防水技術(shù)交底

主控部門公司技術(shù)部編號項目工程部`項目名稱洛陽市軌道交通2號線土建2標(biāo)03工區(qū)項目經(jīng)理部工程名稱洛陽市軌道交通2號線土建2標(biāo)03工區(qū)設(shè)計文獻圖號《洛陽市軌道交通2號線一期工程車站工程主體構(gòu)造施工圖》施工部位洛陽市軌道交通2號線一期工程車站工程主體交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范疇本交底合用于洛陽市軌道交通2號線一期工程車站工程主體構(gòu)造防水施工。設(shè)計概況洛陽市軌道交通2號線博物站位于隋唐城東路和唐聶七街交叉口。西側(cè)為隋唐城路，東側(cè)為洛陽規(guī)劃史館。車站距離洛河約750m。車站有效站臺中心里程右DK15+212.00，起點里程右ZK15+064.40，終點里程右ZK15+305.40，全長241.0m。基坑開挖面積4901㎡，車站主體基坑圍護構(gòu)造采用Φ1000@1500/1600鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐支護。車站基坑原則段寬度19.7m，盾構(gòu)段寬23.8m?；娱_挖深度15.6m～18.9m，基坑重要性等級為二級。3、 總體施工方針1) 構(gòu)造防水遵照“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。2) 確立鋼筋混凝土構(gòu)造自防水體系。即以構(gòu)造自防水為根本，采用方法控制構(gòu)造混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，同時在構(gòu)造迎水面設(shè)立柔性全包防水層。并根據(jù)水文地質(zhì)狀況、施工辦法、構(gòu)造形式、防水原則和使用規(guī)定、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)綜合擬定有效、可靠、操作方便的防水方案，做到地鐵工程防水萬無一失。4、施工工藝及質(zhì)量控制方法4.1施工工藝流程4.1.1施工總體工藝流程施工總體工藝流程圖以下：4.1.1.1卷材外包防水層施工工藝流程平面：清理基層→基層彈線→鋪設(shè)預(yù)鋪自粘卷材→搭接解決→節(jié)點解決→揭卷材隔離膜→綁扎鋼筋→澆筑混凝土垂直面：倒角解決→鋪設(shè)預(yù)鋪反粘卷材→機械固定防水卷材→搭接解決→節(jié)點解決→揭卷材隔離膜→綁扎鋼筋→澆筑混凝土4.1.1.2聚氨酯涂膜防水施工工藝流程基層找平壓光陰陽角倒角涂刷涂膜加強層粘貼聚酯布增強層涂膜防水層施工驗收保護層。防水施工總工藝流程4.2構(gòu)造柔性防水方法4.2.1柔性全包防水層施工技術(shù)規(guī)定1）構(gòu)造頂板采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料；底板及邊墻外側(cè)采用預(yù)鋪防水卷材-1.5厚單面粘合高分子自粘防水卷材。4.2.1.1單組分聚氨酯涂膜防水層施工技術(shù)規(guī)定構(gòu)造頂板均采用單組分聚氨酯防水涂料，涂料成膜厚度為2.5mm。1）基層解決規(guī)定（1）頂板構(gòu)造混凝土澆筑完畢后，應(yīng)重復(fù)收水壓實，使基層表面平整，其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超出5mm，且只允許平緩變化。（2）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補解決，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水；當(dāng)基層上出現(xiàn)不不大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)立聚酯布增強層，最后涂刷防水層。（3）全部陰角部位均應(yīng)采用5×5cm的1：2.5水泥砂漿進行倒角解決，陽角做20mm×20mm的鈍角。2）防水層施工次序及辦法（1）基層解決完畢并通過驗收合格后，在陰、陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，加強層涂刷完畢后，16-20網(wǎng)格布胎體加強層，嚴(yán)禁加強層表干后再粘貼增強層材料。（2）加強層實干后，開始涂刷大面防水層，防水層采用多道（普通3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。當(dāng)涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進行下道涂膜施工。（3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并通過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層350＃的紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不不大于6mm的聚乙烯泡沫塑料進行保護（發(fā)泡倍率宜為25~30倍）。3）注意事項（1）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺點以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。（2）涂膜收口不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。（3）剛性保護層竣工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護。（4）頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進行回填，厚度不不大于100cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工扎實每層不不不大于25cm，機械扎實每層不不不大于30cm。扎實時應(yīng)避免損傷防水層。只有在回填厚度超出50cm時，才允許采用機械回填碾壓。4.2.1.2預(yù)鋪式卷材施工技術(shù)規(guī)定構(gòu)造側(cè)墻及底板采用預(yù)鋪防水卷材-1.5mm厚單面粘合高分子自粘卷材，預(yù)鋪式卷材普通為雙面粘型。1）基面解決規(guī)定（1）混凝土墊層和基坑圍護構(gòu)造表面應(yīng)進行堵漏解決，待基層表面無明水流時，再施做找平層。（2）墊層混凝土應(yīng)邊澆筑邊壓光抹平，避免出現(xiàn)過大凹凸部位。墊層表面不允許有明水并應(yīng)做好排水工作，避免雨天出現(xiàn)積水。（3）基層表面其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超出5mm，且只允許平緩變化。（4）基層表面的凸出物應(yīng)鑿除，然后在鑿除部位采用1：2.5的水泥砂漿圓順覆蓋。全部不滿足規(guī)定的凹坑均用1：2.5的水泥砂漿填充抹平。（5）全部陰陽角部位均采用1:2.5水泥砂漿倒角，陰角可做成5cm×5cm的倒角。陽角可采用水泥砂漿圓順解決，R≥20mm。2）預(yù)鋪式卷材鋪設(shè)次序及辦法（1）靠近基面一側(cè)的隔離膜可不撕掉，與現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造外表面密貼面的隔離膜應(yīng)在澆筑混凝土前撕掉。底板水平設(shè)立的防水層可直接鋪設(shè)，不需固定，水平部位以外的其它部位需在接縫處機械固定。（2）豎向設(shè)立的防水層采用機械固定法固定于圍護構(gòu)造表面，固定點距卷材邊沿2cm處，釘距不不不大于50cm。釘長不得不大于30mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不不大于2cm。避免澆筑混凝土?xí)r脫落。（3）相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm（不涉及釘孔）。規(guī)定上幅壓下幅進行搭接。搭接時，搭接縫范疇內(nèi)的隔離膜必須撕掉（雙面粘卷材的兩側(cè)隔離膜均規(guī)定撕掉）。短邊搭接縫應(yīng)錯開1m以上。（4）先施做穿墻管件、陰陽角加強層等方法，然后鋪設(shè)防水層。防水層鋪設(shè)完畢后，在全部施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強層，施工縫、后澆帶加強層寬度50cm，變形縫加強層寬度1m。其中施工縫加強層與防水層自粘滿粘，變形縫兩側(cè)各10cm范疇內(nèi)防水層表面的隔離膜不應(yīng)撕掉（即此范疇防水層與加強層不粘貼），其它部位滿粘粘結(jié)。（5）底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立刻澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層，側(cè)墻防水層應(yīng)采用臨時保護方法避免防水層受到破壞。（6）防水層破損部位應(yīng)采用同材質(zhì)材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊沿的最小距離不不大于10cm。補丁膠粘層應(yīng)面對現(xiàn)澆混凝土。3）注意事項（1）基面有明水流時不得進行防水層的鋪設(shè)工作。（2）施工時平面部位鋼筋籠墊塊的設(shè)立應(yīng)根據(jù)防水材料供應(yīng)商提供的卷材技術(shù)參數(shù)進行荷載復(fù)核，并經(jīng)防水材料供應(yīng)商確認，確保不會破壞防水卷材。（3）施工時應(yīng)注意鋼筋的吊裝、綁扎、焊接等工序?qū)Ψ浪畬拥挠绊?，施工單位?yīng)協(xié)同防水施工單位采用保護方法，確保不破壞防水層。（4）應(yīng)做到文明施工，嚴(yán)禁穿釘鞋施工及硬物穿、刺防水層。混凝土澆注前，應(yīng)對防水層進行檢查，如有破損，及時修補。必須確認防水層無缺損后方可澆注混凝土。（5）混凝土澆筑前，應(yīng)對防水層進行檢查，如有破損，及時修補。必須確認防水層無缺損后方可澆筑混凝土。鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采用避免卷材下滑的方法。（6）外界氣溫過低，影響搭接縫粘結(jié)質(zhì)量時，可將接縫范疇的膠粘層加熱后粘貼。任何搭接縫部位均不得出現(xiàn)翹邊、空鼓、皺褶。材料供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度對卷材的配方進行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同溫度下的鋪設(shè)質(zhì)量。4.2.1.3水泥基滲入結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)規(guī)定本工程采用的水泥基滲入結(jié)晶型防水材料用量應(yīng)為1.5kg/m雙層涂刷，雙道之間的時間間隔根據(jù)選用材料的施工規(guī)定宜為24～48h。滲入結(jié)晶材料應(yīng)用于施工縫及樁頭表面。1）基層解決（1）施工縫表面應(yīng)無明水，并應(yīng)堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位，施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定進行鑿毛并清理干凈。（2）混凝土表面過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。（3）基層表面如出現(xiàn)不不大于0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿出u型槽，槽深不不大于20mm，槽寬不不大于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。2）施工工藝（1）按照選用的材料配合比規(guī)定進行混料和拌料。（2）涂刷時，如基層干燥，則應(yīng)進行充足潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，應(yīng)適宜噴霧以減少成膜速度。3）注意事項（1）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。（2）雨前2h不得涂刷作業(yè)。（3）應(yīng)盡量避免高溫（宜為5～25℃環(huán)境溫度）施工。（4）涂層未實干前不得上人。注漿管施工技術(shù)規(guī)定注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5～6m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應(yīng)予以去除。2）注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。3）注漿管宜設(shè)立在構(gòu)造中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得不大于100mm。4）安裝注漿管的范疇的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200～300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20mm～30mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面固定牢固。6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不適宜不大于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。7）注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分最少應(yīng)有一處與構(gòu)造鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管引出混凝土面不不大于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)立在方便的，易于靠近的位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導(dǎo)管開孔端應(yīng)進行臨時封堵，以免異物進入。8）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)立已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接;9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋方法對注漿管進行保護。10）注漿管的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在構(gòu)造施工完畢、停止降水后進行；全部預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進行注漿封堵。（2）注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為確保注漿效果宜使注漿液低壓緩進。（3）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎極少壓力損失，應(yīng)維持該壓力最少2分鐘。（4）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體狀況共同制訂，并對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水規(guī)定。（5）需要重復(fù)注漿時，應(yīng)確保使用通過核準(zhǔn)的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前去除干凈。4.3特殊部位的解決辦法特殊部位重要涉及施工縫、變形縫、后澆帶等。4.3.1施工縫按施工次序設(shè)立縱向施工縫和環(huán)向施工縫，縱向施工縫距構(gòu)造頂板、底板上下表面普通不不大于600mm，并根據(jù)現(xiàn)場實際狀況適宜調(diào)節(jié)。施工縫表面需涂刷界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲入結(jié)晶防水涂料。1）主體構(gòu)造施工縫普通采用Q235b鋼板加工成300mm寬，3mm厚板條，并鍍鋅解決。（下列簡稱鋼板止水帶）（1）鋼板止水帶可焊接在構(gòu)造鋼筋上，固定間距不得不不大于400mm。規(guī)定固定牢固可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果。（2）頂、底板水平設(shè)立的鋼板止水帶需設(shè)立燕尾，朝向應(yīng)有助于混凝土的澆筑。（3）鋼板止水帶搭接與交叉連接均應(yīng)滿焊。（4）止水帶部位的混凝土必須振搗充足，確保止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的核心，應(yīng)確實做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。2）與主體構(gòu)造接口處、迎水面后澆孔洞及其它無法使用鋼板止水帶部位的迎水面施工縫，此部位施工縫可采用雙道止水膠及中埋注漿管進行防水加強解決。（1）止水條屬制品型產(chǎn)品，斷面尺寸為20x30mm。（2）止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅實，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（3）止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。（4）止水條采用對接連接，對接部位應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。（5）已經(jīng)遇水膨脹的部分應(yīng)割除，并重新安裝止水條。（6）當(dāng)施工縫表面無預(yù)留凹槽時，可采用止水膠替代止水條。止水膠為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8~10）x（18~20）mm。4.3.3后澆帶后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位，內(nèi)設(shè)遇水膨脹止水條并預(yù)留注漿管，注漿管高出砼構(gòu)造面幾厘米，保護管口，如有滲漏，可通過注漿管注漿止水。4.3.4穿墻管、鋼管降水井及格構(gòu)柱防水解決附屬構(gòu)造施工過程中，穿墻管穿越主體構(gòu)造底板過程中，為了確保底板防水質(zhì)量，都要進行防水加強方法，并設(shè)立過渡層，過渡層采用高滲入改性環(huán)氧樹脂，水泥基滲入結(jié)晶型防水材料。穿墻管：穿墻管均設(shè)立止水環(huán)。質(zhì)量安全確保方法5.1施工質(zhì)量確保方法操作人員必須是通過嚴(yán)格培訓(xùn)合格后