氬弧焊打底仰焊位置怎樣焊接能避免缺陷

一、組對(duì)焊口，預(yù)留足夠的焊接間隙，是焊好一道好焊縫的前提。焊接前的準(zhǔn)備工作，是焊好每一道焊縫的前提。比如對(duì)工件的打磨，找正就是必不可少的環(huán)節(jié)。正常情況下要求將工件兩邊三到五厘米處打磨清理干凈，包括管道的內(nèi)壁。同時(shí)將管口找齊，誤差控制在一毫米左右。這也是為后面的組對(duì)焊接創(chuàng)造好的條件。組對(duì)時(shí)根據(jù)所焊母材管壁厚，預(yù)留相應(yīng)的間隙，管壁薄留的間隙小點(diǎn)，管壁厚則間隙就大點(diǎn)，壁厚一般以你所用焊絲的一到一點(diǎn)五倍為宜。留足間隙后就可以對(duì)管道進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)固了。二、正確的送絲手法，是保證內(nèi)部成行的有效保證。氬弧焊靠的是眼的觀察，雙手的諧調(diào)配合。根據(jù)管經(jīng)大小、壁厚，調(diào)好合適的焊接電流，氣量后。打火引燃電弧，拖引至起弧點(diǎn)，打出熔孔后，可用擠壓式搖把焊，也可用拖把焊接。均勻的隨著焊槍前熔池情況添加焊絲。焊接水平固定口仰焊位要采用內(nèi)送絲，這樣才能將仰焊位余高突出，不采用內(nèi)送絲可能內(nèi)部余高不足或凹陷。在上爬坡或平焊位，正常隨著熔池變化情況，調(diào)整送絲和運(yùn)把速度，達(dá)到更好成形。結(jié)束焊口前的接頭處理，也是整個(gè)焊道的完美收官之作，處理不好就可能形成內(nèi)凹。我們?cè)诤附訒r(shí)當(dāng)能感覺(jué)鐵水有下墜感時(shí)，快速將焊槍向前擺動(dòng)，至前方慢慢收弧完成。這樣內(nèi)口就不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象了。三、當(dāng)?shù)谝皇」馔高M(jìn)管道內(nèi)的時(shí)候，意味著焊工將對(duì)這道焊縫的質(zhì)量負(fù)責(zé)。打底時(shí)的每一個(gè)熔池，焊絲給的要均勻，確保不會(huì)咬邊，每一個(gè)接頭，融合的要平滑。打底更要細(xì)心，沒(méi)有把握就要用手電多看看，不行磨掉重新焊接。為防止仰焊部位內(nèi)凹，立、平焊部位過(guò)高，打底層仰焊位采用內(nèi)填絲法，立、平焊部位采用外填絲法進(jìn)行施焊；焊槍向已焊焊縫傾斜，傾角一般維持在35°～65°之間，焊絲則向未焊部分傾斜15°～20°之間。焊接時(shí)焊槍瓷嘴直接壓在坡口內(nèi)，鎢極伸出4mm～6mm，端部離坡口根部1mm左右。對(duì)管道用內(nèi)送絲打底的操作手法，即焊絲通過(guò)坡口間隙進(jìn)入到坡口背部，焊接電弧直接作用到鈍邊同時(shí)熔化焊絲，在背部坡口頂托的作用下，焊絲熔化直接滴落在坡口背面形成打底層。內(nèi)送絲會(huì)使管道下半部分打底可以形成微凸的背面成形，厚度較厚，強(qiáng)度足夠大。（如圖）內(nèi)送絲的送絲方式為左手小姆指、無(wú)名指、大拇指指夾持焊絲,用大拇指接續(xù)向下滑動(dòng),要適應(yīng)和克服送絲距離長(zhǎng)度引起的失控現(xiàn)象。焊接引弧部位在焊接方向前10mm左右引弧,引弧后控制電弧長(zhǎng)度為2~3mm,引弧后先不加焊絲,待根部鈍邊熔化形成熔池后,即可填絲焊接。焊接鎢極與管子的軸線成90°，焊絲沿管子切線方向與鎢極成約100°~110°引燃電弧，使填充金屬與鈍邊完全熔化形成明亮清晰的熔池后焊槍勻速上移，伴隨連續(xù)送絲，焊槍同時(shí)做小幅度月芽形橫向擺動(dòng)。仰焊部位送絲時(shí)，應(yīng)有意識(shí)地將焊絲往根部“堆”，使管壁內(nèi)部的熔池成型以避免根部凹坑，當(dāng)焊至平焊位置時(shí),焊槍略向后傾,焊接速度加快