珠江筏板基礎(chǔ)施工方案

珠江筏板基礎(chǔ)施工方案1、 編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)：1.1.1珠江太陽城5#樓施工合同書及設(shè)計(jì)圖紙1.1.2國家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程1.1.3工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程、圖集1.1.4本公司質(zhì)量保證手冊、程序文件及規(guī)章制度1.1.5建筑施工手冊第四版第二冊1.2編制說明：1.2.1本施工方案為《基礎(chǔ)施工方案》的補(bǔ)充，為本工程筒體筏板基礎(chǔ)大體積後專項(xiàng)施工措施。1.2.2本專項(xiàng)施工穿插于基礎(chǔ)施工工程中，不另考慮工期。2、 工程概況簡介本工程為珠江太陽城A-1-1區(qū)5#樓工程，位于重慶江北區(qū)劉家臺(tái)，總建筑面積19083.98m2,±0.000=223.10,本建筑結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度111.80m,樓層為地上33層，地下1層，本工程筒體基礎(chǔ)設(shè)計(jì)原槽澆筑1.8m厚筏板基礎(chǔ)，嵌入中風(fēng)化巖石層不小于1000mm,泥巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為8.34Mpa,淺基礎(chǔ)承載力特征值為1674KPao其很強(qiáng)度等級(jí)為C30；墊層100mm厚，玲強(qiáng)度等級(jí)為C30；定位軸線：C?J/11?21,平面幾何尺寸：(5.0+0.7+0.9)X(9.3+0.8+0.9),其頂標(biāo)高-8.40,底標(biāo)高為.10.3,根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),筒體筏板基礎(chǔ)屬大體積碌結(jié)構(gòu)，如何控制好後在水化過程中內(nèi)外溫差不大于25°C,防止磔出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫和干縮裂縫的產(chǎn)生是施工的重點(diǎn)，因而需要釆取內(nèi)降溫外保溫的施工措施。3、主要施工方法3.1工藝流程：基礎(chǔ)定位放線標(biāo)識(shí)一-基坑開挖一-基底清理一-驗(yàn)坑一-封底、扎鋼筋、筒體墻身插筋及測溫孔套管預(yù)埋一-鋼筋驗(yàn)收一-分層澆筑稅一-役試件制做一-養(yǎng)護(hù)、溫度監(jiān)測2.2基坑開挖本工程地質(zhì)為砂巖石，釆用普通人工鑿打方法將有礙整體管理。為了保證整個(gè)工程監(jiān)理的質(zhì)量與工期,采用大型機(jī)械切割機(jī)就位切割方法，代替普通人工鑿打方法。3.2.1施工順序：放線一~擺導(dǎo)軌一-安裝機(jī)具一-復(fù)核就位一-施切一清底一~驗(yàn)槽3.2.2施工準(zhǔn)備1） 技術(shù)交底。主管工長應(yīng)在作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行圖紙及安全技術(shù)交底。監(jiān)理工程師論壇h”bbs.iob2299/2） 由施工軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測量，拉線丈量定出基坑位置，并做好標(biāo)志，在基坑四邊緣沿外設(shè)置十字臨時(shí)控制樁并加以保護(hù)，以便開挖過程中隨時(shí)用此檢查坑的位置。3） 供水工作.為滿足切割機(jī)械用水，用水管將水從現(xiàn)場給水點(diǎn)引至基坑旁邊，并設(shè)水嘴。4） 排水（漿）系統(tǒng).開挖工程中，釆取在周邊設(shè)計(jì)集水坑，集水坑隨基坑開挖而下降，根據(jù)集水坑內(nèi)集水量，安排臺(tái)班進(jìn)行抽水，排至現(xiàn)場外。5） 供電工作.為滿足切割機(jī)械、振動(dòng)電機(jī)及照明等用電，在基坑旁邊設(shè)置動(dòng)力、照明配電箱。6） 作好安全工作，筏板基礎(chǔ)作業(yè)前應(yīng)將其周邊懸石、孤石清除；并在四周搭設(shè)好安全護(hù)欄。3.2.3施工方法1）當(dāng)基坑開挖到一定深度后，由施工標(biāo)高控制點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場場地實(shí)際情況，用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)測一個(gè)合適的標(biāo)高值到基坑四壁，做好標(biāo)志，以做基坑開挖深度控制用。2）開挖時(shí)，坑槽內(nèi)石渣不應(yīng)直接棄在坑槽口邊外地面上，應(yīng)棄放在現(xiàn)場指定位置堆放（20m外）。筏板底標(biāo)高與相鄰樁底標(biāo)高之差應(yīng)滿足a=450剛性角要求。3）挖坑槽時(shí)注意該軸線、標(biāo)高、基底尺寸，當(dāng)鑿打至設(shè)計(jì)深度后取巖芯送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后立即報(bào)驗(yàn)，通知質(zhì)監(jiān)站、地勘、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等驗(yàn)坑槽。按設(shè)計(jì)要求佐強(qiáng)度等級(jí)C30進(jìn)行封底，縮短讓巖石裸露時(shí)間。4）封底前，必須將坑底及側(cè)壁修理干凈，清除雜物及積水。5）開挖過程中應(yīng)作好用水管理工作，嚴(yán)禁長時(shí)間坑內(nèi)積水浸泡基巖。3.3鋼筋施工3.3.1鋼筋加工1） 鋼筋進(jìn)場時(shí)，材料驗(yàn)收員應(yīng)分批驗(yàn)收。外觀檢查時(shí)，要求該批鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，外形尺寸應(yīng)符合GB1499—84O外觀驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)每批鋼筋抽樣送指定試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，抽樣方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50204—2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2） 鋼筋配料相關(guān)人員必須熟悉工程圖紙，全面了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。根據(jù)鋼筋訂單和配筋圖，繪制所需鋼筋簡圖并編號(hào)，正確計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)主管工長審核后再送加工房加工制作。3） 鋼筋料操作前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)入工作。鋼筋下料釆用鋼筋切斷機(jī)，合理下料，減少損耗。下料時(shí)釆用長尺量料，用粉筆標(biāo)刻度線等措施，盡量降低量料累計(jì)誤差。鋼筋下料、成型應(yīng)進(jìn)行樣板制，檢查合格后才成批下料，避免材料成批報(bào)廢。4） 按彎曲尺寸用粉筆在彎曲點(diǎn)準(zhǔn)確劃線，起點(diǎn)根據(jù)劃線從中間向兩端或從一端開始，合理調(diào)整。在彎曲成型時(shí)，正軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以適合不同直徑彎曲需要。為使彎弧一側(cè)鋼筋平直，平直段長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。5） 原材料鋼筋接長應(yīng)釆用直螺紋連接，鋼筋焊接人員必須持有崗位培訓(xùn)合格證方得上崗。為了獲得良好的焊接頭，應(yīng)合理選擇參數(shù)。專人負(fù)責(zé)到底，中途不得更換操作人員。6） 生產(chǎn)班組加工完成一個(gè)品種的半成品鋼筋，生產(chǎn)班組質(zhì)檢員及時(shí)按照半成品鋼筋加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋加工場專職質(zhì)檢員按照加工計(jì)劃和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照檢查驗(yàn)收，符合加工要求后，才能夠出場發(fā)料。檢查驗(yàn)收應(yīng)作好記錄，發(fā)出半成品鋼筋質(zhì)量合格證明書。3.3.2鋼筋接頭本筏板基礎(chǔ)鋼筋接頭類型為原材料鋼筋接長釆用直螺紋連接。鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。3.3.3鋼筋保護(hù)層筏板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度為40mm0控制役保護(hù)層釆用塑料墊塊。3.3.4鋼筋綁扎本工程筒體筏板基礎(chǔ)的碌厚度為1800mm,雙層鋼筋網(wǎng)片，底層和上層鋼筋網(wǎng)片的縱橫鋼筋均為II級(jí)中25@180,布置通長鋼筋，鋼筋就位前應(yīng)預(yù)排。1）鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開,同一截面的接頭數(shù)量和同根鋼筋兩接頭間的距離不得小于38d,且不小于500mm。2） 鋼筋綁扎必須牢固，且不允許漏扎。3） 鋼筋綁扎安裝就位后，在扎好的筏板鋼筋上根據(jù)施工圖進(jìn)行筒體墻肢插筋安裝綁扎。3.3.6操作措施及要求1） 因?yàn)榉ぐ迮浣顬镮I級(jí)鋼中25@180,鋼筋自重大，中間無其它支撐鋼筋設(shè)計(jì)，為保證鋼筋骨架不變形，確保鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求,應(yīng)在雙層筋中間加撐鐵，撐鐵鋼筋釆用中25縱橫間距@1200（附下圖）。操作程序如下：綁扎底層鋼筋一f搭設(shè)面層鋼筋支撐架一f綁扎面層鋼筋一f（撐鐵）拉筋綁扎一筒體插筋。2） 鋼筋制作必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)現(xiàn)場施工人員檢驗(yàn)合格。3） 鋼筋規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得任意代換，4） 鋼筋錨固必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保其錨固長度。5）認(rèn)真復(fù)核校對(duì)筒體墻肢插筋預(yù)埋是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好固定措施，以防鋼筋移位。方法是在已扎好的閥板面筋上面根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線出筒體剪力墻定位位置，然后用粉筆作好標(biāo)識(shí)；又根據(jù)圖紙確定鋼筋的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量；剪力墻暗柱箍筋定位，暗柱豎向插筋定位，然后固定插筋，加一鎖口箍；根據(jù)剪力墻端暗柱連線確定墻體插筋位置，又根據(jù)圖紙確定墻筋的錨固長度、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求;全部檢查無誤后，在剪力墻的兩邊各綁扎兩道水平筋并且加拉鉤用以保證墻的鋼筋的間距和排距。6）施工過程中嚴(yán)禁踐踏、碰撞或隨意彎折已經(jīng)綁扎好的鋼筋，做好成品保護(hù)。7）清除雜物、泥塊和干凈底板。進(jìn)行三檢，完善相關(guān)資料及隱蔽檢查記錄。最后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。3.3.7鋼筋檢驗(yàn)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)按“三檢”制加強(qiáng)自檢。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢查，檢查時(shí)應(yīng)注意以下項(xiàng)目檢查。鋼筋表面：鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋規(guī)格：配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。保護(hù)層：鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。e.預(yù)埋件：預(yù)埋件的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計(jì)要求。3.4測溫孔預(yù)埋（1） 本筏板基礎(chǔ)厚度大、體積大，必須適時(shí)掌握後內(nèi)外溫度變化情況，根據(jù)溫差釆取措施，預(yù)防後因溫差變化而發(fā)生開裂，影響佐質(zhì)量。為此釆取在筒體基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，在筏板的二分之一高度處預(yù)埋一根C50的鍍鋅鋼管,鋼管轉(zhuǎn)角處用650鍍鋅壓制角彎焊接，接頭焊接密實(shí)、牢固，禁止有水滲漏，作為內(nèi)降溫的冷凝水管網(wǎng)（如下圖示）還釆取在上下兩層鋼筋間預(yù)埋1.7m長度中48鋼管作為測溫孔，測溫孔按四周及中心布置共11點(diǎn)。（2） 很澆筑完畢終凝后，在玲的表面覆蓋d=50mm厚的河砂及草墊,作為外保溫措施。（3） 在河砂表面不停地澆水，保證河砂處于水分飽和狀態(tài)中，冷凝水管每隔三小時(shí)換水一次，由進(jìn)水口注入，出水口排出，直到出水為自來水的常溫為止。（4） 第3條循環(huán)往復(fù)達(dá)到14天之久。（5） 在筏板外側(cè)打一個(gè)集水坑（1000X1000X1000）用于集中冷凝管網(wǎng)排出的熱水，然后用①75潛水泵排入政下水管網(wǎng)。8澎8澎3.5位施工本筏板基礎(chǔ)工程碌強(qiáng)度等級(jí)為C30,墊層很強(qiáng)度等級(jí)為C30,釆用商品玲進(jìn)行澆筑。3.5.1預(yù)拌砕到現(xiàn)場的檢驗(yàn)1） 對(duì)送達(dá)現(xiàn)場的商品役，應(yīng)按規(guī)定測試其坍落度，當(dāng)坍落度超過商定的上限值時(shí)，均應(yīng)拒收。2） 預(yù)拌稅到現(xiàn)場后必須按規(guī)定進(jìn)行很強(qiáng)度取樣，取樣應(yīng)從泵管澆出的砕中留取。3） 預(yù)拌役入場的坍落度測定和試塊取樣均應(yīng)有監(jiān)理現(xiàn)場見證。3.5.2後施工的準(zhǔn)備工作3.5.2.1役輸送機(jī)械及技術(shù)準(zhǔn)備1）現(xiàn)場砕輸送泵安裝并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2） 根據(jù)澆筑部位及佐強(qiáng)度要求提岀“預(yù)拌後訂貨單氣3） 對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，引起重視，明確重難點(diǎn)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任人。3.5.2.2前倉準(zhǔn)備工作1）水平管道連接準(zhǔn)備就緒。2） 役振動(dòng)設(shè)備準(zhǔn)備到位，使用正常。3） 臨時(shí)用電配電箱準(zhǔn)備就緒。3） 很散料人員及振搗人員，管道安、拆人員配置齊全。4） 積水及清潔排除，施工用水排水措施準(zhǔn)備到位。3.5.23后倉準(zhǔn)備工作1） 船泵機(jī)安裝就位,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2） 役運(yùn)輸車準(zhǔn)備充分，能保證稅連續(xù)澆筑。3）前后倉聯(lián)系及調(diào)度的通訊工3.5.3位的澆筑1）澆筑程序本筏板基礎(chǔ)佐應(yīng)進(jìn)行分層臺(tái)階式推進(jìn)澆筑，第一層位的高度為400mm,以后每層澆筑600mm。役應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。2） 澆筑措施為保證役澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，碌輸送管末端應(yīng)有充足長度軟管。利用塔吊將軟管直接就位澆筑，嚴(yán)禁後由高處自由傾落。3） 澆筑方法役釆用機(jī)械振搗，以保證後密實(shí)。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動(dòng)至表面泛漿無氣泡為止。振搗棒插點(diǎn)間距應(yīng)不大于300mm,嚴(yán)防漏振。4） 成品保護(hù)校澆筑完畢，保護(hù)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)埋插筋、套管等進(jìn)行修復(fù)，確保其位置正確。然后將於表面進(jìn)行二次碾壓，防止表面沿鋼筋開裂，然后找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整。3.5.4役養(yǎng)護(hù)1）很澆筑完畢二次收面后必須覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止校內(nèi)外溫差超過25°C而發(fā)生開裂，影響後質(zhì)量。2） 碌澆筑完畢第二次收面后即用草墊進(jìn)行覆蓋。3） 每天派專人淋水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間間隔以保持建濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于7do3.6應(yīng)急措施為確保筏板大體積建施工質(zhì)量，建澆筑前應(yīng)做好天氣預(yù)報(bào)工作。防止?jié)仓こ讨邢掠?，影響作業(yè)及澆筑質(zhì)量，提前做好遮雨措施。4、碌澆筑前的裂縫控制計(jì)算4.1役溫度的計(jì)算水泥水化熱引起的校內(nèi)部實(shí)際最高溫度與砕的絕熱溫升有關(guān)。4.1.1役的絕熱溫升Th：因?yàn)?-7天水化熱溫度最大，故計(jì)算齡期分別按3d、7d的絕熱溫升,役澆注厚度1.8m。T/=T：+Tj7d)X&c=41.88134.1.35i表層溫度(表面下50?100順處)溫度4.1.3.1保溫材料厚度6=0.5hXAx(T2-Tq)XK./A(Tm-T2)計(jì)算時(shí)職：T；-T,=15t：5T_-T2=25t^K.=l.3木模板：b：=0.5hXAx(T2-Tq)XKJA(T--匸)6i=0.5X0.1X0.23X15X1.3/2.33X20=0.048m草墊：S：=0.5hXAx(T2-Tq)XK./A(Tm-T：)6：=0.5X0.1X0.14X15X2.6/2.33X20=0.006m油氈：6：=0.5hXAx(T2-Tq)XKe/A(T^-T：)65=0.5X0.01X0.05X15X1.3/2.33X20=0.0001m3.2駐表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)p=1/[E6?/A+l/p.]=1/[0.048/0.23+0.006/0.14+0.0001/0.054-1/23]=3.38(V/m"k)4.1.3.3駐虛厚度h=kX人/3=(2/3)X(2.33/3.38)=0.46m3.4fix計(jì)算厚度H=h+2h=l.8+2X0.46=2.72m1.3.5駐表層溫度T~=T,+4?h(H-h)[T：.,-TJ/ITT；x=T,+4-hy(H-h)[Tu?-TJ^=21.0313T；-s=T,+4-h(H-h)[T；-a：-T,]/H：=21.73tT：，m一T：X：=40.48-21.03=19.45tT：r：一Tg：=41.88一21.73=20.15t說明我們采取以上保溫措施是有效的。5、 質(zhì)量保證措施本筏板基礎(chǔ)為大體積役，是本工程的重難點(diǎn)之一。為此，我項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的專項(xiàng)攻關(guān)小組。組長：石遠(yuǎn)華組員：周駿、王宜、劉祖強(qiáng)小組主要職責(zé)：對(duì)筏板基礎(chǔ)大體積後施工技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行全面負(fù)責(zé)。小組主要任務(wù)：施工方法研究、現(xiàn)場施工部署、施工技術(shù)交底、施工過程質(zhì)量控制以及后期質(zhì)量監(jiān)測。5.1對(duì)位的原材料加以控制，據(jù)攻絕熱溫升公式可知，決定溫升的是水泥用量和水化熱，所以，應(yīng)釆用低熱水泥和盡量減少水泥用量，水泥釆用普通硅酸鹽42.5R水泥，摻入粉煤灰，以替代部份水泥和增加役拌合物的和易性，摻加緩凝劑，以延長役的凝結(jié)時(shí)間。5.2選擇合理的玲配合比，役配合比由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)配制，在保證筏板基礎(chǔ)建強(qiáng)度的前提下，最大限度地減少水泥用量，每立方米佐水泥最大用量不超過400kg,從而降低役水泥水化所產(chǎn)生的熱量，以降低玲的溫度升溫值，以及合理的緩凝劑摻入量，在滿足役的性質(zhì)情況下，適當(dāng)延長碌的凝結(jié)時(shí)間，以減緩水泥的水化速度和降低役的最高溫升值。5.3役澆筑方法：役澆灌從筏板的短邊開始，沿長邊從一端往另一端推進(jìn)，澆筑玲分層踏步式的連續(xù)澆筑，每層厚度400-600mm,沿高度方向分層澆筑。商品役到現(xiàn)場后，泵機(jī)套玲輸料管直接送入筏基坑內(nèi)，按圖示的順序澆灌建，配備振動(dòng)棒分層振搗，保證各層役振搗密實(shí)，振搗上層位時(shí),振動(dòng)棒必須插入下一層位，其插入下一層深度不小于50mm,振動(dòng)棒振搗建時(shí)應(yīng)快插慢拔出，以免玲形成空洞，振動(dòng)時(shí)間不能過久，以免校產(chǎn)生離析。推進(jìn)淺筑示意圖5.4泌水、浮漿處理：校在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順役坡面下流到低洼處，及時(shí)用勺將其向坑外排出。當(dāng)役澆筑完畢后，在基坑壁四周適當(dāng)位置開鑿積水坑（積水坑為300X300,底部低于役表面50mm）,作為排除泌水和浮漿用。5.5表面處理：在澆筑役后2-5h，按標(biāo)高用長尺木紡趕平，6—8h,用木槎板反復(fù)搓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，然后，在初凝前再用鐵板壓光。5.6砕養(yǎng)護(hù)：釆用蓄水保溫法進(jìn)行校的養(yǎng)護(hù)工作。為了有利于役表面均勻散熱，降低役的內(nèi)外溫差，在磔澆筑完初凝后，表面即覆蓋薄膜，待砕終凝后,即蓋砂進(jìn)行建表面淋水，保持建潤濕，以確保佐內(nèi)外溫差在25°C以內(nèi)。5.7磔的溫控監(jiān)測：利用固定在上下兩層鋼筋用的中48鋼管作為測溫孔，測溫時(shí)，將水銀溫度計(jì)分別置于孔口、孔底及中部很多于3min,并應(yīng)與外界空氣隔離。前五天每晝夜測役溫度和氣溫8次，測溫時(shí)間為每隔3h一次,以后逐漸減少測溫次數(shù)。測溫后應(yīng)及時(shí)認(rèn)真填寫《大體積佐施工溫度測量記錄（直接觀測）》等資料。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行情報(bào)信息施工。根據(jù)測溫情報(bào)信息,做好役保溫保濕養(yǎng)護(hù)，使役緩慢降溫，充分發(fā)揮其徐變特性，降低溫度收縮應(yīng)力，降低稅溫度梯度，防止溫度突變而引起的降溫沖擊。5.8基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。5.9設(shè)計(jì)未及說明或注明的應(yīng)按現(xiàn)行國家及地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程執(zhí)行。5.10工程完工時(shí)，技術(shù)內(nèi)業(yè)必須對(duì)