《品管七大手法》

CQAInternalTraining中怡(蘇州)科技品管舊、新七大手法EllenFan1編輯課件第一章品管七大手法簡介品管七大手法：查檢表——收集、整理資料；柏拉圖——確定主導(dǎo)因素；散佈圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；魚骨圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；層別法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分佈情況；管制圖——識別波動的來源；2編輯課件第一章品管七大手法簡介一、查檢表〔資料獲取表〕☆系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實並對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表?！钭⒁鈳c：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今後作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、範(fàn)圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進(jìn)行培訓(xùn)；3編輯課件查檢表範(fàn)例鑄造不良情況檢查表

第一章品管七大手法簡介4編輯課件第一章品管七大手法簡介二、直方圖☆用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法?！钭⒁鈳c：§確定過程特性和計量標(biāo)準(zhǔn)值；§收集資料，必須是計量值資料；§資料針對一個範(fàn)圍時期收集至少50-100個；§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；§作次數(shù)分配表；5編輯課件第一章品管七大手法簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖範(fàn)例

6編輯課件第一章品管七大手法簡介三、層別法☆按照一定的類別，把收集到的資料加以

分類整理的一種方法?！钭⒁鈳c：§確定分層的類別和調(diào)查的物件；§設(shè)計收集資料的表格；§收集和記錄資料；§整理資料並繪製相應(yīng)圖表；§比較分析和最終的推論；7編輯課件第一章品管七大手法簡介層別法範(fàn)例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知冷液泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同〔有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作〕；二是管子和接頭的生産廠家不同〔有A、B兩家工廠提供配件〕。於是收集資料作分層法分析〔見表一、表二〕，試說明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？8編輯課件第一章品管七大手法簡介表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）

9編輯課件第一章品管七大手法簡介四、魚骨圖☆用於尋找造成問題産生的原因，即分析

原因與結(jié)果之間關(guān)係的一種方法?！钭⒁鈳c：§充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；10編輯課件第一章品管七大手法簡介魚骨圖範(fàn)例

作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費時衝壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)11編輯課件五、柏拉圖☆用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率上下的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。☆注意幾點§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；第一章品管七大手法簡介12編輯課件第一章品管七大手法簡介柏拉圖範(fàn)例廢品統(tǒng)計表項目廢品數(shù)(件)頻率(%)累計頻率(%)欠鑄174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合計4819100

13編輯課件第一章品管七大手法簡介六、散佈圖☆研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)係的座標(biāo)圖?！钭⒁鈳c：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標(biāo)表示資料〔原因〕，縱坐標(biāo)表示因變數(shù)〔結(jié)果〕；§正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式；§因果圖的後續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；14編輯課件第一章品管七大手法簡介分散圖範(fàn)例YXYXYXYX0000強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)15編輯課件第一章品管七大手法簡介分散圖範(fàn)例YXYX00不相關(guān)二次相關(guān)16編輯課件七、管制圖☆管制圖是用於分析和控制過程質(zhì)量的一種方法?！罟苤茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記爲(wèi)CL)、上控制界限(記爲(wèi)UCL)和下控制界限(記爲(wèi)LCL)三條線(見下圖)。第一章品管七大手法簡介17編輯課件第一章品管七大手法簡介管制圖範(fàn)例上管制界限(UCL)下管制界限(LCL)中心線(CL)18編輯課件第一章品管七大手法簡介注意幾點：v確定産品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大小（4-5）、收集100個以上資料和頻率。v計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))v計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計算總平均v計算極差的平均Rv計算控制界限

vX控制圖:中心線(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)= v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=X19編輯課件第二章品管新七大手法簡介二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：○關(guān)聯(lián)圖—理清複雜因素間的關(guān)係；○系統(tǒng)圖—系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段；○親和圖—從雜亂的語言資料中汲取資訊；○矩陣圖—多角度考察存在的問題,變數(shù)關(guān)係；○PDPC法—預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；○箭條圖—合理制定進(jìn)度計劃；○矩陣資料解析法—多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析；20編輯課件第二章品管新七大手法簡介○品管新七大手法在品管手法中的地位：並不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。21編輯課件第三章新七大手法-關(guān)聯(lián)圖一、定義：

v就是把關(guān)係複雜而相互糾纏的問題及其因素，用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做?管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析?。22編輯課件第三章新七大手法-關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖類型:v多目的型

（兩個以上目的）單目的型（單一目的）問題132456問題問題123456問題23編輯課件第三章新七大手法-關(guān)聯(lián)圖實例：某公司對產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量不良進(jìn)行原因分析的關(guān)聯(lián)圖。外觀質(zhì)量差氣孔焊接材料不當(dāng)焊絲材質(zhì)不對坡口尺寸不合要求焊槍角度不對焊絲伸出長度不對焊接電弧電壓不準(zhǔn)確焊機(jī)操作不對缺少培訓(xùn)無相應(yīng)焊接經(jīng)驗CO2氣流量不適宜構(gòu)件表面清理不凈焊縫成型粗糙長時間平穩(wěn)操作難立姿操作焊接中斷機(jī)具出故障CO2出口壓力小溫度控制不好斷續(xù)未融合時間控制不好抗風(fēng)雨能力差焊速不當(dāng)層溫未在較高溫度后熱保溫不嚴(yán)重焊接預(yù)熱溫度低24編輯課件第三章新七大手法-關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)圖做法：v決定題目—以標(biāo)記寫出主題；v小組組成—集合有關(guān)部門人員組成小組；資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因；v用簡明通俗的語言作卡片；v連接因果關(guān)係製作關(guān)聯(lián)圖；v修正圖形—討論缺乏，修改箭頭；v找出重要專案、原因並以標(biāo)記區(qū)別；v形成文章—整理成文章使別人易懂；v提出改善對策；25編輯課件第三章新七大手法-關(guān)聯(lián)圖六、判別方法:

箭頭只進(jìn)不出是問題；

箭頭只出不進(jìn)是主因；v箭頭有進(jìn)有出是中間因素；

v出多於進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素；

主要因素中間因素問題26編輯課件第三章新七大手法-關(guān)聯(lián)圖七、實例

某工廠照明耗電量大，QCC小組針對此情況運用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。照明耗電大管理不嚴(yán)亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明27編輯課件第三章新七大手法-關(guān)聯(lián)圖八、注意事項

○要針對複雜的因果關(guān)係；○原因查找從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面考慮；○針對找到的原因排序時適當(dāng)調(diào)換位置；○中間關(guān)鍵因素也要作爲(wèi)主因?qū)Υ?8編輯課件第四章新七大手法-系統(tǒng)圖一、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要採取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，並繪製成圖，以明確問題的重點，尋找最正確手段或措施的一種方法。29編輯課件第四章新七大手法-系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類型：v結(jié)構(gòu)因素展開型v方法展開型

目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)30編輯課件第四章新七大手法-系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：v確定目標(biāo)或目的；v提出手段和措施；v評價手段和措施；v繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實現(xiàn)；v制定實施計劃；〔最好確定進(jìn)度、責(zé)任人〕31編輯課件第四章新七大手法-系統(tǒng)圖六、實例

如何使QCC落實加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊遊標(biāo)語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作32編輯課件第四章新七大手法-系統(tǒng)圖5S管理不良素養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不瞭解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜誌心得報告廢物規(guī)範(fàn)不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易髒儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)33編輯課件第四章新七大手法-系統(tǒng)圖34編輯課件方法名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖針對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層系統(tǒng)圖針對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖針對兩個以上問題進(jìn)行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制35編輯課件第五章新七大手法-親和圖一、定義：v把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作,以利於問題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整理時研究開發(fā)的。36編輯課件第五章新七大手法-親和圖這樣的問題不要用親和圖法去解決什么問題可以用親和圖？這樣的問題最適合用親和圖有充分的時間去查明本質(zhì)問題必須要解決的問題很多人進(jìn)行籌劃，得到共識不容易找出解決問題的方法由一個人使用A型圖解解決問題簡單的問題需要快速解決的問題37編輯課件第五章新七大手法-親和圖五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。38編輯課件第五章新七大手法-親和圖v收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法39編輯課件第五章新七大手法-親和圖v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片

(卡片編組)v編組編寫主卡片v製圖v口頭發(fā)表v撰寫報告40編輯課件第五章新七大手法-親和圖六、例如AA1-1A1-2A1-3A2-1A2-2A3B1B2B3A1A2B41編輯課件第五章新七大手法-親和圖如何開設(shè)一家受歡迎的速食店訂餐時間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅遊服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝製造獨特配方設(shè)計製造加工精細(xì)搭配藥材如何開設(shè)一家受歡迎的速食店坐堂訂餐六、實例42編輯課件第五章新七大手法-親和圖需要質(zhì)量水平高的產(chǎn)品目標(biāo)指向高價、優(yōu)質(zhì)、收益性高的商品提供高價優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品要求適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量和成本相對于先進(jìn)國家和發(fā)展中國家的優(yōu)勢持續(xù)不了多久，要開展不仿效他國的QA不要學(xué)發(fā)展中國家的那套QA資源少的日本越發(fā)感到QC的必要性追趕歐美廠家的做法嚴(yán)格地講有可能喪失現(xiàn)在的優(yōu)越性質(zhì)量與成本要嚴(yán)格平衡QC的競爭進(jìn)一步激化要求建立在同成本平衡基礎(chǔ)上的重新研究確保工序能力與檢查能力的問題由于工序能力的提高等，質(zhì)量與成本方面的競爭激烈建立正確評價質(zhì)量與成本的體系重估過剩質(zhì)量需要提高工序能力要求比以往高工序能力要求在少量工序中生產(chǎn)出來高質(zhì)量產(chǎn)品由于工序能力的提高，人們要求高質(zhì)量與低成本的產(chǎn)品“今后如何開展質(zhì)量保證活動”的部分成果43編輯課件第五章新七大手法-親和圖交期不準(zhǔn)品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機(jī)器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當(dāng)

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計畫不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲44編輯課件第六章新七大手法-矩陣圖一、定義：

從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小，探討問題點的一種方法。45編輯課件第六章新七大手法-矩陣圖四、矩陣圖種類：vL

型矩陣圖v

T型矩陣圖

46編輯課件第六章新七大手法-矩陣圖vY型矩陣圖v

X型矩陣圖

a1a2a3b3b2b1c1c2c347編輯課件第六章新七大手法-矩陣圖vC型矩陣圖

P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖

48編輯課件第六章新七大手法-矩陣圖五、矩陣圖做法：v

確定事項;v

選擇因素群;v

選擇矩陣圖類型;v

根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標(biāo)記;v

資料統(tǒng)計尋找著眼點49編輯課件第六章新七大手法-矩陣圖六、實例：

如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖表示有影響○並絲○○○飛紗○○○斷絲○○○結(jié)晶度不均○○粗紗斑點起毛染色牽伸比溫度油劑噴嘴抱怨項目不良項目製程因素50編輯課件第七章新七大手法-PDPC法一、定義：v爲(wèi)了完成某個任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)，在制定行動計劃或進(jìn)行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭〔1968-1969年〕，爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後，被稱爲(wèi)“過程決定計劃圖法〞。51編輯課件第七章新七大手法-PDPC法四、PDPC法分類：v

順向進(jìn)行式

(類型Ⅰ)

v逆向進(jìn)行式

(類型Ⅱ)

A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn52編輯課件第七章新七大手法-PDPC法五、PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)採取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；v落實實施負(fù)責(zé)人及實施期限；v不斷修訂PDPC圖。53編輯課件第七章新七大手法-PDPC法六、實例:防止産品搬運倒置

設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運54編輯課件第七章新七大手法-PDPC法設(shè)備QC小組保證均衡生產(chǎn)的PDPCA0設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)A1組織搶修，機(jī)電人員到位A2領(lǐng)取備件A3更換備件A4調(diào)試運轉(zhuǎn)交付Z保證均衡生產(chǎn)B1配件不全，無代用件B2外購配件C1外購無貨C2修復(fù)舊件，臨時應(yīng)急使用D1機(jī)電人員不到位D2安排其它設(shè)備臨時生產(chǎn)D3更換調(diào)整工裝、刀具D4確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到55編輯課件第七章新七大手法-PDPC法七、注意事項：v隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展，必需隨時改進(jìn)圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯用關(guān)聯(lián)圖56編輯課件第八章新七大手法-箭條圖一、定義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進(jìn)行，建立最正確的日程計劃並管理，使其能順利完成的一種手法。

v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。57編輯課件第八章新七大手法-箭條圖四、箭條圖做法：v明確主題v確定必要的作業(yè)和(或)日程v按先後排列各作業(yè)v考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點，標(biāo)準(zhǔn)日程v計算作業(yè)點和日程v畫出要經(jīng)線58編輯課件第八章新七大手法-箭條圖例：某設(shè)備有一個部件損壞，為進(jìn)行搶修需突擊制造一個鑄件。該鑄件利用木模造型，并需安放I號和II號泥芯各四個，才能合箱澆鑄。各項作業(yè)內(nèi)容和方案時間見下表。試求完成表上安排的全部方案作業(yè)內(nèi)容，即從收到圖紙、木模開始算起到準(zhǔn)備合箱澆濤，最少需多長時間。并計算網(wǎng)絡(luò)圖各項參數(shù)。序號作業(yè)內(nèi)容計劃完成時間（h）緊前作業(yè)1型砂準(zhǔn)備2-2造型413砂型烘干424芯砂準(zhǔn)備4.7-5芯骨澆鑄7.2-6芯骨裝配257造4個I號泥芯6.24，68造4個II號泥芯44，69II號泥芯干燥4.3859編輯課件第八章新七大手法-箭條圖12347659.513.517.513.27.29.29.20007.29.29.213.2624.72.127.547.56.22.1020404.307.247.5圖中標(biāo)記為ijtijRijtES(i,j)tLF(i,j)104.79.215.417.511.39.27.54.5060編輯課件第八章新七大手法-箭條圖列出所有可縮短工期的作業(yè)計算縮短單位工時所增加的費用找出關(guān)鍵路線上縮短單位時間增加費用最小的作業(yè)將該項作業(yè)縮短時間的值控制取以下三者的最小值：1.工期要求尚需縮短的時間;2.該項作業(yè)最多可縮短的時間;3.到出現(xiàn)新關(guān)鍵路線時可縮短的時間計算并累計增加的費用是否滿足工期要求停否是關(guān)鍵路線和網(wǎng)絡(luò)方案的優(yōu)化61編輯課件第八章新七大手法-箭條圖12347657111513.27.28.88.80007.28.89.210.7624.74.125456.22.101.601.904.307.245.4圖中標(biāo)記為ijtijRijtES(i,j)tLF(i,j)15.415.462編輯課件第八章新七大手法-箭條圖與甘特圖的比較：1甘特圖不能在圖上清晰和嚴(yán)密地顯示出各項工作之間相互關(guān)聯(lián)、互為條件、因果的依存關(guān)系，以及在時間上的先行和后續(xù)的銜接關(guān)系。2甘特圖不能保證找出關(guān)鍵作業(yè)〔工序〕路線。3甘特圖不易優(yōu)化工作。63編輯課件第九章新七大手法-矩陣數(shù)據(jù)解析法一、定義:矩陣圖上各元素間的關(guān)係如果能用資料定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。

二、主要方法:

v資料矩陣分析法的主要方法爲(wèi)主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。v主成分分析法是一種將多個變數(shù)化爲(wèi)少數(shù)綜合變數(shù)的一種多元統(tǒng)計方法。

64編輯課件第九章新七大手法-矩陣數(shù)據(jù)解析法三、適用範(fàn)圍

v新産品開發(fā)的企劃;v複雜的品質(zhì)評價

;v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì),質(zhì)量功能的開展;v從多量的資料中解析不良要因;

v牽涉到複雜性要因的工程解析;65編輯課件第九章新七大手法-矩陣數(shù)據(jù)解析法四、矩