上傳人：三***

認(rèn)證信息

認(rèn)證類(lèi)型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：謝**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：浙江

IP屬地：浙江 上傳時(shí)間：2023-11-07 格式：DOCX 頁(yè)數(shù)：4 大?。?6.08KB 積分：19.8 舉報(bào) 版權(quán)申訴

精度是否符合要求(要求至少0.5級(jí)),打開(kāi)手閥。時(shí)(再開(kāi)工時(shí)限制溫度為93℃)其操作壓力應(yīng)限制在所產(chǎn)生應(yīng)力不超過(guò)材料屈服極限的25%。(1)氮?dú)?.0MPa氣密合格，打通反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)流程，反應(yīng)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在2.0MPa。同時(shí)注意：循環(huán)氫脫硫塔C-101氣體旁路HV-11201完全打開(kāi)。(3)循環(huán)機(jī)K-101保持3500～4500rpm較低轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)(1)循環(huán)機(jī)K-101提至最大轉(zhuǎn)速運(yùn)行，注意快速超越臨界轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力在2.0MPa。在越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，可先手動(dòng)打開(kāi)防喘振閥，待越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速后，(2)啟運(yùn)空冷A-101。(4)聯(lián)系化驗(yàn)分析爐膛爆炸氣和燃料氣氧含量合格，按加熱爐F-101操作規(guī)程點(diǎn)火。(5)點(diǎn)爐穩(wěn)定后循環(huán)2小時(shí)，反應(yīng)入口溫度以5～10℃/h升至120℃,恒溫8小時(shí)。反應(yīng)器升溫必須遵循其限制條件，即在反應(yīng)器、熱高分最低點(diǎn)溫度<93℃前，控制升溫速度<32℃/h,反應(yīng)器入口溫度不允許超過(guò)最低表面溫度167℃。待反應(yīng)器、熱高分各點(diǎn)最低器壁溫度大于93℃后，系統(tǒng)壓力提至3.0MPa,提溫過(guò)程中高壓空冷A-101/A~每小時(shí)的脫水量少于催化劑重量的0.1%時(shí)(約183kg,冷高分界面約升高1.6cm),反應(yīng)器出口溫度達(dá)95℃以上可認(rèn)為此階段恒溫結(jié)束。(7)反應(yīng)器入口以5～10℃/h升至250℃(保持催化劑床層各點(diǎn)溫度*200℃),恒溫8～16(8)D-103底部每2小時(shí)切水一次，并稱重、記錄。反應(yīng)器出口溫度不低于220℃,并且2小時(shí)生成水量小于15kg時(shí)可認(rèn)為催化劑干燥結(jié)束。恒溫脫水期間檢查臨氫管線法蘭恒溫階段約占12m%。(9)催化劑干燥結(jié)束后，反應(yīng)器入口溫度以十20℃/h的速度降至150℃恒溫，防止氣密時(shí)間小時(shí)(1)反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至2.0MPa,分析循環(huán)氣中氧含量<0.5%后，聯(lián)系調(diào)度，引入新氫重新啟動(dòng)K-101,反應(yīng)系統(tǒng)引氫氣置換和氣密。(2)用K-102將反應(yīng)系統(tǒng)以1.5MPa/h的速度分別充壓至4.0MPa、6.0MPa、7.25MPa,每到7.25MPa動(dòng)壓降及外檢合格后，停循環(huán)機(jī)K-101恒壓2小時(shí)，檢查靜壓降不大于0.07MPa/h為合格。靜壓降合格后，等待催化(3)因?yàn)榉肿恿康淖兓?，氫氣置換期間要注意調(diào)整操作保證K-101處在喘振區(qū)以外運(yùn)行。(4)隨著攜熱介質(zhì)的變化，要注意調(diào)整操作，保持反應(yīng)器入口溫度中150℃,防止催化劑(2)升溫速度應(yīng)控制在小于25℃/h,升壓速度應(yīng)控制在小于1.5MPa/h。為防止催化劑被熱氫還原，反應(yīng)器入口溫度在預(yù)硫化前不能超過(guò)150℃(3)為防止反應(yīng)器和熱高分母材脆裂的危險(xiǎn)，當(dāng)反應(yīng)器和熱高分操作溫度低于51℃時(shí)(再開(kāi)工時(shí)限制溫度為93℃),壓力應(yīng)限制到它產(chǎn)生的應(yīng)力不超過(guò)材料屈服極限的25%。(4)對(duì)于采用2-1/4Cr-1Mo鋼的高壓