一建公路實務知識點1橋梁

1B413000橋梁工程1B413020一、模板的制作及安裝(三)模板安裝的技術要求1．模板與鋼筋安裝工作應協(xié)作進展，阻礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架連接(模板與腳手架整體設計時除外)，避開引起模板變形。3．模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進展檢查，監(jiān)理簽認前方可澆筑混凝土。二、支架、拱架的制作及安裝(二)施工預拱度案例)：(1)支架和拱架撤除后上部構造本身及活載1／2所產生的撓度；(2)支架和拱架在荷載作用下的彈性壓縮；(3)支架和拱架在荷載作用下的非彈性壓縮；支架和拱架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；．(5)由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度；拱圈撓度?！补皹蛱赜小?三)支架、拱架制作安裝支架、拱架制作安裝一般要求：4．支架和拱架應穩(wěn)定、結實，應能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。安裝時應留意以下幾點：支架立柱必需安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應設墊木來分布和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降量。施工用的腳手架和便橋，不應與構造物的模板支架相連接，以避開施工振動時影響澆筑混凝土質量。船只或汽車通行孔的兩邊支架應加設護樁，夜間應用燈光標明行駛方向。(安全)三、模板、支架和拱架的撤除(二)撤除時的技術要求3．卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進展，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開頭宜小，以后漸漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。在擬定卸落程序時應留意以下兒點：(3)簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；。1B413030橋梁工程施工技術1B413031把握鋼筋和混凝土施工一、鋼筋施工(一)一般規(guī)定未經冷拉的HPB235級熱軋鋼筋制作。(二)一般鋼筋的加工制作1.成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直才能使用。25mm的鋼筋，宜承受焊接。鋼筋的縱向焊接應承受閃光對焊，當缺乏閃光對焊條件時，可承受電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。15．鋼筋骨架的焊接拼裝應在結實的工作臺上進展，操作時應符合以下要求：(3)拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待全部焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進展焊縫施焊?？p承受分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。(三)預應力鋼筋的加工制作12．鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉Ⅳ級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜承受切斷機或砂輪鋸，不得承受電弧切割。接長時承受連接器連接.冷拉鋼筋的接頭，應在鋼筋冷拉前承受一次閃光頂鍛法進展對焊。二、混凝土施工(一)一般規(guī)定1．在進展混凝土強度試配和質量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體尺寸標準試件測定。試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15％時，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過15％時，則該組試件無效。(三)混凝土的拌制與運輸3．混凝土攪拌完畢后，應按以下要求檢測混凝土拌合物的各項性能：(1)混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元構造物不應少于2次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀看混凝土拌合物的黏聚性和保水性。(四)混凝土的澆筑2．自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合以下規(guī)定：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。10m時，應設置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土積存高度不宜超過lm。6．施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在構造受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按以下要求進展處理：經鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為l0～20mm的l：2的水泥砂漿。12．大體積混凝土的澆筑應在一天中氣溫較低時進展。應參照下述方法掌握混凝土的水化熱溫度：(以承臺為題點)(1)用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等方法削減水泥用量。(2)承受水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥。減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度?；炷劣昧弦谏w，避開日光暴曬，并用冷卻水攪拌混凝土，以降低人倉溫度。(5)在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。(6)在遇氣溫驟降的天氣或嚴寒季節(jié)澆筑混凝土后，應留意掩蓋保溫，加強養(yǎng)護。(五)混凝土的養(yǎng)護及修飾1．混凝土的養(yǎng)護要求：一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以掩蓋和灑水養(yǎng)護。當氣溫低于5℃時，應掩蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。(5)混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，可依據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)承受塑料薄膜或噴化學漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。(7)對大體積混凝土的養(yǎng)護，應依據(jù)氣候條件實行控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土外表和內部溫度，將溫差掌握在設計要求的范圍內，當設計無要求時，溫差不宜超過250C。3．施工技術要求除事先規(guī)定的局部用水可留在現(xiàn)場補加外，嚴禁在材料出機后再加水。高效減水劑宜承受后摻法，如制成溶液參加，應在用水量中扣除這局部溶液用水。(2)拌制高強度混凝土必需使用強制式攪拌機，宜承受二次投料法拌制?；炷恋臐仓B續(xù)進展，如因故必需連續(xù)時，其連續(xù)時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。(七)暑期、雨期混凝土的施工1．暑期混凝土配制和攪拌(避開高溫產生裂縫)拌合水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮陰和隔熱設施。在拌合水中加碎冰作為拌合水的一局部。水泥、砂、石料應遮陰防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。(3)協(xié)作比設計應考慮坍落度損失。可摻加減水劑以削減水泥用量和提高混凝土的早期強度。(4)摻用活性材料粉煤灰取代局部水泥，削減水泥用量。(5)拌合站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌合樓都要盡可能遮陰。盡量縮短拌合時間。常常測混凝土的坍落度，以調整混凝土的協(xié)作比，滿足施工所必需的坍落度。2．暑期混凝土的運輸及澆筑(1)運輸時盡量縮短時間，宜承受混凝土運輸攪拌車，運輸中應慢速攪拌。(2)不得在運輸過程加水攪拌。(3)從拌合機到人倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開頭養(yǎng)護。(4混凝土的澆筑溫度應掌握在320C以下，宜選在一天溫度較低的時間內進展?jié)仓龅貞陉帲越档湍０?、鋼筋的溫度和改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。，修整時可用噴霧器灑少量水，防止外表裂紋，但不準直接往混凝土外表灑水。3．暑期混凝土的養(yǎng)護不宜單獨使用專用養(yǎng)護膜掩蓋法養(yǎng)護高強度混凝土，除非當?shù)責o足夠的清潔水用于養(yǎng)護混凝土。灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應不連續(xù)，不得形成干濕循環(huán)。，外表應馬上掩蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布掩蓋，常常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。如有可能濕養(yǎng)期間實行遮光和擋風措施，以掌握溫度和干熱風的影響。構造物的豎直面拆模后，宜馬上用濕粗麻布把構件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，粗麻布應至少7d保持潮濕狀態(tài)，隨后可用樹脂類養(yǎng)護化合物噴涂。三、預應力混凝土5．澆筑箱形梁段混凝土時，應盡可能一次澆筑完成；梁身較高時也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分為兩次澆筑。分次澆筑時，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最終澆頂板及翼板。(三)施加預應力1．機具及設備要求專人使用和治理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進展。張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進展檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進展全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的狀況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中消滅不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。3．張拉應力掌握(2)預應力筋承受應力掌握方法張拉時，應以伸長值進展校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應掌握在6％以內，否則應暫停張拉，待查明緣由并實行措施予以調整后，方可連續(xù)張拉。伸長值應從初應力時開頭量測。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必需加上初應力以下的推算伸長值。(5)必要時，應對錨圈口及孔道摩阻損失進展測定，張拉時予以調整。1B413032把握橋梁根底施工一、明挖擴大根底施工(三)基坑排水(11橋梁根底施工中常用的基坑排水方法有；集水坑排水法。除嚴峻流沙外，一般狀況下均可適用。土質較差有嚴峻流沙現(xiàn)象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩(wěn)定，用一般排水方法難以解決時，可承受井點排水法。其他排水法。對于土質滲透性較大、挖掘較深的基坑，可承受板樁法或沉井法。此外，視工程特點、工期及現(xiàn)場條件等，還可承受帷幕法，馬上基坑四周土層用硅化法、水泥灌漿法、瀝青溜漿法及凍結法等處理成封閉的不透水的帳幕。(四)基底檢驗和基底處理1．基底檢驗：主要內容應包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標高；檢查基底土質均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力等：檢查基底處理和排水狀況；檢查施工日志及有關試驗資料等等。按以下方法進展：(1)小橋涵的地基，一般承受直觀或觸探方法，必要時進展土質試驗。大、中橋和填土12m以上涵洞的地基，一般由檢驗人員用直觀、觸探、挖試坑或鉆探(鉆深至少4m)試驗等方法，確定土質容許承載力是否符合設計要求。(五)基坑施工過程中留意要點5．如用機械開挖基坑，挖至坑底時，應保存不小于30cm厚度的底層，在根底澆筑圬工前用人工挖至基底標高。(七)邊坡失穩(wěn)的預防及處理措施在基坑頂外緣四周應向外設置排水坡或設置防水梁、并在適當距離設截水溝，且應防止水溝滲水，避開影響坑壁穩(wěn)定。8．基坑應盡量安排在少雨季節(jié)施工。假設基坑開挖邊坡不穩(wěn)消滅坍塌時，要認真分析其緣由，準時處理。其處理方法主要是增設抗滑樁或木板支護、鋼板樁支護、錨樁式支護、錨錠板支護、噴錨支護等；待邊坡穩(wěn)定后，進展清理或連續(xù)施工，并盡快完成根底施工。二、樁根底(二)鉆孔灌注樁施工1．鉆孔灌注樁的特點．2．鉆孔灌注樁施工的主要工序孔位置和起到鉆頭導向作用等。在深水中埋設護筒時，先打人導向架，再用錘擊或振動加壓沉人護筒。護筒人土深度視土質與流速而定。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。(4)孔徑檢查與清孔：清孔的方法：有抽漿法、換漿法、掏渣法、噴射清孔法以及用砂漿置換鉆渣清孔法等抽漿法清孔較為徹底，適用于各種鉆孔方法的灌注樁。對支承樁(柱樁、嵌巖樁)，宜用抽漿法清孔，并宜清理至吸泥管出清水為止。灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于50mm。假設孔壁易坍塌，必需在泥漿中灌注混凝土時，建議承受砂漿置換鉆渣清孔法。3．灌注樁質量檢驗與質量標準2組。同時應以鉆取芯樣法或超聲波法、機械阻抗法、水電效應法等無破損檢測法對樁的勻質性進展檢測。5．施工中易消滅的問題及預防和處理方法(1)鋼筋籠上浮●防治措施當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當鋼筋籠被埋人混凝土中有肯定深度時，再提升導管，削減導管埋人深度，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度澆筑，在通常狀況下，可防止鋼筋籠上浮。此外，澆筑混凝土前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上，也可防止上浮。(2)斷樁●治理方法當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可吊起導管，再吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導管內沖擊，把堵管的混凝土沖散或快速提出導管，用高壓水沖掉堵管混凝土后，重放人導管澆筑混凝土。地下水位以上時，假設樁的直徑較大(一般在1m以上)，可抽掉樁孔內泥漿，在鋼筋籠的保護下，人下到樁孔中，對從前澆筑的混凝土面進展鑿毛處理并清洗鋼筋，然后連續(xù)澆筑混凝土。地下水位以下時，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位處鉆孔，鉆至斷樁部位以下適當深度時，重清孔，并在斷樁部位增設一節(jié)鋼筋籠，籠的下半截埋人鉆的孔中，然后連續(xù)澆筑混凝土。把握橋梁下部構造施工一、承臺施工(一)圍堰及開挖方式的選擇承受明挖基坑，并依據(jù)基坑狀況實行肯定措施后，在其上安裝模板，澆筑承臺混凝土。當承臺位置位于水中時，一般先設圍堰(鋼板樁圍堰或吊箱圍堰)將群樁圍在堰內，然后在堰內河底灌注水下混凝土封底，分散后，將水抽干，使各樁處于干處，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺混凝土。(三)開挖基坑基坑開挖一般承受機械開挖，并輔以人工清底找平?；拥拈_挖尺寸依據(jù)承臺的尺寸、支模及操作的要求，設置排水溝及集水井的需要等因素確定?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，依據(jù)地質條件、開挖深度、現(xiàn)場的具體狀況確定，當基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經濟時，可按具體狀況實行加固坑壁措施，如擋板支撐、混凝土護壁、鋼板樁、錨桿支護、地下連續(xù)壁等?；禹斆鎽O置防止地面水流人基坑的措施，如截水溝等。(四)承臺底的處理低樁承臺：當承臺底層土質有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按自然地基上修建根底的施工方法進展施工。當承臺底層土質為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填10～30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設計標高并整平，即立模灌筑承臺混凝土。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立模灌筑水下混凝土封底后，再抽干水灌筑承臺混凝土。底面標高。一、先張法預制梁板(一)先張法預制梁板工序按預制需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土的供給及水電管路的布設安裝。臺座應結實、平坦、不沉陷，外表壓光。能大于2mm。6．將預應力筋(鋼絞線)按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對稱張拉。7．按技術標準或設計圖紙規(guī)定的張拉強度進展張拉，一般為0→初應力→105σK％(持荷2min)一σK(錨固)。如端橫梁剛度大，每根梁可承受同一張拉值。10．用龍門吊機吊運混凝土，先澆底板并振實，振搗時留意不得觸及鋼絞線，當?shù)装鍧仓猎O計標高，將經檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆膠囊兩側混凝土，從混凝土開頭澆筑到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最終澆筑面板混凝土，振平后，外表作拉毛處理。(二)先張法預應力筋的張拉操作時的施工要點1％，同時對于預應力鋼筋不允許斷筋。8．用橫梁整批張拉時，千斤頂應對稱布置，防止活動橫梁傾斜。11．臺座兩端應設置防護措施。張拉時，沿臺座長度方向每隔4～5m應放一防護架。工作人員不得站在臺座兩端或進入臺座。12．當預應力鋼筋張拉到掌握張拉力后，宜停2～3min再打緊夾具或擰緊螺母，此時，操作人員應站在側面。二、預制梁(板)的吊裝(二)吊裝方法依據(jù)施工現(xiàn)場具體狀況，選用不同的安裝方法。1．自行式吊機架設法適用條件：平坦無水橋孔的中小跨徑預制梁板安裝。一臺吊機架設法：吊裝時，一般將吊機置于待吊裝的橋孔中間，假設起吊力量足夠也可以將吊機置于臺后或者已經吊裝完成的橋孔上。吊裝應留意起吊繩與梁面的夾角不能太小，一般以4～60為宜，否則，應使用扁擔梁。行駛、停擱時承受一臺吊機〕兩臺吊機架設法：2．簡易型鋼導梁架設法：適用條件：地面有水，地勢不平坦,孔數(shù)較多的中小跨徑預制梁板安裝。3．聯(lián)合架橋機架設法：。適用條件：孔數(shù)較多的中型梁板吊裝?？鐝降亩嗫讟蛄?，但該法作業(yè)較簡單，需要嫻熟的操作工人，而且架梁前的預備工作和架梁后的撤除工作比較費時，因此，此法用于孔數(shù)多、橋較長的橋梁比較經濟〕4．雙導梁架橋機架設法：本法具備了聯(lián)合架橋機的一切優(yōu)點，并且不需要托架及墩頂龍門，整機性能好，設備更簡潔，便于操作，使用更便利。適用條件：孔數(shù)較多的重型梁吊裝。而配備雙組導梁，故架設跨徑可較大，吊裝的預制梁可較重〕5．跨墩龍門架架設法：適用條件：無水或淺水河灘，地形相對平坦，孔數(shù)較多的中型梁板安裝?！矊τ跇虿惶撸軜蚩讛?shù)又多，沿橋墩兩側鋪設軌道不困難的狀況，可用此方法〕三、后張法預制梁板(一)后張法預制梁板工序預制場地應整平壓實，完善排水系統(tǒng)，確保場內不積水依據(jù)預制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預制臺座的數(shù)量、尺寸，臺座用外表壓光的梁(板)筑成，應結實不沉陷，確保底模沉降≤2mm，臺座上鋪鋼板底?；蛴媒卿撹傔叴鞯啄！．旑A制梁跨大于20m時，要按規(guī)定設置反拱。3．依據(jù)施工需要及設備條件，選用塔吊或跨梁龍門吊作吊運工具，并鋪設其行走軌道5．預制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸標準、外表平坦光滑、接縫嚴密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。7．用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝人模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件，在孔道兩端及最低處設置壓漿孔，在最高處設排氣孔，安設錨墊板后，先安裝端模，再安涂有脫模劑的鋼側模，統(tǒng)一緊固調整和必要的支撐后交驗。8．將質量合格的梁(板)用梁(板)拌合車運輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實后再腹板、翼板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向挨次下料，在距梁端3～4m處澆筑合龍，一次整體澆筑成型。梁體梁(板)數(shù)量較大時，承受斜向分段，水平分層方法連續(xù)澆筑。9，梁(板)的振搗以緊固安裝在側模上的附著式為主，插入式振搗器為輔，振搗時要把握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使梁(板)到達最正確密實度而又不損傷制孔管道。成活后要將外表抹平、拉毛，收漿后適時掩蓋，灑水濕養(yǎng)不少于7d，蒸汽養(yǎng)生恒溫不宜超過800C，也可承受噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。力與壓力表讀數(shù)間的關系曲線。按設計要求在兩端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必需與預應力軸線重合，二端各項張拉操作必需全都。預應力張拉承受應力掌握，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差應滿足±6％將孔道沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必需符合設計或標準規(guī)定。水泥漿布滿整個孔道為止。(二)后張法張拉時的施工要點張拉時，構件混凝土強度應符合設計要求；設計無要求時，不應低于設計強度等級值的75％。當塊體拼裝構件的豎縫承受砂漿接縫時，砂漿強度不低于15MPa。對預留孔道應用通孔器或壓氣、壓水等方法進展檢查。端部預埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應去除干凈。當承受先穿束的方法時用壓氣、壓水較好。3．鋼筋穿束前，螺絲端桿的絲扣局部應用水泥袋紙等包纏2～3層，并用細鐵絲扎牢；鋼絲束、鋼絞線束、鋼筋束等穿束前，將一端找齊平，挨次編號。對于短束用人工從一端向另一端穿束；對于較長束，應套上穿束器，由引線及牽引設備從另一端拉出。預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合：對于曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉；曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩端張拉，直線配筋的精軋螺紋鋼筋可在一端張拉；當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置于構件的兩端。應力筋承受兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進展錨固?！镱A應力筋在張拉掌握應力到達穩(wěn)定前方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于300mm，錨具應用封端混凝土保護。一般狀況下，錨固完畢并經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割。一般防銹措施為砂漿封堵。張拉完后即封堵。完成后，即對外露多余鋼絞線、鋼筋進展切割，封堵的方法是用素灰將錨頭封住，然后用塑料布將其裹住進展養(yǎng)護，以防止裂縫而使錨頭漏漿、漏氣，影響壓漿質量。應不低于30MPa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓人，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿挨次宜先壓注下層孔道。15．對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能到達孔道內飽滿時，可承受為30～45min。16．壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7Pa；當孔道較長或承受一次壓漿時，最大壓力宜為1.OMPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓0．3～0．4MPa。壓漿應到達孔道另一端飽滿和出漿，并應到達排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止。為保證管道中布滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0．5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。18．對需封錨的錨具，壓漿后應先將其四周沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定，一般不宜低于構件混凝土強度等級值的80％。必需嚴格掌握封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應實行防銹措施。1B413035把握上部構造支架及逐孔施工一、支架施工工序〔一〕地基處理與支架模板施工1．地基處理：地基處理應依據(jù)箱梁的斷面尺寸及支架的型式對地基的要求而打算。地基處理形式有：地基換填壓實；混凝土條形根底；樁根底加混凝土橫梁等。預壓，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設置預拱度的依據(jù)，預拱度設置時要考慮張拉上拱的影響。預拱度一般按二次拋物線設置。4．支架的卸落設備可依據(jù)支架形式選擇使用木楔、砂筒、千斤頂、U型托等，卸落設備尤其要留意有足夠的強度?！捕骋话沅摻?、預應力筋施工3.預應力管道承受鍍鋅鋼帶制作，預應力管道的位置按設計要求準確布設，并承受每孔。預應力筋的下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋的切割宜用砂輪鋸切割，預應力筋編束時，應梳理順直，綁扎結實，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預應力筋穿束前要對孔道進展清理。鋼束較短時，可承受人工從一端送人即可。如鋼束較長時，可承受金屬網套法，先用孔道內預留鉛絲將牽引網套的鋼絲繩牽人孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進?！踩郴炷恋臐仓炷翝仓r要安排好澆筑挨次，其澆筑速度要確保下層混凝土初凝前掩蓋上層混凝土。一般為防止橋墩與支架發(fā)沉降差而導致墩頂處梁體混凝土產生裂縫，應自跨中?；炷练执螡仓r，其次次混凝土澆筑時，應將接觸面上第一次混凝土鑿毛，去除浮漿?；炷恋恼駬v承受插入式振搗器進展，振搗器的移動間距不超過其作用半徑的l.5倍，并插入下層混凝土5～lOcm。振搗時要避開振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波浪管，不得用振搗棒運送混凝土。對于錨下混凝土及預應力管道下的混凝土振搗要特別認真振搗棒一般要選用小直徑的。1B424036把握橋梁上部構造懸臂施工方法一、懸臂拼裝施工(三)梁段的拼接施工1．0號塊：為了確保連續(xù)梁分段懸拼施工的平衡和穩(wěn)定，常與懸澆方法一樣，將T構支座臨時固結，必要時在墩兩側加設臨時支架以滿足懸拼的施工需要。號塊是緊鄰0號塊兩側的第一箱梁節(jié)段，也是懸拼T構的基準梁段，是全跨安裝質量的關鍵，一般承受濕接縫連接。濕接縫拼裝梁段施工程序：吊機就位→提升、起吊1號梁段→安設鐵皮管→中線測量→丈量濕接縫的寬度→調整鐵皮管→高程測量→檢查中線→固定1號梁段→安裝濕接縫的模板→澆筑濕接縫混凝土→濕接縫養(yǎng)護、拆?！鷱埨A應力筋→下一梁段拼裝。3．其他梁段拼裝：承受膠接縫拼裝，拼裝施工程序：吊機就位→起吊梁段→初步定位試拼→檢查并處理管道接頭→移開梁段→穿臨時預應力筋入孔→接縫面上涂膠接材料→正式定位、貼緊梁段→張拉臨時預應力筋→放松起吊索→穿永久預應力筋→張拉預應力筋后移掛籃→下一梁段拼裝。8，對于非0號、l號塊件的拼裝，一般應在接縫上設置定位樺齒或鋼定位器。9．承受膠接縫拼裝的塊件，涂膠前應就位試拼。膠粘劑一般承受環(huán)氧樹脂，使用前應經過試驗，符合設計要求方可使用。二、懸臂澆筑施工法(考點)(一)概述T型剛構橋、連續(xù)剛構橋。其特點是無須建立落地支架，無須大型起重與運輸機具，主要設備是一對能行走的掛籃。(二)施工預備2．0號、1號塊的施工：掛籃是利用已澆筑的箱梁段，作為支撐點，通過桁架等主梁系統(tǒng)、底模系統(tǒng)，人為制造一個工作平臺。對于0號、1號塊掛籃沒有支撐點或支撐長度不夠。需承受其他方式澆筑。一般承受扇形托架澆筑。扇形托架可用萬能桿件、貝雷片或其他裝配桿件組成，托架可支撐在橋墩根底承臺上或墩身上。托架除須滿足承重強度要求外，還須具有肯定的剛度，各連續(xù)點應連接嚴密，螺栓旋緊，以削減變形，防止梁段下沉和裂縫。3．臨時固結：對于連續(xù)箱梁，梁與墩未固結在一起，施工時，兩側懸澆施工難以保持確定平衡，必需在施工中實行臨時固結措施，使梁具有抗彎力量。臨時固結一般承受在支座兩側臨時加預應力筋，梁和墩頂之間澆筑臨時混凝土墊塊。將梁固結在橋墩上，使梁具有肯定的抗彎力量。在條件成熟時，再承受靜態(tài)裂開方法，解除固結。(三)懸臂澆筑施工工藝流程圖(圖1B424036)(四)懸臂澆筑施工中應留意要點假設梁身與墩身承受非剛性連接，為保證構造的穩(wěn)定性，懸臂梁橋和連續(xù)梁橋應實施0號塊梁段與橋墩間臨時固結支承措施；對于剛性連接的T型剛構、連續(xù)剛構梁，因構造本身已具有肯定的抗彎力量，可依據(jù)設計和施工要求在墩旁架設臨時托架等方法進展施工。臨時固結支承可承受如下措施：(1)將0號塊梁段與橋墩鋼筋或預應力筋臨時固結，待解除固結時再將其切斷。(2)在橋墩—側或兩側設置臨時支承或支墩。(3)順橋向用扇形或門式托架將0號塊梁段臨時支承，待懸澆到至少一端合龍后恢復原狀。臨時支承可用硫磺水泥砂漿塊、砂筒或混凝土塊等卸落設備，以使體系轉換時，較便利地撤除臨時支承。當承受硫磺水泥砂漿塊作臨時支承的卸落設備，并承受高溫熔化撤除支承時，必需在支承塊之間設置隔熱措施。以免損壞支座部件。5．掛籃安裝時應保證安全、穩(wěn)定、牢靠。(2)澆筑混凝土時，后端應錨固于已完成的梁段上，后錨和移動架可實行保險錨、保險索或保險手拉葫蘆等安全措施。掛籃組拼后，應全面檢查安裝質量，并對掛籃進展試壓，以消退構造的非彈性變形1.3倍考慮。掛籃試壓通常承受水箱加壓法、試驗臺加壓法及砂袋法。6．橋墩兩側梁段懸臂施工進度應對稱、平衡，實際不平衡偏差不超過設計要求值。掛籃前端的垂直變形及預拱度設置，施工過程中要對實際高程進展監(jiān)測掛籃行走前要測定已完成節(jié)段梁端標高，并定出箱梁中軸線。箱梁梁段混凝土澆筑，可視箱梁截面高度狀況承受一次或二次澆筑法。無論承受何種方法澆筑，梁段自重誤差應在土3％范圍內。承受一次澆筑法，可在箱梁頂板中部留一窗口，以供澆筑底板混凝土，待澆好底板后馬上補焊鋼筋封洞，并同時澆筑肋板混凝土，最終澆筑頂板混凝土，一次完成。澆筑側一次完成，以防發(fā)生裂紋。當承受兩次澆筑時，各梁段的施工應錯開。箱梁分層澆筑時，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層間隔時間宜掌握在混凝土初凝之前且應使層與層掩蓋住。14．梁段拆模后，應對梁端的混凝土外表進展鑿毛處理，以加強接頭混凝土的連接。懸澆梁段分次澆筑混凝土時，如處理不當，由于后澆筑混凝土的重力的影響會引起掛籃變形，導致先澆筑的混凝土開裂，因此應實行措施消退后澆筑混凝土引起的掛籃變形，一般可承受以下方法：(1)水箱法：澆筑混凝土時，可依據(jù)混凝土重量的變化，隨時調整吊帶高度。抬高掛籃的后支點法。(五)施工中易消滅的問題及預防措施1．箱梁腹板消滅斜向裂縫懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預應力索，腹板混凝土消滅裂縫。一種是有規(guī)律地消滅450的斜裂縫。另一種為沿預應力索管方向的斜向裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，漸漸變窄而至消逝。(1)緣由分析450斜裂縫的緣由極有可能是該區(qū)域的主拉應力，超過了該處的預應力尚未到達其設計抗拉強度。消滅沿預應力索管方向的裂縫的緣由索管及其周邊混凝土受到較集中的壓應力，如保護層混凝土缺乏以抵抗拉應力，則會在其最薄弱處開裂?；炷廖吹竭_拆模、張拉的齡期或強度。腹板的非預應力一般鋼筋網，鋼筋間距較大，不能滿足抗裂要求?！袷┕づR時荷載超載或在作用點產生過大的集中應力。2．箱梁拆模后在腹板與底板承托部位消滅空洞、蜂窩、麻面箱梁澆筑混凝土拆模后，1m(2)防治措施澆筑層次清楚，50cm左右，一邊下料。，并從洞口下另一邊振出混凝土，避開使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。合理組織混凝土供料現(xiàn)場宜有臨時備用攪拌設備，以便當商品混凝土因運輸或其他緣由帶來供料中斷時予以臨時供料?！褚罁?jù)施工氣溫，合理調整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當氣溫高時，應做好模板潮濕工作。當箱梁腹板較高時，模板上應預留人孔處，使得振搗棒可到達各部位。重點進展監(jiān)護，確?；炷翝仓|量。1B413039生疏橋梁改建施工二、橋梁改建方案(三)、舊橋梁的上部構造連接而下部構造分別方式為減小加寬橋根底沉降量，加寬橋應盡可能承受樁基，并通過加強地基處理、增加樁長或樁徑等措施盡可能減小根底沉降以使橋樁基的大局部沉降能在、舊橋上部構造拼接前完成等。1B413040大跨徑橋梁施工1B413041生疏剛構橋的施工特點三、箱梁混凝土的澆筑(懸臂澆筑)可視箱梁截面高度狀況承受一次或兩次澆筑法。澆筑頂板及翼板砼時，應從外側向內側一次完成，以防發(fā)生裂縫。五、塊件拼裝接縫塊氧樹膠為接縫料。由于11號塊與0號塊之間的接縫多以承受濕接縫以利調整1號塊位置。5.橋梁根底工程施工中常見質量掌握點①樁位坐標與垂直度掌握；②護筒埋深；③泥漿指標掌握；④護筒內水頭高度；⑤孔徑的掌握，防止縮徑；⑥樁頂、樁底標高的掌握；⑦清孔質量(嵌巖樁與摩擦樁要求不同)；⑧鋼筋籠接頭質量；⑨導管接頭質量檢查與水下混凝土的灌注質量。8、橋梁上部構造施工中常見質量掌握點(補充)①簡支梁混凝土的強度掌握；②預拱度的掌握；③支座預埋件的位置掌握；④大梁安裝時梁與梁之間高差掌握；⑤支座安裝型號、方向的掌握；⑥梁板之間現(xiàn)澆帶混凝土質量掌握；⑦伸縮縫安裝質量掌握。連續(xù)梁橋支架沉降量的掌握。合龍段混凝土的裂縫掌握。1B420053 把握橋梁工程質量檢驗二、鉆孔灌注樁施工的主要檢驗內容 (案例)1、在終孔和清孔后應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度、鋼筋骨架底面高程等檢查 。2、鉆孔灌注樁砼的強度3、鑿除樁頭砼后，看有無殘缺的松散砼4、需嵌入承臺內的砼樁頭及錨固鋼筋長度。七、承臺混凝土澆筑的主要檢驗內容混凝土強度2．承臺尺寸、承臺頂面高程和軸線偏位十一、預制梁、板的主要檢驗內容(補充)1。(長度、寬度、高度和跨徑)平坦度及梁、板支座預埋件外表的平坦度(1)2m檢測；4。十二、梁、板安裝的主要檢驗內容(補充)1支座中心偏位安裝的豎直度頂面縱向高程。4間的接縫填充材料。十三、懸臂澆筑梁施工的主要檢驗內容 (補充)0號塊)的高程、橋軸線進展具體復核，符合設計要求后，方可進展懸澆施工。懸臂澆筑施工必需對稱進展，并 確保軸線和撓度到達設計要求和在允許的誤差范圍內。施工過程中梁體不得消滅裂縫，并確保接頭質量 。合龍段混凝土強度。5．橋梁的軸線偏位，頂面高程，斷面尺寸和同跨對稱點高程差符合要求二十二、橋面鋪裝施工的主要檢驗內容1．橋面鋪裝應符合同等級路面的要求橋面鋪裝的強度和壓實度鋪裝層的厚度、平坦度和抗滑構造深度鋪裝層的厚度應比照路面澆筑前后標高檢查檢測抗滑構造深度用。橋面橫坡1B420061把握大路工程安全治理的范圍三、橋涵工程的安全治理(三)橋涵工程施工安全掌握要點3．鋼板樁及鋼筋混凝土板樁圍堰施工安全掌握要點：(選擇--了解)(1)鋼板樁圍堰是一種比較傳統(tǒng)的深水根底施工方法。鋼板樁起吊應聽從信號指揮，吊起的鋼板樁未就位前，插樁樁位處不得站人。插打鋼板樁宜插樁到全部合龍，然后再分段、分次打到標高。插樁挨次：在無潮汐河流一般是從上游中間開頭分兩側對稱插打至下游合龍系，為削減水流阻力，。插打鋼板樁時，如因吊機高度缺乏，可轉變吊點位置，在轉換吊點時，必需先掛后換，使吊點吃力后，并確定結實，才能撤除原吊點。樁錘一般承受振動樁錘。鋼板樁在錘擊下沉時，初始階段應輕打。拔樁時，應從下游向上游依次進展。遇有拔不動的鋼板樁時，應馬上停拔檢查，可實行射水、振動等松動措施，嚴禁硬拔。承受吊機船拔除鋼板樁，應指派專人常常檢查吊機船的吃水深度，拔樁機或吊機受力狀況，拔樁機和吊機應安裝“限負荷”裝置，以防超負荷作業(yè)。鋼筋混凝土板樁承受錘擊下沉時，樁頭和樁尖部位，應實行加固措施。5．人工挖孔樁安全掌握要點(1)嚴格施工隊伍治理，施工人員必需經過安全培訓，嚴格按施工方案進展。(2)施工現(xiàn)場必需備有氧氣瓶、氣體檢測儀器。施工人員下孔前，先向孔內送風，并檢測確認無誤，才允許下孔作業(yè)。施工所用的電氣設備必需加裝漏電保護器，孔下施工照明必需使用24V以下安全電壓。承受混凝土護壁時，必需挖一節(jié)，打一節(jié)，不準漏打。系。覺察狀況特別，如地下水、黑土層和有害氣體等，必需馬上停頓作業(yè)，撤離危急區(qū)，不準冒險作業(yè)。每個樁孔口必需備有孔口蓋，完工或下班時必需將孔蓋蓋好。作業(yè)人員不得乘吊桶上下，必需另配鋼絲繩及滑輪，并設有斷繩保護裝置。安全繩〔個人安防用品〕3／4護欄外掛密目網。作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內吸煙，不準帶火源下井。1．5m井下人員應輪換工作，連續(xù)工作不宜超過4h。井孔挖至5m以下時，必需設置半圓防護板，遇到起吊大塊石時，孔內人員應先撤至地面。8．預制構件安裝作業(yè)安全掌握要點：吊鉤的中心線，必需通過吊體的重心，嚴禁傾斜吊卸構件。起吊大型及有突出邊棱的構件時，應在鋼絲繩與構件接觸的拐角處設墊襯。預制場承受千斤頂頂升構件裝車及雙導梁、桁梁安裝構件時，千斤頂使用前，要做T。。10．懸臂澆筑法施工安全掌握要點：(2)施工操作人員進入現(xiàn)場時，必需戴安全帽，高空作業(yè)人員要體檢，有不適病癥的人6〔P286〕預應力張拉現(xiàn)場內與該工作無關的人員嚴禁人內，張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具崩出。設立橋面臨時護欄。為保證施工人員在高空處的作業(yè)安全，防止材料、機具等物體1.2m，作業(yè)區(qū)范圍內使用安全網封閉施工。4422模板與箱梁或其他物品是否發(fā)生摩擦、牽掛，覺察行走特別應馬上停頓，查明緣由處理后再開頭行走。走時兩側行程要保持全都，軸向正確。5．分局部項工程作業(yè)前必需逐級向作業(yè)人員進展安全技術交底，交底人和被交底人應在交底書上簽字。6．隧道施工全部進出洞的人員必需本人簽字登記，并應建立完善的交接班制度和進出洞翻牌制度。9．隧道脆弱圍巖施工應遵循“超前探、管超前、短進尺、弱(不)爆破、強支護、勤量測、緊襯砌”的原則。13．遇有六級以上大風、大浪等惡劣天氣時，應停頓水上/高空作業(yè)。七、高空工程施工的安全治理(二)高空工程施工安全治理的一般要求3．懸空、攀登高處作業(yè)以及搭設高處安全設施的人員必需依據(jù)國家有關規(guī)定經過特地的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。4．從事高空作業(yè)的人員必需定期進展身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高血壓，癲癇病、恐高癥及其他不適宜高處作業(yè)的疾病時，不得從事高處作業(yè)。5．高空作業(yè)人員應頭戴安全帽，身穿緊口工作服，腳穿防滑鞋，腰系安全帶。在有墜安全帶應高掛低用，不行隨便3m。作業(yè)時要嚴格遵守各項勞動紀律和安全操作規(guī)程，嚴禁酒后和過度疲乏的人員進展登高作業(yè)。6．高空作業(yè)場全部墜落可能的物體，應一律先行撤除或予以固定。所用物件均應堆放工具應順手放人工具袋，拆卸下的物件及余料和廢料均應準時清理運走，清理時應承受傳遞或系繩提溜方式，制止拋擲。遇有六級以上強風、濃霧和大雨等惡劣天氣時，不得進展露天懸空與攀登高處作業(yè)。全部安全防護設施和安全標志等，任何人都不得損壞或擅自移動和撤除。因作業(yè)必需應的牢靠措施，作業(yè)完畢后馬上恢復。八、爆破工程施工的安全治理(一)爆破工程施工安全治理范圍(二)爆破工程施工安全治理的一般要求從事爆破工程的施工單位必需取得相應的爆破資質，方能從事爆破工程施工作業(yè)。爆破工程施工前，施工方案必需報有關部門審批后才能實施。依據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，爆破作業(yè)人員應參與培訓經考核取得有關部門頒發(fā)的相應類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證，持證上崗。炸藥和雷管必需分裝，分運，車速不得超過60km／h。不準急剎、急停車以免發(fā)生振撞。制止交接班時間內運送炸藥和爆炸器材。炸藥的存放架不得安裝照明燈。十、電氣作業(yè)的安全治理(二)電氣作業(yè)安全治理的一般要求1．JGJ46—2005TN—S，即具有專用保護零線(PE220／380V施工現(xiàn)場臨時用電必需按“三級配電二級保護”設置。施工現(xiàn)場的用電設備必需實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，即每臺用電設備必需有自己專用的開關箱，專用開關箱內必需設置獨立的隔離開關和漏電保護器。7．施工現(xiàn)場的必需按國家有關規(guī)定經特地安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。1B420062把握大路工程安全治理的原則我國目前實行“”的安全企業(yè)負責”放在第一位，說明企業(yè)在安全生產中所占的重要位置。企業(yè)作為自主經營、自負盈虧、自我進展、自我約束的生產經營實體，對安全生產負責的關鍵是要做到“三個到位。大路工程施工安全治理的原則主要有：(一)管生產必需管安全的原則(二)誰主管誰負責、一把手負總責的原則“誰主管誰負責、一把手負總責”作為企業(yè)安全生產的原則，首先明確了企業(yè)法定代表人是安全生產第一責任人，對本企業(yè)安全生產應負全面責任；(三)預防為主的原則(四)動態(tài)治理的原則隨著施工工程進展，安全治理的內容和重點也在發(fā)生著變化。(五)打算性、系統(tǒng)性原則(六)獎優(yōu)和罰劣相結合的原則在大路工程施工安全治理當中既要承受嘉獎的治理手段，同時也要承受懲罰的治理手段。獎優(yōu)要本著精神鼓舞與物質鼓舞相結合的原則，充分表達獎優(yōu)罰劣。表揚先進，促進后進，形成有效的鼓勵機制，做到嘉獎和懲罰想結合。(七)“安全第一”的強制性原則(八)以人為本、關愛生命、安全進展的原則的生命為本，關愛生命、關注安全，從而做到安全進展。(九)“四不放過”的原則事故緣由不查清不放過，事故責任人沒處理不放過，事故相關者沒得到應有的教育不放過，事故的防范措施不落實不放過。(十)“一崗雙責”制的原則管生產必需管安全(十一)“一票拒絕”的原則1B420063把握大路工程安全隱患排查與治理一、安全生產事故隱患排查的根本概念能導致事故發(fā)生的物的危急狀態(tài)、人的擔憂全行為和治理上的缺陷。排查的事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患較小，覺察后能夠馬上整改排解的隱患；重大事故隱患是指危害和整改難度較大，應當響致使生產經營單位自身難以排解的隱患。二、安全生產事故隱患排查的目標及內容的安全治理責任，深入排查治理交通根底設施建設過程中的安全隱患，從而實現(xiàn)“兩項(一)“兩項達標”施工人員治理達標：一線人員用工登記、施工安全培訓記錄、安全技術交底記錄、施工意外損害責任保險等都要符合有關規(guī)定。2．施工現(xiàn)場安全防護達標：施工現(xiàn)場安全防護設施和作業(yè)人員安全防護用品都要依據(jù)規(guī)定實行標準化治理。(二)“四項嚴禁”1．嚴禁在泥石流區(qū)、滑坡體、洪水位下等危急區(qū)域設置施工駐地。嚴禁違規(guī)進展挖孔樁作業(yè)，鉆孔確有困難的不良地質區(qū)，設計單位要進展專項安全設計并按設計變更規(guī)定，經批準后實施。3．嚴禁長大隧道無超前預報和監(jiān)控量測措施施工。4．嚴禁違規(guī)立體穿插作業(yè)。(三)“五項制度”1、施工現(xiàn)場危急告知制度。依據(jù)《大路水運工程安全生產監(jiān)視治理方法術交底制度，施工單位負責工程治