公司品管部年終工作總結(jié)

公司品管部年終工作總結(jié)一、工作計(jì)劃2、了解、熟悉制造部的質(zhì)量管理系統(tǒng)的運(yùn)行現(xiàn)狀，對(duì)質(zhì)量體系、運(yùn)作流程、生產(chǎn)制造工藝過(guò)程、質(zhì)量控制點(diǎn)及關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的考察，針對(duì)現(xiàn)存的不足，提出改進(jìn)的方向。3、根據(jù)制定的工作目標(biāo)，制訂相應(yīng)的工作計(jì)劃。二、華北的現(xiàn)狀及改進(jìn)建議1、品質(zhì)部管理架構(gòu)2、質(zhì)量管理體系3、IQC4、IPQC5、QA6、公司內(nèi)部例會(huì)或品質(zhì)例會(huì)7、生產(chǎn)QC的組織和崗位資格認(rèn)定8、客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn)1.1品質(zhì)部架構(gòu)（現(xiàn)）品管部部長(zhǎng)QA板卡入庫(kù)抽檢定位在機(jī)箱線檢驗(yàn)板卡電子類(lèi)原材料IPQCIQC機(jī)箱五金類(lèi)原材料機(jī)箱生產(chǎn)過(guò)程控制無(wú)SMTDIP生產(chǎn)過(guò)程控制

IQC共2人，其中機(jī)箱IQC兼檢噴塑和外發(fā)加工半成品。電子IQC兼主板出貨檢驗(yàn)，此人已9/10離職。機(jī)箱成品是在組裝隨線檢驗(yàn)。主板由電子IQC兼任。注：目前品質(zhì)部總?cè)藬?shù)5人。2名IPQC全部在制造部。現(xiàn)狀：1.2品質(zhì)部架構(gòu)（新）品管部部長(zhǎng)FQC板卡入庫(kù)出貨檢驗(yàn)機(jī)箱入庫(kù)出貨檢驗(yàn)板卡電子類(lèi)原材料IPQCIQC機(jī)箱五金類(lèi)原材料機(jī)加工、組裝過(guò)程控制SMTDIP生產(chǎn)過(guò)程控制

1、機(jī)箱樣機(jī)由我和機(jī)加工IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)。2、供應(yīng)商評(píng)估和樣品確認(rèn)由我和IQC負(fù)責(zé)。機(jī)箱和電子各設(shè)1名IQC，共2人。機(jī)加工、噴塑各1人SMT和DIP各1人。共設(shè)4名IPQC。主板測(cè)試組建議將電子制造部測(cè)試組歸納到品質(zhì)部管理，并增加一名測(cè)試工程師。QA機(jī)箱、主板成品入庫(kù)或出貨檢驗(yàn)各設(shè)1人，共2人。（兼客戶退貨的檢驗(yàn)）DQA改進(jìn)方向：2.2質(zhì)量管理體系改進(jìn)方向：*品質(zhì)控制的范圍擴(kuò)展到前端的供應(yīng)商、研發(fā)設(shè)計(jì)等部門(mén)。供應(yīng)商產(chǎn)品確認(rèn)由品質(zhì)和工程部負(fù)責(zé)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由品質(zhì)和采購(gòu)部負(fù)責(zé)評(píng)估。機(jī)箱設(shè)計(jì)產(chǎn)品由品質(zhì)部負(fù)責(zé)驗(yàn)證，主板設(shè)計(jì)產(chǎn)品由測(cè)試工程師負(fù)責(zé)驗(yàn)證，驗(yàn)證報(bào)告做為評(píng)估是否能批量量產(chǎn)的依據(jù)。（1個(gè)月）*建議公司導(dǎo)入ISO，重新梳理、完善公司管理體系；達(dá)到職責(zé)分工明確、部門(mén)銜接順暢，所有活動(dòng)都有“法律”（文件）依據(jù)，這樣可減少部門(mén)之間因職責(zé)或標(biāo)準(zhǔn)不清造成的扯皮現(xiàn)象。（6個(gè)月）*針對(duì)各部門(mén)情況設(shè)定相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，可作為公司高層對(duì)各部門(mén)或管理人員的考評(píng)依據(jù)；對(duì)被考核部門(mén)人員來(lái)說(shuō)是一種奮斗目標(biāo)。（3個(gè)月）3.1IQC現(xiàn)狀：*IQC欠缺機(jī)箱產(chǎn)品清單（BOM）、螺絲釘、線材、塑膠件、包裝材料沒(méi)有正式的圖紙。*變更物料或更換供應(yīng)商、品牌情況下，沒(méi)有人對(duì)物料進(jìn)行驗(yàn)證（承認(rèn)書(shū)或樣品確認(rèn)單）。*物料的變更和代用沒(méi)有工程的ECN通知及變更后對(duì)在庫(kù)或在線物料和半成品、成品沒(méi)有明確處理方法。*檢測(cè)儀器少，不能滿足進(jìn)料檢驗(yàn)的要求；對(duì)晶振、蜂鳴器、保險(xiǎn)絲、繼電器、二極管、三極管、MOS管等物料無(wú)法檢測(cè)功能。*沒(méi)有明確規(guī)定原材料的儲(chǔ)存期限。*增加變更通知還是比較好，變更時(shí)順便明確對(duì)剩余物料和產(chǎn)品的處理。*適當(dāng)增加檢測(cè)儀器，滿足進(jìn)料檢驗(yàn)的要求。如：晶體管檢測(cè)儀、機(jī)械式拉力表、防靜電材料檢測(cè)儀、漆膜沖擊器。*倉(cāng)庫(kù)對(duì)原材料的儲(chǔ)存期限超過(guò)三個(gè)月的物料（包材除此之外）應(yīng)重新送交IQC檢驗(yàn)。4.1IPQC現(xiàn)狀：*沒(méi)有制定SMT爐后、波鋒焊后、測(cè)試直通率的質(zhì)量目標(biāo)，其質(zhì)量數(shù)據(jù)沒(méi)有完整的采集方案，也無(wú)法對(duì)其進(jìn)行考核。*機(jī)械加工、線材加工、機(jī)箱組裝沒(méi)有任何作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，SMT、DIP生產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件不齊全，造成操作工的作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，IPQC也無(wú)法進(jìn)行監(jiān)督。*工程、制造部門(mén)對(duì)IPQC配合力度不夠，缺乏自檢和首件、轉(zhuǎn)工序送檢意識(shí)，對(duì)反饋的品質(zhì)異常處理冷淡（不極時(shí)）或不處理。5.1QA現(xiàn)狀：*QA成品測(cè)試工具、儀器少，不能滿足成品的檢驗(yàn)要求（現(xiàn)只能測(cè)740系列主板）。*QA測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)文件不全，測(cè)試內(nèi)容現(xiàn)主要是常規(guī)功能部分，欠缺對(duì)高低溫、溫度交變的存儲(chǔ)及性能測(cè)試、振動(dòng)、跌落等檢測(cè)。*對(duì)QA抽檢到的不合格品及客戶退貨產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品的分析不到位，糾正與預(yù)防措施不徹底。*公司沒(méi)有對(duì)成品的儲(chǔ)存超過(guò)多長(zhǎng)時(shí)間的產(chǎn)品進(jìn)行出貨前的重新檢驗(yàn)。5.2QA改進(jìn)方向：*QA能配備一整套（最少）主板測(cè)試工具。*由測(cè)試工程師編寫(xiě)高溫、低溫、溫度交變的存儲(chǔ)及性能測(cè)試、振動(dòng)、跌落等）的作業(yè)指導(dǎo)文件，工程部門(mén)編寫(xiě)常規(guī)測(cè)試的作業(yè)指導(dǎo)文件。并建立相應(yīng)的測(cè)試記錄。*加強(qiáng)對(duì)QA抽檢到的不合格品及客戶退貨的原因分析、糾正及預(yù)防措施的后續(xù)跟進(jìn)，包括標(biāo)準(zhǔn)化、文件化、效果確認(rèn)等。生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門(mén)同時(shí)對(duì)此項(xiàng)工作負(fù)責(zé)。*倉(cāng)存對(duì)儲(chǔ)存超過(guò)3個(gè)月的產(chǎn)品，出貨前重新送交QA檢驗(yàn)。改進(jìn)方向：*每天早9：00由IPQC召集晨會(huì)，由生產(chǎn)線反映昨天的問(wèn)題和今天的計(jì)劃，工程和品質(zhì)交代注意事項(xiàng)，IPQC跟進(jìn)當(dāng)天反映出來(lái)的問(wèn)題的后續(xù)處理進(jìn)度。*每周三上午11：00召開(kāi)公司內(nèi)部或品質(zhì)例會(huì)，用報(bào)表、數(shù)據(jù)反映實(shí)際的品質(zhì)目標(biāo)的完成情況。設(shè)計(jì)/工程、品質(zhì)、制造、采購(gòu)部就每周的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)、溝通、解決，問(wèn)題要確定責(zé)任人和完成日期。6.2公司內(nèi)部例會(huì)或品質(zhì)例會(huì)制度7.1生產(chǎn)QC的組織和崗位資格認(rèn)定現(xiàn)狀：*直接掛在制造部組長(zhǎng)之下，以完成生產(chǎn)任務(wù)的職能大于反饋、把關(guān)質(zhì)量問(wèn)題。*其素質(zhì)與能力未做針對(duì)性的培訓(xùn)與考核。*生產(chǎn)QC報(bào)表的采集、利用不夠。8.1客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn)現(xiàn)狀：*客戶退貨QA有確認(rèn)，但原因分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有困難，后續(xù)的改善跟進(jìn)不徹底。改進(jìn)方向：*提高對(duì)客戶退回板的維修分析水平，安排測(cè)試工程師做客戶退貨品的分析工作，組織、協(xié)調(diào)公司各部門(mén)的改善行動(dòng)。*分公司退回的產(chǎn)品必須要附有一張“退貨檢測(cè)報(bào)告”或單據(jù)，內(nèi)容要說(shuō)明退貨原因及是否在保修期內(nèi)。8.2客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn)改進(jìn)方向：*制訂維修板的維修流程和重新送交檢驗(yàn)流程，提高維修水平。*對(duì)維修板的合格率進(jìn)行單獨(dú)考核，考核維修組。*提高維修報(bào)表的可利用度，安排專(zhuān)職測(cè)試工程師跟進(jìn)維修板的合格率，通過(guò)不斷改善提高生產(chǎn)線的直通率。9.1維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到前端的及時(shí)性改進(jìn)方向：*建立產(chǎn)品變更程序文件，使變更作業(yè)有律可依。*對(duì)內(nèi)部或外部提出的更改，應(yīng)規(guī)定明確的反饋渠道（書(shū)面），研發(fā)、工程部在變更前考量對(duì)物料、成品、工藝或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的影響，必要時(shí)召集會(huì)議討論或變更前的會(huì)簽通告。*研發(fā)、工程部在DCN/ECN單上要明確指出對(duì)涉及上述內(nèi)容的處理方案，特別是變更性質(zhì)。10.1、DCN/ECN更改11品質(zhì)目標(biāo)的分解1、批合格率的數(shù)據(jù)只做參考，盡可能改用件合格率進(jìn)行考核。（IQC除外）2、QA的合格率要靠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及測(cè)試工程師的驗(yàn)證（樣品、PP試產(chǎn)總結(jié)）、物料品質(zhì)（含包裝附件）、生產(chǎn)過(guò)程（機(jī)加工、噴塑、組裝、SMT、DIP）的合格率來(lái)保證。3、生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門(mén)同時(shí)對(duì)QA指標(biāo)負(fù)責(zé)。13、設(shè)計(jì)/工程部對(duì)生產(chǎn)工藝的研究、對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo)。*設(shè)計(jì)/工程部門(mén)要對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中牽涉到的工藝條件、員工操作進(jìn)行深入的研究，并及時(shí)發(fā)放正式作業(yè)指導(dǎo)文件。對(duì)生產(chǎn)線提供全方位的指導(dǎo)。15、質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)與宣傳*全員貫徹TQM意識(shí)，建立ISO質(zhì)量體系文件，加強(qiáng)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，開(kāi)展改善行動(dòng)。*入職員工要進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量知識(shí)和崗位技能的培訓(xùn)。并開(kāi)展崗位資格的認(rèn)定工作。*對(duì)轉(zhuǎn)崗的員工開(kāi)展崗位資格認(rèn)定。*公司內(nèi)部粘貼宣傳畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)。*開(kāi)展品質(zhì)改善提案獎(jiǎng)勵(lì)制度，讓員工充分參與品質(zhì)改善活動(dòng)。16、推行“5S”*因5S是員工養(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品質(zhì)工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。推行5S關(guān)鍵是要建立5S推行管理制度（檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)懲做到透明化），最重要的是持之以恒。*目前制造部有推行5S，從目前情況來(lái)看執(zhí)行得很失敗（看一下公司倉(cāng)庫(kù)）。3、和采購(gòu)一起將所有的供貨商進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的評(píng)估及檔案資料的建立。(檔案包括:調(diào)查表、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)報(bào)告、物料確認(rèn)或試用報(bào)告、供貨質(zhì)量月統(tǒng)計(jì)表及產(chǎn)品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格書(shū)、第三方檢測(cè)報(bào)告等)A、目標(biāo)達(dá)到確保所有機(jī)型所需的一種原材料（主芯片和客戶、設(shè)計(jì)工程師特殊指定品牌除外），保證兩種或兩種以上的品牌或有兩家以上的供應(yīng)商。B、對(duì)主要原材料或量大物料供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)以提升產(chǎn)品質(zhì)量、并定期（1月1次）召開(kāi)品質(zhì)溝通會(huì)議。

4、成品和物料庫(kù)存清理，將所有庫(kù)存的成品和原材料清理一遍，保證庫(kù)里的物料和成品都是合格能用的，針對(duì)一些存放時(shí)間太長(zhǎng)的物料、成品（主要是呆料或買(mǎi)不出去的成品、客戶退貨品）提出報(bào)告給公司領(lǐng)導(dǎo)處理。7、建議將電子制造部測(cè)試組歸納到品質(zhì)部管理，并增加一名質(zhì)量測(cè)試工程師。8、建議公司導(dǎo)入ISO質(zhì)量管理體系，由品質(zhì)部牽頭建立ISO質(zhì)量管理體系，覆蓋整個(gè)公司生產(chǎn)系統(tǒng)，并監(jiān)督要求各部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行。9、IQC和倉(cāng)庫(kù)一道對(duì)庫(kù)存原料進(jìn)行全面的清理，保證物料上拉合格率提高到98%。10、IPQC建立完整的制程質(zhì)量控制文件(包括機(jī)加工、噴塑、組裝、SMT、DIP），制定制程各質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量目標(biāo)。11