廓線。當(dāng)相鄰兩零件有關(guān)部分的基本尺寸不同時(shí)，即使間隙很小，也要畫出兩條線。剖面線方向相反兩面不配合剖面線方向相反10（3）對(duì)于緊固件和實(shí)心零件（如螺釘、螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、球及軸等），若剖切平面通過它們的軸線或?qū)ΨQ平面時(shí)，則這些零件均按不剖繪制；需要時(shí)，可采用局部剖視。按不剖畫按不剖畫采用局部剖視9.2.2

裝配圖的規(guī)定畫法11螺栓相鄰兩零件的剖面線方向相反螺栓、螺母、墊

圈按不剖繪制軸按不剖繪制，必要時(shí)采用局部剖視軸機(jī)座滾動(dòng)軸承鍵螺母墊圈墊片

端蓋

油封齒輪裝配圖中各種規(guī)定畫法示例接觸面和配合面只畫一條線9.2.2

裝配圖的規(guī)定畫法12（1）沿結(jié)合面剖切和拆卸畫法假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或假想將某些零件拆卸以后，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間

的裝配情況。沿軸承蓋與底座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分。

零件的結(jié)合面不畫剖面線，被橫向剖切的軸、螺栓或

銷等要畫剖面線。沿結(jié)合面剖切后畫出的半剖視圖。9.2.3

裝配圖的特殊畫法139.2.3

裝配圖的特殊畫法14（1）沿零件結(jié)合面剖切和拆卸畫法如轉(zhuǎn)子泵裝配圖中的A-A剖視圖就是沿泵蓋與泵體的結(jié)合面剖開，拆去右面部分。零件的結(jié)合面不畫剖面線，被橫向剖切的軸、螺栓或銷等要畫剖面線。泵蓋（2）假想畫法為了表示運(yùn)動(dòng)零件的極限位置或本部件與相鄰零件（或部件）的相互關(guān)系，可以用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓。雙點(diǎn)畫線畫出了扳手的一個(gè)極限位置。9.2.3

裝配圖的特殊畫法1560°45°（2）假想畫法為了表示運(yùn)動(dòng)零件的極限位置或本部件與相鄰零件（或部件）的相互關(guān)系，可以用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓。鎖定手柄車床頂尖鎖緊套車床尾座9.2.3

裝配圖的特殊畫法16（3）

夸大畫法對(duì)于薄片零件、細(xì)絲彈簧和微小間隙等，若按它們的實(shí)際尺寸在裝配圖中很難畫出或難以明顯表示時(shí)，可不按比例而采用夸大畫法。對(duì)于直徑或厚度小于2mm的較小零件，其剖面線可以涂黑表示。非接觸面間隙夸大畫出墊片夸大畫出非接觸面間隙夸大畫出薄片涂黑代替剖面符號(hào)9.2.3

裝配圖的特殊畫法17（4）簡化畫法裝配圖中，若干個(gè)相同的零件組，如螺栓、螺釘?shù)倪B接等，允許詳細(xì)地畫出一組，其余只畫出中心線位置。裝配圖中，零件工藝結(jié)構(gòu)，如退刀槽、倒角、倒圓等，允許省略不畫。裝配圖中，標(biāo)準(zhǔn)件可用簡化畫法或示意畫法表示。螺母簡化滾動(dòng)軸承簡化畫法軸端省略倒角軸上退刀槽省略螺栓省略用中心線表示位置螺栓頭部曲線省略鉆孔深度省略9.2.3

裝配圖的特殊畫法189.3

裝配圖的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求及零件編號(hào)裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖的技術(shù)要求裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄199.3.1

裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)。因此，裝配圖中不需注出零件的全部尺寸，而只需標(biāo)注出一些必要的尺寸。裝配圖上所注的尺寸按作用不同，可分為以下幾類：性能（規(guī)格）尺寸裝配尺寸安裝尺寸總體尺寸其它重要尺寸20

240

80

55160

35

2AA85±

0.370±

0.1

A-A拆去油杯f9AΦ10

s8H990

H9

A65H9

f9Φ60H8k6

180

23456782×Φ1753412.其安總性裝它裝體能配重尺（尺要寸規(guī)寸尺格寸）尺寸根保表安表據(jù)證示裝示裝機(jī)配器體中或的各部特零件點(diǎn)件外時(shí)性和裝形所能需配輪需（要關(guān)廓規(guī)，的格尺）1

必系寸的須的，尺標(biāo)尺即寸注寸總。的。長尺、寸總。寬和總高。裝性其配能它尺（重寸規(guī)要包格尺括）寸零尺一件寸般間的是指配設(shè)運(yùn)合計(jì)動(dòng)尺、零寸了件、解的主和極要選限零用尺件該寸、間機(jī)主的器體相或零對(duì)部件位件的置的重尺依要寸據(jù)尺。寸等。Φ50H89.3.1

裝配圖的尺寸標(biāo)注21裝配圖上的技術(shù)要求主要是針對(duì)該裝配體的工作性能、裝配及檢驗(yàn)要求、調(diào)試要求及使用與維護(hù)要求所提出的。一般包括以下幾方面的內(nèi)容：裝配要求機(jī)器或部件在裝配過程中需注意的事項(xiàng)及裝配后應(yīng)達(dá)到的要求，如準(zhǔn)確度、裝配間隙、潤滑要求等。檢驗(yàn)要求

對(duì)機(jī)器或部件基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及操作時(shí)的要求。使用要求

對(duì)機(jī)器或部件的規(guī)格、參數(shù)及維護(hù)、保養(yǎng)、使用時(shí)的注意事項(xiàng)及要求。裝配圖中的技術(shù)要求，通常用文字注寫在明細(xì)欄的上方或圖紙下方的空白處。9.3.2

裝配圖的技術(shù)要求22為（了1便）于編讀寫圖零和件圖樣序管號(hào)理的，方裝法配圖上所有的零、部件都必須編寫序①號(hào)序，號(hào)并的在通標(biāo)用題表欄示上法方編制相應(yīng)的明細(xì)欄。在所指零、部件的可見輪廓內(nèi)畫一黑圓點(diǎn)從圓點(diǎn)開始畫指引線（細(xì)實(shí)線）在指引線的另一端畫一水平線或圓（細(xì)實(shí)線）在水平線上或圓內(nèi)注寫序號(hào)，序號(hào)字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號(hào)或兩號(hào)。在指引線的另一端附近直接注寫序號(hào)，序號(hào)字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號(hào)或兩號(hào)。9.3.3

裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄1010(6~8mm長)?

?

?10同一裝配圖中，編寫序號(hào)的形式應(yīng)一致。2310若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。指引線相互不能相交，當(dāng)通過由剖面線的區(qū)域時(shí)，指引線不應(yīng)與剖面線平行；必要時(shí)，指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。?1010?9.3.3

裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄2412312312312

3②裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號(hào)，并與明細(xì)欄中的序號(hào)一致。③裝配圖中一個(gè)零件只編寫一個(gè)序號(hào)；同一張裝配圖中相同的零、部件應(yīng)編寫同樣的序號(hào)。④一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線。21

39.3.3

裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄25⑤在裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)化組件（如油杯、滾動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)等）可作為一個(gè)整體，只編寫一個(gè)序號(hào)。⑥序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順次排列整齊。如在整個(gè)圖上無法連續(xù)排列時(shí)，應(yīng)盡量在每個(gè)水平或垂直方向順次排列。先畫出需要編號(hào)零件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫序號(hào)。9.3.3

裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄26填寫。繼續(xù)注與的零明細(xì)欄中裝配圖中的件編號(hào)零序號(hào)應(yīng)，并且由致上填寫，往意

因，應(yīng)編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。9.3.3

裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄件數(shù)件學(xué)號(hào)審核制圖

( 姓名

)此(日期)先圖號(hào)(班級(jí))一重量比例下材料302325125×7＝3512校名（ 班號(hào)

）16

12材料備注序號(hào) 零件名稱

數(shù)量（機(jī)器或部件名稱）10（2）明細(xì)欄下明圖細(xì)為欄推是薦機(jī)學(xué)器?；蛴貌繕?biāo)件題中欄全、部明零細(xì)、欄部。件的詳細(xì)目錄。明細(xì)欄繪制在標(biāo)題欄的上1方30，零件的序號(hào)自下而上填寫，當(dāng)位置不夠時(shí)，可將明細(xì)欄分段緊靠在標(biāo)題欄的左方自下而7

上279.4

裝配結(jié)構(gòu)簡介在設(shè)計(jì)和繪制裝配圖的過程中，應(yīng)考慮到裝配結(jié)構(gòu)的合理性，以保證機(jī)器和部件的性能要求，并給零件加工和拆裝帶來方便。28兩個(gè)零件接觸面的數(shù)量軸與孔的配合滾動(dòng)軸承的軸向固定螺紋連接防松結(jié)構(gòu)螺栓連接應(yīng)考慮裝、拆方便9.4

裝配結(jié)構(gòu)簡介29兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一對(duì)面接觸或有配合關(guān)系。正確不接觸正確接觸配合不配合不接觸正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤9.4.1

兩個(gè)零件接觸面的數(shù)量30軸上切槽孔邊倒角零件無法定位9.4.2

軸與孔的配合軸與孔配合且軸肩與端面相互接觸時(shí)，在兩接觸面的交角處（孔或軸的根部）應(yīng)加工出退刀槽、倒角或大小不同的倒圓，以保證兩個(gè)方向的接觸面均良好接觸，確保裝配精度。沒有倒角正確正確錯(cuò)誤31因?yàn)殄F面配合同時(shí)確定了軸向和徑向兩個(gè)方向的位置，因此錐面接觸要根據(jù)對(duì)接觸面數(shù)量的要求考慮其結(jié)構(gòu)。此面不應(yīng)接觸（錯(cuò)誤）此面不應(yīng)接觸（錯(cuò)誤）正確正確9.4.2

軸與孔的配合32此面不應(yīng)接觸（錯(cuò)誤）未表示出螺紋長度（錯(cuò)誤）正確9.4.2

軸與孔的配合33合理不合理9.4.3

滾動(dòng)軸承的軸向固定結(jié)構(gòu)孔徑過小為了防止?jié)L動(dòng)軸承產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，必須采用一

定的結(jié)構(gòu)來固定其內(nèi)、外圈。常用的軸向固定結(jié)構(gòu)

形式有軸肩、臺(tái)肩、彈性擋圈、端蓋凸緣、圓螺母、止退墊圈和軸端擋圈等，若軸肩過大或軸孔直徑較

小，會(huì)給拆卸軸承帶來困難。軸肩過高不合理合理34為防止機(jī)器或部件在工作中由于振動(dòng)而將螺紋連接松開，常采用螺紋防松裝置。常見的螺紋防松裝置有：雙螺母防松：這種裝置靠兩個(gè)螺母在擰緊后螺

母間產(chǎn)生軸向力，增加內(nèi)、外螺紋之間的摩擦力來達(dá)

到防松的目的。9.4.4

螺紋連接防松結(jié)構(gòu)35彈簧墊圈防松：由于

彈簧墊圈上開有斜口，類

似一圈彈簧，當(dāng)擰緊螺母

時(shí)，彈簧墊圈被壓平并產(chǎn)

生較大軸向力，增加螺母、螺栓之間的摩擦力，從而

防止螺母自動(dòng)松脫。9.4.4

螺紋連接防松結(jié)構(gòu)36開口銷和六角槽螺母防松：用開口銷直接插入六角槽螺母與螺栓之間，將他們連成一個(gè)整體，從而防止松脫。9.4.4

螺紋連接防松結(jié)構(gòu)379.4.5

螺栓連接應(yīng)考慮裝、拆方便當(dāng)用螺栓連接時(shí)，孔的位置與箱壁之間應(yīng)有足夠的空間，以保證裝配的可能與方便。（1）要留出扳手活動(dòng)空間距離太小38當(dāng)用螺栓連接時(shí)，孔的位置與箱壁之間應(yīng)有足夠的空間，以保證裝配的可能與方便。(2)

要留出螺釘裝拆空間合理不合理9.4.5

螺栓連接應(yīng)考慮裝、拆方便399.5

裝配體測繪根據(jù)現(xiàn)有裝配體，繪制出全部非標(biāo)準(zhǔn)零件的草圖，然后將這些草圖進(jìn)行整理，繪制

出裝配圖和零件圖的過程，稱為裝配體測繪。在實(shí)際工作中，無論是仿造或修配，在沒有現(xiàn)成圖樣的情況下，測繪工作是必不可少的，也是工程技術(shù)人員必備的技能。測繪之前，一般應(yīng)根據(jù)裝配體復(fù)雜程度編制測繪計(jì)劃，準(zhǔn)備必要的拆卸工具、量具(如板手、榔頭、改刀、銅棒、鋼皮尺、卡尺、細(xì)鉛絲)等，還應(yīng)準(zhǔn)備好標(biāo)簽及繪圖用品等。40以齒輪油泵為例，說明裝配體的測繪方法和步驟。9.5

裝配體測繪41了解和分析裝配體畫裝配示意圖、拆卸裝配體畫零件草圖畫裝配圖和零件圖9.5

裝配體測繪429.5.1

了解和分析裝配體測繪前，首先要對(duì)被測繪的裝配體進(jìn)行分析。一般可通過觀察，分析該裝配體的結(jié)構(gòu)和工作情況，查閱有關(guān)該裝配體的說明書及資料，初步掌握裝配體的名稱、用途、規(guī)格、工作原理以及零部件之間的連接關(guān)系等。裝配體的名稱：齒輪油泵裝配體的作用：在機(jī)器中用來輸送潤滑油。43齒輪油泵的工作原理：通過一對(duì)齒輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)輸送潤滑油。當(dāng)兩個(gè)齒輪作嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合區(qū)內(nèi)吸油腔的壓力

下降而產(chǎn)生局部真空，油池

內(nèi)的油在大氣壓力的作用下，進(jìn)入油泵的吸油腔；隨著齒

輪的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油

不斷地沿箭頭方向，被帶至

壓油腔，從齒間被擠出的油

形成高壓油，從壓油腔經(jīng)出

油口把油壓出，送往各潤滑

管路中。9.5.1

了解和分析裝配體44齒輪油泵中各零件的名稱：壓蓋螺母長軸填料 填料壓蓋鍵齒輪短軸泵體墊片泵蓋螺釘9.5.1

了解和分析裝配體459.5.1

了解和分析裝配體齒輪油泵中各零件的相對(duì)位置及連接關(guān)系：469.5.2

畫裝配示意圖、拆卸裝配體（1）畫裝配示意圖在了解和分析裝配體的基礎(chǔ)上，為了便于裝配體被拆開后仍能順利裝配復(fù)原，對(duì)于較復(fù)雜的裝配體，拆卸過程中應(yīng)做好記錄。最常用的方法是繪制出裝配示意圖，用以記錄各種零件的名稱、數(shù)量及其在裝配體中的相對(duì)位置及裝配連接關(guān)系，同時(shí)也為繪制正式的裝配圖作好資料準(zhǔn)備。條件允許，還可以用照相或錄像等手段做記錄。裝配示意圖，是按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖符號(hào)，用簡單的線條、徒手畫出零件的大致輪廓，并將各零件編寫序號(hào)或?qū)懗雒Q。裝配示意圖是將裝配體看作透明體來畫的，在畫出外形輪廓的同時(shí)，又畫出其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。47序號(hào)名

稱基本符號(hào)可用符號(hào)1軸、桿2構(gòu)件組成部分的永久連接3組成部分與軸（桿）的固定連接4摩擦傳動(dòng)圓柱輪圓錐輪5齒輪（不指明齒線）圓柱齒輪圓錐齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖符號(hào)9.5.2

畫裝配示意圖、拆卸裝配體48長軸壓蓋螺母填料壓蓋填料鍵短軸泵蓋螺釘齒輪油泵的裝配示意圖：墊片

泵體 齒輪9.5.2

畫裝配示意圖、拆卸裝配體49（2）拆卸裝配體在拆卸零件時(shí)，要把拆卸順序搞清楚，并選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?。在拆卸零件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①注意拆卸順序，嚴(yán)防破壞性拆卸，以免損壞機(jī)器零件或影響零件的精度。②拆卸后，將各零件按類妥善保管，防止混亂和丟失。③要將所有零件進(jìn)行編號(hào)登記并注寫零件名稱，對(duì)每個(gè)零件最好掛一個(gè)對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽。9.5.2

畫裝配示意圖、拆卸裝配體50齒輪油泵的拆卸順序：壓蓋螺母長軸填料填料壓蓋鍵齒輪短軸泵體墊片泵蓋螺釘9.5.2

畫裝配示意圖、拆卸裝配體51齒輪油泵的拆卸順序：9.5.2

畫裝配示意圖、拆卸裝配體52畫零件草圖是裝配體測繪的重要步驟和基礎(chǔ)工作。裝配體中的零件可分為兩類：標(biāo)準(zhǔn)件如螺栓、墊圈、螺母、鍵、銷及滾動(dòng)軸承等，只要測出其規(guī)格尺寸，然后查閱標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，按規(guī)定標(biāo)記登記在明細(xì)欄內(nèi)，不必畫草圖。非標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)畫出其全部的零件草圖。9.5.3

畫零件草圖53零件草圖是繪制零件圖和裝配圖的依據(jù)。零件草圖的畫法應(yīng)按第八章零件測繪中介紹的方法進(jìn)行。在畫零件草圖中，要注意以下幾點(diǎn)：零件間有連接關(guān)系或配合關(guān)系的部分，它們的基本尺寸應(yīng)相同。測繪時(shí)，只需測出其中一個(gè)零件的有關(guān)基本尺寸，即可分別標(biāo)注在兩個(gè)零件的對(duì)應(yīng)部分上，以確保尺寸的協(xié)調(diào)。零件的各項(xiàng)技術(shù)要求（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理及硬度等）應(yīng)根據(jù)零件在裝配體中的位置、作用等因素來確定。也可參考同類產(chǎn)品的圖紙，用類比法來確定。9.5.3

畫零件草圖54齒輪油泵的零件草圖①泵體9.5.3

畫零件草圖B55B齒輪油泵的零件草圖②

泵蓋9.5.3

畫零件草圖56齒輪油泵的零件草圖③齒輪9.5.3

畫零件草圖57齒輪油泵的零件草圖④

墊片⑧壓蓋螺母9.5.3

畫零件草圖58δ=2齒輪油泵的零件草圖⑤

長軸599.5.3

畫零件草圖齒輪油泵的零件草圖⑦

填料壓蓋⑥

短軸9.5.3

畫零件草圖60主視圖1.選擇裝配體的表達(dá)方案（1）選擇主視圖以主裝視配圖體通的常工采作用位剖置視或，習(xí)以慣清放楚置地位表置達(dá)，裝清配楚體反上映零主件要的裝主配要關(guān)裝系配的干方線向作為主視圖，并盡可能明顯地表示出裝配體的工作原理。9.5.4

畫裝配圖和零件圖61主視圖1.選擇裝配體的表達(dá)方案（1）選擇主視圖主視圖通常采用剖視，以表達(dá)裝配體上的主要裝配干線為了把鍵、軸、齒輪的連接關(guān)系表達(dá)清楚，在主視圖中采用局部剖視。9.5.4

畫裝配圖和零件圖62（2）選擇其他視圖其他視圖的選擇應(yīng)能補(bǔ)充主視圖尚未表達(dá)或表達(dá)不夠充分的部分。為在了不更影清響楚裝表配達(dá)圖齒清輪晰和的泵前體提間下的，前應(yīng)后盡位可

置能，把應(yīng)主采要用零剖件視的的結(jié)左構(gòu)

視形圖狀。表齒達(dá)輪清油楚泵。前所后以對(duì)左稱視，圖所采以用左局視部圖剖采來用

表沿達(dá)泵泵蓋體和上墊的片進(jìn)的出結(jié)油合

口面的剖結(jié)切構(gòu)的。半剖視圖。1.選擇裝配體的表達(dá)方案主視圖左視圖9.5.4

畫裝配圖和零件圖632．繪制裝配圖

（（324）1）畫確主各其定要視他比零圖零例件的件、的主合輪要理廓基布準(zhǔn)局線零件序號(hào)、尺寸標(biāo)注和技術(shù)考時(shí)要

慮標(biāo)題 欄、要求等內(nèi)容的布置明細(xì)欄、。ⅹⅲⅵⅷⅸⅱⅴⅶⅳⅰ.畫.畫.畫根畫畫填畫長齒據(jù)泵壓鍵泵螺料填、片輪裝蓋體釘料短配螺壓軸體母蓋大小和復(fù)雜程度，確定比例和圖幅，同具體畫各零件時(shí)，順序有兩種：②沿著裝配干線從內(nèi)到外或從外向內(nèi)依次畫出。下面視分圖別的介主紹要這基兩準(zhǔn)種線順包序括的裝畫配法干，線比、較對(duì)它稱們中的心優(yōu)缺點(diǎn)線①和作沿圖著基裝線配（干一線些按零裝件配的順基序面畫或出端各面零）件。擦除被遮擋的圖線畫①裝沿配著圖裝時(shí)配，干一線般按從裝主配視順圖序開畫始出，；幾個(gè)視圖配合進(jìn)行。明細(xì)欄明細(xì)欄64畫各上零視各件圖零的件輪主的廓要剖基面準(zhǔn)線線擦除被遮擋的圖線ⅲⅵⅷⅸⅱⅴⅶⅹⅳⅰ.畫.畫齒泵壓泵長螺填輪蓋體、釘料螺短壓母軸蓋②沿著裝配干線從內(nèi)到外或從外向內(nèi)依次畫出各零件。2．繪制裝配圖明細(xì)欄明細(xì)欄652．繪制裝配圖（6978）書標(biāo)填寫注排寫技必零明術(shù)要件細(xì)要的序欄求尺號(hào)、寸標(biāo)題欄①②③④⑤其性裝安總他能配裝體重（尺要規(guī)寸尺格寸）尺寸669.6

看裝配圖和拆畫零件圖在機(jī)器或部件的設(shè)計(jì)、裝配、檢驗(yàn)和維修工作中，在進(jìn)行技術(shù)交流的過程中，都需要看裝配圖。因此，熟練地閱讀裝配圖，正確地由裝配圖拆畫零件圖，是每個(gè)工程技術(shù)人員必須具備的基本技能之一。看裝配圖的目的要求是：①

了解機(jī)器或部件的性能、用途和工作原理。②

了解各零件間的裝配關(guān)系及拆卸順序。③

了解各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和作用。67看裝配圖的方法和步驟拆畫零件圖9.6

看裝配圖和拆畫零件圖68概括了解分析視圖，明確表達(dá)目的分析各零件的裝配關(guān)系分析視圖，看懂零件的結(jié)構(gòu)形狀歸納總結(jié)699.6.1

看裝配圖的方法和步驟(1)概括了解看裝配圖時(shí)，首先要看標(biāo)題欄、明細(xì)欄，從中了解該機(jī)器或部件的名稱，組成該機(jī)器

或部件的零件名稱、數(shù)量、材料，以及標(biāo)準(zhǔn)

件的規(guī)格等。根據(jù)視圖的大小、畫圖的比例

和裝配體的外形尺寸等，對(duì)裝配體有一個(gè)初

步印象。看機(jī)用平口虎鉗裝配圖9.6.1

看裝配圖的方法和步驟702

1310

9

8

7

6

5

4件3機(jī)用平口虎鉗由標(biāo)題欄可知該部件名稱為機(jī)用平口虎鉗。機(jī)用平口虎鉗標(biāo)準(zhǔn)件11對(duì)照?qǐng)D上的序號(hào)和明細(xì)欄，可知它由11種零件組成，其中8號(hào)墊圈、

9號(hào)圓錐銷、

11號(hào)螺釘是標(biāo)準(zhǔn)件，其他為非標(biāo)準(zhǔn)件。根據(jù)實(shí)踐知識(shí)或查閱說明書及有關(guān)資料，大致可知：機(jī)用平口虎鉗是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，用于夾緊工件，以便進(jìn)行切削加工的一種通用工具。71(2)分析視圖，明確表達(dá)目的要首先找到主視圖，再根據(jù)投影關(guān)系識(shí)別出其他視圖，找出剖視圖、斷面圖所對(duì)應(yīng)的剖切位置，識(shí)別出表達(dá)方法的名稱，從而明確各視圖表達(dá)的意圖和重點(diǎn)，為下一步深入看圖作好準(zhǔn)備。9.6.1

看裝配圖的方法和步驟7210

9

8

7

6

5

4

3

2

111

件3機(jī)用平口虎鉗單件畫法圖10

9

8

7

6

5

4

3

2

1局部放大圖移出斷面9.6.1

看裝配圖的方法和步驟11件3機(jī)用平口虎鉗裝配圖采用了主、俯、左三個(gè)基本視圖，并采用了單件畫法、局部放大圖、移出斷面圖等表達(dá)方法。（1）主視圖

采用了全剖視，主要反映機(jī)用平口虎鉗的工作原理和零件間的裝配關(guān)系。（2）俯視圖

主要表示機(jī)用平口虎鉗的外形，并通過局部剖視表達(dá)護(hù)口板3與固定鉗身2連接的局部結(jié)構(gòu)。（3）（左視圖4）單件畫法采用B—件B3半剖視的A向視圖，表達(dá)，用來表達(dá)固定

鉗身護(hù)口板2、活動(dòng)鉗身3的形6狀。和螺母4三個(gè)零件之間的裝配關(guān)系。（5）局部放大圖

表達(dá)螺桿7上非標(biāo)準(zhǔn)螺紋的結(jié)構(gòu)和尺寸。（6）移出斷面圖表達(dá)螺桿右端的斷面形狀。739.6.1

看裝配圖的方法和步驟74(3)分析工作原理和各零件的裝配關(guān)系對(duì)于比較簡單的裝配體，可以直接對(duì)裝配圖進(jìn)行分析。對(duì)于比較復(fù)雜的裝配體．需要借助于說明書等技術(shù)資料來閱讀圖樣。讀圖時(shí)，可先從反映工作原理、裝配關(guān)系較明顯的視圖入手，抓主要裝配干線或傳動(dòng)路線，分析研究各相關(guān)零件間的連接方式和裝配關(guān)系，判明固定件與運(yùn)動(dòng)件，搞清傳動(dòng)路線和工作原理。10

9

8

7

6

5

4

3

2

111

件3機(jī)用平口虎鉗9.6.1

看裝配圖的方法和步驟（1）工作原理

機(jī)用平口虎鉗的主視圖基本上反映出工作原理：旋轉(zhuǎn)螺桿7，使螺母4帶動(dòng)活動(dòng)鉗身6在水平方向右、左移動(dòng)，進(jìn)而夾緊或旋松工件。機(jī)用平口臺(tái)虎鉗的最大夾持厚度為67。（2）裝配關(guān)系

主視圖反映了機(jī)用平口虎鉗主要零件間的裝配關(guān)系：螺母4從固定鉗身2下方的空腔裝入工字形槽內(nèi)，再裝入螺桿7，用墊圈1、墊圈8及圓環(huán)10和圓錐銷9將螺桿軸向固定；螺釘5將活動(dòng)鉗身6與螺母4連接，最后用螺釘11將兩塊護(hù)口板3分別與固定鉗身2、活動(dòng)鉗身6連接。9

8

7

6

5

4

3

2

110751墊圈10圓環(huán)11螺釘9.6.1

看裝配圖的方法和步驟機(jī)用臺(tái)虎鉗的各零件的相對(duì)位置及裝配關(guān)系機(jī)用臺(tái)虎鉗的工作原理8墊圈

7

螺桿

6活動(dòng)鉗身

5

螺釘

4

螺母

3

護(hù)口板

2固定鉗身9銷769.6.1

看裝配圖的方法和步驟77(4)分析視圖，看懂零件的結(jié)構(gòu)形狀讀圖時(shí)，借助序號(hào)指引的零件上的剖面線，利用同一零件在不同視圖上的剖面線方向與間隔一致的規(guī)定，對(duì)照投影關(guān)系以及與相鄰零件的裝配情況，逐步想象出各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。分析時(shí)，一般先從主要零件著手，然后是次要零件。有些零件的具體形狀可能表達(dá)得不夠清楚，此時(shí)需要根據(jù)該零件的作用及與相鄰零件的裝配關(guān)系進(jìn)行推想，完整構(gòu)思出零件的結(jié)構(gòu)形狀，為拆畫零件圖做準(zhǔn)備。固定鉗身、活動(dòng)鉗身、螺桿、螺母是機(jī)用平口虎鉗的主要零件，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)和尺寸上都有非常密切的聯(lián)系，要讀懂裝配圖，必須看懂它們的結(jié)構(gòu)形狀。1110

9

8

7

6

5

4

3

2

1分析視圖，看懂零件的結(jié)構(gòu)形狀③⑤④⑦⑥⑨②⑩①1螺護(hù)螺圓墊固1活）桿釘口母環(huán)圈定動(dòng)銷板鉗身件3固定鉗身、活動(dòng)鉗身螺桿、螺母是機(jī)用平口虎鉗的主要零件，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)和尺寸上都有非常密切的聯(lián)系，要讀懂裝配圖，必須看懂它們的結(jié)構(gòu)形狀機(jī)用平口虎鉗根據(jù)主、俯、左視圖，可知固定鉗身的結(jié)構(gòu)為左低右高，下部有一空腔，且有一工字形槽（因矩形槽的前后各凸起一個(gè)長方形而形成）?？涨坏淖饔檬欠胖寐輻U和螺母，工字形槽的作用是使螺母帶動(dòng)活動(dòng)鉗身作水平方向的左右移動(dòng)。由三個(gè)基本視圖可知活制間隙配合（80H9／f9）。中部的階梯孔與螺母的結(jié)合面采用基孔制間隙配合（Φ20H9／f9）。由主視圖、俯視圖、斷面圖和局部放大圖可知，螺桿的中部為矩形螺紋，兩端軸徑與固定鉗身兩端的圓孔采用基孔制間隙配合(Φ12H9／f9、Φ18H9／f9)。螺桿左端加工出錐銷孔，右端加工出矩形平面。動(dòng)鉗身的主體左側(cè)為階梯半、圓柱，右側(cè)為長方體，前后

向下伸出的部分包住固定鉗

身，二者的結(jié)合面采用基孔由主、左視圖可知，其結(jié)構(gòu)為上圓下方，上部圓柱與活動(dòng)鉗身相配合，并通過螺釘調(diào)節(jié)松緊度；下部方形內(nèi)的螺孔旋入螺桿，將螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

。轉(zhuǎn)變?yōu)槁菽傅淖笥宜揭苿?dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)鉗身沿螺桿軸線移動(dòng)，達(dá)到夾緊或松開的目的；底部凸臺(tái)的上表面與固定鉗身工字形槽的下導(dǎo)面相接觸，故而應(yīng)有較高的表面粗糙度要求。78(5)歸納總結(jié)在以上分析的基礎(chǔ)上，還要對(duì)技術(shù)要求、尺寸等進(jìn)行研究，并綜合分析總體結(jié)構(gòu)，從而對(duì)裝配體有一個(gè)全面的了解。799.6.1

看裝配圖的方法和步驟機(jī)用平口虎鉗件3119.6.1

看裝配圖的方法和步驟10

9

8

7

6

5

4

3

2

1零件的相對(duì)位置尺寸尺寸分析：、0

H9

、

6①f9

80H9

H8性能（規(guī)格）尺寸f9 f80~67、14x14合尺寸、主要、9

`18、H9

`2

尺寸分析：f9

③安裝尺寸：置尺寸——16

116、75、2x`11寸——配H

尺寸分析：—

`12

f9

④總體尺寸：的相對(duì)位

總長210、總寬164、總高60尺寸分析：②

裝配尺

尺寸分析：⑤其他重要尺寸：配合尺寸—

確定矩形螺紋的牙型尺寸：`14、`18、4、2。主要零件

護(hù)口板上沉孔的中心矩40、板寬80。80將各個(gè)零件聯(lián)系起來，想象出機(jī)用平口虎鉗上各零件的相對(duì)位置及裝配關(guān)系。9.6.1

看裝配圖的方法和步驟819.6.1

看裝配圖的方法和步驟最后想象出機(jī)用平口虎鉗完整的形狀82機(jī)用平口虎鉗上各零件的裝拆順序及工作原理。9.6.1

看裝配圖的方法和步驟839.6.2

拆畫零件圖由裝配圖拆畫零件圖，簡稱拆圖。即在完全讀懂裝配圖基礎(chǔ)上，按照零件圖的內(nèi)容和要求，帶設(shè)計(jì)性地拆畫出零件圖。拆圖時(shí)，先要正確地分離零件。一般應(yīng)先拆主要零件，然后再逐一畫出有關(guān)零

件，以便保證各零件的結(jié)構(gòu)形狀合理，并

使尺寸配合性質(zhì)和技術(shù)要求等能協(xié)調(diào)一致。849.6.2

拆畫零件圖85由裝配圖拆畫零件圖的方法：分離零件確定零件的視圖表達(dá)方案確定零件圖上的尺寸確定零件圖上的技術(shù)要求填寫標(biāo)題欄檢查校對(duì)（1）分離零件由裝配圖拆畫零件圖，是將裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件從裝配圖中分離出來畫成零件圖的過程。以固定鉗身1為例，介紹拆畫零件圖的方法。9.6.2

拆畫零件圖862

11110

9

8

7

6

5

4

3件3機(jī)用平口虎鉗分離零件的步驟：（1）分離零件①

根據(jù)零件序號(hào)和明細(xì)欄，找到要分

離零件的序號(hào)、名稱，再根據(jù)序號(hào)指引線所指的部位，找到該零

件在裝配圖中的位置。分離2號(hào)固定鉗身②根據(jù)同一零件在剖視圖中的剖面線方向一致、間隔相等的規(guī)定，把所要分離的零件從有關(guān)的視圖中區(qū)分出來。如果要分離的零件較復(fù)雜，而其他零件相對(duì)較簡單，也可以采用“排除法”，即先在裝配圖上將其他零件一一去除，留下的就是要分離的零件。879.6.2

拆畫零件圖（2）確定零件的視圖表達(dá)方案裝配圖上的表達(dá)方案主要是從表達(dá)裝配關(guān)系、工作原理和裝配體的總體情況來考慮的。因此，在拆畫零件圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)所拆畫零件的內(nèi)外形狀及復(fù)雜程度來選擇表達(dá)方案，而不能簡單地照抄裝配圖中該零件的表達(dá)方案。固定鉗身的主視圖應(yīng)按工作位置原則選擇，即與裝配圖一致。根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀，再增加俯視圖和左視圖。為表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖采用全剖視，左視圖采用半剖視，俯視圖采用局部剖視。88（2）確定零件的視圖表達(dá)方案9.6.2

拆畫零件圖全的零件結(jié)構(gòu)，在拆畫零圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的功用零件結(jié)構(gòu)知識(shí)加以補(bǔ)充和善，并在零件圖上完整清晰地表達(dá)出來。對(duì)于裝配圖中沒有表達(dá)完件及完對(duì)于裝配圖中省略的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽等，也應(yīng)根據(jù)工藝需要在零件圖上表示清楚。89①技術(shù)要求直接抄注：1、未注鑄造圓角為裝配圖中已標(biāo)注出的尺R3~R5。寸，往往是較重要的尺寸，②

查表確定是裝配體設(shè)計(jì)的依據(jù)，自然對(duì)于零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的也是零件設(shè)計(jì)的依據(jù)。在拆尺寸，如螺栓通孔、倒角、畫零件圖時(shí)，這些尺寸不能退刀槽、鍵槽、沉孔等，可隨意改動(dòng)，要完全照抄。查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。③

計(jì)算確定：某些尺寸數(shù)值，應(yīng)根據(jù)裝配圖所給定的尺寸，通過計(jì)算確定。如齒輪輪齒部分的分度圓尺寸、齒頂圓尺寸等，應(yīng)根據(jù)所給的模數(shù)、齒數(shù)及有關(guān)公式來計(jì)算。④直接量取零件上大部分不重要的或非配合的尺寸，一般均可從

裝配圖上按比例直接量取。

量得的尺寸，應(yīng)圓整成整數(shù)，如固定鉗身的總長154、總高58等。`12806（3）確定零件圖上的尺寸`18

90技術(shù)要求1、未注鑄造圓