化工安全技術(shù) 壓力容器安全技術(shù)

任務(wù)四任務(wù)三任務(wù)二工業(yè)氣瓶安全技術(shù)任務(wù)一壓力容器安全技術(shù)任務(wù)七化工設(shè)備防腐技術(shù)措施任務(wù)五任務(wù)六化工設(shè)備檢修安全技術(shù)化工機(jī)械安全防護(hù)鍋爐安全技術(shù)壓力管道安全技術(shù)一、什么是壓力容器所謂“壓力容器”是指壓力和容積達(dá)到一定的數(shù)值，容器所處的工作溫度使其內(nèi)部介質(zhì)呈氣態(tài)的密閉容器。按TSG0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，同時具備下列條件的容器稱為壓力容器。(1)工作壓力大于等于0.1MPa（不含液柱靜壓力）；(2)設(shè)計壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L；(3)介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。

任務(wù)一壓力容器安全技術(shù)一、什么是壓力容器1．壓力容器的事故率高于一般容器

使用條件比較苛刻。容易超負(fù)荷。局部應(yīng)力比較復(fù)雜。常隱藏有嚴(yán)重缺陷。2．壓力容器事故造成災(zāi)害性后果壓力容器一旦發(fā)生爆炸，不僅僅是設(shè)備本身遭到毀壞，而且常常會破壞周圍的設(shè)備及建筑物，甚至產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，釀成災(zāi)難性事故。壓力容器的特點壓力表安全閥筒體封頭法蘭及密封件支座銘牌壓力容器的基本結(jié)構(gòu)

二、壓力容器的分類按壓力：（1）低壓容器：0.1MPa≤P＜1.6MPa。（2）中壓容器：1.6MPa≤P＜10MPa。（3）高壓容器：10MPa≤P＜l00MPa。（4）超高壓容器：P≥100MPa。按殼體承壓方式：（1）內(nèi)壓容器（殼體內(nèi)部承受介質(zhì)壓力）（2）外壓容器（殼體外部承受介質(zhì)壓力）。按設(shè)計溫度：（1）壓力容器可分低溫容器（t≤-20℃）（2）常溫容器（-20℃＜t＜450℃）（3）高溫容器（t≥450℃）。按安全技術(shù)管理：⑴、固定式容器：指有固定的安裝和使用地點，工藝條件和使用操作人員也比較固定，一般不是單獨裝設(shè)，而是用管道與其他設(shè)備相連接的容器。如合成塔、蒸球、管殼式余熱鍋爐、熱交換器、分離器等。⑵、移動式容器兩大類：指一種儲裝容器，如氣瓶、汽車槽車等。其主要用途是裝運有壓力的氣體或液化氣體。這類容器無固定使用地點，一般也沒有專職的使用操作人員，使用環(huán)境經(jīng)常變遷，管理比較復(fù)雜，較易發(fā)生事故。按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理：⑴反應(yīng)容器（代號R）⑵換熱容器（代號E）⑶分離容器（代號S)⑷儲運存器（代號C、其中球形代號B)

二、壓力容器的分類幾種壓力容器結(jié)構(gòu)三、壓力容器的主要參數(shù)

設(shè)計壓力：是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼壁計算壁厚及其元件尺寸壓力。壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。最高工作壓力：是指容器頂部在正常工作過程中可能產(chǎn)生的最高表壓力。工作壓力：是指容器在滿足工藝要求的條件下，所產(chǎn)生的表壓力。試驗壓力：是指容器在壓力試驗時，容器頂部的壓力。三、壓力容器的主要參數(shù)

設(shè)計溫度：是指容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度，標(biāo)志在銘牌上的設(shè)計溫度應(yīng)是殼體設(shè)計溫度的最高值或最低值。試驗溫度：是指壓力容器在壓力試驗時，殼體的金屬溫度。計算厚度：是指壓力容器各部分元件按公式計算出的厚度。設(shè)計厚度：是指計算厚度與腐蝕裕量之和。名義厚度：是指設(shè)計厚度加鋼材負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。有效厚度：是指名義厚度減去鋼材負(fù)偏差和腐蝕裕量之后的厚度。實測厚度：是指壓力容器在檢驗時，用測厚儀所測出的實際厚度。外徑：是指圓柱、球形壓力容器外直徑。內(nèi)徑：是指圓柱形、球形壓力容器內(nèi)直徑。容器規(guī)格的表示：內(nèi)徑X壁厚X長度(高度)，單位：mm，用符號表示：ф，&L。三、壓力容器的主要參數(shù)四、壓力容器的安全附件

1.安全裝置的設(shè)置原則壓力容器均應(yīng)裝設(shè)泄壓裝置；若容器上的安全閥安裝后不能可靠地工作，應(yīng)裝設(shè)爆破片或采用爆破片與安全閥組合結(jié)構(gòu)；壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥；如果因介質(zhì)條件影響到減壓閥可靠地工作，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥

在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。壓力容器的安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負(fù)荷而裝設(shè)在設(shè)備上的一種安全裝置。壓力容器的安全附件較多，但最常用的安全附件有安全泄壓裝置（安全閥、爆破片、防爆帽）、壓力表、液位計、緊急切斷裝置等。四、壓力容器的安全附件

安全閥（見鍋爐安全閥）爆破片壓力表液面計

安全泄壓裝置??！計量顯示裝置??！1.安全泄壓裝置當(dāng)容器在正常工作壓力下運行時，保持嚴(yán)密不漏，若容器內(nèi)壓力一旦超過規(guī)定，則能自動地、迅速地排泄出器內(nèi)的介質(zhì)，使設(shè)備的壓力始終保持在許用壓力范圍以內(nèi)。一般情況下，安全泄壓裝置除了具有自動泄壓這一主要功能外，還有自動報警的作用。因為當(dāng)它啟動排放氣體時，由于介質(zhì)以高速噴出，常常發(fā)出較大的響聲，這就相當(dāng)于發(fā)出了設(shè)備壓力過高的報警音響訊號。

四、壓力容器的安全附件

四、壓力容器的安全附件

（1）安全閥安全閥按其整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)形式來分，常用的有杠桿式和彈簧式兩種。安全閥要定期檢驗，每年至少檢驗一次。定期檢驗工作包括清洗、研磨、試驗和校正。四、壓力容器的安全附件

（2）爆破片防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。防爆片具有密封性能好、反應(yīng)動作快以及不易受介質(zhì)中粘污物的影響等優(yōu)點。但它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運行。因此它只是在不宜裝設(shè)安全閥的壓力容器上使用。四、壓力容器的安全附件

（3）防爆帽防爆帽又稱爆破帽，也是一種斷裂型安全泄壓裝置。它的樣式較多，但基本作用原理一樣，它的主要元件是一個一端封閉、中間具有一薄弱斷面的厚壁短管。當(dāng)容器的壓力超過規(guī)定時，防爆帽即從薄弱斷面處斷裂，氣體從管孔中排出。為了防止防爆帽斷裂后飛出傷人，在它的外面應(yīng)裝有保護(hù)裝置。（4）壓力表壓力表是測量壓力容器中介質(zhì)壓力的一種計量儀表。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。四、壓力容器的安全附件（5）液位計是用來測量容器內(nèi)液面變化情況的一種計量儀表。操作人員根據(jù)其指示的液面高低來調(diào)節(jié)或控制充裝量，從而保證容器內(nèi)介質(zhì)的液而始終在正常范圍內(nèi)。主要有：伺服液位計、鋼帶液位計、浮筒液位計、磁翻板液位計、超聲波液位計、磁致伸縮液位計、雷達(dá)液位計、電容液位計、玻璃板液位計、玻璃管液位計、吹氣液位計、差壓液位計、激光液位計和γ射線料位計等，用得最多的是差壓液位計和浮筒液位計。磁翻板式液位計磁翻板式液位計原理浮筒式液位計原理四、壓力容器的安全附件四、壓力容器的安全附件緊急切斷裝置—閥門作用：接通和截斷介質(zhì)；防止介質(zhì)倒流；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；分離、混合或分配介質(zhì)；防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運行。1、手輪2、閥桿螺母3、閥桿4、填料壓蓋5、T形螺栓6、填料7、閥蓋8、墊片9、閥瓣10、閥體五、壓力容器的安全操作壓力容器操作工至少應(yīng)具備以下安全知識和技能：1.熟悉容器的基本結(jié)構(gòu)、介質(zhì)危險特性、最高許用壓力和極限溫度；2.掌握容器的安全操作規(guī)程和工藝流程，熟悉正常操作方法、開停車操作的程序和安全注意事項；3.能檢查和判斷容器的安全裝置是否正常好用；4.在容器出現(xiàn)異常情況時，能及時、正確地采取緊急措施。5.在”安全第一，預(yù)防為主“的思想指導(dǎo)下，認(rèn)真執(zhí)行容器安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，精心操作，認(rèn)真填寫運行記錄和交接班記錄；6.經(jīng)常檢查容器的運行情況，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況時應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施；五、壓力容器的安全操作

㈠壓力容器安全操作的基本要求

平穩(wěn)操作，防止超壓、超溫和超載為了防止壓力容器在運行中發(fā)生超壓、超溫或超載，應(yīng)注意以下事項：1.操作工應(yīng)持證上崗并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證工藝操作條件，提高操作時的工作責(zé)任心；2.在某些關(guān)鍵閥門和操作裝置上掛安全操作牌，或裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置，防止誤操作；3.裝設(shè)可靠的安全泄放裝置和超壓報警裝置；4.操作工藝上的間歇操作和開停車，會造成壓力、溫度的大幅波動。這一情況往往是工藝所要求的，但就操作而言，仍應(yīng)盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，盡量避免不必要的開停車。六、壓力容器運行期間的檢查操作工藝條件：操作壓力、操作溫度、操作液位設(shè)備狀況：⑴法蘭、閥門等連接部位有無松動、泄漏、滲漏現(xiàn)象;⑵容器有無塑性變形、腐蝕以及其它缺陷或可疑跡象;⑶容器及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象安全裝置：主要檢查所配設(shè)的安全裝置是否靈敏、完好、有效七、壓力容器操作過程中的緊急停車1.壓力容器緊急停車的條件：⑴容器的操作壓力和壁溫操作安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢；⑵容器的受壓部件出現(xiàn)裂縫、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄露等危機(jī)容器安全；⑶安全裝置全部失靈，連接管件斷裂，緊固件損壞，難以保障安全操作；⑷操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅容器的安全操作；⑸多層容器的信號孔或警告孔泄露；⑹過量重裝；⑺容器的液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；⑻容易與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行七、壓力容器操作過程中的緊急停車壓力容器緊急停車操作：⑴泄放容器內(nèi)的介質(zhì)，使容器內(nèi)壓力下降，并停止向容器內(nèi)輸入介質(zhì)。⑵對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運行時必須作好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。注意：在進(jìn)行泄壓操作時應(yīng)確保釋放出介質(zhì)的過程中，不會產(chǎn)生其他危險狀態(tài)！即保證人員和其他設(shè)備及設(shè)施的安全。八、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)壓力容器維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容：

㈠

保持完好的防腐層；

㈡

清除產(chǎn)生腐蝕的因素；

㈢消除“跑、冒、滴、漏”；

㈣消除管道或其它構(gòu)件的振動；

㈤

容器上所有的安全裝置和計量儀表應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)整校驗，使其經(jīng)常保持靈敏準(zhǔn)確；

㈥對于長期或臨時停用的容器，應(yīng)將器內(nèi)介質(zhì)排除干凈，并使容器內(nèi)部保持干燥狀態(tài)。九、壓力容器使用時的安全防護(hù)㈠

現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)熟悉并掌握所操作的容器內(nèi)的介質(zhì)的特性和工藝條件，一旦容器發(fā)生“跑、冒、滴、漏”或事故時，應(yīng)防止介質(zhì)對人體的損傷㈡緊固螺栓數(shù)量較多的端蓋等連接結(jié)構(gòu)，禁止只采用部分緊固螺栓，且在螺栓缺少、密封性差的情況下將螺母過分?jǐn)Q緊以保證容器密封的做法；㈢安全閥發(fā)生不正常泄露時，禁止采用壓死安全閥彈簧或關(guān)閉其根部截止閥的方法進(jìn)行處理，而應(yīng)及時更換、修理安全閥；㈣對以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，為了防止由于水垢、水渣腐蝕等引起部件損壞或發(fā)生事故，必須做好水質(zhì)管理工作，其水質(zhì)應(yīng)符合圖樣或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；九、壓力容器使用時的安全防護(hù)（五）在進(jìn)行排液、排氣或排污操作時，應(yīng)緩慢開啟閥門，操作人員應(yīng)戰(zhàn)在管口的側(cè)后方向，防止介質(zhì)沖出傷人；（六）不得使用超期未進(jìn)行定期檢驗的容器和氣瓶以及未周檢合格的安全裝置和計量器具；（七）禁止在瓶內(nèi)有壓力的情況下敲擊、碰撞、拋摔氣瓶，不得用電磁起重設(shè)備搬運氣瓶。十、壓力容器的定期檢驗壓力容器的定期檢驗是指使用過程中，每間隔一定的期限即采用各種適當(dāng)而有效的方法或手段對其承壓部件及安全裝置進(jìn)行檢查、檢驗或試驗。壓力容器的檢驗方法：宏觀檢查無損探傷理化檢驗壓力試驗一、法蘭連接的組成及應(yīng)用一對法蘭、若干個螺栓、螺母和一個墊片十一、壓力容器主要零部件1、法蘭連接的密封原理可拆密封裝置螺紋連接承插式連接螺栓法蘭連接——螺栓—墊片—法蘭密封系統(tǒng)原理：性能：螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)1-螺栓；2-墊片；3-法蘭依靠螺栓預(yù)緊力把兩部分設(shè)備或管道法蘭環(huán)連在一起，同時壓緊墊片，使連接處達(dá)到密封。較好的強(qiáng)度和密封性，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可多次重復(fù)拆卸，應(yīng)用較廣。密封裝置的失效形式主要表現(xiàn)為泄漏泄漏量控制在工藝和環(huán)境允許的范圍內(nèi)泄漏形式界面泄漏

滲透泄漏擴(kuò)散壓力差為推動力發(fā)生在兩密封面之間壓力差為推動力發(fā)生在密封元件內(nèi)部濃度差為推動力發(fā)生在密封面或密封元件內(nèi)部通過墊片材料本體毛細(xì)管的滲透泄漏，除了受介質(zhì)壓力、溫度、粘度、分子結(jié)構(gòu)等流體狀態(tài)性質(zhì)影響外，主要與墊片的結(jié)構(gòu)與材料性質(zhì)有關(guān)，可通過對滲透性墊片材料添加某些填充劑進(jìn)行改良，或與不透性材料組合成型來避免“滲透泄漏”；沿著墊片與壓緊面之間的泄漏，泄漏量大小主要與界面間隙尺寸有關(guān)。壓緊面就是指上、下法蘭與墊片的接觸面。加工時壓緊面上凹凸不平的間隙及壓緊力不足是造成“界面泄漏”的直接原因?！敖缑嫘孤笔敲芊馐У闹饕緩?。滲透泄漏界面泄漏泄漏對非金屬材質(zhì)而言，從材料的微觀結(jié)構(gòu)來看，本身存在微小縫隙或細(xì)微的毛細(xì)管，具有一定壓力的流體自然容易通過它們滲漏出來，此稱為滲透泄漏，它占總泄漏量的10%

20%。

兩連接表面（即密封面），從機(jī)械加工的微觀紋理來看存在粗糙度和變形，它們與墊片之間總是存在泄漏通道，由此產(chǎn)生的流體泄漏稱為界面泄漏，其泄漏量占總泄漏量的80%

90%。

螺栓法蘭連接的整個工作過程：圖3-2（a）尚未預(yù)緊工況、（b）預(yù)緊工況、（c）操作工況（a）尚未預(yù)緊工況將上、下法蘭壓緊面和墊片的接觸處的微觀尺寸放大，表面是凹凸不平的，這就是流體泄漏的通道。尚未預(yù)緊工況（b）預(yù)緊工況（無內(nèi)壓）擰緊螺栓，螺栓力通過法蘭壓緊面作用到墊片上。墊片產(chǎn)生彈性或屈服變形，填滿凹凸不平處，堵塞泄漏通道，形成初始密封條件。預(yù)緊工況通入介質(zhì)壓力上升A:內(nèi)壓引起的軸向力，使上下法蘭壓緊面產(chǎn)生分離之勢，墊片壓縮量減少，密封比壓（即，壓緊面上的壓緊應(yīng)力）下降。導(dǎo)致B:墊片彈性壓縮變形部分產(chǎn)生回彈，補(bǔ)償因螺栓伸長所引起的壓緊面分離，使壓緊面上的密封比壓力仍能維持一定值以保持密封性能。（c）操作工況操作工況按法蘭應(yīng)用場合容器法蘭管法蘭與此對應(yīng)，法蘭標(biāo)準(zhǔn)也有容器法蘭和管法蘭標(biāo)準(zhǔn)2、法蘭結(jié)構(gòu)類型容器法蘭甲型平焊法蘭乙型平焊法蘭長頸對焊法蘭（1）容器法蘭的類型

甲型平焊法蘭是法蘭盤直接與容器的筒體或封頭焊接。這種法蘭在預(yù)緊和工作時都會對容器器壁產(chǎn)生一定的附加彎曲應(yīng)力，法蘭盤自身的剛度也較小，所以適用于壓力等級較低和筒體直徑較小的場合。甲型平焊法蘭用板材切削加工制造，其工作溫度為高于-20～300℃。乙型平焊法蘭與甲型平焊法蘭相比是除法蘭盤外增加了一個厚度大于筒體壁厚的短節(jié)，這樣既增加了整個法蘭的剛度，又可使容器器壁避免承受附加彎曲應(yīng)力的作用。因此這種法蘭適用于較高壓力和較大直徑的場合。長頸對焊法蘭用根部增厚且與法蘭盤為一體的頸取代了乙型平焊法蘭中的短節(jié)，從而更有效地增大了法蘭的整體剛度。長頸對焊法蘭的工作溫度為-70～450℃。（2）容器法蘭密封面的選擇壓緊面主要根據(jù)工藝條件、密封口徑以及墊片等進(jìn)行選擇。平面型（a）凹凸型（b）榫槽型（c）形式：（a）平面（b）凹凸面（c）榫槽面凹凸面法蘭連接榫槽面法蘭連接突面密封面平面型密封面：簡單，加工方便，裝卸容易，易于防腐襯里。壓緊面可以是平滑的，適用于PN≤2.5MPa場合，帶溝槽的（2～4條、寬×深為0.8mm×0.4mm、截面為三角形周向溝槽），防止非金屬墊片被擠出，適用更廣。

容器法蘭可用至6.4MPa，管法蘭甚至可用至25～42MPa，但隨著公稱壓力的提高，適用的公稱直徑相應(yīng)減小。由榫面、槽面配合構(gòu)成，墊片安放在槽內(nèi)，不會被擠出壓緊面，較少受介質(zhì)的沖刷和腐蝕，所需螺栓力較小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更換墊片較難，只適用于易燃、易爆和高度或極度毒性危害介質(zhì)等重要場合。凹凸密封面：榫槽密封面：常用密封面結(jié)構(gòu)簡介安裝易于對中，有效防止墊片被擠出，適用于PN≤6.4MPa的容器法蘭和管法蘭。管法蘭板式平焊法蘭帶頸平焊法蘭帶頸對焊法蘭（3）管法蘭的類型板式平焊鋼制管法蘭片不銹鋼帶頸對焊鋼制管法蘭帶頸平焊鋼制管法蘭（4）管法蘭密封面的選擇壓緊面主要根據(jù)工藝條件、密封口徑以及墊片等進(jìn)行選擇。全平面（FF）突面(RF)凹凸面（MFM）榫槽面（TG）環(huán)連接面（RJ）形式：全平面突面凹凸面榫槽面環(huán)連接面選擇法蘭的主要參數(shù)是公稱壓力和公稱直徑。依據(jù)：根據(jù)容器或管道的公稱直徑、公稱壓力、工作溫度、工作介質(zhì)特性以及法蘭材料進(jìn)行選用。3、標(biāo)準(zhǔn)法蘭的選用壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4700～4707-2000《壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)》。管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592～20635-2009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（歐洲體系）（1）公稱直徑（DN）

公稱直徑是容器和管道標(biāo)準(zhǔn)化后的尺寸系列，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列選用。容器法蘭：容器法蘭的公稱直徑是指與法蘭相配的筒體或封頭的公稱直徑。筒體用鋼板卷制時，此容器的公稱直徑指筒體的內(nèi)徑；若以鋼管作筒體時，此容器的公稱直徑指鋼管外徑。對帶襯環(huán)的甲型平焊法蘭，以襯環(huán)內(nèi)徑作為法蘭的公稱直徑，公稱直徑用“DN”表示，單位mm。管法蘭：管法蘭的公稱直徑是指與其相連接的管子的公稱直徑，既不是管子內(nèi)徑，也不是管子外徑，而是與管子內(nèi)徑相接近的某個整數(shù)值。為了與管件公稱通徑的叫法一致，習(xí)慣上也稱作管子的公稱通徑，用“DN”表示，單位mm。容器法蘭：（2）公稱壓力（PN）公稱壓力是壓力容器或管道的標(biāo)準(zhǔn)化壓力等級。指規(guī)定溫度下的最大工作壓力，并經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化后的壓力數(shù)值。公稱壓力——是以16Mn在200℃時的最高工作壓力為依據(jù)制訂的，因此當(dāng)法蘭材料和工作溫度不同時，最大工作壓力將降低或升高。

管法蘭當(dāng)公稱壓力PN≤4.0MPa時，公稱壓力指用20號鋼制造的法蘭在100℃時所允許的最高無沖擊工作壓力；當(dāng)公稱壓力PN≥6.3MPa時，公稱壓力指用16Mn鋼制造的法蘭在100℃時所允許的最高無沖擊工作壓力。與壓力容器法蘭不同的是任何材料的管法蘭在任何溫度時的最高無沖擊工作壓力都不超過其公稱壓力。管法蘭：（3）壓力容器法蘭的選用1）初步確定法蘭的公稱壓力等級。2）初步確定法蘭類型。3）選定法蘭材料。4）確定法蘭的公稱壓力和類型。5）確定密封面型式；確定墊片，螺柱、螺母的材料。6）根據(jù)法蘭類型、公稱直徑、公稱壓力查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4701～

4703-2000，確定法蘭的具體結(jié)構(gòu)尺寸。（4）管法蘭的選用1）確定管法蘭的公稱直徑。2）確定管法蘭材質(zhì)。3）確定管法蘭的公稱壓力等級。4）確定法蘭類型和密封面型式。5）確定墊片類型和材料、以及螺栓、螺柱材料。6）根據(jù)法蘭類型、公稱直徑、公稱壓力查標(biāo)準(zhǔn)HG20592～20635-2009，確定法蘭的具體結(jié)構(gòu)尺寸。為了滿足生產(chǎn)工藝操作和設(shè)備安裝檢修的需要，常常在化工設(shè)備的筒體和封頭上開設(shè)各種孔，例如工藝所需要的物料進(jìn)出口接管孔；為便于檢修設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)而開設(shè)的人孔、手孔；安裝安全泄放裝置、壓力表、液位計、溫度計等檢測儀表的接管孔等。開孔帶來的問題削弱器壁的強(qiáng)度產(chǎn)生高的局部應(yīng)力二、容器的開孔與補(bǔ)強(qiáng)1、影響GB150規(guī)定：在設(shè)計壓力≤2.5MPa的殼體上開孔，兩相鄰開孔中心的間距（對曲面間距以弧長計算）大于兩孔直徑之和的兩倍，且接管公稱外徑≤89mm時，只要接管最小厚度滿足下表要求，就可不另行補(bǔ)強(qiáng)。不另行補(bǔ)強(qiáng)的接管最小厚度mm6.05.04.03.5897665574845383225接管外徑最小厚度2、開孔限制補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)局部補(bǔ)強(qiáng)整體補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)厚壁接管補(bǔ)強(qiáng)整鍛件補(bǔ)強(qiáng)3、補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)（1）補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)圈貼焊在殼體與接管連接處，見圖優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，使用經(jīng)驗豐富缺點1）與殼體金屬之間不能完全貼合，傳熱效果差，在中溫以上使用時，存在較大熱膨脹差，在補(bǔ)強(qiáng)局部區(qū)域產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力；2）與殼體采用搭接連接，難以與殼體形成整體，抗疲勞性能差。補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)圈（2）厚壁接管補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)在開孔處焊上一段厚壁接管，見圖。特點補(bǔ)強(qiáng)處于最大應(yīng)力區(qū)域，能更有效地降低應(yīng)力集中系數(shù)。接管補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)簡單，焊縫少，焊接質(zhì)量容易檢驗，補(bǔ)強(qiáng)效果較好。高強(qiáng)度低合金鋼制壓力容器由于材料缺口敏感性較高，一般都采用該結(jié)構(gòu)，但必須保證焊縫全熔透。應(yīng)用厚壁接管補(bǔ)強(qiáng)過程設(shè)備設(shè)計厚壁接管補(bǔ)強(qiáng)整鍛件補(bǔ)強(qiáng)

（3）整鍛件補(bǔ)強(qiáng)整體鍛件整鍛件補(bǔ)強(qiáng)

支座用來支承容器及設(shè)備的重量、固定容器與設(shè)備的位置，在某些場合下還要承受設(shè)備操作時的振動載荷、地震載荷以及風(fēng)載荷的作用，并使容器在操作中保持穩(wěn)定。支座的結(jié)構(gòu)型式由容器自身的型式?jīng)Q定，常用的支座有臥式容器支座、立式容器支座和球形容器支座三大類。三、容器的支座支座耳式支座支撐式支座腿式支座裙式支座立式支座鞍式支座圈式支座支腿支座臥式支座封頭筒體

支座（鞍座）鞍式支座1、鞍式支座鞍式支座鞍式支座應(yīng)用最廣泛的臥式容器支座。已有標(biāo)準(zhǔn)JB/T4712《鞍式支座》，根據(jù)容器公稱直徑和重量選用。由橫向筋板、若干軸向筋板和底板焊接而成。在與設(shè)備連接處，有帶加強(qiáng)墊板和不帶加強(qiáng)墊板兩種結(jié)構(gòu)。焊制鞍座彎制鞍座鞍座包角120°或150°，安放穩(wěn)定。高度200、300、400和500mm。寬度b根據(jù)容器公稱直徑查出。每種型式鞍座又分為：固定式支座（代號F)：底板上開圓形螺栓孔?；瑒邮街ё⊿)：底座開長圓形螺栓孔（安裝）。應(yīng)用：高大的立式容器，特別是塔器。形式：圓筒形裙座和圓錐形裙座。2、裙式支座裙座結(jié)構(gòu)裙座的結(jié)構(gòu)1—塔體;2—保溫支承圈;3—無保溫時排氣孔;4—裙座筒體;5—人孔;6—螺栓座;7—基礎(chǔ)環(huán);8—有保溫時排氣孔;9—引出管通道;10—排液孔裙座結(jié)構(gòu)

圈座采用圈座的情況：對于大直徑薄壁容器和真空容器，因其自身重量可能造成嚴(yán)重?fù)锨?；多于兩個支承的長容器。除常