砼工程施工方案001

砼工程施工專(zhuān)項(xiàng)方案第一章：編制依據(jù) 2第二章：工程概況 2第三章：工程特征及難點(diǎn) 3第四章：主要施工方法 3第五章：砼施工機(jī)具設(shè)施 4第六章：砼施工管理制度 4第七章：砼澆筑前的準(zhǔn)備 5第八章：泵送砼注意事項(xiàng) 6第九章：砼澆筑方案 6第十章：砼施工方法 7第十一章：試塊留置原則及砼施工記載 第十二章：砼養(yǎng)護(hù)要求 第十三章：成品保護(hù) 第十四章：質(zhì)量控制點(diǎn) 第十五章：安全生產(chǎn)施工措施 第十六章：環(huán)境保護(hù)措施 第十七章：成本降低措施 一、工程概況序號(hào)1工程名稱(chēng)廣州花都雅展房地產(chǎn)開(kāi)拓有限公司住宅樓(自編號(hào)33-38座)及地下室2工程地址廣州市花都區(qū)花山鎮(zhèn)106國(guó)道以東3建設(shè)單位廣州花都雅展房地產(chǎn)開(kāi)拓有限公司4廣州聯(lián)嘉建設(shè)監(jiān)理有限公司5設(shè)計(jì)單位深圳市華陽(yáng)國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司6廣州市建筑科學(xué)研究院新技術(shù)開(kāi)拓中心有限公司7中天建設(shè)集團(tuán)有限公司8投資性質(zhì)自籌資金9工期目的日歷730天10質(zhì)量目的1、建筑設(shè)計(jì)概況建筑面積約72323.2m2建筑用途住宅建筑防火等級(jí)住宅樓：二級(jí)建筑特征單元式住宅建筑總高度15層2層度結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)樁基承臺(tái)柱梁、板抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度6度別等施工目的充分發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，配備強(qiáng)有力的管理人員和技術(shù)力氣，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)施，工期目的1.本項(xiàng)目樁基工程由業(yè)主直接分包，所以總承包單位進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)與樁基做好場(chǎng)地交接工作，在交接時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意現(xiàn)場(chǎng)紅線點(diǎn)、軸線測(cè)量控制點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核交接驗(yàn)收及樁位復(fù)核工作。2.本工程地下室及地下車(chē)庫(kù)占地面積大，但施工場(chǎng)地狹小、施工作業(yè)面大，所以合理地組織分塊(段)分組(管理組、操作班組)按序(工序穿插、流水)施工，是保證工期和質(zhì)量的關(guān)鍵之一。3.本工程鋁合金門(mén)窗、精裝修木作業(yè)、消防、防雷、煤氣等由業(yè)主直接分包給專(zhuān)業(yè)單位施工，但一切分包工作均需在總工期內(nèi)悉數(shù)完成，這樣勢(shì)必要求一切專(zhuān)業(yè)分包單位在總承包單位的統(tǒng)一組織和有效管理下、按總的進(jìn)度要求進(jìn)行協(xié)調(diào)施工。5.本工程地下室局部樁承臺(tái)厚度達(dá)1.50m,底板及樁承臺(tái)大體積混凝土澆筑，陸續(xù)澆搗，需重點(diǎn)控制為留置后澆帶的施工工藝。為確保工第四章主要施工方法地下室墻、柱采用整體一次性澆筑；地上部分采用梁板及墻柱整體為保證地下室外墻防水質(zhì)量，地下室外墻水平施工縫使用鋼板止水第五章混凝土施工機(jī)具設(shè)施1.本工程地下室及地上結(jié)構(gòu)采用商品砼，擬投入以下機(jī)具設(shè)施：1)砼運(yùn)輸灌車(chē)：由商品砼攪拌站提供。2)砼汽車(chē)泵：由商品砼攪拌站提供。3)插入式混凝土振搗棒：10個(gè)。2.澆注底板和承臺(tái)大體積砼時(shí)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，適當(dāng)增加砼運(yùn)輸接關(guān)系到工程最終能否到達(dá)驗(yàn)收規(guī)范的合格水平。所以應(yīng)加強(qiáng)砼施工進(jìn)1.混凝土配合比的設(shè)計(jì)及審核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式，經(jīng)由珠海市建委、質(zhì)檢站認(rèn)可的二級(jí)以上資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室預(yù)配后提供，試混凝土使用的外加劑為建筑主管部門(mén)認(rèn)證產(chǎn)品，外加劑的種類(lèi)及性能和項(xiàng)目經(jīng)理部定期派專(zhuān)人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制。混凝土在原原料的計(jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)厲按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。(2)每次澆筑混凝土?xí)r，由專(zhuān)人作好混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的疏導(dǎo)指導(dǎo)工坍落度實(shí)驗(yàn)?；炷翉墓捃?chē)輸出時(shí)，嚴(yán)禁任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)3.混凝土澆筑值班制度員很多于二人(至少有一名為土建專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員),其中有一人在現(xiàn)場(chǎng)值4.混凝土的檢討制度混凝土的檢討在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進(jìn)行，此項(xiàng)工第七章砼澆筑前的準(zhǔn)備1.制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底澆筑砼前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑進(jìn)程有組織、有分工陸續(xù)有序的進(jìn)行。2.機(jī)具車(chē)輛準(zhǔn)備及檢討筑設(shè)施的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。3.保證水電及原原料的供應(yīng)澆筑砼期間，要保證施工用電不中斷。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電砼澆筑前24h應(yīng)及時(shí)通知砼攪拌站，并填寫(xiě)預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托落度、緩凝時(shí)間、早強(qiáng)、抗凍等特殊要求。4.掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)告的聯(lián)系，在砼施工階段掌握天氣的變化情況，以檢"合格后,請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)收隱蔽。檢討安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。7.嚴(yán)厲執(zhí)行砼澆灌令制度。8.準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢討混凝土坍落度,并做好記載。第八章泵送砼注意事項(xiàng)砼泵車(chē)設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車(chē)行駛的條件。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi),以減少泵車(chē)的移動(dòng)次數(shù)。另外，為了便于泵車(chē)的清洗，其停放地位應(yīng)有供水設(shè)施。依據(jù)工程和施工場(chǎng)地特征，配管時(shí)為縮短管線長(zhǎng)度,同時(shí)減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定砼泵車(chē)的地位，配管時(shí)地面水平管長(zhǎng)度不能小于垂直長(zhǎng)度的1/4,且不小于15m,否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過(guò)大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時(shí)應(yīng)將新管部署在壓力較大處。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車(chē)時(shí)，布料設(shè)施的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者因?yàn)橥ｋ姷仍蛑型就Ｖ贡盟停瑧?yīng)卸料清洗，并用清水沖洗，防止殘留砼凝固后損壞泵車(chē)和泵管。布料設(shè)施的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm,并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應(yīng)定期檢討磨損情況，防止爆管。1.本工程地下室底板以后澆帶劃分施工段分段澆筑砼。墻柱與梁板砼整體澆筑。2.澆筑進(jìn)程中突發(fā)事情的處置對(duì)在混凝土澆筑進(jìn)程中可能發(fā)生的影響混凝土陸續(xù)澆筑的忽然事情，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：(1)針對(duì)在澆筑進(jìn)程中可能出現(xiàn)的砼泵損壞問(wèn)題，施工前應(yīng)做到每一種型號(hào)都有備用泵。(2)因混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨排水工作。(3)為防止因偶然事情引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電而造成混凝土無(wú)法陸續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)自備發(fā)電機(jī)解決備用電源。(4)為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一(5)為防止出現(xiàn)在砼澆筑進(jìn)程中因砼攪拌站出現(xiàn)故障而無(wú)法保證砼供應(yīng)的情況，從而導(dǎo)致砼出現(xiàn)冷縫，應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)商選擇備用砼供應(yīng)第十章砼施工方法在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計(jì)采用C30P6、抗?jié)B在砼墻開(kāi)頭澆筑時(shí)，砼已經(jīng)完成了自身80%因?yàn)闇囟葢?yīng)力和收縮應(yīng)值相差已經(jīng)非常懸殊。所以，此時(shí)底板必然對(duì)地下室砼墻的變形發(fā)生非常巨大的約束力。地下室砼外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。(1)施工順序：按樓號(hào)、施工段所劃分順序進(jìn)行；坡度為1：6~1：10之間。振搗時(shí)從澆筑層的下端開(kāi)頭逐漸上移,確保不漏振。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)砼采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm,振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止?；炷帘门鋫?臺(tái)插入式振搗棒(3臺(tái)工作，2臺(tái)備用),分三道部署：第一道部署在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度。第二道部署在坡腳處，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處置泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時(shí)從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)砼的澆筑速度，面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在砼澆筑后4～5小時(shí)內(nèi),初步用長(zhǎng)膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤(rùn)后再覆蓋塑料薄膜。依據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整覆蓋厚度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的砂、石同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi),其拌和時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)30-60s。強(qiáng)養(yǎng)護(hù)(如澆水，覆蓋)使其表面始終處于濕潤(rùn)條件，只有在充分水分條件下膨脹劑才干充分發(fā)揮作用?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為7-14d,養(yǎng)護(hù)條件較好時(shí)最少也要7d,即使混凝土強(qiáng)度已達(dá)拆模條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)充足時(shí)間，在終凝后2h即可開(kāi)頭澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋呐蛎浿狄话阋?4d才干基本穩(wěn)定。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，及保證混凝土內(nèi)外溫差小于25度，應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間依據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)砼表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)(約4～5天),撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d;保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層麻袋，依據(jù)溫差來(lái)決議草簾子的增加量。如遇雨天必須在麻袋上再增加一層塑料布防雨,并做好排水措施。但在砼澆筑后12-48小時(shí)期間砼水化熱到達(dá)峰值，地下室底板砼內(nèi)部溫度高達(dá)70℃。此時(shí)的養(yǎng)護(hù)用水溫度在21℃左右，若采用蓄水養(yǎng)護(hù)，勢(shì)必造成砼內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越25℃。導(dǎo)致溫度應(yīng)力急劇上升，不利于防止裂縫的發(fā)生。所以，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)該是砼表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，而不能采用蓄水養(yǎng)護(hù)。我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以堅(jiān)持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專(zhuān)人每2個(gè)小時(shí)檢討一次溫度，以此決議澆水的時(shí)間和保溫的應(yīng)對(duì)措施。外加劑與粉煤灰雙摻技術(shù)，則必須通過(guò)適合性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證方可應(yīng)用。(1)先澆墻柱砼，后澆梁板砼。(2)墻的施工縫留置在底板以上300mm處及樓板底下20~30mm處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。到達(dá)板底標(biāo)高時(shí)，再與板的砼一起澆搗，隨前階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底下2~3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用子抹一遍，最后在終凝前再用木抹子抹一遍。(4)在澆筑柱、梁與主次梁交接處，因?yàn)殇摻钶^密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼澆筑，采用片式振搗(5)墻砼澆筑為先外墻、后內(nèi)墻。開(kāi)頭澆筑時(shí)應(yīng)先澆5cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm為宜，采用插入式振搗棒位于布料口，成梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過(guò)振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)厲按操作規(guī)程作業(yè)。(6)內(nèi)外墻砼采用澆水養(yǎng)護(hù)，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)。(1)施工縫：梁板采用竹膠合板支設(shè)。在每個(gè)塔樓標(biāo)準(zhǔn)層共劃分2a.梁的豎直施工縫：因?yàn)榱?、柱的混凝土?biāo)號(hào)相差二個(gè)等級(jí)，所以柱頭混凝土不能與梁混凝土標(biāo)號(hào)相同，應(yīng)與柱砼標(biāo)號(hào)一致。b.柱、墻水平施工縫：柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上1520mm處，施工中嚴(yán)厲控制澆筑標(biāo)高，過(guò)低則不利于支梁底模，過(guò)高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。過(guò)低則不利于支板底模。a.梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭地位在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專(zhuān)人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭地位精確鑿出,要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、(2)混凝土澆筑：①混凝土的澆筑方向：墻混凝土的澆筑方向在墻內(nèi)無(wú)預(yù)留洞時(shí)，從兩端均可澆筑；當(dāng)墻上有預(yù)留洞時(shí)分層從預(yù)留洞兩側(cè)分層陸續(xù)澆筑。以防止預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。a.墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為500mm,以上每層澆筑高度為900mm,澆筑層高偏差應(yīng)控制在±100mm之內(nèi)。每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超越1.5小時(shí)，但上口處采用軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離安全防護(hù)措施。在布料機(jī)的同一落點(diǎn)范圍內(nèi)，澆筑柱子無(wú)先后順序，程中振搗手分兩班同時(shí)作業(yè)，每班兩個(gè)振搗棒，兩班澆筑的柱子應(yīng)相柱沿高度分層澆筑，每300～500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。高度超越3m的柱子，在澆筑柱子下部混凝土?xí)r配以串筒進(jìn)行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂能漏振，也不能過(guò)振?；炷翝仓M(jìn)程中的振搗各個(gè)施工部位時(shí)責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個(gè)部位的振搗記載。拆模后各個(gè)部位的振搗質(zhì)量反饋給各個(gè)振搗手，促使其改進(jìn)工作，到達(dá)提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長(zhǎng)度。混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm,以使上下層相互結(jié)合；操作時(shí)要做到快插慢拔，如插入速度慢會(huì)先將表面混凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速渡過(guò)快，混凝土來(lái)不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的地位形成空洞。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列,排列方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手機(jī)動(dòng)掌握。插點(diǎn)間距不超越40cm,振搗器距模板應(yīng)大于20cm;用振搗器振搗時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當(dāng)澆筑進(jìn)程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時(shí)調(diào)整混凝土的配合比?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，邊澆邊用鐵鍬攤平、振搗，邊用2米長(zhǎng)刮桿混凝土拆模時(shí)拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以砼同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保留。柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5MPa,墻拆模強(qiáng)度不得低于其它混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強(qiáng)度見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)件跨度(米)砼占設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2<且≤8梁懸臂梁第十一章試塊留置原則及砼施工記載檢驗(yàn)砼評(píng)定強(qiáng)度所用砼試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：1.每拌制100盤(pán)且不超越100m3的同級(jí)配的砼，其取樣不得少于一2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于3.每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣很多于一次；4.每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢討拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試件，每工作班很多于2組。抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3留置兩組，每增加250~500留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班不足500m3也留置兩組。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日(不超越一個(gè)工作日)即送往現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由實(shí)驗(yàn)員做好委托實(shí)驗(yàn)及試件交接手序?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書(shū)寫(xiě)內(nèi)容為：工程名稱(chēng)、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書(shū)寫(xiě)內(nèi)容為：工程名稱(chēng)、施工部位、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，自然狀態(tài)養(yǎng)護(hù)。每日澆筑砼，砼專(zhuān)業(yè)工程師都必須填寫(xiě)《砼施工記載》第十二章砼養(yǎng)護(hù)要求混凝土澆筑后在強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。獨(dú)立柱采用包裹塑料薄膜方式養(yǎng)護(hù)；樓板采用澆水方式養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土施工時(shí)，混凝土澆筑完畢立刻鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并在其上面鋪設(shè)兩層麻袋片。1.覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)進(jìn)行；2.砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通砼很多于7d,膨脹砼、防水砼很多于14d。3.應(yīng)堅(jiān)持砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。第十三章成品保護(hù)為保證工程施工質(zhì)量，在砼結(jié)構(gòu)拆模后,采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門(mén)窗洞口處釘50×15mm木板條的防護(hù)。柱、墻防護(hù)高度為1.5m。門(mén)窗洞口防護(hù)示意圖柱角防護(hù)示意圖樓梯踏步防護(hù)示意圖第十四章質(zhì)量控制點(diǎn)砼施工時(shí)，防滲抗裂為主導(dǎo)原則，為防止裂滲，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)：1.原原料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的原料。2.實(shí)驗(yàn)、配合比關(guān)：經(jīng)實(shí)驗(yàn)室出合理的配合比。3.振搗關(guān)：砼的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，精確的振搗時(shí)間是砼密實(shí)與否的關(guān)鍵。4.養(yǎng)護(hù)關(guān)：砼的開(kāi)裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起重要的決議性作用，養(yǎng)護(hù)必須要到達(dá)堅(jiān)持砼表面濕潤(rùn),在保證砼水化用水的同時(shí)，砼內(nèi)外的溫差要控制在25℃以?xún)?nèi)。凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，到達(dá)第十五章安全生產(chǎn)施工措施6.照明線路及燈具安裝高度低于2.4米應(yīng)采用36V安全電壓，手持液壓系統(tǒng)卸荷。輛的輾壓。經(jīng)常檢討電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立刻進(jìn)行處置。11.混凝土泵送設(shè)施使用安全要求。(1)泵送設(shè)施放置離基坑邊緣堅(jiān)持肯定距離。在汽車(chē)泵動(dòng)作范圍內(nèi)(2)砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要(3)泵車(chē)的停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，料斗內(nèi)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。(5)各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確地位。液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏。用同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。(7)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處置。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)(反軸)使混凝土返回料斗，必