小區(qū)道路及雨污水管網(wǎng)工程施工方案

小區(qū)道路及雨污水管網(wǎng)工程施工方案（一）管網(wǎng)工程技術(shù)規(guī)范1、雨污水管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯的標志表明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批號、生產(chǎn)日期和檢驗代號，品牌應(yīng)符合建設(shè)單位的要求，嚴禁將室內(nèi)薄壁UPVC排水管用于室外排水工程，嚴禁將排水管材用于室外電氣工程。2、所有管材和管件應(yīng)是同一廠家的配套的產(chǎn)品，不得采用不配套的產(chǎn)品。3、進場的原材料和預制構(gòu)件要有出廠合格證，其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。對原材料要按規(guī)定進行抽檢，質(zhì)量符合要求后才能用于施工。同時要進行沙漿、砼配合比試驗，以便在監(jiān)理工程師確認后用于施工生產(chǎn)。4、必須嚴格按經(jīng)測繪單位認可的成果實施管線定位放線，做好標識，并對定位標識做好保護措施。5、必須依據(jù)管線綜合圖，確定管道開挖方法和開挖順序，宜遵循由深到淺的施工順序，開挖管溝。6、各種管溝的墊層和基礎(chǔ)厚度、管道標高（用水準儀測定和控制標高）必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。墊層宜采用砂墊層，必要時鋪設(shè)細石砼做基礎(chǔ)；管溝底部應(yīng)是原土層或夯實的回填土，管底不得有尖硬的物體、塊石等。7、各種管道的檢查井坐標、井底標高必須符合設(shè)計要求，檢查井基礎(chǔ)鋼筋必須按設(shè)計要求鋪設(shè)到位，鋼筋規(guī)格、間距、數(shù)量符合設(shè)計要求，檢查井的規(guī)格大小、井筒深度、壁厚必須按設(shè)計和國標圖集要求砌筑，砌體座漿飽滿，內(nèi)外壁粉刷到位，固定鐵爬梯按國標圖集要求設(shè)置，嚴禁將檢查井砌筑在配套管線上。8、各管道的連接方式走向必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。管道穿越主體、管道穿路套管間應(yīng)預留適當空間，防止建筑或道路沉降壓斷管道。9、管道連接完成后，必須進行隱蔽驗收。有要求試驗的（排水管道要求做灌水試驗），必須按規(guī)范進行試驗，將試驗結(jié)果填寫在《隱蔽工程驗收記錄》上，隱蔽工程全部驗收合格后，方可覆土隱蔽施工。10、各管溝回填材料與施工方法必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，土方回填后、道路墊層施工前應(yīng)組織管道試驗，確保管道不漏水。11、嚴格控制回填土的含水量，不得回填淤泥、有機物及凍土，,溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。每層松鋪厚度不能超過30cm，嚴格按“填三打二”的原則進行質(zhì)量控制，在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實機具夯實。12、 雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石或中粗砂。13、 管道基礎(chǔ)的埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴散角受壓區(qū)范圍內(nèi)。14、 管道安裝前，土方必須回填并壓實到位，嚴禁架空敷設(shè)，嚴禁在松土層敷設(shè)管道。15、 管溝定位和管溝底標高及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，每個接口處或三通處都必須設(shè)置1200混凝土支墩固定。16、 相鄰管線之間的水平凈距應(yīng)符合規(guī)范要求，不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。17、 檢查井青條石砌筑按丁順相間的方法安砌，上下錯縫；砌筑沙漿應(yīng)滿鋪滿擠，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度符合規(guī)范規(guī)定，并不得有豎向通縫，安砌后的接縫沙漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。18、 砌筑檢查井的預留支管應(yīng)隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應(yīng)滿足設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。19、檢查井梯踏步安裝：砌筑井內(nèi)的梯踏步應(yīng)隨砌隨安，第一個爬梯為滑水槽踏步石上500mm安裝，其余爬梯為縱向間距250mm，橫向間距300mm安裝，踏步安裝后，在砌筑沙漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。20、 檢查井砌筑至設(shè)計高程后，設(shè)置在車行道和鋪砌路面的檢查井，施工完畢后其井蓋及蓋座，井座和蓋座均采用其面與路面齊平；設(shè)置在綠化帶的支管檢查井井蓋可高出地面0.05m。21、 檢查井周邊回填：回填前檢查井的勾縫及防滲已完成并符合質(zhì)量要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收；檢查井回填采用人工分層對稱回填方法進行，其分層厚度為25cm左右，人工攤鋪撿平后用小型夯實機械夯實，直至與檢查井表面平齊。1、施工準備在施工前，給水材料及配件已進場，管溝土方機械已進場，給水安裝工人已進場就緒。2、測量放樣把施工圖紙的要求直接布置到地面上。對于管道系統(tǒng)應(yīng)確定干管的軸線位置，彎頭、三通、四通及灑水栓的位置和管槽的深度。3、管槽土方開挖根據(jù)施工員放出的白灰線樣，采用人工管槽開挖，開挖深度為0.5M，寬度為0.4M，垂直放坡。需經(jīng)監(jiān)理工程師隱藏驗收方可進行水管安裝。在便于施工的前提下管槽盡量挖得窄些，只是在接頭處為一較大的坑，這樣管子承受的壓力較小，土方量也小。管槽底面要挖平，以減少不均勻沉陷?；庸懿坶_挖后最好立即澆筑基礎(chǔ)鋪設(shè)管道，以免長期敞開造成坍方和風化底土，影響施工質(zhì)量及增加土方工作量。4、 給水管安裝1）在水管安裝前，先在槽底回填一層松散、不含石塊的細土，回填厚度為10cm。2） 下料：按照現(xiàn)場實際情況繪制加工草圖，然后探尋圖的尺寸切斷管子，切口應(yīng)與管子中心線成90度，以保證斷口平整，同時用鋼銼刀把管子插口處外棱銼成15?30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度1/3~1/2，長度約為3mm,坡口完成后用電工刀將斷口內(nèi)外的飛刺刮除，擦清殘屑。3） 安裝：安裝前應(yīng)將管子先插入承接口約3/4深度，能夠吻合后，才用干布將承接口內(nèi)側(cè)和管子插口端外側(cè)需要粘接部分的水份、灰塵擦拭干凈。然后，涂上粘接劑粘接。5、 檢測及隱蔽驗收給水管安裝完后，采用電動活塞壓力泵加壓至試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘，然后降至工作壓力下，檢查管壁及各連接處均無滲漏才合格。6、沖洗：1）、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng)保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積60的%。2）、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水沖洗流量》的規(guī)定，當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。表A、水沖洗流量管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量L/s22015498563825151064考慮到實際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。3）、沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口入水基本一致時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時管網(wǎng)的水流方向一致。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用，即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。7、試壓：1） 、管道試壓前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。2） 、試壓管道的長度不宜大于1km。3） 、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。4） 、注水前，應(yīng)對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。5） 、串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。6） 、將開口部分全部封閉，豎管用堵頭封閉，逐段進行試壓。試壓的壓力應(yīng)比工作壓力大一倍，保持這種壓力10-20分鐘，各接頭不應(yīng)有漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時修補。8、管溝回填：1） 、UPVC管安裝后，通過監(jiān)理隱蔽驗收后，在水管的上層10cm周圍范圍內(nèi)回填砂墊層，以保護水管，最后回填種植土，回填土采用人工壓實。2） 、溝槽回填所用材料，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。3） 、回填物應(yīng)分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度不得超過20-30cm,壓實度應(yīng)達到80%以上。4） 、回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護管道防腐層和接口不受損壞。5） 、回填前應(yīng)分兩個步驟進行：管道兩側(cè)及管頂0.5m處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出，待水壓試驗后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。6） 、管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。9、 磚井砌筑根據(jù)放樣把排水溝、磚井位置用白灰撒出土方開挖范圍，然后人工開挖到設(shè)計深度。排水溝、磚井截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，磚砌體采用水泥砂漿，要求強度達到設(shè)計要求，砌筑砂漿要求飽滿。排水溝、磚井用預制蓋板封口。10、 噴頭安裝1） 、安裝噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。2） 、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。3） 、噴頭安裝，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4） 、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭受損，應(yīng)使用規(guī)格、型號相同的噴頭進行更換。11、 控制系統(tǒng)的安裝及調(diào)試1） 、綠化噴灌工程的控制系統(tǒng)包括分控箱、電磁閥及電線、電纜等三部分，應(yīng)嚴格按照圖紙中規(guī)定的品牌、制備有關(guān)的材料、設(shè)備。2） 、控制系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)報監(jiān)理工程師進行調(diào)試驗收。第十三章道路工程（一）市政及道路工程技術(shù)規(guī)范1、塘渣塊石的粒徑和含量、三渣的配合比及含水量必須符合設(shè)計規(guī)范要求。要求三渣材料生產(chǎn)廠家提供許可證及材料的試驗報告。2、對市政道路基準點（包括導線點、水準點）進行必須進行測量復核。各導線點坐標、水準點高程復核應(yīng)完成一個往返閉合，并形成測量復核成果統(tǒng)計表，與測繪院提供的成果表進行比較，超出允許偏差的，應(yīng)將測量復核成果報請測繪院復核和認可。3、承包單位必須嚴格按經(jīng)測繪單位認可的成果實施道路定位放線，做好標識，并對定位標識做好保護措施。4、土質(zhì)路基原地面以下的墓穴、井洞、樹根必須清理，并分層回填壓實。5、路基挖土必須按設(shè)計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖、嚴禁掏洞取土。6、棄土應(yīng)及時清運，不得亂堆亂放。7、冰凍地區(qū)處理局部翻漿時，不得亂填石塊或碎磚等骨料，應(yīng)將翻漿的土挖出，使用與原來土質(zhì)相同、含水量適中的土或砂、砂礫、石灰土回填。8、地下水位較高或土質(zhì)濕軟地段的路基的壓實度達不到規(guī)定時，應(yīng)上報處理方案，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計單位認可后才能進行施工?？刹捎昧罆瘛Q土、石灰處理、設(shè)置砂墊層、砂樁等措施。9、復核路基持力層的土質(zhì)，對不符合要求的土質(zhì)（如淤泥、腐植土及有機物質(zhì)等）要求進行換填土，測定路基標高是否滿足設(shè)計要求，否則要按設(shè)計標高平整到位。10、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土。不得含草、樹根等雜物，粒徑超過30cm的土石塊應(yīng)打碎。11、路基穿過水網(wǎng)和水稻田地段時，應(yīng)抽干積水，清除淤泥和腐植土，壓實基底后方可填筑。12、填土路基必須根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑壓實。其分層最大厚度必須與壓實機具功能相適應(yīng)，一般不超過30cm,且務(wù)必保留一定的自然沉降周期。13、 填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層填壓密實，填筑時應(yīng)先填路中，逐漸填至路邊，原地面不平時，應(yīng)從低處開始填筑。14、 土質(zhì)變化較大地區(qū)，應(yīng)分層取土，分層填筑，防止混雜；地下水位較高地區(qū)，取土坑應(yīng)設(shè)集水井，隨時抽干井中地下水，以降低土的含水量。路基處于地下水位較高與濕軟地區(qū)，應(yīng)設(shè)隔離層。15、 土質(zhì)路基施工中必須做好排水、基底處理、邊坡防護和土的壓實工作。16、 特殊路基施工必須采用相應(yīng)特殊方式處理，如雜填土、鹽漬土、膨脹土、濕陷性黃土路基以及石質(zhì)路基。17、 箱涵、管涵頂面填土厚度必須大于30cm方可上壓路機。18、 箱涵、管道溝槽、檢查井、雨水口周圍的回填土應(yīng)在對稱的兩側(cè)或四周同時均勻分層回填壓（夯）實；填土材料宜采用砂礫等透水性材料或石灰土。19、 檢查管道鋪設(shè)后的路基填筑平整度、標高是否符合設(shè)計及施工規(guī)范求。20、承包單位必須做路基密實度試驗，并提交密實度實驗報告，試驗合格后方可進入下一道工序（即道路結(jié)構(gòu)層）施工21、道路面層施工前必須復核路基標高，復查、疏通各管線通暢情況，特別要認真復查排水和通信管道，如有管道在土方回填過程中壓扁或壓斷，必須及時修復，以免造成更大的返工和浪費。22、施工時必須設(shè)置預控鋪設(shè)標高，并復核鋪設(shè)厚度是否符合設(shè)計要求。23、道路結(jié)構(gòu)穩(wěn)定層壓實方法及壓實后的標高、平整度、路拱必須設(shè)計及施工規(guī)范要求。24、道路結(jié)構(gòu)穩(wěn)定層鋪設(shè)不得存在彈簧現(xiàn)象，否則要求重新鋪設(shè)。25、三渣層鋪設(shè)完成后，養(yǎng)護期必須達到規(guī)范要求，期間必須封閉養(yǎng)護，道路基層必須按要求澆水養(yǎng)護。26、養(yǎng)護期滿必須進行路基試驗，如密實度試驗、彎沉試驗等，并提交試驗合格報告。27、施工時必須有道路面層預控厚度必須符合設(shè)計要求，頂標高、路面排水坡度符合設(shè)計要求。28、道路面層施工機械必須符合規(guī)范要求。29、混凝土面層施工前必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位復測道路穩(wěn)定層的標30、平整道路穩(wěn)定層，確保混凝土路面層的厚度符合設(shè)計要求，做好道路面層標高控制線或控制點，做好路面層厚度標記。31、模板應(yīng)采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。32、模板應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面層厚度一致，誤差不超過±2mm。33、 攤鋪和振搗：對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為22?24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm；超過一次攤鋪的最大厚度時，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過30min,下層厚度宜為路面厚度的3/5；每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置；振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。34、 接縫施工時，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。35、 鋸縫時，混凝土應(yīng)達到5?10Mpa強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。36、 橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成；鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3?4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3?4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。37、橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料；脹縫板應(yīng)事先預制，常用的有油浸纖維板（或軟木板）、海綿橡膠泡沫板等；預制脹縫板嵌入前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合。38、水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平；當采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光;安裝細抹葉片，即可進行精光。39、 在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深5?6mm、寬2?3mm、間距20mm的小橫槽做防滑措施。40、 養(yǎng)護：混凝土板做面完畢應(yīng)及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生；要求在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋、草墊或塑料薄膜，或者20?30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)；在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。41、 道路側(cè)、平石及人行道板的規(guī)格、幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，道路平、側(cè)石的生產(chǎn)質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，如果是混凝土預制平、側(cè)石則必須保證強度。42、 平、側(cè)石的鋪設(shè)標高須符合設(shè)計要求。43、平、側(cè)石坐漿密實、穩(wěn)固，整體順直、不錯牙，接縫均勻，填縫飽滿，相鄰塊縫寬均勻一致。平，側(cè)石安裝必須對縫一致，轉(zhuǎn)角部分過渡必須采用均勻分割平石及側(cè)石進行處理。嚴禁使用破角破邊材料。為保證交付時瀝青面層效果，如甲方需要，瀝青澆筑可采用二次澆筑碾壓方式，首次，進行瀝青粗粒碾壓，待交付前，二次進場進行二次面層細顆粒瀝青碾壓。44、人行道板與側(cè)石頂面接順，人行道縱橫縫寬均勻，縫口填塞密實、飽滿，表面無翹動、空鼓、凹陷，安裝平整，人行道板色彩均勻、棱角整齊、無脫皮現(xiàn)象。45、 道路路基施工完成后必須進行做相關(guān)質(zhì)量試驗。46、配套管線敷設(shè)完成后，要核對施工圖，檢查管線是否有遺漏，特別是排水管的排水接口不得遺漏，同時對管線要做好成品保護措施，嚴禁在已經(jīng)敷設(shè)配套管線路段隨意采用機械開挖土方，確實需要開挖施工時，需與配套管線施工單位協(xié)調(diào)，確定配套管線的具體定位后實施開挖，同時需安排專人指揮。47、道路穩(wěn)定層施工需經(jīng)各配套管線施工單位會簽確認無遺留管線后方可實施。48、道路穩(wěn)定層和道路面層要確保足夠的養(yǎng)護時間（一般約為14?2ld），要封閉養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁車輛進入（二）穩(wěn)定層1、施工準備水泥穩(wěn)定層試驗段試驗段的目的是為大面積施工提供可靠數(shù)據(jù)，驗證施工方案是否合理、施工設(shè)備是否滿足施工要求，以及一次施工段長度的適應(yīng)性，以保證工程質(zhì)量。水泥穩(wěn)定層采用運輸車運輸，攤鋪機攤鋪。在試驗段開始前14天，向監(jiān)理工程師提交不同的試驗段方案請監(jiān)理工程師批準。通過試驗段確定水泥穩(wěn)定砂礫施工的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、碾壓組合等數(shù)據(jù)。試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，作為正式施工的控制依據(jù)。2、準備下承層在鋪筑基層前，將下承層表面清掃干凈，按照施工技術(shù)規(guī)范質(zhì)量要求進行驗收。驗收合格后才能進行下道工序施工。3、施工測量施工前恢復中線，在路基兩側(cè)設(shè)高程指示樁，每10米設(shè)一樁。測定攤鋪松鋪高度并掛鋼絲線，作為攤鋪機行走基準線。4、混合料的運輸混合料的運輸采用自卸車運輸，在運輸過程中盡量避免中途停車和顛簸，確?；旌狭喜划a(chǎn)生離析。根據(jù)現(xiàn)場的溫度，還要考慮混合料有無必要加蓋篷布，以防水分損失。5、混合料的攤鋪拌和好的混合料要盡快送到施工現(xiàn)場，并按經(jīng)試驗路段確定的松鋪厚度進行均勻攤鋪，攤鋪時攤鋪機要保持勻速行駛，不宜間斷，以避免出現(xiàn)波浪并減少施工縫的數(shù)量。試驗人員要隨時檢測成品料的配比和水泥的劑量，及時反饋到拌合廠，現(xiàn)場施工人員要隨時抽查攤鋪機的松鋪厚度及消除粗細集料離析現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)粗集料成窩應(yīng)及時鏟除，并補以合格的新拌混合料，然后進行整體碾壓，嚴禁用薄層貼補。攤鋪機通過走鋼絲的方法，控制標高。為了避免由于基準鋼絲繩的垂度影響路面基層的平整度，鋼支柱的間距不應(yīng)大于10米，并用緊線器拉緊，同時防止現(xiàn)場作業(yè)人員擾動鋼絲繩，以免造成攤鋪面的波動。要求在攤鋪前后及時進行高程、縱坡、橫坡的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對于攤鋪機不能到達的部位，采用人工攤鋪。6、接縫的處置：用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷，如果中斷的時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。在新鋪段鋪筑前，應(yīng)將前施工段未壓實部分全部挖除，以虛鋪厚度為準進行新混合料的攤鋪。7、切縫：切縫分為粗切和精切，粗切宜早進行。精切應(yīng)在基層強度達到設(shè)計強度后進行。切縫質(zhì)量滿足招標文件和精細化施工質(zhì)量要求。8、混合料的壓實混合料攤鋪成型，含水量等于或略大于最佳含水量時，進行壓實。初壓：用光輪壓路機進行穩(wěn)壓1遍。復壓：用振動壓路機振壓3遍。終壓：在復壓后緊接終壓，先用光輪壓路機碾壓2遍，以保證平整度。碾壓應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則，并控制好各碾壓階段壓路機行進速度，直線段由兩側(cè)路肩向中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時，輪跡應(yīng)重疊1/2輪，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。壓實后的基層表面應(yīng)平整、無輪跡、無隆起，橫、縱斷面正確。路肩土在相應(yīng)基層施工前提前人工培筑，與相應(yīng)基層同步碾壓。碾壓時，兩側(cè)邊緣部分多壓2-3遍，碾壓過程中若混合料過干時應(yīng)適當灑水。若有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，用人工挖除、換填新混合料并重新壓實。9、養(yǎng)生每一段碾壓完成，各項指標經(jīng)自檢合格并通過監(jiān)理驗收后，采用“雙層養(yǎng)護”（一層草簾子，一層養(yǎng)生毯），采用水車側(cè)噴養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間要始終保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤，禁止施工車輛通行，特殊地段應(yīng)采取覆蓋石屑等保護措施。待強度達到要求后再進行上層結(jié)構(gòu)層的施工。9、水泥穩(wěn)定砂礫施工注意事項水泥穩(wěn)定砂礫從加水拌和到碾壓完畢必須在水泥初凝時間內(nèi)完成；禁止在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車；施工接縫在碾壓段末端壓成斜坡，接縫時將此工作縫切成垂直于路面及路中心線的橫向斷面，再進行下一施工段的攤鋪及碾壓；夏季施工時要避開光照強烈、氣溫高的時段；碾壓時，盡量縮短碾壓段落的的長度，縮短碾壓時間，安排專人跟機進行離析料處理，現(xiàn)場碾壓完畢，各項指標經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，及時對驗收合格的工作面進行覆蓋，切實保證基層強度穩(wěn)步增長。（三）路面1、準備工作（1）施工復測:對樁位置、水準點基點樁及其他測量資料進行復測,對控制樁進行加固。2、混凝土配合比（1）將計劃用于每一處機械化施工和小型配套機具施工的混凝土路面的水泥、碎（礫）石、砂、外加劑等材料，在用于工程之前5天，委托中心試驗室按有關(guān)規(guī)定的標準方法要求進行原材料試驗和混合料組成配合比設(shè)計，配合比設(shè)計應(yīng)包括混凝土彎拉和抗壓強度、集料級配要求、水灰比、稠度、水泥用量、質(zhì)量控制等細節(jié)。（2）及時將配合比設(shè)計報告單和總說明報送監(jiān)理工程師認可?；炷僚浜媳仍O(shè)計經(jīng)批準后，立即進行試拌。3、抽樣檢驗按有關(guān)規(guī)范要求頻率做抽樣檢驗，制作抗壓和彎拉試件各二組，分別作7天、28天的抗壓、彎拉強度試驗。4、混凝土澆筑（1）基層準備：1）在鋪筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，并整理排水設(shè)施。2）基層如有車轍、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應(yīng)翻挖、清除，并以同類混合料填補，其壓實厚度不得小于8cm，重新整型、碾壓，并符合密實度的要求。（2）施工機械準備：根據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進度要求，配置合適的施工機械，其技術(shù)性能應(yīng)滿足混凝土路面施工的要求。并應(yīng)將工地配置的各種施工機械的名稱、機型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報監(jiān)理工程師認可。（3）模板：1）模板以九夾板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土時能經(jīng)受搗實和飾面設(shè)備的沖擊和振動。2）模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,-5mm。3）用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計位置放樣鉆孔。4）模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。5）模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。（4）鋼筋設(shè)置：鋼筋網(wǎng)片、角隅鋼筋、邊緣鋼筋的安設(shè)，均要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（5）混凝土運輸：1）混凝土的運輸符合規(guī)范要求。2）混凝土混合料從拌和機出料后至澆注完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并報監(jiān)理工程師認可。（6）混凝土攤鋪：1）混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進行全面檢查。2）混凝土采用批準的攤鋪機具進行攤鋪，攤鋪連續(xù)進行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。3）拌好后的混凝土，用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網(wǎng)、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時間不宜小于規(guī)范要求，再用平板振搗器振搗。然后用振動整平梁振動整平，振動梁應(yīng)平行移動，往返振平2—3遍。（7）表面修整：1）混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，用批準的修整設(shè)備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。2）修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。3）接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)，在監(jiān)理工程師認可的工作上進行，工作不得支承在尚未達到要求強度的混凝土上。4）修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整。（8）接縫：1）縱縫：按圖紙設(shè)置縱向施工縫?？v向施工縫采用平縫加拉桿型，并按圖紙的要求設(shè)置拉桿，拉桿采用螺紋鋼，設(shè)置在板厚的中間，平行于板面，并與縫壁垂直。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青，但不得污染拉桿。2）橫脹縫：按圖紙要求的型式設(shè)置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰道路的脹